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1、 150MW机组脱销运行规程目录1脱硝（SCR）系统概述41.1总体概述41.2化学反应原理41.3脱销系统描述41.4脱销系统性能概述62设备规范72.1设备规范73液氨储存及供应系统123.1系统运行概述123.2主要设备概述123.3液氨槽车卸氨操作164 SCR区系统174.1 概述174.2 脱销系统启动和停止174.3 SCR系统启动184.4 SCR系统停止204.5 紧急停机214.6 SCR系统运行检查214.7 联锁保护定值225故障检修235.1故障检修236脱销系统运行管理规定246.1定期工作246.2脱销系统防冻措施257液氨品质参数267.1液氨品质参数267.2
2、氨泄漏的处理268定义术语268.1机组事故处理总则279 脱销系统主要故障处理271脱销系统处理的一般原则282脱销系统故障停运283液氨蒸发系统故障处理284稀释风机故障处理295吹灰器故障处理296催化剂运行故障处理297发生火警时的处理298脱硝装置运行故障处理对策29 1 脱硝（SCR）系统概述1.1 总体概述 新疆阜康发电公司脱销系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造，#1、#2机组烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置。SCR反应器采用高灰型工艺布置，催化剂层数按2层布置，不设备用层（即反应器布置在锅炉省煤器后，空预器上部），在设计工况、处理100%烟气量、布置2层催化
3、剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于75%。脱硝还原剂采用液氨。1.2 化学反应原理化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O6NO+4NH3 6H2O+5N22NO2+4NH3+O2 3N2+6H2O 1.3 脱硝系统描述1.3.1氨站设计要求液氨的储罐和氨站的设计将满足国家对此类危险品罐区的有关规定。液氨具有一定的腐蚀性，在材料、设备存在一定的应力情况下，可能造成应力腐蚀开裂；液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，将特别注意选用合适的材料。在设计氨的制备及其供应系统中：氨的供应量满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与
4、其他设备、厂房等设计一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，满足抗腐蚀的要求，并采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。1.3.2氨气的工艺流程两台机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨由液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨由液氨推进泵输送至氨蒸发
5、器（2个），经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个）内；气氨缓冲罐内氨气经管路输送至混合器内，与来自稀释风机（每台锅炉4台）的空气混合稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送往电厂废水处理车间处理。1.3.3 SCR反应系统1) NH3按一定比例喷入锅炉烟气中，在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。2) SCR反应器垂直布置，烟气竖直向下流动，入口设均布装置、导流板。反应器截面尺寸约为12.00m8.00m，高13.5m。3)
6、反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。4) 反应器材料为Q345-A。5) SCR反应器应能承受运行温度420（每次不大于5小时，一年不超过三次）的考验，而不产生任何损坏。6) 每层反应器层高3.5m。1.3.4催化剂1) 催化剂的型式采用国产蜂窝式催化剂。2) 催化剂节距不小于8.2mm，壁厚不小于1mm，并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰；同时，催化剂设计尽可能的降低压力损失。3) 催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行；4) 催化剂能满足烟气温度400的情况下长期运行，同时应能承受运行温度420不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；5) 催化剂化学寿命
