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1、 铣工实习工作总结范文铣工个人年终总结范文(3篇)如何写铣工实习工作总结范文一 车工是利用机车对钢铁材料进展成型制造，一般是对零件的粗加工。车工机车可以进展手动操作，也可进展自动操作。进展操作之前，要留意安全，比方穿工作服，带帽子。下面讲一下对零件的加工成型。首先翻开机车电源，选定欲加工的铁棒，先用工具把转动轮拧开，再将加工品装入轮夹中，最好露出五十厘米，然后肯定要拧紧，之后记得把拧紧工具拔出。 接着是切割刀具的选择，刀具有切割平面的，有切割外圆的。实习期间加工了一个螺柱，首先要切割出一个平面，使之光滑，接着切割大外圆，用外圆刀。再接着切割小圆，只需切割小段距离即可。还需要切割倒角，长度为一毫
2、米。完后断开电源，移出切割刀。用游标卡尺测量零件是否达标，如不达标还需连续加工。当加工完成后，将零件割断。待零件冷却后再将零件装入转轮中，留意应拧住零件的小圆局部，完全拧住。接着切割倒角，长度为一毫米。完成后用游标卡尺测量零件是否达标，这样一个零件就加工好了。假如要给零件钻孔，则需要钻孔工具。开头钻孔时，先用钻具渐渐钻出一个小凹坑，完成后再用手渐渐转动把手，使钻头渐渐往里。切忌每钻入五个毫米，就要快速抽出钻头，用冷却液将钻头冷却，零件也要进展冷却。然后反复操作，直到钻到预定深度。车工讲究急躁与细致，操作时肯定要精神集中。 铸工是将铸件高温烧红后，利用铸造工具将铸件捶打成型的工种。其讲究力道恰好
3、，捶打时机选好。铸造时要佩带眼镜，手套，穿工作服。这次要铸造一个马钉，要与样品根本全都。首先，选用一根约三十厘米，直径约一厘米的铁棍。然后用锤子将其打直，放入火炉中煅烧。翻开火炉时，应先将电源按钮断掉，使电流示数为零。再翻开火炉门，放入铁棍，关好门。大约五分钟后，取出铁棍，用钳子快速夹紧铁棍移到铁墩上捶打。先捶打铁棍两边的尖端。尖端外形大致为四棱锥型，长度约五厘米。切忌当铁棍不再烧红时，连续捶打，否则尖端会裂开，完后连续放入火炉中。取出后，捶打两个直角，直角处要用力捶打，直到形成直角。完成后观看马丁是否弯曲，要将马丁打直。捶打时要夹紧铸件，防止其脱手。铸工还可以利用机器铸造，机器名为空气锤，操
4、作时要当心。空气锤一般加工比拟粗大的材料，加工材料也应当放入火炉中烧红。捶打时加工材料应保持正立，以免滑脱飞出。操作过程手脚并用，精力集中。压力加工其实和铸工相差不大，本质上是一样的，也是利用压力对材料加工使之成型的工程。 数控加工是利用电脑程序对机床进展操作，完成对零件的加工的工种。数控加工比拟省力，便利，快捷。进展操作时，翻开电源，安装好待加工材料。首先，应进展对刀，选取一个参考点。一般选择材料的边缘为参考点，z为0，x为材料直径，这样便利计算。对刀完成后，就要进展编程了。其实也不难，就是根据加工零件的步骤进展编程。g00 x_ z_ f_是快速定位某点，g01 x_ z_ f_为直线插补
5、以直线方式快速移动到指定位置，g02为顺时针， g03为逆时针，还有许多这样的编程语言。编程完成后应当检查程序是否正确，正确后才可以进展加工。加工过程应时刻不离机床，以免机床消失意外。数控技术也可以在电脑上模拟，将程序编好后可以观看模拟操作过程。编程是需要急躁的，也需要仔细细致，否则很简单使程序消失错误。 钳工是以锉刀为工具对零件进展的手工加工的工种，可以对零件进展细加工。钳工全为手工，操作要求细致严谨。本次加工的任务为制造一个底面边长为一厘米的六棱柱，材料是一个高约五厘米，直径约两厘米的圆柱。首先，使用钳架把圆柱固定好，钳住圆柱的外圆周的一半，用力夹紧，不要使之加工时消失松动。姿态为右手拿锉
6、刀，左手托于锉刀前端，腿成弓步，身体保持稳定。接着用锉刀加工出一个宽为一厘米的平面，即做出一个棱面。手拿锉刀要平行用力，渐渐进展加工，加工时要留意观看棱面是否水平，棱长需要一厘米，且要保证笔直。加工完一个面后，再加工第一个面的对称面，留意该面应当与第一个面平行且对称，这个面的加工极为重要，关系到整个零件加工好坏。完成后到第三个面，这次应当夹住第一个与其次个面的对角线，对接下来它们的邻面进展加工。以此类推，连续加工剩下的棱面，加工面应当两两对称，否则必需重新加工。操作时谨记锉刀需平行用力，对整个棱面进展加工，不要心态急躁，应当保持急躁，严谨仔细。 焊工是利用焊棒熔化将金属物件连接的工种。进展焊接
7、操作前，应当穿戴手套，工作服以及墨镜。本次需要在铁板上制作出五根焊条痕迹，要求美观匀称。首先，需要翻开电源，用电焊夹夹紧焊条。先将焊条尖端点触一下铁板，让尖端烧红，焊接时需用防护面具。接着，保持焊条与铁板成六十度角，尖端与铁板大约为两毫米，进展焊条熔化操作，最好应当事先做好标记，以便知道应当到哪里停顿。移动焊条时应当非常缓慢，焊条长度约一厘米，高约五毫米，焊接痕迹大约为焊条长度的三分之一，此时需恰好熔化完一根焊条，始终做出第五根焊条痕迹。完成后用小锤子敲打焊条外表，使其外表的氧化物脱落，留意应当做好防护，防止高温脱落物飞溅伤人。期间还学习了电气切割，利用氧气与乙炔混合，发出高温火焰，对金属进展
8、切割。这个操做比拟危急，需要谨记操作技巧，佩带防护眼镜。首先翻开氧气与乙炔的气瓶，最先翻开切割工具乙炔旋钮，然后扭开氧气旋钮，用火柴点火。调整下端的氧气旋钮，使火焰成淡蓝色，接着对待铁板进展预热，预热后加大氧气量，此时应当扭动上端的氧气旋钮。调整好火焰后，火焰喷头与铁板大约一厘米，切割速度比拟缓慢，留意观看火星状况，火星应当为大量的溅出。若遇到突然熄火的状况，应当快速关掉乙炔旋钮，以及氧气旋钮。操作时不要惧怕，只要态度严谨，一般是可以操作好的。 铣工是利用铣刀对零件进展的粗加工，一般为加工零件的外表，使之平坦。本次任务为加工一个零件的外表中心，制作出一个凹槽与一个凸槽。首先选择一个正方体，要求
9、外表较平坦。留意选择一个基准面，该面需要做底面，因此需要平坦。零件需要加紧，不能消失松动。下面加工一个凹槽，凹槽长度要求为十四毫米，深度为两毫米。接着做出凹槽的一边，铣刀直径为十二毫米，先做出十二毫米的凹槽，接着做剩下的两毫米。完成后对零件外表进展加工，称之为过刀，只需加工出过刀痕迹。要是零件在铣刀左边，应当从零件右上端直角 进展加工;要是零件在铣刀右边，应当从左下端直角进展加工。铣刀加工速度保持为四十每分钟，需要进展自动加工，这样才能得到平坦的零件外表。接下来就是加工凸槽了，首先要做出一条凸槽的边，然后做出另一条，得到一个凸槽的外形，长度十四毫米，高两毫米，完成后加工剩下的零件外表。凹槽与凸
10、槽加工方法根本全都，留意在操作时需要测量零件长度是否到达要求。每次加工的深度最好取一毫米，假如取得过大，简单造成铣刀断裂。 这次金工实习把握了几种常见工种的根本操作技巧，假如需要深入了解，还需连续学习。实习期间我仔细学习，严谨操作，很好的把握了师傅教给的技巧，在此向师傅表示感谢。今后会不断学习，要更进一步把握深层次的技术，为工业的进展做出奉献。 如何写铣工实习工作总结范文二 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀
11、具并完成对平面、沟槽等的铣削。 1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面、此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 2、铣刀按用途区分有多种常用的型式： 圆柱形铣刀； 面铣刀； 立铣刀； 三面刃铣刀； 角度铣刀； 锯片铣刀 ； 铣刀的构造分为4种： 整体式； 整体焊齿式； 镶齿式； 可转位式； 3、铣床的维护与保养： 1、班前
12、保养： 对重要部位进展检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。 自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每x人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1、上课第一天，x教师带我们熟识了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。 2、我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量、发觉有加工余量。 3、我们找一个最不规章的
