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1、 金工实习报告范文汇总10篇1.顶岗实习内容介绍 在厂里我是一名一般的质检员，刚开头做质检的时候，首先学习游标卡尺、千分尺、高度百分表等测量仪器的使用。熟识测量仪器以后，主要工作是：借助测量仪器对生产的零件进展检测并写成检测报告上交；帮助质检部经理对外协送来的产品进展验收；统计产品的合格数量。 1.1测量仪器使用的学习 1、千分尺 千分尺有数显千分尺和刻度显示千分尺。数显千分尺可以直接显示被测量零件的尺寸值。刻度千分尺测量零件时，测量值需要将主轴刻度和副轴刻度进展相加。 刻度千分尺的读数 (1)首先读出副轴边缘在主轴上的刻度； (2)读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度； (3)在(2)中得到的数
2、据上乘于主轴1个刻度的单位； (4)把(1)和(2)的结果相加，就得到最终的测量值。 数显千分尺：；使用前，使其显示为00.000。 刻度显示千分尺：使用前确认主轴零点和副轴零点重合，假如不重合，需通过调整千分尺使主轴零点与副轴零点重合。 在测量时需要留意: (1)必需正确，的确地把千分尺放在被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。 (2)在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平常是不显示，但一旦旋转副轴就开头显示，便开头可测量，所以假如零点不准，就有可能带来误差。因此在使用前必需进展零点调整。 还需要留意：千分尺的精度为0.01mm。 2、游标卡尺 游标卡尺由主尺和副在主尺上的游标两局部组成。游标
3、卡尺的主尺一般以mm为单位，而游标上有10、20或50个分格，依据分格的不同，游标卡尺可分为非常度游标卡尺、二非常度游标卡尺、五非常度游标卡尺。它们的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。 游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 游标卡尺的读数方法和千分尺的读数方法类似。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出，然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对
4、齐的线进展读数）。 使用游标卡尺时的留意点用游标卡尺进展测量时需要留意： （1）用软布将量爪擦洁净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。假如对齐就可以进展测量：如没有对齐则要记取零误差。 （2）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 （3）使游标卡尺肯定要与工件的轴方向垂直，保持平衡测量时的力。 （4）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 （5）实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消退偶然误差。 3、高度百分表 高度百分表由杠杆百分表和高度尺组成。高度尺主要
5、用于测量工件的高度，另外还常常用于测量外形和位置公差尺寸，有时也用于划线。 杠杆百分表是利用杆齿轮传动将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于比拟测量和产品形位误差的测量。杠杆百分表的精度为0.01mm。 （1）使用前检查： 检查相互作用：轻轻移动测杆，表针应有较大位移，指针与表盘应无摩擦，测杆、指针无卡阻或跳动。 检查测头：测头应为光滑圆弧面。 检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原位。 沿测杆安装轴的轴线方向拨动测杆，测杆无明显晃动，指针位移应不大于0.5个分度。 （2）读数方法： 读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。 测量时，观看指针转过的刻度数目，乘以
6、分度值得出测量尺寸。 （3）使用方法： 将表固定在表座或表架上，稳定牢靠。 调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；对圆柱形工件，测杆的轴线要与过被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。 测量前调零位。比拟测量用比照物（量块）做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。 调零位时，先使测头与基准面接触，压测头到量程的中间位置，转动刻度盘使0线与指针对齐，然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不行把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用杠杆表测量。 不要使杠杆表突然撞击到工件上，
