生产管理师讲义.ppt

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1、生产管理师讲义 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗?“安全第一安全第一”现在已经不是一句口号，而是国际公认的公理现在已经不是一句口号，而是国际公认的公理“安全第一公理安全第一公理”。1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗?1912年，美国芝加哥创立了“全美安全协会”。1917年，英国成立了“安全第一协会”。192

2、7年，日本以“安全第一”为主题开展了安全周活动，至今已坚持了80多年。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗?亚伯拉罕马斯洛1943年写了激励和人一书。按照他的研究结果，个人的需要有5个层次。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 1 1、你真把你真把“安全安全”放放“第一第一”了吗了吗?新中国于1949年11月召开的第一次全国煤矿会议在决议中就提出：“在职工中开展安全教育，树立安全第一的思想，尽可能防止重大事故的发生，做到安全生产。”第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管

3、理-安全管理安全管理 2 2、生命至高无上生命至高无上 就在“以人为本，尊重生命”理念影响未来战争的时候，跨国公司管理中体现的“以人为本，尊重生命”精神，也在冲击着我们对安全的理解。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 3 3、管事故管不好安全，管事件管得住事故管事故管不好安全，管事件管得住事故 不出事，并非没有事。如果仅仅把目光盯在事故上，就事故论事故，不出事故皆大欢喜，出了事故再去抓反思整改，为时已晚。可见，把精力都花在对事故的管理上，是管不好安全的。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 不不 安安 全全 行行 为为险险 生生 事

4、事 故故轻轻 伤伤重重 伤伤死亡死亡行为行为结果结果3 3、管事故管不好安全，管事件管得住事故管事故管不好安全，管事件管得住事故第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 4 4、怕死才是好员工怕死才是好员工 在部队中，勇敢已经不再是第一素质，但不是不要勇敢；在企业中，员工的勇敢往往会断送了个人和企业的前程。“士兵不士兵不能怕死，员工一定要怕死。能怕死，员工一定要怕死。”说这话并非犯政治错误，而是讲求科学。科学的安全管理要让企业的员工明白敬畏，知道科学的安全管理要让企业的员工明白敬畏，知道害怕。害怕。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 5

5、 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/必要的安全指导老师必要的安全指导老师 人在成长中需要有两个重要角色，一个是家长，一个是老师。人在成长中需要有两个重要角色，一个是家长，一个是老师。社会离不开老师，安全管理也应该有老师，有人传授安全管理社会离不开老师，安全管理也应该有老师，有人传授安全管理的经验、技能、心得，就像孩子成长过程中的的经验、技能、心得，就像孩子成长过程中的“妈妈制度妈妈制度”一样一样.第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/小偷进屋先干什么小偷进屋先干什么?第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理

6、-安全管理安全管理 校长叶志平因而也被称为校长叶志平因而也被称为“史上最牛校长史上最牛校长”5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/史上最牛校长史上最牛校长第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/老者与哲学家老者与哲学家 第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 5 5、做好预案做好预案,掌控风险掌控风险/往最好处努力，从最坏处打算往最好处努力，从最坏处打算 第一是预防。第一是预防。第二是对症才好下药，要有一整套的事故发生之后的应急处理第二是对症才好下药，要有一整套的事故发生之后的应急处理办法

7、。办法。第三是抢险救援，要抢救生命，保护财产，这是编制安全管理第三是抢险救援，要抢救生命，保护财产，这是编制安全管理预案的至高目的。预案的至高目的。第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 6 6、只有不到位的执行只有不到位的执行,没有抓不好的安全没有抓不好的安全听得进批评，才没有哭声听得进批评，才没有哭声安全操作规程的落实安全操作规程的落实安全强化执行路线图：僵化安全强化执行路线图：僵化优化一固化优化一固化第一讲：第一讲：生产现场第一管理生产现场第一管理-安全管理安全管理 1 1、管理的定义、管理的定义 20 20世纪初，从密德威钢铁公司的普通工人成长起来的美国人泰

