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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1金属压力容器定期检验通用方案编制：年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1名目一、总则1二、检验程序1三、检验依据1四、检验前的预备工作24.技术预备5五、检验工作安全要求5六、检验实施5七、缺陷及问题处理9八、检验结果汇总10九、安全状况分析与评定11十、出具检验报告12一、总则为了更好地贯彻落实特种设备安全法、特种设备安全监察条例， 全面有效地开展压力容器的定期检验工作，保障设备
2、的安全运行以及人民群众的生命财产安全，依据压力容器的使用状况、损伤模式及失效模式，依据固定式压力容器安全技术监察规程的要求，特制定本方案。本方案由 XXXXXXXXXXXX 制定，经过检验机构技术负责人审查批准， 规定了类压力容器定期检验的内容和方法，是该类压力容器定期检验的作业指导性文件。在检验实施过程中，检验人员应当严格依据本方案进展检验工作。二、检验程序11三、检验依据图 1 定期检验工作的一般程序1、特种设备安全法2、特种设备安全监察条例3、固定式压力容器安全技术监察规程TSG21-20224、承压设备无损检测NB/T47013-2022 5、压力容器的相关制造标准6、该台容器出厂资料
3、及以往检验报告四、检验前的预备工作1. 资料审查检验前，检验人员一般需要审查以下资料：（1） 设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等;（2） 制造(含现场组焊)资料，包括制造单位资质证明、产品合格证、质量证明文件，竣工图等，以及监检证书、进口压力容器安全性能监视检验报告;（3） 压力容器安装竣工资料;（4） 改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书;（5） 使用治理资料，包括使用登记证和使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化状况以及运行中消灭特别状况的记录等;（6） 检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查
4、报告和上次的定期检验报告。本条第(1)项至第(4)项的资料，在压力容器投用后首次定期检验时必需进展审查，以后的检验视需要(如发生移装、改造及重大修理等)进展审查。资料审查觉察使用单位未依据要求对压力容器进展年度检查，以及发生使用单位变更、更名使压力容器的现时状况与使用登记表内容不符，而未依据要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。2. 现场条件使用单位和相关的关心单位，应当依据要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的预备工作。下表中打“”的工程是本次检验实施前，现场至少应当具备的条件，使用单位和相关的关心单位要认真对待、乐观预备，待检验单位
5、和使用单位双方代表确认符合检验工作要求后，方可实施检验。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1o1o2o3o4o5o6o7o8o9通用要求影响检验的附属部件或者其他物体，依据检验要求进展清理或者撤除；为检验而搭设的脚手架、轻松梯等设施安全结实(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏)；需要进展检验的外表，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；进展无损检测的外表到达 NB/T 47013 的有关要求；需要进入压力容器内部进展检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断全部液体、气体或者蒸气的来源，同时设置明显的隔离标志，制止用关闭
6、阀门代替盲板隔断；需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进展检验， 必需进展置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果到达有关标准、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；人孔和检查孔翻开后，必需去除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体， 压力容器内部空间的气体含氧量保持在 0.195 以上；必要时，还需要配备通风、安全抢救等设施；高温或者低温条件下运行的压力容器，依据操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之到达可以进展检验工作的程度；能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必需锁住开关，固定牢靠；切断与压力