7、也不行剧烈震惊、敲打杠杆表。 测量时留意表的测量范围，不要使测头位移超出量程。 不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度 1.2零件的检测 如图3.1所示为度目，其检测过程包括以下几步骤: 1、在测量零件之前首先依据零件的使用要求，以及协作公差要求对零件进展图纸分析。 2、经过分析知道度目需要检查的尺寸有：高24mm；厚为4.6mm；孔到上外表边的距离为11mm；走针面距离为2.4mm；孔直径为3mm (以上的尺寸公差为+/-0.02mm)。凹槽宽3.7mm；凹槽的厚为1.4mm(公差为-0.020.05mm)。 3、检测零件尺寸之前，先目测零件外表是不是有明显的刀痕、振
8、刀的痕迹，影响零件的外观； 3、然后借助测量销、高度表、微型铁等测量仪器对分析出的尺寸进展逐个测量并记录下来； 4、测量多个度目，写成检测报告上交。 13外协零件的验收 如图3.2所示新压腿固定座与接针压腿的组装图。当外协送来新压腿固定时，我们首先检查零件的外观，看零件的外表是否有损坏、刀痕等；其次，要依据图纸分析的尺寸，对零件进展尺寸的测量，测量结果与图纸要求的公差尺寸比照，看零件的尺寸是否在要求的公差范围之内；然后我们需要测量几个尺寸公差为零的接针压腿与新压腿固定座一起组装，再用螺丝锁紧，然后用塞尺测量接针压腿与新压腿固定座的协作间隙，看是否符合组装要求。经过以上检测之后，假如符合要求，我
9、们需要签字并把零件送到仓库；假如不符合要求我们就需要将真实状况向上级反映。 1.4产品合格数量的统计 对与产品的合格数量的统计，主要是每天在下班之前将这一天机床加工的零件填写日检生产单如表3.1所示；统计生产的零件、总数、合格数量。填写好以后交给生产厂长。 4质检过程中的问题及解决 4.1机床在调试生产过程中，同一板加工的零件尺寸不稳定 1、测量零件的毛胚与图纸进展比照，检查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量； 2、根据工件在机床加工时的装夹挨次进展排序；然后根据挨次依次测量所加工的工件,看尺寸是否有规律的变化。若工件按挨次的依次变大或者变小，那么说明加工工件的夹具装斜了，利用寻边器重新装夹具
10、（寻边器在数控加工中，为了准确被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在x轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为x轴中点，然后按同样方法找出y轴原点，这样工件在xy平面的加工中心就得到了确定。）。 3、假如加工工件的尺寸没有规律的变化，那么很可能是加工工件的夹具变形，夹具板变形的缘由： （1）焊接时的热变形； （2）夹具板平放时的自然变形； （3）加工工件锁螺丝时，锁紧力太大引起的变形； （4）夹具装机床的时候，敲打引起的变形 解决方法： （1）重新铣各重要平面，让出底板上销子所在位置和挖去形腔板上对应的销孔位置，并将其余面铣； （2）全部的形腔板重新加工一便。 4
11、.2有的时候，雕刻机机床加工的零件第一板批零件加工完毕后测量尺寸合格，测量其次板零件时形状尺寸大小不稳定，第三板零件又恢复正常。 1、可能是机床在加工其次板工件时电压不稳定，可以将机床的工作电压用稳压器掌握在合理的范围内，防止再消失类似状况； 2、可能是装刀的弹簧夹头里的脏物没清理洁净，用将弹簧夹头里的脏物清理洁净，同时将刀具夹紧； 3、在装夹工件时，用力匀称将工件夹紧； 4、检查刀具的是否装错，每次拆卸刀具时根据机床程序加工的挨次，把刀依次放好。 4.3机床加工的零件外表有振刀的痕迹 振刀有三方面缘由:一方面是装夹的刀具和弹簧夹头的同心度不好，操作机床时刀具跳动太大；其次方面是进给的切削参数
12、不合理，转速太慢，进给太快或者是转速太快，进给太慢；最终一方面是刀具在装夹时刀柄装夹太短，刀在加工过程中，刀具简单晃动。 1、重新装夹刀具，装刀时先将机床调到手动模式；再按住主轴上的气动按钮；然后将刀柄装在主轴上；放开按气动钮，听到啪的声音就可以了。刀具装夹时应尽可能将刀具装夹的越短越好，但不能装到切削刀刃上； 2、调整机床的切削参数，将转速、进给都调慢，再观看零件外表是否有振刀的痕迹。 4.4螺纹孔丝牙偏浅 螺纹孔丝牙偏浅的缘由： 1、丝锥用的时间比拟长，丝锥由于长时间的摩擦丝锥上的丝牙就变浅，攻的丝牙就会很浅，不符合要求； 2、螺纹孔在攻丝之前需要铰孔，可能是程序中用的铰刀型号偏大、装错铰