8、世纪初，从密德威钢铁公司的普通工人成长起来的美国人泰勒结合多年的工厂经验，出版了科学管理原理一书，被后人尊勒结合多年的工厂经验，出版了科学管理原理一书，被后人尊称为称为“科学管理之父科学管理之父”。第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 1 1、管理的定义、管理的定义 泰勒泰勒(1911(1911年年)认为：管理就是准确地了解你希望员工做什么，认为：管理就是准确地了解你希望员工做什么，然后设法使他们用最好、最经济的方法完成它。然后设法使他们用最好、最经济的方法完成它。第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 2 2、现场管理的六大目标、

9、现场管理的六大目标 品质品质 成本成本 交期交期 效率效率 安全安全 士气士气第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 3 3、现场管理的五要素、现场管理的五要素 人人人力人力 机机机器设备机器设备 料料材料材料 法法方法方法 环环环境环境第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 4 4、生产管理人员的角色把握、生产管理人员的角色把握第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 管理管理人员人员第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 5 5、生产管理人员的能力要求、生产管理人员的能力要

10、求1 1、专业能力、专业能力2 2、目标管理能力、目标管理能力3 3、问题解决能力、问题解决能力4 4、组织能力、组织能力5 5、交流交际能力、交流交际能力第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 5 5、生产管理人员的能力要求、生产管理人员的能力要求6 6、倾听的能力、倾听的能力7 7、幽默的能力、幽默的能力8 8、激励的能力、激励的能力9 9、指导员工的能力、指导员工的能力1010、培养下属的能力、培养下属的能力第二讲：第二讲：现场管理及管理者的角色定位现场管理及管理者的角色定位 6 6、生产管理人员的素质要求、生产管理人员的素质要求1 1、办事要公道、办事要公

11、道2 2、关心下属、关心下属3 3、目标明确、目标明确4 4、准确发布命令、准确发布命令5 5、及时指导、及时指导6 6、荣誉分享、荣誉分享第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1 1、6S 6S的起源的起源 1955 1955年，日本年，日本5S5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理整顿，安全始于整理整顿，终于整理整终于整理整顿顿”。1 1、6S 6S的起源的起源 19861986年，首部年，首部5S5S著作问世，从而对整个现场管理模式著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S5S热潮。热潮。日式企

12、业将日式企业将5S5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 2 2、6S 6S的定义的定义第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1S 1S：整理：整理（SEIRISEIRI）2S2S：整顿：整顿（SEITONSEITON）3S 3S：清扫：清扫（SEISOSEISO）4S 4S：清洁：清洁（SEIKETSUSEIKETSU）5S 5S

13、：素养：素养（SHITSUKESHITSUKE）2 2、6S 6S的定义的定义/企业现场的三个层次企业现场的三个层次第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 三流企业三流企业二流企业二流企业一流企业一流企业2 2、6S 6S的定义的定义/企业推行企业推行6S6S的目的的目的第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 对于企业来说，对于企业来说，5S5S是一种态度。是一种态度。对于管理人员来说，对于管理人员来说，5S5S是基本能力。是基本能力。对于员工来说，对于员工来说，5S5S是每天必须的工作。是每天必须的工作。3 3、推行、推行6S6S的

14、认识误区的认识误区第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 误区误区1 1：工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做5S5S误区误区2 2：5S5S就是把现场打扫干净就是把现场打扫干净误区误区3 3：我们公司已经做过我们公司已经做过5S5S了了误区误区4 4：5S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益误区误区5 5：认为认为5S5S活动的推进就是活动的推进就是5S5S检查检查误区误区6 6：开展开展5S5S是靠员工自发的行动是靠员工自发的行动4 4、6S 6S管理实施原则管理实施原则第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 第一原则：效

15、率化原则第一原则：效率化原则第二原则：持久性原则第二原则：持久性原则第三原则：美观原则第三原则：美观原则5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/整理的含义整理的含义将必需与非必将必需与非必需需 品区分开，品区分开，在岗在岗 位上只放位上只放必需物必需物 腾出空间、防止误用腾出空间、防止误用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/整理的作用整理的作用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、）、整理的作用整理的作用（2 2）、）、因缺乏整理会造成的各种浪费因缺乏整理会造成的各种浪费5 5

