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1、 X集团公司生产管理制度与流程 X集团公司生产治理制度与流程 第一条 总则 1、公司为了加强生产治理，使得治理更加合理化，特制定本治理制度与流程。 2、涉及到生产的产品由产品化部根据本治理制度与流程统一进展组织、生产和治理。 3、治理制度与流程适合公司自行研发的产品、OEM产品和进口的原装产品。 其次条 治理制度 1、配件领用及出库 依据生产任务规划的安排，生产组织人员在产品化部办理配件出库手续，在库管处领取相应配件(假如是直发状况，由选购经办人直接将选购的配件发往外协加工单位)。配件领取后，由该领用人直接将配件入外协加工单位配件库并办理相关入库手续。 2、产品组装 依据生产规划安排所需的配件
2、，生产组织人员在外协加工单位库管处办理相应数量的配件出库手续，并与外协加工单位沟通联络，安排相应的专业人员，根据生产装配工序流程进展产品组装，完成相应的生产规划。生产治理人员对生产过程进展监视和治理，确保无事故安全生产。 3、组装检验 产品组装完成后，检验员依据生产装配工序中的要求逐一对产品进展检验。对检验不合格的产品返回组装工序进展返工，检验合格的产品方可进展下一步工序。检验过程中，检验员填写产品装配检验单。 4、软件安装 软件安装过程中，依据不同产品的需要，安排相应专业技术人员协作生产治理人员进展软件安装，同时对生产技术人员进展相关培训，使其逐步把握该软件的安装技术。软件安装完成后，该产品
3、必需能到达加电启动后并运行。 5、拷机测试 产品生产完毕后，需进展为期48小时或96小时的不连续加电拷机测试。拷机测试时，测试人员需对拷机过程中所发生的故障按故障发生时间、故障名称、故障现象进展记录，填写产品拷机测试故障描述单，并将产品拷机测试故障描述单交给相关技术人员进展故障处理。 6、功能测试 产品拷机测试完成以后，按产品功能检验标准(产品的产品功能检验标准有产品的定型单位制定，标准格式参照附后的MH2208功能检验标准)中规定的产品各项功能明细逐一对产品进展测试，并对各项功能测试结果进展记录，假如检验出故障，将故障现象记录在产品功能检验标准备注栏中，交相关技术人员进展处理。 7、成品检验
4、 产品各项功能检测完毕后，如无功能故障，进展成品检验工序。检验成品外外表是否有磨损、污迹，产品说明书、保修卡、合格证、序列号、标牌、电源线、键盘、鼠标、备用螺丝等是否齐全，产品包装是否完整，并填写成品检验单。 8、成品下线及入库 产品生产完毕后，进展装箱、封箱，外协加工单位办理产品出厂的相关手续，填写产品验收单，并由生产治理人对该批次生产的产品签字验收，到产品化部办理产品入库手续，将成品入公司成品库。 第三条 治理流程 略 物业经理人：.pmcE 篇2：某公司安全生产治理制度 某公司安全生产治理制度 1总则 1.1为了确保人身和财产的安全，加强安全生产治理，特制定本制度。 1.2公司的安全生产
5、工作必需贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，生产经营必需保障安全需要的原则，实现安全生产和文明生产。 1.3本制度主要针对生产车间制订，适用于全公司。 1.4本制度包括以下局部：安全生产职责、生产操作安全、设备安全、安全生产检查、劳动场所及仓库安全、安全生产事故调查与处理、紧急大事预备与应变。 2安全生产职责 2.1总经理是公司安全生产的第一责任人，总经理的安全生产职责如下： 2.1.1对本企业的安全工作负总责，直接领导公司安全治理工作。 2.1.2贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度。 2.1.3监视公司各部门负责人执行劳动爱护法律、法规
