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1、 金工实习个人工作总结5篇 5月，在南校区工厂进展了为期三周的金工实习。 期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简洁了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程。在教师急躁细致的教学和我们的积极协作下，我们没有发生一起损害事故，根本到达了预期的实习要求，顺当完成了为期三周的认知实习。 说实话，一开头我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一刺眼就飞走了。现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累拿着文件，不停的归档;辣高速切削的精彩表现;比拟甜的手工制作的精巧工件。 我们去南校区，首先
2、学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工使用的工具简洁、敏捷、适应性强，可以完成一些不便利或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍旧是一项不行或缺的重要工作。 第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。知道这一点后，教师开头介绍锯子以及如何使用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm?怎么能锯出来?教师说，假如不是，怎么才能检验自己的真本领?第一次看到的时候，由于操作不娴熟，看到路歪
3、了，就断了。练了两遍，把握了操作要领，锯出了满足的切片，完成了作业! 接下来的一周，教师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个美丽的螺母;还有两套配套的手工艺品。我记得我们第一次做螺母的时候，教师告知我们工件的尺寸肯定要精确，假如尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的根底上扣一分。 听了这话，我就担忧我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一开头我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组
4、相对侧的直径减小了0。1mm，看着不满足的伤残半成品，打算放弃，重新开头! 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 金工
5、实习个人工作总结2 两周的金工实习最终完毕了，虽然我不是做到最好的那一个，但是收获却是许多许多。在这两周的时间里学到的不仅仅是一些金工方面的根底学问，更学到了很多在将来职场上必需具备的职业素养。就像教师说的那样，这是我们在进入职业岗位之前的一次演习。通过这次演习，我受益匪浅。 钳工，我们金工实习的第一个工种。 第一天一早我们就来到位于二饭后面的金工实习基地。看着基地的门牌上写着钳工实习基地，联想到昨天班长发的短信说今日是来锯铁的，我就在想钳工会不会就是拿着钳子去夹铁的。在集合完毕教师点完名以后，想不到教师一开头就是竟然让我们看视频。一个多小时的视频，看了以后让我对钳工、钳工的工作规章及一些钳工
6、的装备都略知一二了。原来钳工在现代化的企业工厂，特殊是与机械生产与制造有关的企业工厂里有着很重要的作用。钳工虽然也有分种类，但都具备一样的技能，在企业工厂里从事一些采纳机械方法不相宜或不能解决的零件加工、维护和修理机械设备、制造和修理各种工具等等。 在看完视频后，正式开头实习上课了，教师交代了我们的任务，让我们加工出一个L型的铁块。听着教师的讲解与一些示范，以及后面自己的动手操作，让我明白了作为一个好钳工的一大要素就是急躁。一个好的钳工要有不厌其烦和自己的工作对象打交道的急躁。首先就是对铁块划线，由于对工具的操作不太娴熟，以及听课的时候有点开小差，所以始终划了又叉掉，叉掉又划上。在划好线之后就
7、开头磨刀霍霍向铁快了，我拿着锯子向在虎钳固定好的铁块据去。以前也用过锯子，可能由于很久没用生疏了，所以有点偏了。但还是锯好了，并且磨平了。 在听了教师讲解后我们又开头磨了，不过不太娴熟，还没有磨好另一面就下班了，我们放下手中的任务走出了工作的车间。没工作过还真不知道在车间工作是那么累啊!难怪以前看到许多人下班以后吃完饭就是睡觉，而且特别不盼望别人打搅。下午一到开工的时间我们就奔向我们的工作地方。开头连续磨铁。下午又有其他的任务了，教师教我们怎么样把铁块加工成要的零件。可能还是没怎么用惯这些钳工所用的工具吧!虽然前面做的还不错，但在锯的时候有点做的不是很好，有些地方锯偏了，余留多了，所以在后面的
8、磨平是用了许多时间与功夫。而在后面的打磨中，必需反复的测量，急躁的打磨。就想来时给我们讲的一样，“量具是我们的眼睛。”经过反反复复的测量和削磨之后，零件的外形就大体完成了。接下来就是钻孔了。钻孔可以说是最简单出危急的，也是最重要的一步。通过教师的急躁认真的讲解，我知道了有台式钻床、摇臂钻床等。由于简单发生危急，所以在钻孔时除了在操作时严格遵守操作方法，还应当留意墙上的几个字“严禁戴手套”!而后面的加工根本上都需要到达要求的准确度，因此我打算后面的加工不戴手套了。而且这也让我明白了加工人员在完成自己的作品必要时要脱去全部的装备徒手加工的无畏的敬业精神。在后面加工方头螺丝时，虽然做的还不是很好，但
9、我还是单独完成了自己作品。最终再找到对象及教师的一些指导后，我完成了此次的钳工实习。 钳工让我感觉他的前身就是木匠。通过这次钳工实习，让我学到了一些以后进入工厂企业的根本素养。上下班要准时，不能迟到早退、旷工，严格遵守操作要求，听从指挥这次实习虽然只有两天半，但就像教师说的那样，这次实习就是我们以后工作前的一次演习。 经过两天半的钳工实习后，第三天下午我们坐着车来到了我们金工实习的其次站，校外企业实习基地的车间，进展两天半的热加工实习。 这天下午教师主要给我们讲解了热加工的有关学问。通过教师的讲解让我知道了热加工的种类分许多种，而且大多是特别工种。而且就算在自动化比拟好的今日，热加工也不行替代
10、，所以热加工就业还是很好的，尤其是高级的热加工技师，在这方面的待遇是很高的。 听教师讲到焊工、锻造、铸造时，我觉得热加工很像打铁匠，尤其像铸剑师。由于要铸一把好剑，除了千锤百炼以外还要有好的淬火及其他工艺。而在焊工、锻造及铸造中这些都比拟集中的反映出来。由于时间短，而热加工比拟多，所以教师只主要教了我们电焊、气焊及气割。其次天我们分成了两组，第一组学电焊，其次组学电焊和气割，我被分在了第一组学电焊。看着听着教师的讲解与操作，我才明白原来电焊原来是有那么多的技巧的，就连蹲下去的姿态也是又要去的。以前以为就是拿着夹钳用焊条在上面任凭焊都行。而且电焊现在用途也许多，因此电焊还是很受到重视的。在焊接之
11、前要先看好所要焊接的缝以及该怎么引电弧等等。引弧的方式有两种，一般由焊条来打算，一般新的焊条用划的方式，而已经用过的焊条一般用击打的方式。在焊接时要留意电弧不能太长也不能太短，太长太短的话都不能到达效果。速度也不能太快太慢，要自然的焊接过去。在完毕时也有讲究，要一点一点起伏起伏的完毕，不能一下抬起来就完事的。除此之外还有许多，比方装备必需齐全。在你操作时必需带手套和面具，以防止手和眼睛受到损害。由于焊接时会产生多达6000多度的高温以及强光。在教师讲课完以后，我们开头了练习。不练不知道，一练完电焊以后，人感到很疲惫。 接下来的一天，我分别学习了气焊和气割。在教授我们气焊时，教师不仅操作给我们讲