7、大于24000运行小时，机械寿命大于10年。6) 催化剂应采用模块化、标准设计。催化剂各层模块规格统一、具有互换性以减少更换催化剂的时间, 催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。1.4 脱硝系统性能概述1) 在锅炉正常负荷范围内当SCR系统进口NOx浓度为400mg/Nm(6% O2,干基)时，烟气脱硝效率不低于75%。NH3逃逸量不大于2.5mg/Nm3以下，SO2/SO3转化率小于1%，SCR出口NOx的排放浓度100mg/Nm3；2) 催化剂的化学寿命不小于24000小时，机械寿命不低于10年。3) 脱硝系统整套装置的可用率在每年不小于98%。4)
8、从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。5) 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不超过20%。6) SCR反应器和省煤器烟气均不设烟气旁路系统。7) 脱硝装置处理100%烟气量。8) 脱硝设计确保SCR出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运行。9) 反应器安装声波吹灰装置，防止飞灰在催化剂上沉积。10) 在脱硝反应器进、出口安装实时监测装置，具有就地或远方监测显示功能，监测的项目包括：NO、O2、NH3、压降等（NH3仅出口安装）。11) 保证所有隔热表面最大温度50（
9、厂址区域环境条件下）；2设备规范2.1设备规范序号设备名称项目规格型号单位材料备注1.SCR数量1台/炉壳 体=6mm钢板和型钢Q345-A催化剂数量248M/炉催化剂类型蜂窝式12008001350mm催化剂模块数/层个整流装置=6mm钢板和型钢1套Q345-A烟气流量511634（湿）Nm3/h标态烟气流速6-7m/s反应器入口烟气参数烟气温度340-400SO2浓度1372mg/Nm3设计SO3浓度31mg/Nm3干基标态NOX浓度400mg/Nm3标态N271.77%烟尘浓度40g/Nm3标态反应器出口烟气参数NOx100 mg/Nm3标态NH32.5mg/Nm3脱硝效率75%烟气压降
10、800Pa每炉氨消耗量64kg/h脱硝剂液氨2.卸料压缩机数量2台型式往复式容积流量0.8m3/min吸气压力16MPa排气压力22MPa转速680r/min压缩机电机功率15kW电流A转速r/min电压380V3.储氨罐数量2个16MnDR容积20m3设计温度37/50工作温度设计压力2.16MPa工作压力MPa4.气氨缓冲槽数量2个Q345R型式立式容积3m3设计温度50设计压力1.06MPa最高工作压力1.70MPa耐压试验压力2.2MPa介质氨气5.液氨蒸发罐数量2个管：不锈钢壳：碳钢型式蒸汽加热设计压力（管/壳）MPa最高工作压力（管/壳）MPa设计温度（管/壳）介质（管/壳）热水/
11、液氨换热面积m2设计出力153Kg/h6.气氨稀释槽数量1个304型式立式容积4m3最高工作压力常压MPa耐压试验MPa设计温度工作介质氨水+工艺水7.废水泵数量2台型号自吸泵流量50m3/h扬程45m功率15kW转速r/min电压380V电流A防护等级绝缘等级8.氨气泄漏检测器数量9套9.稀释风机数量4台/炉型号离心式流量1800Nm3/h全压7500Pa设计介质温度转速r/min电机功率7.5kW电机电压380V电机电流A电机转速r/min防护等级绝缘等级10.液氨倒罐泵数量1台流量15m3、/h扬程30-48m电机功率5.5kW电机电压380V额定电流12.9A堵转电流60A最高许用温度
12、105许用压力1.6MPa11.液氨供应泵数量2台流量0.5m3、/h扬程m电机功率3kW电机电压380V额定电流A堵转电流A最高许用温度许用压力0.5MPa12.氨气混合器数量2台/炉型式填料式设计压力MPa最高工作压力MPa容积m3、设计温度13.压缩空气罐容积2m3、数量1台/炉设计压力MPa最高工作压力MPa14.声波吹灰器数量8只/炉型号DC-75气源压缩空气气源压力0.6Mpa耗气量L/S最高使用温度15.氨站供氨能力0.128t/h按2台炉，BMCR工况条件下,75%脱硝效率1024吨/年电耗42KWh废液15t/h事故间歇排放，最大量无废气、废渣排放3、液氨储存及供应系统3.1