6、的状况。 2.1.4规划、布置、检查、总结安全生产工作。 2.1.5组织制订劳动爱护措施规划，合理安排技术措施经费，并仔细组织力气，保证措施规划的实施。 2.1.6组织制订本公司各项劳动爱护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 2.1.7定期组织检查安全生产和劳动爱护工作，发觉问题准时讨论解决。 2.1.8一旦发生生产安全事故，准时实行措施，并分析发生事故的缘由，提出改良方案，对事故责任者要严厉处理，预防事故重复发生。 2.2公司各部门的负责人为本部门的安全生产责任人，其主要职责是贯彻落实公司安全生产制度，组织本部门安全生产及安全教育工作的实施与监视检查。 2.3各职能部门应对所管辖范围内的安
7、全生产、劳动爱护工作定期进展职能培训与检查，对于管辖范围内的安全事故负领导责任或直接责任。 2.4生产中心成立安全生产领导小组。生产总监任组长，负责生产中心的安全生产治理工作，生产总监有权代表公司对外出席安全会议，对公司内行使安全检查职能;设备能源部经理、各生产车间主任任兼职安全员，分别负责本部门的安全生产工作，并且进展相应的职能检查和培训;规划调度室主任负责帮助生产总监治理生产中心安全生产日常事务;安全治理员负责处理生产中心安全生产日常事务。 2.5生产中心的安全职责： 2.5.1在编制生产规划的同时，必需编制劳动爱护措施规划，检查生产进度时，同时检查安全生产状况。 2.5.2负责生产事故的
8、调查分析，提出处理意见和改良措施，每月按时将上月份的 生产事故统计报告汇总、上报。 2.5.3在生产中发觉有重大危急，准时实行措施，去除隐患。 2.5.4安排生产规划时，必需考虑生产设备装置的力量，防止设备装置超负荷运行， 考虑水、电、气的平衡。 2.5.5在生产安排上，要确保设备的大、中修规划的按期实施，组织好均衡生产。 2.6生产车间的安全职责： 2.6.1指导和催促工人执行各项安全生产规章制度和操作规程，常常进展现场检查， 订正违章作业现象，准时去除隐患。 2.6.2对新进员工进展班组级安全教育，开展常常性的安全教育。 2.6.3发生事故马上报告领导，爱护现场并参与事故调查。 2.7生产
9、工人的安全职责： 2.7.1仔细学习并严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，不违章操作。 2.7.2坚守生产岗位，不串岗、不离岗。 2.7.3保持作业现场及设备清洁，爱惜和正确使用防护用具。 2.7.4严格执行工艺要求，仔细填写生产记录，正确分析、推断和处理事故。 2.7.5积极参与安全生产活动，学习安全生产学问，主动提出改良安全工作的建议。 2.7.6发生事故马上报告班组长或车间主任，爱护现场，向事故调查人员照实介绍状况。 3生产操作安全 3.1企业全部的操作人员应按保险要求购置意外保险。 3.2生产中心应坚持做好新员工的培训工作。经上岗培训并考核合格，方可正式上岗。 3.3对于转变工种或
10、离岗超过1个月的工人，必需重新进展安全教育才能返岗。使用新设备、新工艺必需进展新的安全教育。 3.4公司员工在生产、工作中要仔细学习和遵守安全生产制度和详细治理规定，爱惜生产设备设施、安全防护装置及劳动爱护用品，发觉担心全状况及隐患，准时予以排解并报告本部门安全生产负责人。 3.5对从事电气、压力容器、电梯、机动车驾驶等特别工种的工人必需进展专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得上岗证书前方可上岗操作。对特别工种的在岗人员，必需进展常常性的安全教育。 3.6生产中心每年应安排肯定的时间对员工进展一次系统的安全教育、岗位练兵和技术考核工作。 3.7车间内要保持环境清洁，依据各工位需求，设置物
11、料临时存放区，并明确临时存放负责人。各种物料码放整齐并远离热源、电源、水源，留意室内通风。 3.8有危急性的工作应由娴熟人员担当，或派人在场监视。 3.9发生损害时，应急将受伤者送劳工保险指定医院治疗。 3.10工作地点的顶上可能落下伤人物体时，工作人员应戴安全盔帽。 3.11使用剧烈腐蚀性的浓酸时，应使用安全的工具，避开与身体接触。 3.12在灰尘飞扬中工，应带上口罩及眼镜。 3.13使用电气器材时，应留意绝缘是否完全及是否有导电物体接近电源。 3.14操作起重机时，应留意吊起物体底下及四周是否有人。 3.15使用塔架或扶梯，应严密检查是否结实。 3.16玻璃、洋钉或铁丝等不得任意抛弃。 3