16、、整理的推进重点、整理的推进重点/推进要领推进要领第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、）、明确什么是必需品明确什么是必需品（2 2）、）、增加场地前，必须先进行整理增加场地前，必须先进行整理5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/注意事项注意事项第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、整理不是扔东西）、整理不是扔东西（2 2）、不要产生新的不要物）、不要产生新的不要物（3 3）、整理的同时，需做到追源溯流）、整理的同时，需做到追源溯流5 5、整理的推进重点、整理的推进重点/推进步骤推进步骤第一步第一步第二步

17、第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步现场检查现场检查区分必需和非必需品区分必需和非必需品清理非必需品清理非必需品非必需品的处理非必需品的处理每天循环整理每天循环整理第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 6 6、整顿的推进重点、整顿的推进重点/整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目目的的将必需品置于任何人都能将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状立即取到和立即放回的状态。态。即寻找时间为零，放即寻找时间为零，放回时间为零回时间为零 第三讲：第三讲：生产现

18、场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 6 6、整顿的推进重点、整顿的推进重点/整顿的作用整顿的作用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1）提高工作效率；将寻找时间减少为零；）提高工作效率；将寻找时间减少为零；（2）异常情况异常情况(如丢失、损坏如丢失、损坏)能马上发现；能马上发现；（3）非担当者的其他人员也能明白要求和做法；）非担当者的其他人员也能明白要求和做法；（4）不同的人去做，结果应是一样的不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化已经标准化)。6 6、整顿的推进重点、整顿的推进重点/整顿的推进要领整顿的推进要领第三讲：第三讲：生产现场管理的基

19、础生产现场管理的基础6S6S管理管理 要领之一：彻底地进行整理要领之一：彻底地进行整理要领之二：要领之二：确定放置场所确定放置场所要领之三：要领之三：规定摆放的方法（三定）规定摆放的方法（三定）要领之四：要领之四：定置上的问题定置上的问题要领之五：要领之五：进行标识进行标识6 6、整顿的推进重点、整顿的推进重点/注意事项注意事项第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1 1、杜绝、杜绝“走过场走过场”、“一阵风一阵风”的现象的现象2 2、注意标识的统一、注意标识的统一3 3、摆放位置要相对固定、摆放位置要相对固定6 6、整顿的推进重点、整顿的推进重点/推进步骤推进

20、步骤o第一步：分析现状第一步：分析现状o第二步：物品分类第二步：物品分类o第三步：决定储存方法第三步：决定储存方法o第四步：实施第四步：实施第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 7 7、清扫的推进重点、清扫的推进重点/清扫的含义清扫的含义将岗位变得没有将岗位变得没有垃圾、灰尘，干垃圾、灰尘，干净整洁，将设备净整洁，将设备保养得非常好，保养得非常好，创造一个一尘不创造一个一尘不染的环。染的环。保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪 稳定品质稳定品质 达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 7 7、清扫

21、的推进重点、清扫的推进重点/清扫的作用清扫的作用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、清扫就是点检）、清扫就是点检（2 2）、）、无尘化无尘化7 7、清扫的推进重点、清扫的推进重点/清扫的推进要领清扫的推进要领最高领导以身作则最高领导以身作则人人参与人人参与责任到人责任到人自己清扫，不依赖清洁工自己清扫，不依赖清洁工 与点检、保养工作充分结合与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准杜绝污染源，建立清扫基准第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 7 7、清扫的推进重点、清扫的推进重点/清扫的推进步骤清扫的推进步骤第

22、三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 第一步：准备工作第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘第三步：第三步：清扫点检机器设备清扫点检机器设备第四步：第四步：整修在清扫中发现有问题的地方整修在清扫中发现有问题的地方第五步：第五步：查明污染的发生源查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏)，解决根源问题，解决根源问题第六步：第六步：实施区域责任制实施区域责任制第七步：第七步：制订相关清扫标准制订相关清扫标准8 8、清洁的推进重点、清洁的推进重点/清洁的含义清洁的含义将整理、整顿、将整理、整顿、清扫进行到底，清扫进行到