13、刀、铰刀上面有毛刺、铰孔时机床加工进给速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻丝时丝牙就会偏浅。 解决方法： 1、换新的丝锥。 2、在铰孔之前，首先检查程序铰刀的型号是否符合加工要求；其次将铰刀用游石游一下；还要留意将机床的加工进给速度调的快些。 4.5斜面有加工刀痕 最简单消失的质量问题是手摇式万能铣床加工的工件，由于手摇式万能铣床操作比拟便利，而且铣床上的夹具简单制作，所以对精度要求不高的山板外表件的斜面一般都在手摇式万能铣床铣上操作。但对于山板外表件的光滑度要求特别地高，不能有明显的刀痕，由于我们在操作手摇式万能铣床的转速不太好掌握，做出的零件有许多都有明显的刀痕，而且刀痕偏大、刀纹偏深
14、，粗磨、精磨之后更明显。所以在手摇式万能铣床加工的工件我们只能逐个排查，将有明显刀痕的工件挑出来，一种方法是用砂纸去除斜面的刀痕；另一种方法是将铣刀磨的更锐利，然后在手摇式万能铣床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。 4.6下板在磨床上加工后面不平 磨床是利用磨具对工件外表进展磨削加工的机床。而且磨床是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。下板在磨床上加工一方面是为了去除下板外表的毛刺；另一方面是提高低板外表的光滑度。但是测量磨床上加工的下板，发觉下板的面不平。首先分析导致下板面不平的缘由可能有： 1、放下板的磁铁板上有较多的磨屑没有清理； 2、砂轮外表有磨屑或者损坏； 3、下板在进展磨削加工之前，
15、下板的面不平。 解决方法： 1、用水或者其它磨削冷却液将磁铁板外表冲洗洁净。 2、利用锥形铁块刮砂轮，将砂轮外表的磨屑刮掉。假如砂轮损坏，已经没方法修整，需要填写领料单交到车间主任，经过审核、批准，再到仓库领新的砂轮安装到磨床。 3、下板进展磨削加工之前，利用整板机床对下板进展整板。整板后，经过检测，平面公差不超过0.05mm的下板，再进展磨削加工。 4.7零件组装之后，装配的间隙太大 零件做成成品时，需要进展装配。装配时必需依据零件的使用要求进展公差协作，在学校我们学过协作有间隙协作、过渡协作、过盈协作三种。 纺织机的山板一般采纳较小的间隙协作。如图2.1所示纺织机山板的组装图，山板的外表件
16、都是采纳较小的间隙协作，并且要求间隙0.04-0.08mm之间；中山导块和上板之间也是采纳较小的间隙协作，单边间隙0.05-0.08mm之间；度母与上板协作间隙在0.1mm以内。但经过检测：它们协作间隙一般都在0.1mm以上。 分析缘由： 1、装配的图纸里，各个零件的尺寸要求有误差； 2、零件在机床上加工时尺寸的测量有误差，零件测量的尺寸值比实际尺寸偏大。 解决方法: 1、对装配图纸、技术部设计的图纸、编程用的图纸、检测用的图纸进展审核，看图纸要求的尺寸是否全都，然后用绘图软件里将零件模拟装配，检查它们是不是符合装配要求。 2、零件在机床上加工之后，量一组公差尺寸为零的零件，做上标记进展跟踪调
17、查， 经过后道加工流到装配件之后，将这一组零件装配到一起，看装配的间隙是否还是偏大。 本次实习使我亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧！这次生产实习对于我以后的工作也是受益菲浅的。也让我初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。 2产品介绍 我所在的实习单位是炬联纺织机械科技有限公司，公司主要生产纺织机的山板（如图2.1所示），山板由上板、下板、度目、度目引导块、中山导块、翻针导块、左右侧护山等零件组装而成，山板是纺织机的核心部件。纺织机是通过山板上的接针压腿前后摇摆带动中山导块、翻针导块的上下运动，从而带动度目
18、引导块和度母一起前后运动，最终带动纺织机走针，从而使纺织机正常工作，而且只有确保生产的零件在公差范围内协作，才能保证纺织机工作时运动平稳从而才能确保纺织机高产量、低缫折等特点。 心得体会 XX年2月22号我来到张家港市炬联纺织科技有限公司实习，当我到车间里时，看到那么多台各种样式的机床，我是多么的兴奋和奇怪。这些我没看过的机床加工我没见过的零件那时候对自己的将来布满盼望，盼望在这里大展拳脚，实现自己的理想。那时候想的是多么的好啊！直到此刻我才觉得自己是那么的稚嫩。 几个月的实习期不算长也不算短，虽然吃了不少苦，但让我懂了不少，更成长了不少。 在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能
19、，更使我们学会了企业中科学的治理方式和他们的敬业精神，感到了生活的充实和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触社会，使我消退了走向社会的恐惊心里，使我对将来布满了信念，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的根底。 这次的实习，我还学会了在工作中如何与人相处。要根据原则、规定程序来完成任务。同时对纺织机零部件的生产有肯定的了解，对机械这一行有了更深入的了解。并且经过几个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，治理范围好比千里长堤。水从堤转，才能因祸得福，假如大
