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1、金工实习心得体会(15篇)金工实习心得体会(15篇)我们从一些事情上得到感悟后，能够寻思将其写进心得体会中，这样能够记录我们的思想活动。相信很多人会觉得心得体会很难写吧，下面是我收集整理的金工实习心得体会，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。金工实习心得体会1 “金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
2、期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。天天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中
3、午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了。下午终于把作品弄出来，固然不是很标准，但是却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。接下来的工种是铸造，能够讲完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在教师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊固然没完全把握，但是也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要把握的是摩擦引弧。之后还学习了很多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三
4、个工种中，我都能够完成本人的作品。看着本人亲手设计并完成的作品，心里感到特别欣慰。本次实习感想：光阴如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从下面几点展开。1、通过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方式和工艺经过，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操作技能经过中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识
5、和创新能力。4、实习经过中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。5、培养与锻炼了劳动观点，质量与经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但是我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我
6、们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作与经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校与社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充
7、，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但是还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!金工实习心得体会2每个学期我都盼望着实习的到来，由于终于能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的车工实习，钳工实习和铣工实习，这个实习十分值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与
8、把握了很多新的事物，下面我就讲一下我们的实习。第一周的实习是车工。上课的时候教师首先给我们讲了安全知识。上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。工作时必须精神集中，不准擅自离开机床。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。上班不准串岗，坚持各自工作岗位。只要保证本人的安全了，才能够进入车间工作。之后教师就给我们介绍了车工的理论知识。首先介绍什么叫车削。车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。还告诉了我们车床的型号标准注释及讲明。c
9、w6140C就代表车床，6表示卧式，1代表标准型，40代表最大旋转直径。教师给我们介绍了车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板大、中，小三杆丝、光。操纵、床身、附件。以及它们的机械原理以及力学原理。教师结束的时候还跟我们交代了车床的维护和保养。理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，固然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只要熟练的摇动大拖板与中拖
10、板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。由于这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差异，另外还有转速的调节上也有出入。在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开场正式加工零件了。我们要加工的是榔头杆。车削刚开场的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0。02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们把握的是外圆的
11、控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸能否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比拟高。之后我们换高速刀，降低转速75，降低进给量0。10。用较低的速度车工件外表，到达个更高的外表度。之后我们要进行压花，我们首先得确定中心轴，我们用钻子钻在圆中心钻了个孔，以便确定位置。我们用压花刀顶住物件外表进行压花。根据我们经历，一样要顶住，顶实，压花才会匀称美观。之后我们加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用
12、中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，则讲明角度调大，反之则小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否则车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲线形状。之后我们是用手动摇小拖板，进行车削。之后换精加工刀进行精加工使工件外表平整美观。我们必需要有很大的耐心，缓慢，均匀的摇拖板。精加工必须加机油，一方面冷却工件，一方面起润滑作用。而且能使工件外表不给氧化，使工件外表美观。最后一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹。加工螺纹
13、的时候三角卡盘一定要把工件夹紧，并使工件夹持好，否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则。车工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长，自我感觉把握程度最好的一个工种。教师似乎很轻松，由于他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶然出来帮助看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要教师帮助出来磨一下刀具。因而，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精巧的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以到达要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时