12、.17不得穿着松弛衣裤操作机器或走近运转机器。 3.18工具应放置于工具箱中，工具箱应尽量放在地面。 3.19锋利工具应有防护圈盖，且不得放置于衣袋中。 3.20焊接时应留意远离他人，并应戴必要的眼罩。 3.21汽车机车、堆高机、起重机其驾驶员必需领有驾驶执照或为公司指定人员，无照人员不得驾车，亦不得练习驾车。 3.22驾驶汽车或机车必需严格遵守交通规章。 3.23特种作业的监视人员应明白该项作业的特别危急，随时告知其属下工作人员。 3.24遇停电时要立即关闭总开关，送电时在开各开关之前，要先开总开关。开总开关时须预先通知有关人员。 3.25修理电器机器时，更换保险丝检查或其他有触电危急时必先
13、关闭开关。 3.26高压电线作业未先确认死线前不行进展作业。 ? 4机械设备安全 4.1设备的操作、修理必需严格执行操作规程和安全操作规程。严禁设备超负荷运行，避开消失设备的损害和人身损害。 4.2全部与人接触的运转及传动设备，必需有防护罩，无防护装置的运转及传动设备，制止运行。 4.3机械的传动磨擦局部，可设置自动加油装置或蓄油器，如用人工加油，要使用长嘴壶，运行中难以加油的，应停车加油。 4.4某些运转设备，按详细要求安装必要的温度计、液面计、压力计及其他安全装置，安全附件不齐全、不灵敏的不许开车。 4.5设备要定期检查，发觉特别声音和不正常现象时，应查明缘由，准时处理。 4.6引进国外设
14、备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。 4.7使用机械设备前必需先检点有无异状，无异状时始可使用。 4.8初次用的机械或新装置使用的机械类，必需得所属主管的准许，并听取说明后始可操作。 4.9电动机或动力传动装置，开头发动时应先用口号(呼声)或适当的方法联络告知四周同事，再确认四周的安全状态前方可进展。 4.10机械的清扫加油时应转动停顿前方可进展，但得特殊许可时不在此限。 4.11如无必要避开机械的空运转。 4.12计器类要常常做正确的保养，尤其是密闭加压机械更要严加留意。 4.13对于压力计、温度计及其他计量器具要特殊当心操作，并在其规定的示度范
15、围内使用。 4.14玻璃器具材料等的装卸、切断或其他使用均需留心，慎防破损，除非经特殊允许作业外，肯定要戴手套工作。 4.15起重机应当标明起重吨位，并且要有信号装置。桥式起重机应当有卷扬限制器、起重量掌握器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置。 4.16起重机应当由经过特地训练并考试合格的专职人员驾驶。 4.17起重机的挂钩和钢绳都要符合规格，并且应当常常检查。 4.18起重机在使用的时候，不能超负荷、超速度和斜吊;并且制止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。 4.19起重机应当规定统一的指挥信号。 5电气设备安全 5.1电气设备和线路的绝缘必需良好。暴露的带电导体应当安装于碰不着的处所
16、;否则必需设置安全遮栏和显明的警告标志。 5.2电气设备必需设有可熔保险器或者自动开关。 5.3电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必需依据技术条件实行爱护性接地或者接零的措施。 5.4行灯的电压不能超过36伏特，在金属容器内或者潮湿处所不能超过12伏特。 5.5电钻、 电镐等手持电开工具， 在使用前必需实行爱护性接地或者接零的措施。 5.6发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备;有爆炸危急的气体或者粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。 5.7电气设备和线路都应严格根据电气安全技术标准安装，并定期检修，不准任凭乱装乱用，防止因绝缘层的损坏而发生漏电或短路、碰线。