20、堤本身千疮百孔，水就会破堤而为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过几个月实习下来让我受益良多。 1、要有坚决的信念，不管到那家公司，一开头都不会给我们安排特殊好的部门，对于工作中的困难我们要端正心态，对于前进道路中的困难，取决于我们脚踏的位置的。 2、要仔细了解公司的整体状况和工作制度。 只有这样，工作才能得心应手。 3、要学会怎样与人沟通。只有这样才能有良好的人际关系，才能有助于自己的工作，与同事相处，肯定要礼貌、虚心、宽容、相互关怀、相互敬重、相互帮助、相互体谅。 4、要学会严厉仔细对待工作。以前在学校下课之后就知道和同学嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里不能这样，由于这里是公司，
21、工作的地方，是肯定不允许发生这样的事情。工作容不得半点马虎，否则就会出错。 5、要多听、多看、多想、多做。公司给你安排职位时，要知道自己能不能胜任这份工作，关键看自己的工作态度，态度对了，即使自己以前没学过这方面的学问也可以在工作中渐渐的把握。态度不对，就算自己学过，而且专业学问很好，在工作中也不会运用。 6、要学会虚心。由于只有虚心请教才能真正学会许多东西。也只有虚心请教才能让自己快速进步。 金工实习报告 篇2 热加工 27，28号是关于热加工方面的。在第一天我们有好多的迷惑，甚至在动身前我们还在迟疑着究竟要不要穿军服由于在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避开不了那些油污之类，呵呵，想想还
22、真的是可笑。其实开头的时候我是既憧憬金工实习有是那么的不情愿的，由于我们实习一完毕就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。但是当从第一次实习之后就发觉自己当时是那么的无知。金工实习没有同学们猜测的那么恐惧和困难。在经过第一次我的想法也是焕然一新，从今同学们渐渐的对实习更加有兴趣了。 27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。我们到学校校外的实习基地也许用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶教师也是我们第一个熟悉的教师，他负责热加工的一个工程。另外还有邓，张，温三个教师。 第一节课，叶教师给我们介绍了，我
23、们现代的工程应用中的各种各样的工种。包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。也许用了一个小时多吧。之后他带着着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器根本的构造和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机 快要中午回学校的时候，叶教师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个工程。当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。心中不由得善慕那些工人了，呵呵，一个人可能一辈子也不会接触到关于那些核电的东西，虽然他们做的那些对于那个工程来说是鸡皮蒜事，缺乏一提，但是他们背后的那种流汗流泪的艰辛不由让我们感动。无论多么胜利的宏大的工程，背
24、后总是付出巨大的人力，经济。圆满的是，叶教师说治理这个工程的技术师没有空，所以不能给我们讲解那些原理，还是很感谢叶教师，让我们了解到那么多课外学问。 下午，邓教师说由于我们学校的限制，我们只能有时机练习电焊，气焊，气割。他是负责教我们操作和使用电焊的。邓教师，把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。在操作过程中他向我们着重强调要无论做什么机械加工都要严格遵守安全操作规章。邓教师举了茂名的一些安全事故，都是有局部对电焊学问不了解的焊工，就是往往对那些漏油的油罐焊接时没有清理那些可燃材料，一旦焊接，就发生爆炸。以下是我对叶教师对电焊操作的粗略理解 安全操作 1、焊接前应检查焊接设备、工具并到
25、达完好，防护用品要齐全完好。 2、焊钳与把线必需绝缘良好、连接坚固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 3、去除焊渣，采纳电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 如何使用 1、引弧2点弧3焊接 使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟识不娴熟操作的动作方面有许多需要改良的。幸好能在教师和同学们的相互帮助，渐渐的有所把握。 28号，上午，张教师教我们了解气割原理操作方法。张教师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有幽默的，讲解的很详细。包括怎样拿，怎样端的动作姿态。以下是我对气焊的一些粗略概括。 安全操作和电焊有点接近。 1、氧气瓶、乙炔表及