13、系统运行概述液氨储存及供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水池及废水泵等。液氨的储存、供应及排放过程如下：液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用挠性金属软管连接，利用自压或者卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；在环境温度足够高时，利用液氨自身的压力将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气；在冬天环境温度过低时，可通过液氨泵将液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，氨气通过稳压阀稳定压力，其流量由炉前喷氨流量控制系统调节；氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气可排入氨气稀释槽中，经水吸收、
14、稀释后排入废水池，再经由废水泵送入废水处理站。在设计氨的制备及其供应系统中：氨的供应量满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；存氨罐与其他设备、厂房等设计一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，满足抗腐蚀的要求，并采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。3.2 主要设备概述1) 卸料压缩机液氨卸料系统将配置两
15、套往复式卸料压缩机，一运一备，容量一般在12h能把液氨槽车内的液氨卸载完成。卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨压入液氨储罐中。2) 液氨储罐设置液氨储罐2套，每个储罐的容量为20m3，设计能满足2台锅炉BMCR工况下连续运行7天的消耗量。储罐上应安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的液位变送器将信号送到机组DCS，当储槽内温度或压力高时送到机组DCS报警。储槽应有防太阳辐射措施，四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐本体温度过高时，自动启动淋水装置降温。储罐排风孔经密闭系统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味的发散。氨
16、罐不设隔热或冷却装置，液氨储存温度按照50考虑。采用卧式储罐，液氨储罐设钢架结构轻型遮阳罩，棚顶避免采用封闭形上凹结构，避免氨气聚集。液氨罐区设围堤，围堤的高度和有效容量应满足设计规范要求。围堤内有排水沟，排水沟设格栅和排水阀门。围堤内的地面坡向排水沟，坡度不小于0.3%。3) 液氨供应泵在冬天温度低于-4时，液氨必须通过液氨泵加压后进入蒸发器。液氨泵设有2台，一运一备，可用作紧急情况下氨罐倒氨。4) 液氨蒸发器设置2套液氨蒸发器，一运一备。每套液氨蒸发器按每台锅炉BMCR工况下2120%容量设计。液氨蒸发采用蒸汽加热，蒸汽取自锅炉辅助蒸汽，蒸汽设置减温减压设备，管路设置气动截止阀，其前后设置
17、手动隔离阀。蒸发槽氨气出口管路上装有压力控制调节阀将氨气压力控制在一定范围；在蒸发槽氨气出口管路上装有温度测量装置，当温度过低时切断液氨，使至缓冲槽的氨气维持适当温度及压力；蒸发器应装有非接触式液氨液位开关，防止液氨溢出。蒸发槽也应装有安全阀，以防止设备压力异常过高。液氨蒸发槽上游设气动截止阀和流量调节阀，在正常运行过程中，保证气氨缓冲槽内的压力恒定。另外，设计连接储罐到蒸发器出口的氨气供应管路，在环境温度较高或蒸发器故障时，可以通过氨储罐直接供应氨气至SCR反应区。5) 氨气缓冲槽 缓冲槽容积应满足液氨蒸发槽额定出力的4分钟的停留时间。从蒸发槽来的氨气进入氨气缓冲槽，通过调压阀减压到一定压力