12、解，而且还以问答的形式传授我们学问。气焊也有很大的作用，焊的材料也多。与电焊的区分是它到达的温度最高只有3200多度，所以火星是抓不到的。还有两个比拟奇怪的地方，就是气焊是用焰心来加热，而不是我们寻常用的外焰。焊接时要以月牙形的渐渐焊接，而不是以直线方式。 最终的气割看似很简单，但也有点难把握尺度，而且发生危急的比率要比前两个高。在我们练习的时候就发生过几次回火，其中还有比拟危急，还好教师处理很好，准时解除险情。 经过两天半的热加工实习，我知道了原来热加工的技师是那么严谨的对待工作，而且岗位是那么的辛苦。正是由于他们的尽职尽责，才使我国的重工业才会得到进步。 经过了一周的金工实习，这周我们开头
13、了新一轮的金工实习。这次是机加工。地点是钳工的隔壁。 这次规章似乎转变了，由于是两个人一组，似乎考察的是我们的合作精神。而且这次要加工出来的零件竟然是我们以前钳工实习时加工方头螺钉的原料，真的有点太意外了。 听完教师的讲解后我和我的伙伴拿了钢筋开头加工起来。由于我们事先就说好了，他主要负责速度和计算，我负责刀的操作。虽然我一开头操刀还不是娴熟，但经过几次的操作，我还是有点把握了，比方该怎么进刀、退刀、怎么车断钢筋。一开头比拟顺当，他的计算和我操刀都很胜利。当我们打完倒角之后，拿出来一看，没想到竟然花了。我们想了一下之后，觉得可能是速度和加紧的时候没有做好。于是从新来，可是后来几个都才近入几步就
14、失败了。不是测量时少了一点点，就是我操刀错了一点。还有一次我们两人讲话都没留意准时关掉自动，结果又得重来。就这样一天完毕了。其次天我们又开头时来做了，这次我们都比拟仔细，用心做我们的零件，没开小差。而且我们为了保险还放慢了速度，最终我们最终做出来了。 我的作品虽然牵强合格，不过我依旧快乐。由于我除了做出了它，还在这次实习中学到了一些寻常没学到的。在操作机器时，特殊是一些协作操作的机器设备不能一个人蛮干，要有合作沟通的精神。在自己的工作岗位时要用心自己负责的那局部，不能开小差。 最终教师把我们带到了隔壁，给我们上了一次见习课，给我们介绍了刨床和铣床。虽然只是见习，但我还是学到了许多。比方一些特别
15、的孔和槽是用它们给加工出来的。以及齿轮和一些轴是怎么连接起来的。 最终在清扫完卫生以及教师的讲评之后我们完毕了这次的机加工实习。 数控是我们这次最终的一个实习工种。也算是我们金工实习中最轻松的一个工种。 在这里我们进了三个教室。第一个是上见习。在这里教师给我们讲解的是切割机，而这不是一般的切割机，比方电火花切割机，可以用来切割珍贵金属与极细小的零件，而这都是在计算机的指令下自动完成的。教师也拿出了一些学生用这里的设备做的作品给我们看，并且叫我们假如有兴趣的话，可以用cad画好作品后拿来这里做。看到那些好看的作品，还真的想有一天能够用这里的设备做出一件属于自己的作品。后面两个实习的设备虽然有些不
16、同，但都是输入一个程序之后由计算机自动完成的。看着他们的工作方式让我觉得这两个设备一个是钳工的自动化，另一个是机加工的自动化。在需要大量生产标注统一的零件时，他们就可以代替这两个工种来完成工作。 在完成最终一个作品并清扫卫生后，我们彻底完毕了金工实习。 整个金工实习虽然只有两个星期，把握的不是许多，但是在这两个星期我却学到了平常学不到的，身心都得到了熬炼。很感谢教师们的教育。在这走上工作岗位前能有这样一次令人难忘的演习。 金工实习个人工作总结3 在专业课程需要和教师安排下我们进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家
17、都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 实习开头首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开
18、头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业! 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1
19、分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高! 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀!现在可就
20、大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。 现在教师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了教师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心慎重，仔细地遵循教师的教育及安全操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：
21、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、
22、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完
23、毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习个人工作总结4 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手力量，学校只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的金工就是让
24、我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作力量这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开头时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一完毕，心里也有少许思念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校
25、，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手力量，教师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进展安全学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得慎重，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，教师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边教师说什么实习教师很严厉，很严格，当我
26、们和第一位实习教师接触会才知道，原来实习教师是这么幽默，是这么和气，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁答复对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的完毕，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，
