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1、 金工实习个人工作总结6篇金工实习个人工作总结1 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手力量，学校只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团
2、队合作力量这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开头时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一完毕，心里也有少许思念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:
3、30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的.动手力量，教师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进展安全学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得慎重，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，教师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边教师说什么实习教师很严厉，很严格，当我们和第一位实习教师接触会才知道，原来实习教师是这么幽默，是
4、这么和气，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁答复对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的完毕，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的奇
5、怪这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今日的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低本钱。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进展作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作慎重的重要性
6、以及做事要有急躁。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，教师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此 焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次
7、次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师走到我身边， 跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验体验，实践 实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。 第四天 我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去讨论他们，许多东西都是想固然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒倒档， 有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去熟悉它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工学生以后看问题有很大的帮忙。 第五天，加工中心，让我明白了什么
8、是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作力量也有了肯定的提高，教师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么快乐，让我明白，胜利其实并不难。 第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微缺乏道，让自己以后的路有了更大的动力。 第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里
9、让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的急躁，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水始终在亲吻桌面，同学们还是用完全力的交了张自己满足的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中根本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不行估量的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。 第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这
10、天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开头，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作力量，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过教师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人掌握开关一人掌握操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。 第九天，磨床齿轮，今日主要是听教师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在教师的指导下，每个人操作了一回，其
11、实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，稳固下差不多也就完毕了。 第十天，线切割，也就是最终一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个局部，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由许多人没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进展的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样完毕了。 总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其
12、中的美，在此，特别感谢学校能够给我们供应一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最终这次实习将永久留在我的记忆里，让我更积极憧憬将来的人生之路。 金工实习个人工作总结2 听说金工实习已久矣，也许在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，布满了神奇、布满了奇怪、布满了憧憬。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很好玩的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它究竟是怎样的，我只能在期盼中渐渐等待了。究竟是苦是乐?是喜是忧?是好玩还是无聊?其中的味道，只有金工实习过的同学才能体会出来。果真上帝是很公正的，金工实习最终降落了，