23、底，并且标准化、并且标准化、制度化。制度化。成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成企业文化开始形成第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 8 8、清洁的推进重点、清洁的推进重点/清洁的作用清洁的作用第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1 1）、维持洁净的状态）、维持洁净的状态（2 2）、持续改善的作用）、持续改善的作用8 8、清洁的推进重点、清洁的推进重点/清洁的推进步骤清洁的推进步骤第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 第一步：对推进组织进行教育第一步：

24、对推进组织进行教育第二步：整理第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认、说明第三步：向作业者进行确认、说明第四步：撤走各岗位的非必需品第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿第五步：整顿规定必需品的摆放场所规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人8 8、清洁的推进重点、清洁的推进重点/清洁的推进步骤

25、清洁的推进步骤第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 9 9、素养的推进重点、素养的推进重点/素养的含义素养的含义对于规定了的事情，大家对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成都按要求去执行，并养成一种习惯一种习惯 让员工遵守规章制度；让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神铸造团队精神 目目的的第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 9 9、素养的推进重点、素养的推进重点/素养的目的素养的目的第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1）、提升人员的品质）、提

26、升人员的品质（2）、）、改善工作意识改善工作意识（3）、）、自觉遵守各项规章制度自觉遵守各项规章制度（4）、）、营造团队精神营造团队精神9 9、素养的推进重点、素养的推进重点/素养的表现素养的表现（1 1）、公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格）、公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。地按照标准进行作业。（2 2）、遵守社会的公德，热心公益事业。）、遵守社会的公德，热心公益事业。（3 3）、有责任感，敬老爱幼，关心家人。）、有责任感，敬老爱幼，关心家人。（4 4）、信任别人，有广阔的胸怀。）、信任别人，有广阔的胸怀。第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管

27、理的基础6S6S管理管理 9 9、素养的推进重点、素养的推进重点/素养的推进要领素养的推进要领第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1）、）、持续推行持续推行4S4S直到成为全员共有的习惯直到成为全员共有的习惯（2）、）、制订相关的规章制度制订相关的规章制度（3）、）、教育培训教育培训（4）、）、培养员工的责任感，激发起热情培养员工的责任感，激发起热情 9 9、素养的推进重点、素养的推进重点/素养的推进步骤素养的推进步骤第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 （1）、）、制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定（2

28、）、）、制订服装、仪容、识别证标准制订服装、仪容、识别证标准（3）、）、制订礼仪守则制订礼仪守则（4）、）、教育训练教育训练(新进人员强化新进人员强化5S5S教育、实践教育、实践)（5）、）、推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动展会、礼貌运动)清除隐患，排清除隐患，排除险情，预防除险情，预防事故的发生事故的发生 保障员工的人身安全和生产的正常运行保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失。减少经济损失。1010、安全的推进重点、安全的推进重点/安全安全的含义的含义第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 安全是现场管理的前提和决定性因素，没有

29、安全，一切成果都安全是现场管理的前提和决定性因素，没有安全，一切成果都失去了意义。失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失；重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失；更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理。1010、安全的推进重点、安全的推进重点/特别说明特别说明第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1010、安全的推进重点、安全的推进重点/安全的作用安全的作用让员工放心，更好地投人工作；让员工放心，更好地投人工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害

30、，减少经济损失；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能有责任有担当，万一发生时能够对应；够对应；管理到位，客户更信任和放心。管理到位，客户更信任和放心。第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1010、安全的推进重点、安全的推进重点/安全的推进要领安全的推进要领、建立系统的安全管理体制、建立系统的安全管理体制、重视员工的教育培训、重视员工的教育培训、实行现场巡视，排除隐患、实行现场巡视，排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 1010、安全的推进重点、

31、安全的推进重点/安全的推进步骤安全的推进步骤第一步：制定现场安全作业基准第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理第五步：日常作业管理第三讲：第三讲：生产现场管理的基础生产现场管理的基础6S6S管理管理 第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM1 1、TPMTPM的定义的定义 TPM TPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写，意为）的