18、，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气缓冲槽应能为SCR系统稳定供应氨气，且能避免蒸发槽操作不稳定所带来的影响。缓冲槽设置有安全阀保护。共计2台氨气缓冲罐，一用一备。6) 氨气稀释槽氨区设置氨气稀释槽，有槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位应由满溢流管控制。液氨储存及供应系统各处排出的氨气由管线汇集，从稀释槽底部进入，通过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。要求槽顶通风管出口的最大氨浓度小于2L/L，以避免氨气味的发散。7) 氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并送420mA至DCS显示大气中氨的浓度。当检测器测得大气中氨浓度过高
19、时，一路送至主厂房的火灾报警系统报警，一路送至机组DCS发出警报，提醒操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。氨气泄漏检测器设置如下：在每台炉SCR反应器区的氨/空气混合器区域各设置1套氨气泄漏检测器，共2套；氨区共设7套，每个氨储罐设置1套，氨稀释槽区设1套，卸料压缩区设有1套，氨蒸发槽处设有1套。8) 排放系统脱硝设计在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，氨气被稀释槽内的水吸收后排放至废水池，再经由废水泵送到厂区的废水处理。9) 氮气吹扫系统为保持液氨储存及供应系统的严密性，在系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器等处，都设有氮气吹扫管线，用
20、于氨气置换。在液氨检修前后，通过氮气吹扫管线对相应管道进行严格的氮气吹扫，防止系统中的氨气与空气形成爆炸混合物。氨区设有与氮气瓶连接的氮气连接管（紫铜管）和接头，并设置氮气瓶安放架。SCR反应器区的氨气管道设有氮气吹扫的接口和阀门。10）消防与安全设施氨站区域应设置完善的消防系统，并配备洗眼器、洗手池、正压式空气呼吸器及防毒面罩等安全设施。3.3 液氨槽车卸氨操作1) 液氨卸料压缩机启动前检查(1) 卸氨压缩机于较长时间停用后的首次启动之前必须检查，清理液氨过滤器。(2) 确认防护用品就位，包括全脸型防毒面具、防护眼镜、手套、防护靴、防护衣、淋浴器等。(3) 液氨槽车需水平停放，熄火并固定，车
21、前后放置安全警示标志。(4) 卸料操作应有专门工作人员现场操作；卸料期间，操作人员不得离开现场。 2）管路连接（1）连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头，连接液氨储罐液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头，并确认连接安全可靠。（2）气体及液氨管路确认A）气体：液氨储罐气液分离器卸氨压缩机液氨槽车。B）液氨：液氨槽车液氨储罐。2) 氮气吹管置换(1) 首次卸氨前，须对气氨管路和液氨管路用N2吹扫进行空气置换。(2) 气氨管路和液氨管路的N2吹扫置换可顺次在0.5、1.0、1.5MPa三个压力下同时进行，重复加压排放3次即可。3) 卸氨(1) 联系值班员从DCS上打开液氨储罐的液氨进口气动截止阀。
22、(2) 如果槽车内的压力低于或接近液氨储罐压力，需缓慢开启压缩机出口隔离阀，启动压缩机，再开启入口隔离阀，利用压差将液氨从槽车压入储槽；如果槽车压力远高于液氨储罐压力，可直接利用压差将液氨压入液氨储罐。(3) 监视液氨储罐液位指示正常，压力稳定，温度正常。(4) 根据槽车液位指示或者卸氨管路内的流动声音，确认槽车内液氨卸完后，停运压缩机，再关闭液氨储罐的液氨进口截止阀和气氨出口截止阀，软管上端及槽车上的截止阀，并在软管末端加装堵头，卸氨操作结束。4、SCR区系统4.1 概述1) 氨/空气混合系统每台锅炉A、B烟道侧各设2台50%高压离心式鼓风机，一用一备。分设两套氨/空气混合系统，用于氨与稀释
23、空气的混合。2) SCR吹灰系统为避免飞灰沉积在催化剂层表面，我厂设计使用75型声波吹灰器。声波吹灰器使用仪用空气作为气源，每一层催化剂上部设置4台声波吹灰器，每台炉装8台声波吹灰器。8台声波吹灰器顺序运行，每10分钟运行吹灰10秒。 4.2 脱硝系统启动和停止4.2.1启动前基本要求1) 现场通道畅通，警告标示齐全。2) 防雷，防静电接地系统测试合格。3) 消防系统投入运行，各报警系统实验合格。4) 防护用品准备完成，洗眼器投入使用。5) 脱销系统及氨区检修安装完毕，验收合格，具备启动条件。6) 联锁保护试验完毕，并投入运行。7) 各控制系统试验完毕，投入运行。4.2.2启动前试验及注意事项