7、容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过 24V，引入压力容器内的电缆必需绝缘良好、接地牢靠；3o10 需要现场进展射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。隔热层的撤除存在以下状况时，应当依据需要局部或者全部撤除压力容器外隔热层： (1)隔热层有破损、失效的；(2) 隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外外表开裂可能性的；(3) 无法进展压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进展内部检测的；(4) 检验人员认为有必要的。o11 要求撤除的隔热层局部彻底清理, 露出金属本体,满足检验检测要求。o12 在检验过程中需要做的其它的关心、协作工作。3. 人员与仪
8、器设备（1） 人员人员数量应能满足检验工作量的要求。其中，参与无损检测的人员应具有MT-II、PT-II、RT-II、UT-II 及以上资格，评定人员中应至少有一名压力容器检验师。检验实施前，检验人员要生疏检验方案及作业指导书。参与本次压力容器定期检验的人员名单及持证工程见下表:姓名持证工程（2） 仪器设备检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内， 且能够保证测量结果的真实准确。仪器设备名称型号数量其他工作服、安全帽、安全带、手套、防毒面具等安全防护用品假设干视人数预备本次压力容器定期检验所需的仪器名称、型号及数量见下表：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXX
9、XXX-001/14. 技术预备（1） 可能产生的损伤模式：，缘由为（2） 本次检验重点部位为：（3） 经资料审查及现场确认，计算而知此设备 A、B 类焊缝总长约mm，C 类焊缝约 mm，D 类焊缝约 mm，由此确定本次定期检验的探伤比例及长度，其中 A 类焊缝 mm ，B 类焊缝mm，C 类焊缝 mm，D 类焊缝 mm。五、检验工作安全要求1、检验人员进入现场前要承受安全教育工作，并严格执行使用单位有关动火、用电、高空作业、压力容器内作业、安全防护、安全监护等规定；2、进入现场的检验人员要穿戴好个人安全防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘鞋、手套、防毒面具口罩等；3、协调好本单位检验人员之间以
10、及同其他单位施工人员之间的工作， 防止穿插作业；4、检验人员确认现场条件符合检验工作要求前方可进展检验；5、检验时，使用单位压力容器安全治理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场帮助检验工作，准时供给有关资料，负责安全监护，并且设置牢靠的联络方式。六、检验实施一 宏观检验宏观检验的重点:压力容器本体构造、几何尺寸、外表状况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形)，以及焊缝、隔热层、衬里等。1、检验方法：目视方法,必要时利用放大镜、直尺、焊缝检测尺、内径测量尺、便携式视频内窥镜等关心工具。2、检验内容5a. 外表油漆、各种标记及铭牌是否完好。b. 检查容器的实际构造与图纸标注是否全都，包括封头型式，封头与筒
11、体的连接，开孔位置及补强，纵(环)焊缝的布置及型式，支承或者支座的型式与布置，排放(疏水、排污)装置的设置等。c. 检查容器同断面最大与最小直径、封头凹凸量。测量纵、环焊缝的错边量、棱角度及焊缝余高，观看焊缝是否低于母材。检查焊缝是否有咬边。检查直立容器的铅垂度。d. 检查容器的内外外表本体、对接焊缝、接收角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等缺陷。检查内外外表的腐蚀和机械损伤。检查紧固螺栓腐蚀状况，观察是否有外表裂纹。检查容器支座、根底是否有下沉、倾斜、开裂。对容器疑心部位用砂纸打磨，并用放大镜作进一步观看， 必要时可利用无损检测或其他手段进展检测。缺陷部位应图示记录其位置尺寸。e. 对检漏孔构
12、造有疑心时，撤除检漏孔外防护板，利用内窥镜检查检漏孔构造与图纸是否全都，检查检漏孔是否存在裂纹。调查检漏孔在使用过程中是否通畅。f. 检查保温层是否有破损、脱落。检查衬里是否有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷。检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落状况。g. 检查已拆下的安全附件、密封件有无裂纹、损坏和变形。二 壁厚测定1、测厚方法：承受超声测厚法。2、测量仪器：超声波测厚仪型号。3、测量部位及数量： 测点位置应有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对特别测厚点做具体标记。4、重点测厚位置:液位经常波动部位；物料进口、流淌转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；制造工艺减薄和使用中易产生变形及磨损的部位；接收部