17、5.8电气设备的开关应当指定专人治理。 6锅炉和气瓶 6.1每座工业锅炉应当有安全阀、压力表和水位表，并且要保持精确、有效。 6.2工业锅炉应当有保养、检修和水压试验制度。 6.3工业锅炉的运行工作，应当由经过特地训练并考试合格的专职人员担当。 6.4各种气瓶在存放和使用的时候，必需距离明火10米以上，并且避开在阳光下曝晒;搬运时不能碰撞。 6.5氧气瓶要有瓶盖和安全阀，严防油脂沾染，并且不能和可燃气瓶同放一处。 6.6乙炔发生器要有防止回火的安全装置，并且应当距离明火10米以上。 7化学危急物品安全 7.1化学危急物品是报易爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物
18、品、 氧化剂和有机过氧化物、 毒害品和腐蚀品等。 7.2化学危急物品必需储存在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内，设专人治理。 7.3化学危急物品专用仓库，应当符合有关安全、防火规定，并依据物品的种类，性质，设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消退静电、防护围堤等安全设施。 7.4储存化学危急物品，应当符合以下要求： 7.4.1化学危急物品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存; 7.4.2遇火、遇潮简单燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危急物品，不得在露天、潮温、漏雨和低洼简单积水的地点存放; 7.4.3受阳光照耀简单燃烧、爆炸或产生有毒
19、气体的化学危急物品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放; 7.4.4化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危急物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。 7.4.5化学危急物品入库前，必需进展检查登记，入库后应当定期检查。 7.4.6储存化学危急物品的仓库内严禁吸烟和使用明火。对进入仓库区风的机动车辆必需实行防火措施。 7.4.7储存化学危急物品的仓库，应当依据消防条例，配备消防力气和灭火设施以及通讯报警装置。 7.5装卸、搬运化学危急物品时，应当遵守以下规定： 7.5.1轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒; 7.5.2碰撞、相互接触简单引起燃烧、爆炸或造成其他危急的化学危急物品，以及
20、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危急物品，不得违反配装限制和混合装运; 7.5.3遇热、遇潮简单引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危急物品，在装运时应当实行隔热、防潮措施。 8工作场所安全 8.1公司应为工人生产供应安全的工作场所，公司应实行措施做好防尘、防毒、防暑、降温工作和防噪音工作，不断改善劳动条件，为工人供应必要的劳动爱护用品，并教育工人正确使用和穿戴防护用品。 8.2工作场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必需有防护设施。 8.3为生产所设的走台、升降台等危急的场所，必需有安全设施和明显的安全标志。 8.4有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危急的工作场所，必需实行有效
21、的防护措施。 8.5凡新建、改建、扩建生产场地以及技术改造工程，必需安排劳动爱护设施的建立。 8.6机器和工作台等设备的布置，应当便于工人安全操作;通道的宽度不能小于1米。 8.7升降口和走台应当加围栏。走台的围栏高度不能低于1米。 8.8原材料、成品和半成品的堆放要不阻碍操作和通行。废料应当准时去除。 8.9地面、墙壁和天花板都应当保持完好。 8.10常常有水或者其他液体的地面，应当留意排水和防止液体的渗透。 8.11在易使脚部潮湿、受寒的工作地点，要设木头站板。 8.12排水沟渠应当加盖，并且要定期疏浚。 8.13工作场所的光线应当充分，采光局部不要遮挡。 8.14工作地点的局部照明的照度