27、后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的奇怪这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今日的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低本钱。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进展作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时
28、也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作慎重的重要性以及做事要有急躁。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，教师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简洁的这些话，操作起来那是
29、相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。 第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去讨论他们，许多东西都是想固然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒倒档，有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去熟悉它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工学生以后看问题
30、有很大的帮忙。 第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作力量也有了肯定的提高，教师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么快乐，让我明白，胜利其实并不难。 第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微缺乏道，让自己以后的路有了更大的动力。 第七天.钳工，这一天
31、是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的急躁，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水始终在亲吻桌面，同学们还是用完全力的交了张自己满足的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中根本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不行估量的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等
32、。 第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开头，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作力量，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过教师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人掌握开关一人掌握操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。 第九天，磨床齿轮，今日主要是听教师讲课，还有介绍了一下那个
33、先进的磨床。在教师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，稳固下差不多也就完毕了。 第十天，线切割，也就是最终一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个局部，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由许多人没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进展的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样完毕了。 总结尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些
34、天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，特别感谢学校能够给我们供应一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最终这次实习将永久留在我的记忆里，让我更积极憧憬将来的人生之路。 金工实习个人工作总结5 我们在学校校工厂进展了为期5天的金工实习，今日是金工实习的最终一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在教师们的急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。 “金工实习”是一门实践性的技术
35、根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，由于我自己就是学习网络编
36、程的，自己心里一开头就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案实施，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际生产过程相结合产生的宏大的制造力。 焊工 我们学习的其次个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观看师傅的操作以及自己对铁板进展电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了局部焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是。熬炼了自己的士气和心理。 钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的
37、关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给
38、我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 铸造成型 接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎! 铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都
39、给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。 首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我
40、们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把轴的直径车小了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始
41、终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 金工实习个人工作总结