32、英文缩写，意为“全员生产性保全活动全员生产性保全活动”。19711971年首先由日本人倡导提出。年首先由日本人倡导提出。它原来它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的是达到设备的最高的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。1 1、TPMTPM的定义的定义第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM(1)(1)4 4个零个零(2)(2)T

33、PM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动(3)(3)预防哲学预防哲学(4)(4)复原、改善复原、改善(5)(5)全员参加为基本全员参加为基本(6)(6)重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证(7)(7)小团队和自主保全小团队和自主保全2 2、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM(1)(1)利润中心观利润中心观(2)(2)预防的理念和思想预防的理念和思想(3)(3)打破部门和分工壁垒打破部门和分工壁垒(4)(4)提升企业综合竞争力提升企业综合竞争力3 3、故障发生的五个原因、故障发生的五个原因/故障的定义故障的定

34、义 (1)故障的定义故障的定义 所所谓谓的的故故障障就就是是设设备备失失去去应应有有的的机机能能。与与台台风风、地地震震等等自自然然灾灾害害不不同同，设设备备故故障障完完全全是是人人为为引引起起的的，是是由由于于设设备备的的生生产产方方法法、使使用方法、用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。保全方法、保全方法不当而造成的。第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM3 3、故障发生的五个原因、故障发生的五个原因/故障的定义故障的定义故障就像是冰山一角故障就像是冰山一角 水水下下面面潜潜藏藏着着的的垃垃圾圾、污污垢垢、原原材材料料的的积积垢垢、磨磨损损、喀喀嗒嗒声声

35、、松松动动、破破损损、腐腐蚀蚀、变变形形、瑕瑕疵疵、裂裂缝缝、温温度度、震震动动、声声音音异异常常等等隐隐患患。这这些些潜潜在在的的隐隐患患不不断断在在发发展变化，逐渐成为故障。展变化，逐渐成为故障。第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM3 3、故障发生的五个原因、故障发生的五个原因第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM(1)(1)设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心 (2)(2)设备使用的基本要求不具备设备使用的基本要求不具备(3)(3)设备使用条件不完备设备使用条件不完备(4)(4)设计上的弱点设计上的弱点(5

36、)(5)运行、保全技能缺陷运行、保全技能缺陷4 4、设备的六大损失、设备的六大损失（1 1）故障）故障（2 2）换模换线）换模换线（3 3）调整）调整（4 4）空转及加工速度短暂降低）空转及加工速度短暂降低（5 5）不良及再加工）不良及再加工（6 6）启动耗时）启动耗时第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM5 5、自主保全的实施、自主保全的实施/（1 1）实施自主保全的意义实施自主保全的意义 自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自

37、自主主保保全全是是自自主主管管理理最最基基本本的的要求；要求；第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM5 5、自主保全的实施、自主保全的实施/（1 1）实施自主保全的意义实施自主保全的意义第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPMa a、操作者最熟悉设备操作者最熟悉设备 b b、日常预防事半功倍日常预防事半功倍c c、加强员工的自主管理能力加强员工的自主管理能力5 5、自主保全的实施、自主保全的实施/（2 2）自主保全的五个步骤自主保全的五个步骤第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM第一步：初期清扫

38、与微缺陷对策第一步：初期清扫与微缺陷对策第二步：发生源及困难源的对策第二步：发生源及困难源的对策第三步：编制清扫、润滑、点检标准第三步：编制清扫、润滑、点检标准第四步：总点检第四步：总点检第五步：自主管理第五步：自主管理6 6、设备改善五大重点、设备改善五大重点/（1 1）改善前的复原改善前的复原第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM（1 1）改善前的复原改善前的复原（2 2）追求应有的状态追求应有的状态（3 3）排除微缺陷排除微缺陷（4 4）反复问五个反复问五个“为什么为什么”（5 5）保持清洁是改善的大前提保持清洁是改善的大前提7 7、清扫就是点检、清扫就

