金工实习心得体会(15篇).doc

《金工实习心得体会(15篇).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习心得体会(15篇).doc（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 金工实习心得体会(合集15篇)金工实习心得体会1 为期两周的金工实习已经落下大幕，实习时间虽然不长，但让我收获颇丰。寒窗十余载，学的大都是纯理论课，在丰富多彩的大学生涯中，像金工实习这样的实践时机也非常有限，所以这对我来说必是一段难得的珍贵经受。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，能在短时间内这么完整地体验到当今工业界普遍应用的方法，这么贴身地经受日常接触的工具器件的制作过程。回忆一下这两周的点点滴滴，我感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉。 实习期间，我们接触了铸造、锻压、焊接、车工、铣工、钳工、数控加工、质量掌握、装配、激光雕刻等十多个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在有限的

2、实习时间里，完成从对各项工种一无所知到自己动手做出产品的过程。实习的每一个工程都使我得到了熬炼，令我印象最深的要数最费体力的工种钳工了。我们利用锉刀、钢锯等工具将一个长方体铁块制作成一个符合规格的榔头，整个过程中布满着对一些手工打磨动作的不断重复，还有对工件各部位尺寸的准确掌握，这熬炼了我坚韧的毅力和严谨的品质。最终看到自己通过努力做出的产品，和大家的作品放在一起比拟、评价，我很有成就感。实践的过程中能够体会到欢乐，麻烦与困难也时时会有，可以说整个过程始终是“痛并欢乐着”的。 金工实习这两周是短暂而又充实的。通过这两周的认知与实践，我不仅学到了一些操作技能，熬炼了各种力量，更重要的是获得了很多

3、有益的感悟。 我知道，我感悟到了许多。首先是一种急躁，不单单是钳工，每一个工种，都是需要一份急躁、一份仔细和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就需要一种安静的心态，一种急躁。 其次是细心，无论什么工种都需要细心的观看才能够体悟到其中的内涵，才能对这个工种有肯定的把握。每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观看来把握其中暗藏的使用方法，有了细心我们才能得到圆满的结果。 最终是当心，每一个工种实习前教师都要讲一下安全问题，安全无小事，所以当心为重。听到实习教师将给我们那么多发生在车床上凄惨

4、的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会私自乱动设备，再也不会在离开时遗忘关闭机器电源？由于我知道这种当心是与人的生命安康相联系的，不当心的代价太大！ 这两周的金工实习将使我终生难忘，也将对我以后的大学生涯产生深远的影响。感谢金工实习，真的还想再有一次。 金工实习心得体会2 尽管昨晚很晚才迷模糊糊睡着了，但早上还是准时赶到了模具厂，并且抢到了位置。 去得准时，师傅安排我磨锤子。原来想磨个锤子算什么，什么说我也是大学生一个。等真正上手了才知道什么叫做苦痛。没搞一会儿，我这双比女孩子还白嫩的手就起泡了。回来的时候，一件白衣服脏的不能看了，骑自行车在路上的时候，两只手疼的要死。等回来把手洗了，一

5、看，左手一下有好几个泡泡。大大小小的，分布在我手掌的各个地方。下午连续磨，遇到了一块地方要用锉刀磨三厘米。我一下慌了，想用锯子锯，问了几个人，都是老狡猾实磨完的，没方法，只能跟着磨了。开头的时候始终不信任自己，不知道要花好几个小时才可以搞定。边想着边磨，没想到没花多少时间，就搞定了。下午回来的时候感觉整个人都快虚脱了，实在是累得不行了，但很惊奇的是，心情却无比愉快。好久都没这么满意了，真的，好久精神没这么亢奋了。 或许，是平常太闲了，生活太平淡了，心太敏感了，因此会有很多心情。假如每天都可以累到一回到寝室就趴在床上睡着了，就不会有那么多的闲情逸致了。过于安逸的生活不是我所想要的。这学期，做过了