22、应当符合操作要求，也不要光线刺目。 8.15通道应当有足够的照明。 8.16窗户要常常擦拭，启闭装置应当敏捷;人工照明设备应当保持清洁完好。 8.17对于和取暖无关的蒸汽管或其他发散大量热量的设备，应当采纳保温或者隔热的措施。 8.18常常开启的门户，在气候严寒的时候，应当有防寒装置。 8.19通风装置和取暖设备，必需有专职或者兼职人员治理，并且应当定期检修和清扫，遇有损坏应当马上修理。 8.20在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危急的工作地点，应当设有冲洗设备。 8.21制止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。 8.22工作场所应当备有急救箱。 9个人防护用品 9.1有以下状况的一种
23、，工厂应当供应工人工作服或者围裙，并且依据需要分别供应工作帽、口罩、手套、护腿和鞋盖等防护用品： 9.1.1有灼伤、烫伤或者简单发生气械外伤等危急的操作。 9.1.2在剧烈辐射热或者低温条件下的操作。 9.1.3散放毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘的操作。 9.1.4常常使衣服腐蚀、潮湿或者特殊肮脏的操作。 9.2在有危害安康的气体、蒸汽或者粉尘的场所操作的工人，应当分别供应适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等。 9.3工作中发生有毒的粉尘和烟气，可能损害口腔、鼻腔、眼睛、皮肤的，应当分别供应工人漱洗药水或者防护药膏。 9.4常常站在有水或者其他液体的地面上操作的工人，应当供应防水靴或防水鞋等
24、。 9.5高空作业工人，应当由工厂供应安全带。 9.6电气操作工人、应当根据需要分别供应绝缘靴、绝缘手套等。 9.7在严寒气候中必需露天进展工作的工人 ， 应当由工厂依据需要供应御寒用品。 9.8应当教育工人正确使用防护用品。对于从事有危急性工作的工人(如电气工、瓦斯工等)，应当教会紧急抢救法。 10安全生产检查 10.1公司定期组织安全生产检查，对于检查中查出的问题或隐患，要逐项落实整改措施，做到定工程、定措施、定时间、定人员按期解决，一时整改不了的，可实行应急措施，确保安全。 10.2安全治理员应依据公司安全治理的重点，设计公司安全生产的检查路线，检查点和掌握点，制订出公司范围内的安全检查
25、表，报批后实施。 10.3设备能源部、生产车间、库管部及其他有关部门应依据安全检查的标准，结合公司安全治理的重点，制订出职责范围内的安全检查表，经安全治理员的统一调整后，报规划调度室主任审核、生产总监审批后执行。 10.4检查人员在进展安全检查时，必需根据事前制订的安全检查表进展，若需要其他岗位人员协作实施检查工作，必需在事前进展安全检查表的培训。 10.5检查人员对生产车间各部门的安全生产工作进展检查时，若发觉安全隐患，应准时填发整改通知，督办解决，并提出安全生产奖惩建议，报安全治理员。 10.6各部门的例行安全检查，必需每日进展。详细的检查时间，由检查人员排定检查时间表，每两周调整一次，上
26、报规划调度室主任备案，并由安全治理员进展检查。 10.7检查人员的安全检查，主要包括以下内容： 10.7.1设备的安全运转和操作状况。 10.7.2压力容器的技术状况(压力、容积等)。 10.7.3现场使用的各种安全器具(如警示牌等)。 10.7.4现场作业环境(照明、通风、电源等)。 10.7.5工作纪律的执行状况。 10.8安全治理员应常常深入生产现场，了解以下状况： 10.8.1生产系统各岗位员工的安全生产意识和相关思想精神状况。 10.8.2安全生产治理制度和工作程序的执行状况。 10.8.3安全隐患和违规作业的处理状况。 10.9安全检查的结果，由安全治理员每周汇总整理，上报规划调度