26、焊割工具上制止沾染油脂。 2、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和猛烈震惊。 3、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。 4、蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。 5、红管接氧气，黑管接乙炔。 6、操作时要带墨镜。 7、前面的旋钮是调整氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调整乙炔。 操作方法 1、氧气，乙炔，一般是开0。030。05pa。 2、点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。23下一页 3、调整焰心，使中间气流成稳定的细直线。 4、切割前先预热，在放氧气。 5、离切割面两
27、三毫米。 6、动作姿态要适当。 下午，温教师，教我们使用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理根本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，到达熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。 安全操作和气割根本一样。 操作方法也和气焊差不多。要留意：1。焊枪要和面成大约80度角。2。用火要匀称。3用过的焊丝要放到另一边。 我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶教师，温教师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常嘱咐我们不能靠近火车轨道。教师不仅给我们学问，在有空的时候经常鼓舞我们，要好好学习。我还记得叶教师说过：我们要在
28、三十岁前，有一份稳定的工作，假如你到了三十岁还在担忧你是否会被辞退，那你的前途是很渺茫的。温教师说过：我们要自信，我们不比别人差，但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位教师带着下我们，顺当的完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是开心的学习旅程，更是体验工作的过程，增长力量的过程。真是感谢教师们的教育。 钳工实习 29号，30号是钳工实习。钳工实习前在其他班的同学中了解到钳工是很辛苦很累的活，要我们有心理预备。呵呵，经过自己亲身体验之后我觉得不是他们说的那么夸大，至少都学到学问学到阅历得到教师们的帮忙，我们都熬过啦。 钳工实习包括：刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀
29、的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。学会了使用虎钳，划线盘，半径规，垂直仪，百分表也通过教师发给我们的那份工具清单，深刻的认知到工具的名称。 钳工实习是在我们学校本部的。钳工实习的第一天时，八点整，教师就开头了，点名。有些同学迟到了，被教师教训了。呵呵，教师的行为，但是对我们还真的吓坏了我们，“教师较真的”第一天就让我们知道，上班是肯定不能迟到的早退的。其实我们都知道教师们是为我们好的，让我们养成良好的习惯。感谢教师们的呕心沥血，在以后的生活中我们会更加留意时间的观念。在之后的实习过程中，我才真真正正的熟悉到钳工里的教师是那么的幽默幽默，特殊是教师们渐渐的矫正我们的错误。 通过
30、观看也许一个小时多的视频，我们初步了解到关于钳工的种类，工具的使用方法，留意事项等等。之后再次通过教师的讲解，我们更进一步稳固了学问。我们这次的作业时，加工一块铁质零件，要求全是手工打造，除了钻孔外，还要和另外的一个同学配对。在教师的带着下，我们一步一步完成。我们每进展一步教师都会讲一下操作过程，削减了我们犯错的时机。 在我们的操作过程中，只要教师们一发觉同学们，动作姿态，不对教师都是马上过来帮我们矫正。在这次实习中，我犯了最大的错误时，在锉方块的直角边的时候，太过用力了，所以最终我的直角协作件不到40mm40mm，20mm；最终经过教师的同意改为3636mm，18mm；圆弧依旧是13mm，钻