13、最终有时机亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感受。 这次实习的安排很惊奇，是第一天和最终一天特别的累，而中间的一些日子却很轻松。特殊是最终一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最终的收获也是很大的。现在具体说一下金工实习。 第一天铸造。感觉最多的还是新奇，今日还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平常上课来说也是一种大脑的休息。由于今日是第一天，内容不是许多，就是铸造，用沙土做出两个模型。固然今日做的是很简洁的模型。做的过程中我发觉，这看似很简洁的模型制作，其实做起来并不是很简单。例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的
14、排解;太小了沙土粘不到一块，会很松散。另外今日还学习了一下实习的安全教育，通过教师的讲解才发觉实习有时也是很危急的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。 其次天锻压。我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新奇感，多了一些对实习的熟悉。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的熟悉。熟悉了打铁要趁热，打铁要掌握好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种制服的感觉。今日消失了久违的阳光，感觉很舒适，感觉广州的阳光有时也是蛮得意的。充实的一天，学到了许多的东西! 第三天加工中心。学习数控车床，机械加工的相关学问。已经完全
15、进入了实习的状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的学问。教师急躁而具体的讲解使我熟悉到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何外形的工件。并且到达了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。不仅节约了人力，也节约了时间，提高了生产效率。今日自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简洁的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的熟悉。并且制作的过程是布满了乐趣的，在轻松欢乐的条件下完成实习内容。 第四天热处理。主要内容就是通过火花试验区分金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一
16、半了，已经学习了一些相关的学问了，虽然都是一些最根本的学问，但至少拓宽了学问面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、外表热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。增长了不少学问。 第五天模具制造。简洁的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。整个过程还是比拟简洁的，比拟能表达力量的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最终折弯和铆合的时候会和抱负相差很远，甚至根本做不出来。所以落料的时候肯定要当心，要不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比拟简洁了，一般人都能做的很好的。固然，前面的没有做好，这一局部也是做不
17、好的。可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，其次个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。 第六天焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒盼望这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很熟识的，很常见的。但真正了解的应当不是许多，至少以前我是不了解的，固然现在也不是很了解。究竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能把握的。不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等到达高温是金属溶化到达原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，到达高温是金属溶化。氩弧焊就是在电弧焊的四周通上氩弧
18、爱护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比拟简洁的，不过操作上就不是那么简单了。所以今日焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积存阅历才行的。 第七天可编程掌握(plc)。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程掌握有了一个大致的了解，例如plc的构造组成，编程语言的种类，编程时的留意事项等等。要把握plc还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用plc调试，感觉还不是太难。听说plc已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。应用也挺广的，电梯啊，工业掌握啊等都用到了它。惋惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的。 第八天数控铣。这一项还
19、是比拟轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进展铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。 第九天线切割。在线切割中开头总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的.。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最终最终耐下心来进展一次又一次的练习，不断查找自己失败的缘由，和同学们沟通阅历，渐渐学会了根本的线切割的上机画图技能。看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加
20、工的一种。电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进展脉冲火花放电所形成的电腐蚀进展切割加工成形。这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危急的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有肯定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝，距离小到肯定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部溶化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进展切割加工。 第十天钳工。这肯定是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水