39、是点检第四讲：第四讲：生产现场设备管理的利器生产现场设备管理的利器TPMTPM（1 1）清扫的目的清扫的目的（2 2）一定要找出不正常现象一定要找出不正常现象（3 3）在设备运转中进行点检在设备运转中进行点检第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理一、成本主义不可取一、成本主义不可取售价售价=成本成本+利润利润利润利润=售价售价-成本成本这两个公式一样吗？您怎么看待？这两个公式一样吗？您怎么看待？一、成本主义不可取一、成本主义不可取 所谓成本主义，是指在制造产品时花费了一定的成本，所以售所谓成本主义，是指在制造产品时花费了一定的成本，所以售价应是成本加上适当的利润，即

40、售价价应是成本加上适当的利润，即售价=成本成本+利润。如果实行这种成利润。如果实行这种成本主义，那么除了不得己花费的钱以外，所赚的那一部分钱都要由本主义，那么除了不得己花费的钱以外，所赚的那一部分钱都要由消费者来负担。在今天激烈竞争的时代，这样做是行不通的。因此，消费者来负担。在今天激烈竞争的时代，这样做是行不通的。因此，成本主义是不可取的。成本主义是不可取的。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理二、生产方法不同，成本就有差别二、生产方法不同，成本就有差别 丰田汽车公司不采取成本主义，不直接创造附加价值的人员的丰田汽车公司不采取成本主义，不直接创造附加价值的人员的

41、人事费，或者没有使用的材料的材料费，通过改变生产方法是可以人事费，或者没有使用的材料的材料费，通过改变生产方法是可以免除的。由于生产方法不同，成本也会有很大差别。免除的。由于生产方法不同，成本也会有很大差别。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理三、生产技术与制造技术三、生产技术与制造技术 制造产品有两种技术：制造产品有两种技术：第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理一是生产技术；一是制造技术。一是生产技术；一是制造技术。四、四、“做不到做不到”即缺乏才能即缺乏才能 现现场场管管理理者者专专注注于于技技术术，缺缺乏乏现现场场管管理理能能力

42、力和和改改善善能能力力，当当出出现异常状况是会说：现异常状况是会说：“这是因为能力不够，人员不足的缘故。这是因为能力不够，人员不足的缘故。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理五、五、“劳动劳动”与与“动作动作”丰田汽车公司给丰田汽车公司给“工作工作”下了个严密的定义：下了个严密的定义：推动工序前进，创造附加价值。推动工序前进，创造附加价值。因此，因此，“劳动劳动”这个词的含义，只限于用作推动工序前进和创这个词的含义，只限于用作推动工序前进和创造附加价值的动作。造附加价值的动作。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理六、提高劳动密度六、提

43、高劳动密度 丰田汽车公司对劳动密度或劳动强度的想法是：根本不考虑改丰田汽车公司对劳动密度或劳动强度的想法是：根本不考虑改进以前的工作，只是单纯地增加工作量，这就是提高劳动强度。进以前的工作，只是单纯地增加工作量，这就是提高劳动强度。由于改进而将动由于改进而将动作变为劳动作变为劳动合理化合理化应该劳动的地方应该劳动的地方只是做了动作只是做了动作偷工减料偷工减料不加改进而增加不加改进而增加工作量工作量 提高劳动强度提高劳动强度第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理七、效率与能率七、效率与能率 所所谓谓效效率率，就就是是“机机器器实实际际能能够够完完成成的的工工作作与与供

44、供给给该该机机器器使使用用的的能能量量的的百百分分比比”，它它不不能能用用超超过过100%100%的的数数字字来来表表示示。把把这这种种观观点点应应用用于于生生产产，叫叫做做生生产产效效率。率。所所谓谓生生产产效效率率高高，就就是是所所付付出出的的大大部部分分劳劳动动都都变变成成了制造产品的能力。了制造产品的能力。效效率率第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理七、效率与能率七、效率与能率 所所谓谓“能能率率”，是是指指在在一一定定时时间间内内若若干干人人制制造造了了若若干干产产品品而而言言，在在比比较较产产量量时时使使用用。能能率率与与效效率率不不同同，能率有时可以