14、候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身。而且，车床的工作当中注意事项相当的冗杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。第二周是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点钳工实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比拟通用的那种。培训教师带我们简单地参观了下钳工的车间，教师讲，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着教师给我们派下任务，然后亲身动手去操作。操作前当然要听教师的讲解，教师用本人独特的讲课方式，告诉我们操作经过中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的经过中，不断体会教师所讲
15、的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对本人教师负责，对校方负责，更是对本人的负责。经过教师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠本人完成，通过这项实习，不但要本人独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地把握教师所教授的技能。钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是以个庞大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，教师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比拟感兴趣的，不过真正能够把握它，还是要付出本人长久的努力。把
16、它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节拍地来回运动，这是一项比拟累的体力活，没把握好姿势和技巧还真是费力，在教师的指导下，我们开场体验到“绳锯木断的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着本人心目中的模型逐步明晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉。紧接着我们就开场了教师分配下来的任务手工打磨一个榔头。榔头，是我们生活中常见的器具，但我们从未见过它是怎样生产出来的，更别讲亲身去做了，因而新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材，
17、曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。之后要把两个端面用锉刀给磨平。用的是大锉刀，只是初加工。保证了断面平整并圆面保持垂直之后，我们便开场最重要的开始，打磨一个基准面。用大锉刀向下磨3mm，固然只要3mm却花费了我们大半天的时间。我们的时间是有限的，所以我们得不断加快速度。锉刀的方法，教师教给我们，有横挫，穿插挫。横挫速度较慢，穿插挫的速度将近快了一倍。磨下去了3mm，我们需要耐心，恒心，与耐力。这项实习还是很锻炼人的，刚开场大家都还适应不了，我们只好渐渐调整本人的心态，让本人成为一个专业的钳工。磨
18、到了3mm，教师会让我们检查平整度。能够用角尺，游标卡尺检查。发现本人的工件中间凸出过多，教师教给我们用竖挫，发现这样挫中间凸能很好的把它磨平。我们之后用小锉刀进行精加工。这样一来，平面度就高了。第二天我们加工第二面，也就是基准面的对面。首先得用立式游标卡尺进行划线。画的高度为18mm，我们要用锯条锯割，锯割100mm，第一次锯割那么长的东西，我们显得有点笨拙，我锯割的不平整，总是走S道路，一直努力修正才把工件算是不报废的情况下保留了下来，这花费了我几个小时时间。之后也跟第一天一样，用大小锉刀进行挫。第二天的运用显得比第一天更得心应手。我很快就磨到要求的平面，然后教师让我们先检查平行度，在检查
19、平面度。我的平行度不太够，不过修正了一下很快就完成了第二天的任务。第三天是第三面，我们还是锯割，我们也进行了划线，今天的锯割更有经历了，速度也显得快了很多。之后我们要用角尺和游标卡尺检查垂直度和平面度。之后还是用大小锉刀进行磨平。然后是第四面。跟第三面一样的操作。锻炼我们的耐心。第四天，我们开场切割一个斜面。今天我们学了个新锉刀方法，推挫。第五天，我们倒角，磨圆弧，我们使用了圆锉。磨棱，我们今天用的都是用推挫进行平面度调整。我们还打10mm的孔。我们先进行定位，然后开场用机器钻个基准孔，然后开场钻孔。之后倒角。我们开场钻螺纹。要保证它的垂直往下，之后开场钻，每钻1圈要回半圈，以切割断钢丝。完工
20、之后进行外表度修正。我们开场用小锉刀磨，磨出一个光亮的的榔头。我们是天天5个小时工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，好像由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。固然钳工很累，不过看着本人辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当本人奋斗过、努力过，不管碰到什么困难，本人都会乐观地去面对，相信本人，一定能行！之后是为时两天铣工实习，教师给我们具体介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为
21、立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床恰好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的示范了怎样将长100mm直径25mm的工件加工成18*18的榔头，教师将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。5MM，便能够开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个漂亮的榔头在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望本人在以后的实践中能有更多的时机参加这方面的实习，不断
22、的加强本人的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们学生，非常重要的也十分有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我讲我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈，仔
23、细耐心。认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。金工实习心得体会3金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽
24、车和机械其实是一路子，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生，平常本人动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习经过中的安全问题。首
25、先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练把握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。固然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平常觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而