21、的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简洁的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再依据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的局部，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最终倒圆角。虽然过程不是很简单，但是每一个工作要是不专心，肯定不会到达精度的要求，而且很难做出个美丽、标准的螺母。画好线后，就开头用锉刀锉。等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。
22、并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是由于当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，最终可以有个面是要求你不用磨平了。一天的汗水最终大功告成了。 金工实习个人工作总结3 两周的金工实习最终完毕了，虽然我不是做到最好的那一个，但是收获却是许多许多。在这两周的时间里学到的不仅仅是一些金工方面的根底学问，更学到了很多在将来职场上必需具备的职业素养。就像教师说的那样，这是我们在进入职业岗位之前的一次演习。通过这次演习，我受益匪浅。 钳工，我们金工实习的第一个工种。 第一天一早我们就来到位于二饭后面的金工实习基地。看着基
23、地的门牌上写着钳工实习基地，联想到昨天班长发的短信说今日是来锯铁的，我就在想钳工会不会就是拿着钳子去夹铁的。在集合完毕教师点完名以后，想不到教师一开头就是竟然让我们看视频。一个多小时的视频，看了以后让我对钳工、钳工的工作规章及一些钳工的装备都略知一二了。原来钳工在现代化的企业工厂，特殊是与机械生产与制造有关的企业工厂里有着很重要的作用。钳工虽然也有分种类，但都具备一样的技能，在企业工厂里从事一些采纳机械方法不相宜或不能解决的零件加工、维护和修理机械设备、制造和修理各种工具等等。 在看完视频后，正式开头实习上课了，教师交代了我们的任务，让我们加工出一个L型的铁块。听着教师的讲解与一些示范，以及后
24、面自己的动手操作，让我明白了作为一个好钳工的一大要素就是急躁。一个好的钳工要有不厌其烦和自己的工作对象打交道的急躁。首先就是对铁块划线，由于对工具的操作不太娴熟，以及听课的时候有点开小差，所以始终划了又叉掉，叉掉又划上。在划好线之后就开头磨刀霍霍向铁快了，我拿着锯子向在虎钳固定好的铁块据去。以前也用过锯子，可能由于很久没用生疏了，所以有点偏了。但还是锯好了，并且磨平了。 在听了教师讲解后我们又开头磨了，不过不太娴熟，还没有磨好另一面就下班了，我们放下手中的任务走出了工作的车间。没工作过还真不知道在车间工作是那么累啊！难怪以前看到许多人下班以后吃完饭就是睡觉，而且特别不盼望别人打搅。下午一到开工
25、的时间我们就奔向我们的工作地方。开头连续磨铁。下午又有其他的任务了，教师教我们怎么样把铁块加工成要的零件。可能还是没怎么用惯这些钳工所用的工具吧！虽然前面做的还不错，但在锯的时候有点做的不是很好，有些地方锯偏了，余留多了，所以在后面的磨平是用了许多时间与功夫。而在后面的打磨中，必需反复的测量，急躁的打磨。就想来时给我们讲的一样，“量具是我们的眼睛。”经过反反复复的测量和削磨之后，零件的外形就大体完成了。接下来就是钻孔了。钻孔可以说是最简单出危急的，也是最重要的一步。通过教师的急躁认真的讲解，我知道了有台式钻床、摇臂钻床等。由于简单发生危急，所以在钻孔时除了在操作时严格遵守操作方法，还应当留意墙
26、上的几个字“严禁戴手套”!而后面的加工根本上都需要到达要求的准确度，因此我打算后面的加工不戴手套了。而且这也让我明白了加工人员在完成自己的作品必要时要脱去全部的装备徒手加工的无畏的敬业精神。在后面加工方头螺丝时，虽然做的还不是很好，但我还是单独完成了自己作品。最终再找到对象及教师的一些指导后，我完成了此次的钳工实习。 钳工让我感觉他的前身就是木匠。通过这次钳工实习，让我学到了一些以后进入工厂企业的根本素养。上下班要准时，不能迟到早退、旷工，严格遵守操作要求，听从指挥这次实习虽然只有两天半，但就像教师说的那样，这次实习就是我们以后工作前的一次演习。 经过两天半的钳工实习后，第三天下午我们坐着车来
27、到了我们金工实习的其次站，校外企业实习基地的车间，进展两天半的热加工实习。 这天下午教师主要给我们讲解了热加工的有关学问。通过教师的讲解让我知道了热加工的种类分许多种，而且大多是特别工种。而且就算在自动化比拟好的今日，热加工也不行替代，所以热加工就业还是很好的，尤其是高级的热加工技师，在这方面的待遇是很高的.。 听教师讲到焊工、锻造、铸造时，我觉得热加工很像打铁匠，尤其像铸剑师。由于要铸一把好剑，除了千锤百炼以外还要有好的淬火及其他工艺。而在焊工、锻造及铸造中这些都比拟集中的反映出来。由于时间短，而热加工比拟多，所以教师只主要教了我们电焊、气焊及气割。其次天我们分成了两组，第一组学电焊，其次组
28、学电焊和气割，我被分在了第一组学电焊。看着听着教师的讲解与操作，我才明白原来电焊原来是有那么多的技巧的，就连蹲下去的姿态也是又要去的。以前以为就是拿着夹钳用焊条在上面任凭焊都行。而且电焊现在用途也许多，因此电焊还是很受到重视的。在焊接之前要先看好所要焊接的缝以及该怎么引电弧等等。引弧的方式有两种，一般由焊条来打算，一般新的焊条用划的方式，而已经用过的焊条一般用击打的方式。在焊接时要留意电弧不能太长也不能太短，太长太短的话都不能到达效果。速度也不能太快太慢，要自然的焊接过去。在完毕时也有讲究，要一点一点起伏起伏的完毕，不能一下抬起来就完事的。除此之外还有许多，比方装备必需齐全。在你操作时必需带手
29、套和面具，以防止手和眼睛受到损害。由于焊接时会产生多达6000多度的高温以及强光。在教师讲课完以后，我们开头了练习。不练不知道，一练完电焊以后，人感到很疲惫。 接下来的一天，我分别学习了气焊和气割。在教授我们气焊时，教师不仅操作给我们讲解，而且还以问答的形式传授我们学问。气焊也有很大的作用，焊的材料也多。与电焊的区分是它到达的温度最高只有3200多度，所以火星是抓不到的。还有两个比拟奇怪的地方，就是气焊是用焰心来加热，而不是我们寻常用的外焰。焊接时要以月牙形的渐渐焊接，而不是以直线方式。 最终的气割看似很简单，但也有点难把握尺度，而且发生危急的比率要比前两个高。在我们练习的时候就发生过几次回火
30、，其中还有比拟危急，还好教师处理很好，准时解除险情。 经过两天半的热加工实习，我知道了原来热加工的技师是那么严谨的对待工作，而且岗位是那么的辛苦。正是由于他们的尽职尽责，才使我国的重工业才会得到进步。 经过了一周的金工实习，这周我们开头了新一轮的金工实习。这次是机加工。地点是钳工的隔壁。 这次规章似乎转变了，由于是两个人一组，似乎考察的是我们的合作精神。而且这次要加工出来的零件竟然是我们以前钳工实习时加工方头螺钉的原料，真的有点太意外了。 听完教师的讲解后我和我的伙伴拿了钢筋开头加工起来。由于我们事先就说好了，他主要负责速度和计算，我负责刀的操作。虽然我一开头操刀还不是娴熟，但经过几次的操作，
31、我还是有点把握了，比方该怎么进刀、退刀、怎么车断钢筋。一开头比拟顺当，他的计算和我操刀都很胜利。当我们打完倒角之后，拿出来一看，没想到竟然花了。我们想了一下之后，觉得可能是速度和加紧的时候没有做好。于是从新来，可是后来几个都才近入几步就失败了。不是测量时少了一点点，就是我操刀错了一点。还有一次我们两人讲话都没留意准时关掉自动，结果又得重来。就这样一天完毕了。其次天我们又开头时来做了，这次我们都比拟仔细，用心做我们的零件，没开小差。而且我们为了保险还放慢了速度，最终我们最终做出来了。 我的作品虽然牵强合格，不过我依旧快乐。由于我除了做出了它，还在这次实习中学到了一些寻常没学到的。在操作机器时，特