13、面进展加工，尽量少铣，将其铣平。 4、再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为xmm。 5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为x。 6、最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为xx。 7、接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个x的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜x度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。 8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削、并完成了单台阶的消气。 9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜x度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进展消气。 10、到
14、时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。 11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降xmm，进展铣削。 12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事x的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深xmm，直径xmm的孔。 13、接下来我们开头进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工。 14、最终，我们开头铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十字形槽的加工！ 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展周密的检测，对于槽的
15、深度则用深度尺，垂直度用角度尺！ 进展铣工实训的第一重点就是安全，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，掌握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好、做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做、这次的实习还让我增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！ 如何写铣工实习工作总结范文三 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围
16、。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面、此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 2、铣刀按用途区分有多种常
17、用的型式： 圆柱形铣刀； 面铣刀； 立铣刀； 三面刃铣刀； 角度铣刀； 锯片铣刀 ； 铣刀的构造分为4种： 整体式； 整体焊齿式； 镶齿式； 可转位式； 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进展检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。 自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每x人一组开，加工一个“v”型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1、上课第
18、一天，x教师带我们熟识了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。 2、我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量、发觉有加工余量。 3、我们找一个最不规章的面进展加工，尽量少铣，将其铣平。 4、再以这个面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为xmm。 5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为x。 6、最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为xx。 7、接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个x的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜x度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。 8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，
19、在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削、并完成了单台阶的消气。 9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜x度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进展消气。 10、到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。 11、完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降xmm，进展铣削。 12、接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事x的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深xmm，直径xmm的孔。 13、接下来我们开头进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工。 14、最终，我们开头
20、铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十字形槽的加工！ 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展周密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺！ 进展铣工实训的第一重点就是安全，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，掌握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好、做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做、这次的实习还让我增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！