6、几个兼职，当过效劳员，感受到了给别人端茶倒水的味道了。前不久联系到了一个校园代理，对方只要我的身份证和学生证的复印件，没收我一分钱。我想这是一个时机，最起码我可以试下我爸遗传了多少经商基因给我。还可以尝试一下生活，知道赚钱是多么艰辛的一件事。 回到食堂吃饭时，突然想起了一个问题：假如仅仅是淡淡的喜爱一个人，而从不想去自私的占有，那是一种多美的情境啊。究竟我们还在渐渐的一步一步走向成熟，我们的世界观和人生观都在不知不觉的变化。在人生的每一个阶段，我们都会喜爱上不同类型的人。但真正能够陪到最终的，唯恐就是那种纯净的友情了。 交往的女生多了，有成熟的，有单纯的，有愁闷的，也有大大咧咧的。每一种都很独

7、特，每一种都很美妙。虽然每一种都有瑕疵。 金工实习心得体会3 实习完毕了，但是对于我来说，这只是工作的一个开头，当时选择这个专业，我就是由于喜爱和机器去打交道，虽然这份工作是比拟的辛苦，每天和车床为伴，但是我也是在辛苦中感受到了乐趣，获得了成就，我也是对这次的实习有一些感受心得。 在实习中我明白，主动学习是特别重要的，虽然实习里也是有师傅带的，但是带我们的师傅同样是有自己的工作要去做，可以说带我们是从他们的工作时间里面抽出来的一些时间，并不是说全心全意的给我们教课，和学校是完全不同的，刚接触机床的时候，我和在学校里面的接触机床的实训比照，觉得还是有差异的，这里更有工作的一个气氛，虽然说我们是实

8、习，但是也是需要我们去做事情，需要我们多去了解，师傅只会教我们一些根本的操作，但是详细怎么做，却是需要我们自己去尝试，而在工作中的问题也是要我们主动的去问，不行能师傅就在旁边教导，而且和学校的理论差异很大，实操中我也是发觉有很大的困难，但是经过我不懈的问，师傅以及其他的老员工也是乐于教我，也是让我很快的上手了，而这也是离不开自己努力去请教。 对待工作要有仔细积极的态度，可能学校里面你一堂课松懈了，没有什么太大的关系，下次补回来就是了，但是在工作中却是不一样，每一天的日常的积存才有最终的胜利，而每一天的工作也是需要我们仔细的去对待，不能犯错，要把工作给去做好。这不但是为了公司，其实也是能让自己的

9、一个力量去提升，特殊我们是新人，根本没有阅历，假如还不主动积极仔细的去工作，那么就很难去提高，平常也是要多做事，并不是说多做就是吃亏，这更多的是一种学习，一种工作阅历的积存。 而通过这次的实习，也是让我明白想在以后做好工人，去和机床打交道，我自己的一些缺乏和缺点也是要努力的改良，我的阅历是比拟匮乏的，这个只能靠我自己更加努力的去工作，去学习提高，而一些做事的方法也是有些主次不清，这些也是要多去请教老同事和师傅，他们做了那么多年了，也是对这一块有许多的阅历，明白怎么做会更加的轻松，更加的简单把工作给做好。经过实习，我也是有信念在以后把这份工作去给做好。 金工实习心得体会4 为期x周的金工实习完毕

10、了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢快。这周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前x周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了x周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习

11、我懂得了许多。 也许大多校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生也要承受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意;另一方面恐惊是由于不知道实习是什么样子，会不会像传奇中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。 第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们

12、一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期x周，在这x周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年月了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作

13、业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划

14、线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，

15、以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的力量，再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能把握了，觉得非常简洁，在教师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全

16、部的技巧，这也是不行能，但是有一点肯定要做到，就是，文明施工!”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等。 还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规章，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假如

17、不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调全都。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 金工实习心得体会5 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环

18、节。它对于培育我们的动手本领有很大的意义。并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手本领也是至关重要，此刻的许多大学生，特别是来自城市的同学，平常自我动手的时机少，动手的本领差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们供应这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的教师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者奇怪而兴奋的心境，向

19、着厦大金工实习基地进发，想象着自我亲自完成工件加工的欢快。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期六周的18个学时的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢快和珍贵的动手阅历。和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自我的动手本领。 金工实习心得体会6 为期四个星期的金工实习完毕了，虽然金工实习对于我们专业来说是选修课，但是我觉得上金工实习对我们工科的学生也是很有必要的，它不但能让我们把学到的学问