27、室主任，根据相关的治理规定进展处理。汇总后的报表，还应转交公司办公室备案。 10.10除坚持进展例行安全检查之外，生产中心由生产总监主持、规划调度室主任组织，安全治理员帮助，每月进展一次安全生产大检查。安全生产大检查的内容和时间，依据例行检查表达出来的问题， 结合公司安全治理的重点，由生产总监在每季度的季初确定。 11安全生产事故调查、处理 11.1安全生产事故根据所造成后果分为工伤事故和设备事故。 11.2发生事故坚决根据“三不放过”的原则(即事故缘由分析不清不放过;事故责任者和员工受不到教育不放过;没有防范措施不放过)，进展严厉处理。 11.3凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、
28、漏报或有意延迟不报的，除责成补报外，对发生事故班组、部门及相关责任人进展惩罚。 11.4发生事故的部门必需根据事故处理程序进展事故处理： 11.4.1事故现场人员应马上抢救伤员，爱护现场，实行有效措施掌握事态。 11.4.2马上向规划调度室主任报告或直接向生产总监报告。 11.4.3开展事故调查，分析事故缘由。并在三日内向生产总监提交事故调查报告，规划调度室主任负责事故的核实。 11.4.4部门负责人制定整改防范措施，上报生产总监，经批准后执行，规划调度室主 任负责督办和检查。 11.4.5对事故责任人作出适当的处理意见，报生产总监批准后执行。 11.4.6以事故通报和事故分析会等形式教育职工
29、。 11.5公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的根底上，每年上报年度安全治理报告，阐述各部门面临的现实和潜在的安全隐患，提出改良的方法和建议。对执行状况好的部门或个人，由安全治理员提出嘉奖，并抄报生产总监。 12紧急大事预备与应变 12.1为识别并应对公司可能发生的意外或紧急状况, 并防止或减轻此类大事对公司和员工生命、财产的影响，应建立并实施紧急大事预备与应变规划。 12.2紧急大事是指事故发生后, 对人员或环境造成的影响仍在持续进展中, 必需进展进一步应急处理的大事, 如: 火灾、爆炸、严峻漏油、毒气泄漏等。 12.3紧急大事应变的原则 12.3.1紧急大事发生时,由于时间紧迫,处理
30、应以防止大事扩大,确保人员安全为原则。 12.3.2为避开冗长的通报, 部门主管应视情形马上组成紧急应变编组并快速运作。 12.3.3如发生紧急大事, 公司没有适宜的应变规划可以遵循, 大事发生时现场最高主管应参照本处置原则进展应变。 12.3.4无特殊标准时,事故发生现场的最高主管为应变的现场总指挥。 12.4潜在紧急大事的评估 12.4.1各部门应针对本部门的工作特性,评估可能发生的紧急大事,并对其进展分析。 12.4.2各部门针对潜在的紧急大事,进展检讨并规划防范措施,必要时进展改善,以削减紧急大事发生的可能性。 12.5各部门针对潜在的紧急大事，评估可能发生的机率、发生后果的严峻程度大
31、小,向安全治理员提报。 12.5.1安全治理员就各部门所提出潜在的紧急大事进展整合, 组织各部门有关人员制定全公司的紧急大事预备与应变规划,其内容应包括: h)应变目标、内容、范围、种类。 i)通报方式与流程。 j)应变组织、人员编组及职责分工。 k)应变的器材配置、保养及责任人。 l)紧急应变指挥中心及安全防护区。 m)人员疏散、救援过程。 n)灾后重建。 12.5.2紧急大事预备与应变规划经生产总监或总经理核定后,应由生产中心安全治理员组织各部门进展演练。 12.6演练与记录 12.6.1安全治理员应依据紧急大事应变要求制定紧急大事应变演习规划书，每半年至少实施应变演练及消防逃命训练一次,
32、 同时进展测试与检讨,并做成记录存档。 12.6.2演练后需对演习规划进展检讨,填写紧急应变演习检讨报告,并存档存。 12.7紧急大事的处理 12.7.1发生紧急大事时,现场总指挥官应依据大事的规模，发动公司内紧急应变编组, 如已有经过核定的紧急应变规划,则依据规划进展处理与应变。 12.7.2如没有经过核定的紧急应变规划,则视发生大事的危害性种类、大小, 由现场所在最高主管指挥应变, 当上级主管到达后视状况进展指挥权移交。 12.7.3紧急应变考虑重点如下： a)人员安全的推断：依据各种资讯, 推断是否有人员伤亡, 是否需进一步疏散。 b)大事恶化的推断：大事是否有进一步扩大的迹象?是否会危