24、(1) SCR启动前，检查现场检修工作已结束，安全措施已恢复。(2) 确认系统内各阀门动作灵活，开关状态正确。(3) 完成如下试验： 电缆完整性试验 动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验 氨、仪用气的管道泄漏试验 带执行机构的控制阀和截止阀的单独手动操作检查（满量程） 仪表校准和检查：包括烟气分析仪（NOx，O2，NH3）；流量、压力和温度变送器；控制系统的回路命令控制器；压力，温度，流量和液位等的就地指示器。(4) 检查各仪表和控制回路试验正常。(5) 检查确认以下管线都已用氮气吹扫： 氨供应管线 氨/空气混合管线（包括氨/空气混合器）(6) 检查所有管道法兰紧固，无泄漏。(7) 检查SCR进出
25、口烟道和反应器内部清洁无杂物。(8) 检查氨喷射喷嘴安装正确，无堵塞。(9) 检查系统内各人孔门已关闭。(10) 确认所有的工艺水、仪用气投入正常。(11) 正常启动前的检查注意事项 长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫置换，吹扫压力为4kg/cm2，排放、加压重复二至三次即可。 确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。4.3 SCR系统启动4.3.1液氨蒸发器的启动1）启动前检查 液氨蒸发器、氨缓冲罐内部应清洁，人孔门关闭严密。 氮气置换按系统置换完毕。 各压力、温度，液位等仪表装置完好并投入。 液氨蒸发器汽源正常并随时投入。 液氨输送泵具备启动条件 氨缓冲罐具备储存、供应条
26、件 各阀门开关位置正确2）液氨蒸发器启动 检查关闭液氨蒸发器排污门 检查关闭氨缓冲罐排污门及出口门 热水槽内注水，注水完毕后关闭补水门； 投入蒸汽自动加热，使热水槽内热水达到设定温度65。 启动液氨输送泵 开启液氨蒸发器热水进水调节阀，调节热水系统压力0.2MPa左右；根据实际温度，投运液氨蒸发器底部蒸汽伴热系统；设定蒸发器气氨压力在0.30MPa，待液氨蒸发器内气氨压力稳定后热水调节阀投自动。 开启液氨储罐底部液氨出口门、液氨蒸发器液氨入口门，手动开启液氨蒸发器液位调节阀，初始开度设定在5%，控制液氨流量，待液氨蒸发器液位达到设定值后，投入液氨蒸发器液位调节阀自动运行；液氨蒸发器液位正常运行
27、控制在0.05m以下。4.3.2 SCR喷氨系统的启动1） 启动前检查 稀释风管，加热器内部清洁 喷氨混合器完好，喷嘴无堵塞 压力、温度、流量、压差等装置完好并投入 稀释风机具备启动条件 系统阀门开关正常2）喷氨系统启动 启动稀释风机，检查风机运行正常，流量达到 Nm3/h以上。 启动液氨蒸发器，并投入自动。 打开液氨蒸发器出口气动截止阀，缓慢开启气氨缓冲罐入口手动门，向气氨缓冲罐注入气氨，调整压力至0.2MPa。 开启气氨缓冲罐出口手动门、开启炉前SCR喷氨进口截止阀。 开启炉前气氨流量调节阀，调节开度使SCR出口NOx含量达到控制标准，残余NH3含量2.5ppm， 然后将氨流量控制器调到“
28、自动”模式；为保证安全合理的氨/空气混合比，气氨流量不得大于稀释风机风量的8%。 喷氨系统投运时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理，暂停喷氨。 确认SCR系统运行稳定。4.4 SCR系统停运 关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器液位调节阀、液氨入口气动截止阀，停止液氨供应. 继续加热液氨蒸发器，直至液氨蒸发器液位降为零，关闭液氨蒸发器底部蒸汽伴热。液氨蒸发器余压控制在0.2MPa以下。 关闭气氨缓冲罐出口截止阀，使气氨系统完全停止输出。 关闭炉前SCR喷氨进口截止阀，关闭炉前气氨流量调节阀。 设备长期停运时，应停止稀释风机运行。 严禁在液氨蒸发器存有液氨情况下停运蒸汽伴
29、热系统。4.5 紧急停机SCR系统的紧急停机，是指通过自动或手动关闭炉前SCR喷氨进口截止阀，停止进行氨喷射。发生如下情况，应立即确认炉前SCR喷氨进口截止阀是否已自动关闭：1) 锅炉设备紧急停机 2)反应器进口烟气温度低于设定温度 3)高的氨/空气混合比 4)设备电源中断如果锅炉未恢复正常运行，应保证稀释风机一直运行，将氨/空气混合器及其管道中的氨吹出，然后继续进行正常停机步骤。如果设备电源仍可使用，应保持稀释风机一直运行，将整个氨喷射管路中的氨气吹出。一旦系统恢复，应按照正常启动步骤再启动脱硝系统。如果发生仪用空气中断，SCR系统应按照“正常停机步骤”进行停机。紧急停机后，需注意用尽液氨蒸