20、应用到实践当中，还能熬炼我们我们的动手力量，由于我们以前在学校只是学习书面学问，但是动手力量还是很弱的，这或许是我们大学生毕业后的就业率低的缘由吧！ 在实习期间，我先后参与了机械制造技术专题讲座、钳工、电火花加工和焊工四个实习课题，从中我学到了许多书本上学不到的东西，增加了我的动手力量。 由于我们是第一次参与金工实习，所以第一节课教师给我们上了几节课的讲座。首先我们看了一个视频，宝马车的全自动化加工过程，我第一次很震撼的感到了机械技术加工的魅力，也同时为国外有这种技术而震动，然而我国制造业的现状却不容乐观，大多数的产品都是低端低水平的产品。然后教师连续给我们讲了机械制造技术专题讲座。首先，我了

21、解到制造业与制造技术的历史，人类社会的材料应用进展史好像从旧石器时代到新时期时代，依次经过青铜器时代、铁器时代、钢铁时代、高分子材料时代，最终是复合材料时代；机械制造业也是经受了古代制造业、蒸汽机时代、19世纪末电力时代、20世纪中后期的后工业时代和现在的信息时代，技术也从最早的只依靠体力和简洁的材料进展到现在的利用数控机床、加工中心、成组技术等，可以说是发生了一次又一次的质的飞跃，生产力也不知提高了多少，加工出的产品的精度等等也有了相当大的提高。后来教师又跟我们讲了一般制造技术的过程和方法，生产过程是由原材料到毛胚再到零件，最终是成品机器，而常用的加工方法有成型加工、切除加工、热处理及外表处

22、理等。这节课虽然没有实际的动手，但是也让我大致了解到了机械制造技术，也知道了我们实习的内容。 其次次实习的内容是钳工，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。其主要任务是加工零件（一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等）、装配（把零件按机械设备的装配技术要求进展组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。）、工具的制造和修理（制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。），我们这次的实习内容就是

23、利用台钳和锉刀等工具，把一个圆柱体加工为一个常见的那种六条棱的螺丝，在看过教师仔细认真的演示了一遍过后，同学们也按奈不住内心的感动，每个人都找了要用到的工具开头加工起来，可是看着简单做起来难啊，不过我们也在奋战了两个多小时以后，最终把螺丝给磨出来了，好感动啊，看着自己亲自加工出来的东西。这次钳工实习，虽然没有真正的磨出来一个螺丝，只做出了一个六棱柱，但是也是我们亲自做出来的，在这个过程中，我也感觉学到了好多东西，也体会到了钳工的魅力。 第三次实习的内容是电火花加工，电火花加工的工作原理是进展电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动掌

24、握系统掌握工具电极向工件进给，当两电极间的间隙到达肯定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作外表局部微量的金属材料立即熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，快速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件外表上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停留，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有肯定的生产率。在

25、保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最终便加工出与工具电极外形相对应的外形来。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。教师跟我们说了电火花加工的原理以后，就接着说了一个小程序，作为一个机械

26、工程师来说也是必需具备的学问，由于我们加工材料用的是数控机床，它并不像钳工一样完全的用手来操作，加工之前，必需把那个材料的图形编译成计算机语言，数控机床才能够识别、才能够加工出我们想要的器件。听完教师的讲解以后，我们也开头编写程序，期望编写好后抓紧拿去加工出来留着做纪念。最终在后面，我们可以亲自操作数控机床了，教师先是给我们演示了一遍，给我们加工出来了一个变形金刚，后来我便亲自操作了一下，也加工出了一个图形。看着自己亲自加工出来的图形，好感动啊，不仅仅是由于得到了那个加工出来的图形，更是由于我会操作机床了，或许在以后我用不到这些东西，但是我的信念更足了。 最终一次实习的内容是焊工，小时候就看到