26、事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开场了我焊工的操作，从教师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；练习的经过中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是把握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只要本人做过，体验过才知道其中的微妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工
27、。看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用本人的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开场把一块圆柱体夹在虎钳上，根据教师的划线开场了锉锤的工作，刚开场好似锯铁块的时候进展不大，后来在教师的指导下很快有了那种“绳锯木断的感觉。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到本人的锤子一天天的变样，心里有种讲不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的经过，好似本人真的长大了很多，这是本人动手亲身做的工艺，固然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。两周的金工实习结束啦，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能
28、，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习心得体会4金工实训有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！这句古人的话用来形容我们的金工实训是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只要亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和经过，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切
29、！固然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来讲都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个经过！通过四个星期的金工实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们如何去做，更多的是需要我们本人去观察、学习，不具备这项能力就难以
30、胜任将来的挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，固然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的金工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据本身情况去感悟，去考虑，这才是本次实训的根本目的。一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实训更象是一个集体活动，拉近我们相互的
31、距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实训给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的四个星期时间，我们在实训中充实地度过了，我们学习的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实训，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只要多参加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置。真的多谢金工实训，我还想再有一次。金工实习心得体会5转眼间，为期四星期的金工实习就要结束了。在这段期间里，在教师们
32、的悉心指导下，我增长了不少实践操作的知识，而且让我了解到了更多关于本人专业领域上的现实东西，使我不仅仅是理论上的学者。金工实习了激光、加工中心，锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。实习主要是以视频教学和亲身实践为主，但是由于人数较多，机器略少，我们在实习经过中基本都是团队合作的，这使得我们在实习经过中碰到的难题就变少了。固然这能够增长我们团体合作的经历，但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手能力。在这实习经过中，我了解到一个零件是怎样从一个毛坯加工到成品的。最主要的加工时车工、刨工以及铣工。由于这三个工种都是能使得
33、毛坯通过加工后得到一个大概精细的零件模型。而数控车床、数控铣床等，都是结合了当代化技术，而诞生的新的加工机器，不过这些仍然保留了原先的基本车床。在这实习经过中，我接触到的最高科技含量的，莫过于激光、加工中心了，但是整个经过中，我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。固然我们具体了解到了整个操作经过，但没有本人亲身操作深入。不过呢，就算是给我们操作，也并不会给予我们多大经历，由于这些操作经过都是在按按钮。有趣的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件外形的经过罢了。在这实习经过中，我以为最危险的是电焊和气焊。固然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成伤害，但是由于过分好奇，没等电焊后的工件冷却
34、，就直接用手碰，就把手烫伤了。气焊大概也是这样。不过由于其他同学有不法操作，老使得气焊的时候发出爆鸣声，经常吓到旁边的人。在这实习经过中，我最期望的是铸工，然而最失望的也是铸工。由于在开场实习前，我以为铸工实习时把整一经过都操作完，结果在实习经过中，我们只是把造模这一工程做完就行了，而没有最冲动人心的浇注时刻。或许是出于安全考虑吧，和我们做的模具基本都不合格。我做的模具总是由于没有舍得用力把模型敲松，而使得拔模后的模具老是缺了边边角角。总的来讲，这次实践使得我大概了解到一个成型的零件是怎样从一个毛坯加工成型的经过，而且有效地提高我的动手能力以及团队合作能力。在实习经过中，与教师们的交谈也是得我
35、对本人的专业将来有了个更具体的了解，还有在一些实习例如：刨工、线切割、钳工等，得到了本人亲手制作的工件，没有什么事情比这更开心的了。我知道我们在课堂上学习到的仅仅是理论知识，金工实习正好弥补了这一片空白，我明白这短短的十几天实习的经历是缺乏够的，日后我们应该除了提高本人的理论知识外，还要主动地去提高本人的动手能力。金工实习心得体会6金工实习前一星期我去了一下实习的地方，与我想象中有很大差异，在上学期学习的机械制图中曾知道下学期有一次金工实习，原以为是用机床操作的，看过才发现是手工制作的，面对先前的幻想如今变得现实了。第一天金工实习，我早早的到那里，听了教师一番话我就拿自以为这是一次工作有上下班
36、的，于是开场了我的职场生活体验，下面议论我一下我的金工实习的感悟吧。第一点纪律，作为一名员工一定要按时到，更有可能的提早到，同时不能太过好奇发生一些过失就不好了，有时候出大事的。第二点，计划与考虑当我拿到那根铁棒的时候，我就想着一定要好好的做好这块铁的切面的图线，于是我花了很长时间精心的划那几条线，就开场操作了，刚开场操作十几分钟，就下班了。感觉有的不情愿，由于本人还没开场锯呢。但最终还是和大家一起离开了，在回一校的路上我想了一下，本人刚开场就把它锯斜了，假如不是离开的话，就会越来越糟糕，经过了这次的考虑，我明白了不仅要计划好，还要及时的考虑和纠正本人即将发生的错误。第三点操作的流程最优化，面
37、对一项任务必有一个最快的实行方案，一个好的实行方案能够加快进度，缩短时间，提高效率。整个榔头的操作经过能够分为锯、磨和修三个经过，在锯的时候最好要留出一丁点磨的厚度，这样能够让榔头不会由于有凹陷的地方而使整个经过出现败笔，在磨的经过中找到一个称手的工具加上正确地的操作会感到磨的时候很快，修的时候更要细心仔细，最后做出如意的榔头。第三点乏味和兴趣，在磨榔头的经过中也许是比拟乏味的，但在整个经过中我并没有感到乏味，由于我从中得到了一种让本人快乐的方法，在锯的经过中我通过画之后，通过数数来进行操作分别在两边进行锯，每一边锯二十下，观察能否符合画的线，假如稍有不对就时调整，然后在数数中完成本人的整个任