30、发器内液氨，控制液氨蒸发器温度，防止热交换管路冻裂。4.6 SCR系统运行检查1) 液氨储罐液位正常，罐内压力、温度正常。2) 氨区应无漏氨，程控氨气探测仪显示应低于25PPM；如超过报警值，立即就地检查有无泄漏。3) 氨蒸发器液位、压力、温度正常。4) 消防水自动喷淋装置投“自动”，当液氨储罐内部温度达45时应自动开启喷水降温、降压，以防压力升高至2.0MPa安全阀动作。5) 废水池液位正常，废水泵投自动，否则手动启泵排水。6) 气氨分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。7) 稀释风机出口阀必须在“开”状态，以避免氨气分配管堵灰。8) 检查SCR出入口差压应正常（1000Pa），以及各催化剂层压
31、差正常（第一层240Pa，第二和第三层350Pa）。4.7 联锁保护定值1) 液氨储罐联锁保护定值(1) 液氨储罐液位大于2.9m延时5秒或储罐气相压力小于0.2MPa,关闭液氨储罐出口气氨阀。(2) 液氨储罐液位大于2.9m，关闭液氨进料阀。(3) 液氨储罐液位大于2.9m，关闭液氨回流阀。(4) 液氨储罐液位小于0.3m延时30s，关闭液氨出口阀。(5) 液氨储罐内液氨温度大于45，开启喷水冷却阀。2) 液氨推进系统联锁保护定值(1) #1和#2液氨储罐液氨出口阀同时关闭或者#1和#2液氨蒸发器任意一个液位大于0.65m，停液氨推进泵。(2) #1和#2液氨储罐液氨出口阀同时关闭，停液氨倒
32、罐泵。3) 液氨蒸发器联锁保护条件(1) 液氨蒸发器液位大于0.65m，关闭液氨蒸发器出口气氨阀(2) 液氨蒸发器液位大于0.65m，关闭液氨蒸发器进口液氨阀(3) 四条喷氨管线快关阀全关方允许关A和B液氨蒸发器进口液氨阀4) 热水系统(1) #1热水泵出口管线压力小于0.05MPa，同时启动热水泵1A、1B，压力正常后手动停一台泵。(2) #2热水泵出口管线压力小于0.05MPa，同时启动热水泵2A、2B，压力正常后手动停一台泵。5) 炉前SCR喷氨进口截止阀开启和关闭条件(1) 开启允许条件 无强关条件。 SCR入口烟气温度在300-410之间。(2) 强关条件 MFT动作。 两台稀释风机
33、全停。 氨/空气混合比超过0.1，延时10S。 稀释风流量低于2800Nm3/h，延时10S。 SCR入口烟气温度超出290-410（三取平均值）之间，超出温度范围自动关对应侧喷氨快关阀。四条喷氨管线快关阀自动全关后不允许开液氨蒸发器进口液氨阀。6) 氨排放系统联锁保护条件(1) 废水池液位大于1.8m，开启废水泵；(2) 废水池液位低于0.5m，停止废水泵；5 故障检修问题原因措施脱硝效率低即使氨流量控制阀开度很大，氨量供应还是不足。 检查氨泄漏 检查氨气供应压力 检查管道堵塞和手动阀门开度 检查氨流量计及相关控制器出口NOx设定值太高 检查氨泄漏 调整出口NOx设定值为正确值催化剂失效 增
34、加氨喷射流量 取出一些催化剂样品，查验是否失效氨分布不均 重新调整氨喷射格栅节流阀以使其进入空白区域，检查氨喷射管和喷嘴是否堵塞NOx/O2分析仪信号不准检查分析仪是否校准过 检查烟气采样管是否堵塞或泄漏 检查仪用气氨供应截止阀不断跳闸仪用气压低 检查仪用气压力氨/空气稀释比高 增加稀释空气流量 检查氨气流量计降低氨气流量烟气流量低和烟气温度低 检查设备的负荷和性能 检查监视器温度压损高积灰 清理催化剂表面 检查排气量采样探头堵塞 吹扫采样探头以消除探头内的杂质6、脱硝系统运行管理规定6.1 定期工作序号设备名称工作项目时间1热水泵定期切换每月1、15日白班2液氨蒸发器定期切换每月1日白班3废
35、水泵定期切换每月1、15日白班4气氨压缩机定期切换每月1、15日白班5稀释风机定期切换每月1、15日白班6消防喷淋定期喷水试验每周一白班7卸氨金属软管定期更换每年8气氨稀释槽定期换水每周一白班6.2 脱硝系统防冻措施1) 检查室外管道无泄漏，保温良好无破损。2) 根据气温投入氨区电伴热系统，发现伴热控制箱电源跳闸及时联系检查恢复，发现伴热电缆无温度及时联系维护人员处理。3) 投运氨储存罐、液氨蒸发器底部蒸汽伴热系统，检查疏水门在开启位置，疏水正常。4) 投运A、B、C、D热水泵蒸汽伴热，检查疏水正常。5) 热水槽、气氨稀释槽工业补充水门保持常开，防止积水结冰。6) 氨区生活冲洗水保持常流，防止