13、位；宏观检验觉察的可疑部位。5、壁厚测定时，假设觉察母材存在分层缺陷，应当增加测厚点或者承受超声检测，查明分层分布状况以及与母材外表的倾斜度，同时作图记录。三 外表缺陷检测XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/11、重点检测部位：应力集中部位、变形部位、宏观检验觉察裂纹的部位，异种钢焊接接头、T 型接头、接收角接接头、其他有疑心的焊接接头，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位；对焊接裂纹敏感的材料，留意检验可能消灭的延迟裂纹。2、检测比例：对于碳钢低合金钢制低温压力容器、存在环境开裂倾向或者产生气械损伤现象的压力容器、有再热裂纹倾向的压力容器、Cr-
14、Mo 钢制压力容器、标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器、依据疲乏分析设计的压力容器、首次定期检验的设计压力大于或者等于 1.6MPa 的第 III类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。3、检测原则: 铁磁性材料制压力容器的外表检测应当优先承受磁粉检测;检测中觉察裂纹时，应当扩大外表无损检测的比例或者区域， 以便觉察可能存在的其他缺陷；假设无法在内外表进展检测，可以在外外表承受其他方法对内外表进展检测。4、检测方法：（a） 磁粉检测执行标准：NB/T47013.42022 承压设备无损检测。探伤设备：单穿插磁轭磁粉探伤机型号。被检外表要求：被检测部位应清洁、枯燥
15、并露出金属光泽，不能有油脂及其他粘附磁粉的物质。记录、评定与报告依据 NB/T47013.4-2022 承压设备无损检测等相关标准执行。（b） 渗透检测检测部位：。执行标准：NB/T47013.52022 承压设备无损检测。探伤设备：着色渗透探伤剂(IIC-d 法)。被检外表要求：温度为 550，外表状况到达 NB/T47013.52022 承压设备无损检测的要求。记录、评定与报告依据 NB/T47013.5-2022 承压设备无损检测等相关标准执行。四 埋藏缺陷检测必要时7检验过程中，觉察以下状况之一时，检验人员应承受超声检测方法进展埋藏缺陷的抽查，比例依据具体状况确定，必要时可以用 NB/
16、T 47013 中的声放射检测方法推断缺陷的活动性：1. 使用过程中补焊过的部位；2. 检验时觉察焊缝外表裂纹，认为需要进展焊缝埋藏缺陷检测的部位;3. 错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位;4. 使用中消灭焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位;5. 承受交变载荷压力容器的焊接接头和其他应力集中部位;6. 使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。已进展过埋藏缺陷检测的，使用过程中假设无特别状况，可以不再进展检测。五 安全附件检查1、安全阀，检验是否在校验有效期内；2、爆破片装置，检验是否按期更换参照标准 GB567-2022 爆破片安全装置；3、快开门式压力容器的安全连锁装置，检验是否
17、满足设计文件规定的使用技术要求。4、其他安全附件、仪表及部件的检验符合 TSG21-2022 等相关特种设备安全技术标准的要求。六 耐压试验定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有疑心时，应当进展耐压试验。耐压试验的试验参数试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许监控使用参数为根底计算、预备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等依据 TSG21-2022 的相关规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。耐压试验的目的是验证其强度是否满足设计的要求，以及在非正常操作条件下短时超压是否安全。七 泄漏试验对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有
18、微量泄漏的压力容器，应当进展泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验和氨、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1卤素、氦检漏试验。试验方法的选择，依据压力容器设计图样的要求执行。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。泄漏试验依据以下要求进展:(1) 气密性试验，气密性试验压力为本次定期检验确定的允许(监控) 使用压力，其预备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等依据本规程的相关规定执行 ;假设本次定期检验需要进展气压试验，则气密性试验可以和气压试验合并进展;对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性试验;(2) 氨、卤素、氦检漏试验，依据设计图样或者相应试验标准的要求执行。七、缺陷及问题处理1. 强度校核2. 凹坑计算9八、检验结果汇总XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号:XXXXXXX-001/1九、安全状况分析与评定11十、出具检验报告