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1、低压铸造浇注的技术要点低压浇注过程浇注前等待压力bar时间(秒)升压（浇注延时）保压卸压浇注后等待浇注压力II.最合适的设置值为：a)浇注压力：_,在初次试模时，为了防止铜液溢出模具，先将压力_.0.2-0.5bar调低调低b)浇注延时：1.薄壁件_。2.厚壁件_。（在开始试模时尽量长一些）浇注的原则是：浇注的原则是：5-7S8-10S在保证铸件浇满的情况下浇注越慢越好。_、_不产生紊流非常重要设置_的延时、和_的压力（在保持延时不变的条件下，慢慢提高压力，直到产品浇满，如果还浇不满，则必须缩短延时）。尽可能长尽可能长合适合适平稳平稳慢速慢速最低极限延时：_。最高极限压力：_。如果超过了这个极
2、限值浇注时就会产生紊流。产品质量就差。4.5S0.5BarIII.铜液中主要元素对产品的影响：铜Cu（59.5-61）：太高时1.流动性变坏2.压力密封性变差3.凝固范围增大，易产生缩松。太低时1.容易产生热裂2.流动性变好。铅Pb(1.0-1.6)：大于3时浇注性能变坏。很难浇注成型小于1时机械加工性能变坏，铸造性能变好。铝Al(0.5-0.7):在充型过程中减少ZnO的形成，在炉内减少锌的挥发损失。太多铝时：1.磨抛会变硬，变得更沾，增加硬度，2.反而会降低流动性。太少铝时：1.锌的消耗增加，2.表面裂纹增加。3.低于0.4,晶粒细化剂失效。从理论上讲每增加0.15%的铝相当于增加了0.9
3、%的铜。铁Fe（0.03-0.2）：一般认为它是一种杂质，要尽可能低。但最小不要低于0.03%,因为低于0.03%这就意味着晶粒细化剂失效。锡Sn(小于0.2):含量应越低越好。铁+锡：两者加起来不要超过0.35%1.增加开裂倾向性2.在晶粒细化过程中有增加硬点的可能。镍Ni(小于0.2):1.降低加工性能，加工变硬。2.提高机械稳定性。3.改变产品颜色，随着其含量的增多，合金会变白。砷As(小于0.02):对流动性有影响。但增加抗锌腐蚀性能（如DZR材料0.09-0.12%）。锰Mn(小于0.01)在金属液中无太大的影响。硅Si(小于0.01):提高铸造性能，减少压力密封性能。但由于它的锌当
4、量系数为10，所以它对炉液的成份有相当大的影响。硼B（4-14PPM）:有晶粒细化、提高磨抛性能及改善流动性的作用。太多时：有增加硬点的危险。太少时：1.不会起得好的细化效果。2.铸造性能差（即流动性差）3.增加裂纹倾向4.增加收缩倾向IV.模具覆盖层（石墨水）石墨水作用：1.模具降温2.在模具覆盖上一层石墨石墨覆盖层作用：1.使熔融的金黄色属液不直接与模具接触，形成一层中间层，有得于排气。2.减慢铜液在模具上的热扩散，有利于充型。3.减少对模具材料的热冲击，保护模具。4.铸件与模具不会熔接，容易脱模，且铸件不容易产生裂纹。请注意下面的事项：1、石墨水温度：40-602、模具浸完石墨水后的温度1203、水的填充：最好是软化水。4、合适的浓度：10-20%5、每天检测浓度，使之在一个稳定的范围。6、避免砂子和油性物质掉进水中。7、使用一定时间后更换。（大约600小时，视具体情况可缩短）有效的升液管清理每隔大约半小时需清理一次，升液管变小会严重影响浇注产品质量。请问：升液管口径变小，升液管口径变小，产品浇注情况？产品浇注情况？有效的加料