36、积水结冰。7) 各热工取样管路伴热蒸汽投运，检查至废水池蒸汽疏水门保持常开，管路温度正常。8) 氨区消防喷淋系统停运后，开启管道放水门，及时放净管道存水。9) 冬季脱硝设备长期停运时，将热水槽、气氨稀释槽、热水泵、液氨蒸发器热水加热管路内存水全部放净，开启就地工业水冲洗水，保持常流。7、 液氨品质参数7.1 液氨品质参数序号指标名称单位合格品备 注1氨含量%99.62残留物含量%0.4重量法3水分%4油含量mg/kg 重量法红外光谱法5铁含量mg/kg7.2氨泄漏的处理1) 氨泄漏时，应立即切断泄漏源，停止供氨，停止脱销系统。2) 在明显处张贴通告，告知本区域有氨泄漏。迅速撤离泄漏污染区，人员
37、至上风口，并立即隔离150m。还原剂制备区严格限制出入，切断火源。3) 进入氨泄漏区域的应急处理人员应佩戴防毒面具和防毒服等。4) 加强现场通风，加速氨气扩散。高浓度泄漏区，喷洒雾状水中和、稀释、溶解氨气。构筑物设围堤或挖坑收集产生的含氨废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔。5) 氨泄漏容器应采用置换处理以清除剩余的气体，经修复、检验合格后才能复用。8、 定义术语8.1、选择性催化还原法（SCR）： 利用还原剂在催化剂的作用下有选择的与烟气中的氮氧化物发生化学还原反应，生产氮气和水，从而脱去烟气中部分氮氧化合物的工艺技术。8.2、还原剂 与烟气中氮氧化合物发生还原反应的物质，通常
38、有液氨、氨水和尿素。8.3、催化剂促使还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化合物在一定温度下发生化学反应的物质。8.4、SCR反应器使用选择性催化还原法除去烟气中的氮氧化合物的装置，包括催化剂及金属容器。8.5、脱销效率 脱销装置除去的NOx浓度与SCR反应器入口烟气中NOx浓度之比，即=(C1-C2)/C1*100%式中：- 脱销效率，%C1- SCR入口烟气中NOx浓度，（干基标态，6%O2状态下），mg/m（标准状态）C2- SCR出口烟气中NOx浓度，（干基标态，6%O2状态下），mg/m（标准状态）8.6、氨逃逸率 在SCR反应器出口烟气中氨的浓度，以mg/Nm3或L/L。9、 脱销系统主
39、要故障处理9.1 脱销系统处理的一般原则9.1.1 脱销系统故障发生时，应按规程正确处理，保证人员和设备安全，不影响机组安全运行。9.1.2 故障处理完毕，运行人员应记录故障发生的时间、现象和采取的措施，组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结经验教训。9.2 脱销系统故障停运9.2.1 脱销系统故障紧急停运 发生下列情况之一时，应立即中断喷氨，停运脱销系统： a） 锅炉故障停运（MFT）； b） 反应器入口烟气温度小于最低极限值； c） 反应器入口烟气温度大于最高极限值； d） 反应器出口氨逃逸率高于设计极限值； e） 喷氨的氨气浓度超过8%； f） 稀释风流量低于最低风量； g） 发生危及人
40、身、设备安全的因素。9.2.2 脱销系统故障异常停运 发生下列情况之一时，应停运脱销系统： a） 氨逃逸率超过设计值，经过调整后仍不能达到设计值； b） 氨供应系统故障，必须中断供氨处理； c） 催化剂堵塞严重，经过吹灰后仍不能维持正常压差； d） 仪用汽源故障； e） 电源故障中断；9.3 液氨蒸发系统故障处理9.3.1 液氨蒸发系统出现故障，停止液氨蒸发系统，隔离故障蒸发槽，切断液氨供应系统。9.3.2 查明故障原因，处理后恢复脱销系统运行。9.3.3 若短时间内不能恢复运行，按紧急停机的有关规定处理。9.4 稀释风机故障处理9.4.1 确认喷氨系统连锁保护动作正常，中断喷氨系统，停止液氨
41、蒸发系统。9.4.2 查明稀释风机跳闸原因，处理后恢复脱销系统运行。9.4.3 若短时间内不能恢复运行，按紧急停机的有关规定处理。9.5 吹灰器故障处理9.5.1 隔离故障吹灰器，检查故障原因。9.5.2 若短时间内不能恢复运行，按紧急停机的有关规定处理。9.6 催化剂运行故障处理9.6.1 催化剂压损过大，引起系统阻力增加，应启动吹灰器及时吹扫，降低压损。9.6.2 催化剂活性降低时，加备用层、更换催化剂或催化剂再生。9.6.3 催化剂效率降低、氨逃逸率高时，减少喷氨量，降低脱销效率运行。9.6.4 催化剂烧结时，停运脱销系统，更换催化剂。9.6.5 催化剂受潮时，应按催化剂有关要求处理。脱硝装置长