31、孔不变。导致后来配对的时候根本上找不到和我的尺寸一样小的零件，不过最终还是通过教师帮助找到了隔壁班的同学的配对。其实其他划线，锉，钻孔的过程不是很难，但是要很细心，要留意常常测量观看。最难的是找到同学配对零件，还要把两个两件六个面的协作度要高，间隙到达最小既不能透光。在冲钻过程中，铁块肯定要加紧，肯定不能戴手套，女生的头发也要全扎起来。还有不能太靠近观看，否侧很简单出意外。 这两天，我们都是在站着的工作的，用手拿锉刀，用钻钻孔，有锤有锯，身体难免会腰酸背痛，腿软，但是我们都坚持下来了。最终在教师们和同学们的相互帮忙顺当的完成了这次钳工实习。在这里想对钳工的教师们说声：你们辛苦啦，感谢你们。 机
32、械加工 31号，是我们金工实习的最终一天了，今日的任务是机械加工。在今日我们又有新的体会新的熟悉。今日一进到车间，我看到好多的那些车床，心中有一点感动，究竟我还是第一次看到车床，也是能一下子能看到那么多的车床。 今日主要内容是：了解车床的根本机构，各个局部的作用，和操作方法还有要我们自己做一个直径（14，13，12）0。2mm，长为20mm，两边有退刀槽的圆柱作为作业。通过教师的讲解与示范和自己的亲身体验，我已初步熟悉到车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一
33、个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。13下一页 在操作前和过程中，教师始终强调要安全第一不能违规操作，认仔细真的根据步骤来完成。这个作业，要求的周密度很高，所以我组最终的作业都是不怎么抱负，但是最重要的是我们记住了教师对我们说的那些理论，对我们以后是有好大的帮忙的，在今日短短的几个小时当然不能让我们到达娴熟地程度，但是我们学到了很许多阅历。 总的来说，金工实习的五天以来，虽然时间很短，但是我在实习过程中并没有放弃过动手的时机，无论是多么脏多么难，我都学会了去尝试。在实习中，也间接熬炼到自己的意志力，忍受力，承受挫折的力量。在实习中，我们
34、和教师们共同进退，团结合作，顺当完成了这次金工实习。虽然在这次实习中我表现的不抱负，许多动作，方法，要领都不娴熟，导致最终完成的作业不抱负，但我通过这次实习后，我想更应当好好学习理论学问，在理论的根底上才能更好的实践。同时也是经受了实习阅历，在以后的路上运用阅历，更好更快的掌控新的机械操作。最终再次感谢教师给我们实习的时机，辛苦了教师们。 金工实习报告 篇3 时间飞逝，刺眼间，两个星期的金工实习完毕了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。 第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个教师带着，教师先给我们讲卧式车床的构造和一些根本操作及其工作原理，还亲自示范操作让我们看，
35、边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟识了操作就布置作业让我们做，教师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。 我们每人一台机器，各自根据教师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采纳三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜肯定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最终的外形和尺寸，粗车后留下肯定的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精
36、度和外表粗糙度。最终是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。重复上述操作屡次，直到到达教师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀重复上述操作，直到把另一边也加工到教师要求的零件。在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。 我觉得最需要急躁做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法许多，主要有砂型铸造，金属型铸造
37、，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂，良好的型砂具备透气星，强度，耐火性，退让性等性能。 我们采纳整模两箱造型，步骤如下：第一，造下砂型：将模样安放在底板上的砂箱内，采纳两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。其次：造上型砂：翻转下型砂，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四：开箱起模与合型：翻开上型砂，起初模样，修型。第五：浇注后经落砂得铸件。其中最需要急躁的就是修补。修补不同的外形，需要用不同的工具，一不当心，就会越修越坏，这就需要当心翼翼，渐渐地修补，没急躁的人是做