33、及邻里而需做通报或疏散? c)本公司应变力量的推断：本公司是否有力量单独处理?是否需请外界支援?器材是否足够?救援人员是否适当且足够? 12.7.4大事处理应以人员安全为原则,防止大事进一步扩大为优先。 12.7.5安全治理员应在大事处理后,督请事故部门及相关人员进展调查,分析事故发生缘由,并提出改善及预防措施,并追踪事故部门完成改善,避开类似事故再发生。 12.7.6安全治理员应依据事后检讨结果,修改紧急应变规划，并重新安排演练。 13附则 13.1本制度由生产中心制订，经董事会批准后执行，修改时亦同。 13.2本制度由生产中心解释、监视和检查。 13.3本制度自公布之日起执行，原有类似的规
34、章制度自行废止，与之相抵触的以本制度为准。 篇3：某公司生产治理制度 某公司生产治理制度 1总则 1.1为维持正常的生产秩序，保障产品质量，为公司经营决策供应精确的统计数据，特制定本制度。 1.2本制度是公司生产系统的纲领性文件，生产系统各个部门可依据本制度的指导思想，编制相应的实施细则。 1.3本制度包括以下局部：生产规划治理、生产过程治理、生产统计治理、劳动定额治理。 2生产规划治理 2.1产品需求规划的制订：每月20日，营销中心依据订货合同、订单及市场信息，制定下一个月份的月销售规划。并依据月销售规划和成品库存状况制订月产品需求规划，经营销总监批准后送交生产总监。 2.2月生产规划的制订
35、 2.2.1生产总监对月产品需求规划进展审查，并召集规划调度室主任、库管部经理、设备能源部经理、各车间主任、会计部经理、选购部经理、营销总监争论生产规划的制订。 a)规划调度室主任负责对原辅材料需求和生产力量进展分析和说明。 b)库管部经理负责对库存原辅材料和成品状况进展分析和说明。 c)设备能源部经理负责对生产设备的检修和能源状况进展分析和说明。 d)各车间主任负责对车间生产和人力状况进展进展分析和说明。 e)会计部经理负责对资金状况进展分析和说明。 f)选购部经理负责对原辅材料供给力量进展分析和说明。 g)营销总监负责对月产品需求规划进展说明和协调。 2.2.2规划调度室主任依据争论结果及
36、营销中心供应的月产品需求规划，结合原料库存状况、车间的生产力量及生产设备的检修规划，于每月25日制定下一月份的月生产规划，经生产总监批准。 2.2.3生产中心的月度生产规划，应包括相应的技术培训、安全培训和设备检修等工作规划，对公司的技术、人力、设备和原材料等各类资源进展综合安排。生产中心的月度生产规划是生产中心当月生产工作的总体安排，应详细到“日”。 2.2.4月度生产规划经批准后，由规划调度室主任分发到生产规划员、各车间主任、设备能源部经理、选购部经理、库管部经理、技术治理部经理、质量治理部经理、中心试验室主任作为工作安排的依据。并呈送总经理、行政总监、生产总监、技术质量总监、营销总监备案
37、。 2.2.5规划调度室主任应每视需要更新月生产规划，作为生产进度掌握的依据。 2.2.6生产规划员依据月生产规划及物料库存状况制定物料选购规划，经规划调度室主任审核、生产总监批准后交选购部进展选购。 2.3周生产作业规划的制订 2.3.1生产规划员依据月生产规划 、上周生产状况及库存原料状况，于每周五制定下周的周生产规划，送生产车间主任确认后，报规划调度室主任审核，生产总监审批。 2.3.2周生产作业规划在制订时应详细到每日、每批次、每工序的安排。 2.3.3周生产作业规划由生产规划员分发到生产总监、库管部经理、选购部经理、车间主任及营销总监。 2.4生产进度掌握 2.4.1生产车间按周生产
38、规划的要求掌握生产进度。 2.4.2各车间依据每日生产状况填写生产日报表，报规划调度室生产规划员，生产规划员据此填写生产进度跟踪表，并在本月末统计生产规划达成状况。 2.5紧急生产安排 2.5.1生产中心在制订生产规划时，应为紧急生产预留肯定的生产时间。 2.5.2对临时性紧急订单，生产规划员应插排加急的生产通知单给有关部门。假如因此影响原生产规划，应下发生产规划变更通知单给生产车间及相关部门。 2.6生产规划的调整 2.6.1生产规划一经批准，就成为公司的指令性文件，无特别状况不得随便调整或变更。 2.6.2因人员缺乏、设备故障等因素造成原规划不能按期完成时，车间应准时反应给规划调度室主任，