27、那些建筑工人拿着电焊机在那焊接东西，很奇怪的，这次实习也最终可以亲自试试了。实习的时候，我们也是按例听了一会儿的讲座，我了解到电焊的根本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增加了电流，并使电能产生巨大的电弧热量溶化钢铁。而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体爱护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体爱护焊等。后面教师又给我示范了电焊的实际操作，我们这次实习的焊机是直流焊机，由于焊机的工作电压远远超过了36V，超过了安全电压，所以教师一再的强调了安全问题，后面有告知我们，焊接的过程中

28、要留意的问题，后面我们分组以后就来到了实习车间，看着手中的焊接工具，突然还有点无从下手的样子，不过渐渐的，我们还是大胆的操作了起来，一开头焊条总是粘在工件上，感觉还有点可怕，多尝试几次后，渐渐的也就开头熟识了，我们把教师给我们的几块工件也全都焊接起来，每个人都练习了好几次以后，看着我们的焊缝，越来越完善了，虽然比不上那些专业的焊工，但是我们也觉得特别满足了，就这样一个下午的实习就完毕了。 一个学期的金工实习只有四个周，在短短的四个周完毕以后，回忆我们实习的内容：钳工、电火花加工、焊工，觉得现代的科技真的是进展了，以前做不了的事现在也能做了，比方说电火花线切割加工的平均加工精度可达0.0lmm，

29、比头发丝还细。我想，虽然实习期间对实习的熟悉也只到皮毛而已，但是我还是学得了好多东西，不仅自己的动手力量增加了，在以后的学习中也会更有意识的联系到实践中来！ 金工实习心得体会7 经过近一个学期的学习与实践，我们的金工实习最终完毕了。在这十几周的时间里，我们学习到了许多书本上学不到的学问。看着我们自己做出的创新作品，或许不如想象中的那样布满了美感和艺术，但是还是布满了我们艰辛的汗水和奋斗的喜悦。在这个马上完毕金工实习之旅的时刻，我想发自内心的讲一讲我们在这难忘的十几周中所发生的苦和乐。 一、初识金工实习 作为哈尔滨工业大学的一名工科学生，学习这样一门集动手与动脑于一体的创新实践课程是非常必要的。

30、学校尽其所能地为我们制造了设备齐全的金工实习实践基地，赐予我们充分发挥才能、学习技能的良好场所。 不过说实话，刚开头的时候我们还是对金工实习的一切布满了生疏和未知。究竟这和坐在课堂里倾听教师的教导是不完全一样的。金工实习比起一般的听课、做笔记，多了动手实践的这一项。要亲自操作那些印象中只有在工厂和技校才能消失的或大或小的钢铁机器，并且随心所欲的让它们听自己的话，做出符合规格尺寸的考核件，对于我们这些寻常“手无寸铁”的大学生来说还真不是一件说能做到就能做到的事情。而且金工实习中所用到的诸如铁锤、锯以及那些刨床、车床，都是具有肯定危急性的。教师在第一节理论课的时候也反复强调，金工实习的首要要求就是

31、安全。安全这两个字也成为了我们这一段时间以来从没有遗忘过的至高真理，安全操作既是对自己的安全负责，也是为了他人的安全着想，更是我们对于合格零部件顺当出产的必要保证。因此，在实际的生产实践中，我们都秉承着这样的一个原则，在每一个工种的实际操作中都严格根据教师的要求按标准去操作，比方焊接的时候随时提示旁边的额同伴要面罩，钻孔之前认真检查好钻头是否严密安装，每次上课时候都穿好工作服，衣服袖口系好，女同学参加车工的时候带好帽子。这些看起来虽然都是微缺乏道的细节，但是的确从根本上杜绝了可能发生的安全隐患，从而让我们顺当安全的完毕了金工实习课程。推而广之，这也提示了我们在生活中肯定要留意一些细节，不能忽视

32、掉最根本的要求，细节打算成败，也是我们能否做胜利一些事情的先决条件。不积跬步无以至千里，说的正是这个道理。金工实习在另一个侧面也教会了我们这样一个道理，让我们在今后的人生道路上走的更好更远。 二、布满欢乐的金工实习课程 虽然刚开头的时候难免会对金工实习布满了疑问和迷茫，对自己能否学好这些实际技能抱有疑心，但是真正开头了这些生产学习的时候，一边听着教师的谆谆教育以及对我们操作中可能消失的问题的善意提示，一边根据教师的教育和书上的要求试着摸索着去完成工作乃至创新讨论，我们开头渐渐把握了金工实习的“关键要领”：那就是遵守标准，大胆实践。不遵守生产操作标准确定是不行的；但是也不能畏首畏尾，不敢去动手实