45、超过百分之百。能率有时可以超过百分之百。能能率率第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理八、不要被表面的能率所迷惑八、不要被表面的能率所迷惑 能率算式表示公式：能率算式表示公式：能率能率=-=-因此，通常一提到能率，就容易立刻想到因此，通常一提到能率，就容易立刻想到提高分子的产量提高分子的产量。产量产量人数人数第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理八、不要被表面的能率所迷惑八、不要被表面的能率所迷惑 可是，在必须以减少工时来提高能率时，特别是在今天竞争激可是，在必须以减少工时来提高能率时，特别是在今天竞争激烈的时期，无论有多大困难，都必须努

46、力去做。烈的时期，无论有多大困难，都必须努力去做。能率提高有两种做法能率提高有两种做法 一种是用增加一种是用增加机器来提高能机器来提高能率，这是容易率，这是容易 办到的；办到的；一种是用减少一种是用减少 人员来提高能人员来提高能 率，这是相当率，这是相当 困难的。困难的。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理九、生产过量就是犯罪九、生产过量就是犯罪 丰田生产方式追求的目标是杜绝浪费。丰田生产方式追求的目标是杜绝浪费。所谓所谓“厂家的利润寓于厂家的利润寓于方法之中方法之中”，意思是说如何减少浪费以降低成本。而浪费现象又是，意思是说如何减少浪费以降低成本。而浪费现象又是

47、各种各样的。各种各样的。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理十、周期时间十、周期时间 一一切切工工作作都都必必须须规规定定时时间间，如如果果时时间间拖拖迟迟，就就可可能能耽耽误误交交货货日日期期而而取取消消合合同同；相相反反，如如果果时时间间提提前前，生生产产过过量量，就就会会造造成成大大量量库库存。存。实际上，时间是由顾客来决定的。实际上，时间是由顾客来决定的。时时 间间 是是 由由 顾顾 客客 来来 决决 定定 的的第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理十、周期时间十、周期时间 丰田的生产周期公式：丰田的生产周期公式：周期时间（生产

48、节拍）周期时间（生产节拍）一天的可动时间一天的可动时间一天的需要量（个）一天的需要量（个）有的生产线常常把求周期时间的方法搞错，必须注意。有的生产线常常把求周期时间的方法搞错，必须注意。这种错误是由于以现有的设备能力和规定的工时来计算而造成这种错误是由于以现有的设备能力和规定的工时来计算而造成的，即只根据现有的设备能力和人员来决定一天可以制造几个，几的，即只根据现有的设备能力和人员来决定一天可以制造几个，几分钟可以制造一个。分钟可以制造一个。根据一天需要几个的需要量计算出来的周期时间才是正确的根据一天需要几个的需要量计算出来的周期时间才是正确的 第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成

49、 本本 管管 理理十一、昂贵的机器不使用就是损失？十一、昂贵的机器不使用就是损失？常常常常会会出出现现这这样样的的错错误误看看法法：买买来来的的设设备备如如不不充充分分使使用用就就会会造造成成损损失失。由由于于这这种种机机器器设设备备价价格格越越贵贵，折折旧旧费费也也越越高高，因因而而认认为为开开动率不接近百分之百就是损失。动率不接近百分之百就是损失。但但是是，如如果果认认为为开开动动率率高高就就好好，从从而而制制造造多多余余的的产产品品，那那么么过过量量生生产产所所造造成成的的损损失失就就要要大大得得多多。因因此此，如如前前所所述述，仅仅仅仅以以提提高高开开动动率率为为标标准准是是危危险险的

50、的。不不能能忽忽视视，机机器器设设备备的的开开动动率率始始终终要要以以生生产产需要量为标准。需要量为标准。第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理十二、杜绝浪费十二、杜绝浪费 传统的定义传统的定义 材料、报废、退货、材料、报废、退货、废弃物废弃物丰田的定义丰田的定义 所有一切不增值的所有一切不增值的活动（顾客角度）活动（顾客角度）浪费的概念浪费的概念第第 五五 讲讲 ：生生 产产 现现 场场 成成 本本 管管 理理十二、杜绝浪费十二、杜绝浪费 浪费的概念浪费的概念（1）生产过量的浪费）生产过量的浪费（2）制造不良品的浪费）制造不良品的浪费（3）停工等活的浪费）停工等活