38、不好这一步的。在做的过程中，我们有不懂的就问教师，教师急躁地给我们讲解，还给我们做示范。我们上午做了一个模型，做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型，下午做的时候，我们娴熟多了，效率也提高了。 我觉得最好玩的就是化学加工了。首先是铝的阳极氧化。在适当的电解质溶液中，将金属作为阳极，在外电流的作用下，使其外表生成氧化膜的过程，称为阳极氧化。铝及其铝合金的阳极氧化膜有以下特点：一，氧化膜具有多孔构造，可使膜层对各种有机物，无机物，树脂，地蜡，染料及油漆等表现出良好的吸附力量，因此，膜层可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获得装饰的外观。二，氧化膜的硬度高，可以增加尽是外表的耐磨性
39、能。三，氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定，具有较好的耐蚀性，为进一步提高膜的防护性能，阳极氧化后的膜层通常需要再进展封闭式或喷漆处理。四，氧化膜的电绝缘性好，具有很高的绝缘电阻和击穿电压，击穿电压可达20xxV。五，氧化膜具有良好的绝热性，在很多具有肯定温度的场合下，铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六，氧化膜与根本金属的结合强度高，不简单分别。 一般及其合金零件的处理工艺流程：机械抛光除油脂清洗化学抛光或点解抛光清洗阳极氧化清洗(着色清洗)封闭处理检验。铝及其铝合金阳极氧化按电解液的不同合氧化膜的特点可有硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极氧化，磷酸阳极氧化，硬质阳
40、极氧化以及瓷质阳极氧化等方法。我们用的硫酸阳极氧化法，用此法得到的氧化膜硬度较高，空隙多，吸附性好，易染色。经封闭处理后，具有较高的耐蚀性。该法工艺简洁，操作便利，溶液稳定，电耗较少，本钱低廉，氧化时间短，生产效率高，使用范围广。我们还使用有机染料染色。有机染料染色法法是染料分子对氧化膜通过物理吸附和化学反响进展填充。该法着色色泽艳丽，但耐晒性差。 其次是化学腐蚀加工。化学腐蚀加工就是将零件要加工的部位与化学介质直接接触，发生化学反响，使该部位的材料被腐蚀溶解，以获得所需要的外形和尺寸。化学腐蚀加工有一下特点：一，可加工能被化学介质腐蚀的金属和非金属材料，不受被加工材料的硬度影响，不发生物理变
41、化。二，加工后外表无毛刺，不变形，不产生加工硬化现象。三，只要腐蚀液能浸入的外表都可以加工。四，加工时不需要特别夹具和珍贵设备。五，腐蚀液和废气污染环境，对设备和人体液有危害作用，需实行适当的防护措施。经过阳极氧化的铝板再经烘干描图雕刻腐蚀去蜡(烘干)，就得到工艺品了，我选择的图案是竹子，在铝板的反面写上友情长存，铝板的颜色是绿色的，这样一个工艺品就诞生了，我还镶上了有机玻璃，这工艺品还可以当作礼物送给朋友呢!化学加工，不仅培育了我们的动手力量，还加强了我们对化学的探究愿望。 我们还做了锻压冲压，汽车，铣工，PLC，加工中心，数车，数铣，电火花等工种，做电火花时，我还用一块五角钱的硬币，在其上
42、印了一个五角星，留作纪念呢! 经过金工实习，使我了解到，数控技术已成为制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的根底技术，现代的CAD/CAM，FMS和CIMS，灵敏制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上的。目前，数控机床上广泛采纳计算机数控系统。计算机数控系统有很多优点：柔性好，功能强，牢靠性高，易于实现机电一体化，经济性好。使用数控机床时要进展数控编程。生成用数控机床进展零件加工的数控程序的过程，称为数控编程。 在金工实习中，我觉得每个教师都很仔细负责，他们都特殊强调安全问题。金工实习不仅熬炼了我们的动手力量，而且使我们了解到生产上的工艺使怎么样的，怎样可以提高效率，使我们真正投入到生产中去
43、。可以的话，多一些金工实习的时机，是很不错的! 金工实习报告 篇4 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为
44、学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试 身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的.绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工）。同时也懂得了为什么
45、有人说“当钳工是最累的！“ 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。 但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当