39、规划调度室主任视状况对生产规划进展必要的调整。 2.6.3生产规划员对生产规划进展变更时，应填写生产规划变更通知单，经规划调度室主任审核，生产总监批准后下发生产车间等有关部门。 2.6.4如生产过程中发觉进度落后或质量问题，将影响交期或数量时，规划调度室主任应准时与有关部门协商处理。当最终不能符合要求时，应出具联络单给营销中心说明缘由。由营销中心按有关规定与客户协商变更交期。 2.6.5当技术要求发生变更时，必需由生产总监会同营销总监、技术质量总监和选购部经理重新核订月度生产规划。 2.6.6月度生产规划中必需安排临时生产任务和试生产任务。若临时生产任务未安排到位，或试生产未按规划进展，则必需
40、调整生产规划，使后面安排的生产规划提前进展，并做好相应的生产调配工作，使人员和材料准时供应到位。 2.6.7若公司对外承接大宗订单时，必需由生产总监重新组织相应部门核订月度生产规划，并对生产规划进展调整或变更。 2.7外协加工 2.7.1对于营销中心的订单，公司由于生产任务饱和、生产设备技术性能缺乏、工艺质量标准不达标等缘由无法生产的，规划调度室应准时打算是否进展外协加工。 2.7.2对于外协加工由规划调度室主任进展联络和安排。 2.8生产调度会的治理 2.8.1确定月度生产规划以后，规划调度室主任应每周主持召开一次生产调度会。在生产旺季，应每三日召开一次生产调度会。 2.8.2生产调度会由规
41、划调度室主任、选购部经理、质量治理部经理、技术治理部经理、设备能源部经理和生产车间主任等人参与，由生产规划员做会议记录，以专题会形式布置生产任务，解决生产中产生的各种问题。会后由生产规划员整理睬议纪要，并督办会议决议的执行状况。 2.8.3生产调度会定期进行，每次不超过1小时，一般在规定时间的上午9：00进行，必要时应邀请其他相关人员参与。会议纪要必需呈报生产总监，并交办公室备案。 a)规划调度室主任必需考虑生产任务的安排是否符合公司各项治理规定，以及安全教育的正常安排。 b)设备能源部经理必需考虑生产任务的安排是否符合设备运行的现状、设备检修的正常安排。 c)各生产车间主任必需考虑所担当的生
42、产任务是否可以按时完成。 d)技术治理部经理必需考虑目前的工艺和技术是否能到达标准。 e)选购部经理必需考虑目前的原辅材料是否充分。 2.8.4在以下状况下，应召开临时生产调度会： a)当引进较大型设备，进展安装时。 b)当进展设备大修、中修时。 c)当月度生产规划有较大调整或变更时。 d)消失生产事故之后一天内。 e)消失新接的大宗订单时。 2.8.5生产调度会是生产中心保证完成生产任务的重要手段，生产中心有关生产协调的事宜，均应交由该会研讨打算，尽量避开在生产调度会以外的场合做类似的决策，以防干扰正常的生产调度工作。 2.8.6规划调度室主任必需保证按期按时主持召开生产调度会，若因其它工作
43、冲突，不能主持生产调度会，必需在事前授权他人主持生产调度会，在事后审核会议纪要。 3生产过程治理 3.1人员治理 3.1.1生产车间是生产任务的详细完成部门，各车间主任必需依据各个班组的实际产量和质量将生产任务进展分解并下达给各生产班组。 3.1.2车间主任负责检查监视生产班组的整体工作状况，车间主任必需每天召开本车间工作例会，统一进展班组间的协调和消失问题的解决。 3.1.3生产班组是车间里最小的生产单位，生产班组长负责整个生产班组的各项治理。生产班组长必需依据详细的产品，合理调配本组内的生产员工，保证中间制品不在本班组产生积压，影响下个班组的生产。 3.1.4各车间主任负责组织进展作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。生产班组长负责指导作业人员按规定作业。 3.1.5生产班组长必需定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行状况，发觉问题准时指正，对于本班组无法独立解决的问题准时上报，由上