33、践，纸上得来终觉浅，赵括的故事我们都听过；所以肯定要亲自动手，才能够让别人的东西转变成自己的技能，才能够真正的到达金工实习的目的，变成一名“上得了车床，下得了课堂”的文武兼修的合格工科大学生。 记得第一节课我们是铣工，刚开头还是觉得整个车间里的机床没什么两样，后来经过教师的讲解，我才发觉全部的车床都有其独特之处，譬如立式、卧式等等。也是在这个车间里，我切削出了自己的第一个考核件，一个小小的铁块。看着这个铣的发亮的铁块，心里还是有一种莫名的喜悦。 之后我们还学习了类型相像的刨工、车工等等工种。还有就是焊接。刚开头的时候对于焊接总是有一种难言的恐惊，觉得这种高温高压的东西握在手里，眼睛又离得那么近

34、，操作起来确定是凶险万分，自己都觉得没信念；看到教师演示之后，每个人都是忐忑的走到焊接台前，七上八下的握着焊条安装到机器上，戴上面罩试着去焊那一块千疮百孔的铁板。果不其 然第一下大伙儿都“不约而同”地把焊条结牢固实的黏在了铁板上，于是都慌惊慌张的赶快拔掉。后来渐渐的摸索教师所说的点焊，领悟着那种2mm的距离所表达出的感觉，慢慢地也都把握了要领，从最初的焊的七扭八歪，到最终能够焊出教师口中所说的鱼鳞状波浪，在短短的半天之内都觉得收获许多。 印象最深刻的应当说是钳工了吧。钳工是一个大工种，也应当是我们耗时最多的一个工程。大伙儿的任务都很“简洁”，就是用一天半的大事做一个小锤子出来。看起来很简洁的东

35、西，其实消耗了大家许多的心血。就拿制作锤头来说，先是要用锉刀反复地锉光外表，直到到达符合标准尺寸的程度；单单这一道工序就花费了近一个下午的时间。之后还要用圆锉刀做出一个符合要求的圆弧，磨出几个倒角。看似短短的极短距离，专心去磨，还是会费时费劲。一天下来大家都腰酸背痛，不停喊累。不过最终的结果都是很好的，在经过了热处理工序之后，一个个光亮的小锤子新奇出炉，大家脸上洋溢的笑容就是最好的写照。 三、创新作品的历程 经过了全部工序的学习，我们开头了创新作品的设计。经过我们组的反复共同争论，大伙儿的意见也是换了又换，最终我们打算了创作一个以一所房子为主体的“街头一角”作品，意图表达出一个和谐美妙的一角。

36、能够拥有一个舒适平稳的居住环境是我们每个人的抱负，尤其是在现在房价飚高的状况下，并非全部人能够拥有自己心仪的住宅。我们也想通过我们自己的双手反响这样一个美妙的愿望，盼望每个人都能够拥有自己舒适的居所，拥有幸福的生活和美妙的将来。 不过在创作过程中，还是遇到了许多问题。一些点与点、点与面的连接就很有难度，以我们的最初想法想靠焊条去焊既不美观也不现实，操作起来难度很大。幸运的是教师还是赐予了我们很大的帮忙，帮忙我们出谋划策，能够焊接的地方用点焊的方式做到洁净利落，不能够焊接的边边角角我们也通过打孔、折叠等方式克制了技术难关。最终一段时间里天气慢慢变得酷热，大家还都是干劲儿十足，分工明确，有的负责计