32、殊是一些协作操作的机器设备不能一个人蛮干，要有合作沟通的精神。在自己的工作岗位时要用心自己负责的那局部，不能开小差。 最终教师把我们带到了隔壁，给我们上了一次见习课，给我们介绍了刨床和铣床。虽然只是见习，但我还是学到了许多。比方一些特别的孔和槽是用它们给加工出来的。以及齿轮和一些轴是怎么连接起来的。 最终在清扫完卫生以及教师的讲评之后我们完毕了这次的机加工实习。 数控是我们这次最终的一个实习工种。也算是我们金工实习中最轻松的一个工种。 在这里我们进了三个教室。第一个是上见习。在这里教师给我们讲解的是切割机，而这不是一般的切割机，比方电火花切割机，可以用来切割珍贵金属与极细小的零件，而这都是在计
33、算机的指令下自动完成的。教师也拿出了一些学生用这里的设备做的作品给我们看，并且叫我们假如有兴趣的话，可以用cad画好作品后拿来这里做。看到那些好看的作品，还真的想有一天能够用这里的设备做出一件属于自己的作品。后面两个实习的设备虽然有些不同，但都是输入一个程序之后由计算机自动完成的。看着他们的工作方式让我觉得这两个设备一个是钳工的自动化，另一个是机加工的自动化。在需要大量生产标注统一的零件时，他们就可以代替这两个工种来完成工作。 在完成最终一个作品并清扫卫生后，我们彻底完毕了金工实习。 整个金工实习虽然只有两个星期，把握的不是许多，但是在这两个星期我却学到了平常学不到的，身心都得到了熬炼。很感谢
34、教师们的教育。在这走上工作岗位前能有这样一次令人难忘的演习。 金工实习个人工作总结4 在专业课程需要和教师安排下我们进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 实习开头首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适
35、应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，教师要求我们自己
36、通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心
37、地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高！ 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。 现在教师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了教师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心慎重，仔
38、细地遵循教师的教育及安全操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中
39、，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！ 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车
40、工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习个人工作总结5 短短两周的金工实习到xx月xx日就完毕了。记得以往有人告知我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参加了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。 果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，可是，它却给了我
41、一个时机去体验一种不一样的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还能够将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的学问。 参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不留意操作标准而造成损害的情景。看完以后，大家心理都对接下来将要经受的.两个星期有点担忧了，可怕自我不细心而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的能够
42、算是车工了。对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。 经过前两天的工作，我体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿坚持究
43、竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到我一天的劳动成果时，又会觉得很满意。虽说过程很累，可是却让我受到了一种熬炼，一种考验。 相对来说，我比拟喜爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在我的操作下，经过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理有种满意感。 很快地xx周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的设计加工的小工
44、艺板趣味，但究竟是我的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。 金工实习个人工作总结6 5月，在南校区工厂进展了为期三周的金工实习。 期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简洁了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程。在教师急躁细致的教学和我们的积极协作下，我们没有发生一起损害事故，根本到达了预期的实习要求，顺当完成了为期三周的认知实习。 说实话，一开头我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一刺眼就飞走了。现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累拿着文件，不停的归档；辣高
45、速切削的”精彩表现；比拟甜的手工制作的精巧工件。 我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工使用的工具简洁、敏捷、适应性强，可以完成一些不便利或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍旧是一项不行或缺的重要工作。 第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。知道这一点后，教师开头介绍锯子以及如何使用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm？怎么能锯出来？教师说，假如不是，
46、怎么才能检验自己的真本领？第一次看到的时候，由于操作不娴熟，看到路歪了，就断了。练了两遍，把握了操作要领，锯出了满足的切片，完成了作业！ 接下来的一周，教师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个美丽的螺母；还有两套配套的手工艺品。我记得我们第一次做螺母的时候，教师告知我们工件的尺寸肯定要精确，假如尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的根底上扣一分。 听了这话，我就担忧我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一开头我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当
47、时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了0。1mm，看着不满足的伤残半成品，打算放弃，重新开头！ 但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。