38、务，发现了兴趣就不会感到无聊了。第四点经历与技巧，由于一面一面的操作过来，明白了怎样完美的切出平整的面，之后在切鸭嘴的时候，我把榔头的斜面放竖直之后直接竖直切下，很快很好的切好了。这次能这么快的完成就是前几天的操作经历和技巧的运用才使我这次的成功，假如再给我一个铁棒的，我一定会能更好的做出一个榔头来。第五点沟通和合作，在这几天的操作经过中我愈加明白了什么是沟通和合作，累的时候，在观察的经过同学们的操作，知道了他们的操作优点和缺乏，然后使本人尽量的做好它提供了一定的参考。合作！是团队的核心，不同的人合适不同的工作，看着男女同学相互帮助我明白了只要找准本人的优势在哪里好好运用就能够快乐工作了，女同
39、学有一种内在的细心和认真，合画图并且能够完美的画出操作的道路，男同学就能够愈加准确的做出标准图。同时在和教师的直接和间接的沟通中明白了很多的操作流程和注意事项，使我受益匪浅。沟通和合作是获得进步所必需的，我要学会与人更好的沟通。总结和考虑通过这次金工实习，磨练了我的毅力和意志，初次感受了一次模拟职场，本人对社会和职场有了一些了解，努力为提高本身的专业知识和综合素质而奋斗，社会中需要的是一种有能力有价值的人，我就要成为这样的人。金工实习心得体会7曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要
40、难的多了。今天，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，穿上工作服，带上面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，
41、而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。第三课线切割6月26日今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来讲比拟陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发
42、生人身和设备事故，所以今天教师在开场前给我们具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板X、Y方向在计算机控制下，作协调的成型运动、床身固定各机械、传动系统组成；高频冲电源，作用有二个提供时间极短的脉冲放电、工作液系统绝缘作用；排屑和冷却作用。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢，由于我们只要一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不
43、知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越明晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于本人在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。固然在实习经过中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。金工实习心得体会8金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。作为信计专业的一名学生，学好理论知识虽然重要，但动手能力也是至关重
44、要，如今的很多大学生，平常本人动手的时机少，动手能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。和教师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。在实习期间，我参加了车工，数控机床，钳工，然后参观了铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，教师用视频给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习经
45、过中的安全问题。然后我们按班分组，由不同的教师带领参加各自的工种。我们班首先接触的是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表。教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到本人在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信本人在接下来的实习中会越做越好！接着要进行的车间是数控车床。有数控铣，数控刨，不过对我们而言主要是编程。而我对线切割映象最深了，我们要做的工作就是设计工件，并把工
46、件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢，由于我们只要一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，教师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“六角星图形，将其送入切割系统，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越明晰，不禁惊叹工程技术的先进，固然在实习经过中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。今天，我们要进行最累一项工种钳工，在一间单独的实习车间进行，里面的桌子上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀等。由于工作时间的原因，教
47、师只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比拟感兴趣的，不过真正能够把握它，还是要付出本人长久的努力。从最基本的开场，我们本人选了些钢板，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节拍地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没把握好姿势和技巧还真是费力，在教师的指导下，我们开场体验到“绳锯木断的感觉，看着本人心目中的模型逐步明晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，固然钳工很累，不过看着本人辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当本人奋斗过、努力过，不管碰到什么困难，本人都会乐观地去面对，相信本人，一定能行。短短的一周的实习生活结束了，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深
48、感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深入认识，并把握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。这次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习心得体会9我们在珠海市润星泰电器公司制造工厂进行了为期14天的金工实习。“金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的
49、基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。期间，我们接触了车床、钳工两个工种，学习并参观铣、磨、焊、铸等4个工种。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的经过。在师傅们耐心细致地讲授下，我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了14天的金工实习。钳工我们的第一个工种就是钳工的操作。我们的工作就是制造出规格的锤子。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后