37、算机设计，有的负责切削等手工制作。虽然还是多少缺乏了一点艺术的美感，但还是按时完成了任务，根本表现出了我们最初想要表达的主题。 总结 金工实习的历程布满了困难和欢乐，但苦尽甘来，大家在一起共同学习共同进步的过程总是值得每一个人回味的。最终还是要感谢学校能给我们供应这样一个动手的平台，让我们全面进展；感谢我们的指导教师和全部赐予我们帮忙和教导的教师，是你们让我们真正学到了应当把握的学问，拓展了我们的力量；也要同时感谢同组的伙伴和其他一起学习的同学们，我们共同奋斗的日子如此的难忘，信任这些也都是我们走向工作岗位后珍贵的精神财宝。在今后的学习生活中我们也应当保有在金工实习中拥有的奋斗和创新精神，不断

38、地学习进步，为国家做出应有的奉献！ 金工实习心得体会8 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为机电设备修理与治理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊是来自城市的同学，平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。 而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车

39、间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们供应这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的教师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着奇怪而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转瞬间，短短两周的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参与了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不

40、到的东西，增加自己的动手力量。 金工实习心得体会9 这段时间的实习当中，我清晰的意识到了自己的进步，感觉特别的充实，在将来的工作当中这将会是一个好的根底，我也肯定会仔细的去做好这些细节的事情，作为一名学生我知道这是我应当要有的态度，这一点是肯定的，我也对自己特别的有信念，这段时间下来还是有许多的提高的，作为一名金工我感觉自己在技术方面，是得到了特别多的升华，这是特别有意义的，我会进一步去落实好这些细节，对自己有一个适宜对的交待，这段时间我也有一些心得。 在这个过程当中我应当更加的努力一点，我会清晰自己的方向，在这一点上面我有着特别明确的心态，近期在工作当中我也是做的比拟仔细的，在这一点上面我不

41、断的改善自己各个方面的力量，在这一点上面我得到了特别多的提高，将来真正步入工作当中肯定是能够做的更好，我特别的清晰这一点，这也是作为一名学生应当要有的态度，这些事情还是我应当要端正好的，我会连续坚持自己的原则，把这份工作做的更加到位，实习期间我也在在渐渐的充实自己，真的感觉特别的有意义，在这个过程当中我还是感觉特别好的，实习是一个特别好的过程，我也应当更加的努力，这是我应当要有的态度，不断的提高自己，加强学习，积存更多的工作阅历，这一点是毋庸置疑的。 通过在_这里的实习，我的深刻的意识到了自己的缺乏，过去在学校的时候学习到的是有限的，我觉得自己在专业学问层面还是有肯定的欠缺，这方面我感觉特别的

42、不好，我也是清晰的意识到了这些，在这一点上面我会进一步去提高自己，我感谢这段实习经受，我也深刻的体会到了自己力量的缺乏，我需要好好的去调整，在这个过程当中我应当坚持去做好自己分内的事情，这几个月下来我感觉特别的有意义，本着一个好的态度，这是特别有必要的，我很清晰这一点，我信任在将来的工作当中我可以做的更好，实习对我是一个特别大的提高，这也是我应当要有的态度，以后我肯定会仔细的去做好自己分内的事情，这一点特别的关键，也是我应当要有的态度，在这个过程当中我是感觉特别的充实的，实习当中看到到的，接触到了都是特别的珍贵，是值得我去做好的，感谢这几个月下来的实习。 金工实习心得体会10 今日，我们要进展

43、的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏，由于其奇妙而精确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟珍贵，操作方法也较为简单，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今日教师在开头前给我们具体介绍机床的四大组成局部及其主要作用：。数控装置、机床局部、运丝机构、丝架、拖板(X、Y方向)在计算机掌握下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，

44、我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，可是速度比拟慢，由于我们仅有一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才慢慢熟识一些根本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清楚，不禁赞叹工程技术的先进，惋惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小，最终得到了一个非常微小的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜蜜的微

45、笑。 金工实习心得体会11 光阴似剑，转瞬间，三周的金工实习已经完毕了。在这三周里，我学到了许多有用的学问我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 第一天的理论课完毕后，我明白了金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 首先，我们进展的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配

46、和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然许多同学的

47、手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在教师的帮忙下，我们也做出了成品。 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年进展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充与进展

48、,目前仍在连续讨论开发和改良。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进展的加工。特种加工中以采纳电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我非常快乐的是我是我们组唯一做出来成品的。 接着还有数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序， 初步把握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的