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1、 金工实习报告4篇一、实习目的 了解各工种的作用及使用方法，熬炼自己的动手力量，将学习的理论学问运用于实践当中，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根底。 二、实习内容 1、焊接实习 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。
2、2、热处理实习 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织简单，可以通过热处理予以掌握，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义
3、，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 车工体会：车床是通过各个手柄来进展操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作
4、，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。 4、数控实习 就是通过编程来掌握车床进展加工。教师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。 5、钳工实习 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做
5、到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 6、铸造实习 试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟识砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，把握砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们
6、好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎！ 7、锻工实习 锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有肯定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。 三、实习感想 我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。我们应当大学生多参与这样的实习活
7、动，好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。 我们是马上走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持究竟，信任自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着克制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我盼望现在的孩子更应当多参与这样的课程，不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。 金工实习报告 篇3 时间飞逝，刺眼间，两个星期的金工实习完毕了，中间隔了个五一，在这短短的实习期间，我收益不少。 第一天我们做的是车工，我们分成两个小组，每个小组由一个教师带着，教师先给我们讲卧式车床的构造和一些根本操作及其工作原理
8、，还亲自示范操作让我们看，边操作边说一些安全问题。然后让我们空车练习，等我们熟识了操作就布置作业让我们做，教师要求我们把一个圆柱做成一边长20毫米，直径为10毫米的柱体，一边为长15毫米，直径为6毫米的柱体。 我们每人一台机器，各自根据教师的要求来加工零件。我先安装工件，安装工件时采纳三爪自定心卡盘的方法，然后选择一把车刀，倾斜肯定的角度，用来把端面削平，削光滑。接着校正工件，然后再选择另一把车刀，再调整车床的主轴转速和车刀的进给量，调整后主轴的转速是360转每分钟，然后是粗车和精车，粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最终的外形和尺寸，粗车后留下肯定的加工余量。精车是切去余下少量
9、的金属层以获得零件所求的精度和外表粗糙度。最终是纵向进给，纵向进给到所需长度时，关闭自动进给手柄，退处车刀，然后停车，检验。重复上述操作屡次，直到到达教师的要求，然后再换另一边来加工工件，同样地安装工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，选择车刀重复上述操作，直到把另一边也加工到教师要求的零件。在做的过程中，没发生什么安全事故，我们都按时完成了任务。我们做了一天，也站了一天，虽然有点累，但看到自己做的成品，就觉得是值得的了。 我觉得最需要急躁做的就是铸造了。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法。用铸造方法得到的金属件称为铸件。铸造的方法许多，
10、主要有砂型铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造以及熔模铸造等，我们用的就是砂型铸造。我们用的造型材料是型砂，良好的型砂具备透气星，强度，耐火性，退让性等性能。 我们采纳整模两箱造型，步骤如下：第一，造下砂型：将模样安放在底板上的砂箱内，采纳两个定位销座，加型砂后用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平。其次：造上型砂：翻转下型砂，按要求放好上砂箱，横浇口，直浇口棒和定位销，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出浇口棒并按要求扎通气孔。第四：开箱起模与合型：翻开上型砂，起初模样，修型。第五：浇注后经落砂得铸件。其中最需要急躁的就是修补。修补不同的外形，需要用不同的工具，一不当心，就会越修越坏，这就需要当心翼翼，
11、渐渐地修补，没急躁的人是做不好这一步的。在做的过程中，我们有不懂的就问教师，教师急躁地给我们讲解，还给我们做示范。我们上午做了一个模型，做得好的就浇注蜡得铸件。下午我们又做了另一个模型，下午做的时候，我们娴熟多了，效率也提高了。 我觉得最好玩的就是化学加工了。首先是铝的阳极氧化。在适当的电解质溶液中，将金属作为阳极，在外电流的作用下，使其外表生成氧化膜的过程，称为阳极氧化。铝及其铝合金的阳极氧化膜有以下特点：一，氧化膜具有多孔构造，可使膜层对各种有机物，无机物，树脂，地蜡，染料及油漆等表现出良好的吸附力量，因此，膜层可用作涂装底层，也可将其染成各种不同的颜色，获得装饰的外观。二，氧化膜的硬度高
12、，可以增加尽是外表的耐磨性能。三，氧化膜的耐蚀性好。铝氧化膜在大气中很稳定，具有较好的耐蚀性，为进一步提高膜的防护性能，阳极氧化后的膜层通常需要再进展封闭式或喷漆处理。四，氧化膜的电绝缘性好，具有很高的绝缘电阻和击穿电压，击穿电压可达20xxV。五，氧化膜具有良好的绝热性，在很多具有肯定温度的场合下，铝及其铝合金零件须经阳极氧化处理才能安全稳定地工作。六，氧化膜与根本金属的结合强度高，不简单分别。 一般及其合金零件的处理工艺流程：机械抛光除油脂清洗化学抛光或点解抛光清洗阳极氧化清洗(着色清洗)封闭处理检验。铝及其铝合金阳极氧化按电解液的不同合氧化膜的特点可有硫酸阳极氧化，铬酸阳极氧化，草酸阳极
13、氧化，磷酸阳极氧化，硬质阳极氧化以及瓷质阳极氧化等方法。我们用的硫酸阳极氧化法，用此法得到的氧化膜硬度较高，空隙多，吸附性好，易染色。经封闭处理后，具有较高的耐蚀性。该法工艺简洁，操作便利，溶液稳定，电耗较少，本钱低廉，氧化时间短，生产效率高，使用范围广。我们还使用有机染料染色。有机染料染色法法是染料分子对氧化膜通过物理吸附和化学反响进展填充。该法着色色泽艳丽，但耐晒性差。 其次是化学腐蚀加工。化学腐蚀加工就是将零件要加工的部位与化学介质直接接触，发生化学反响，使该部位的材料被腐蚀溶解，以获得所需要的外形和尺寸。化学腐蚀加工有一下特点：一，可加工能被化学介质腐蚀的金属和非金属材料，不受被加工材
14、料的硬度影响，不发生物理变化。二，加工后外表无毛刺，不变形，不产生加工硬化现象。三，只要腐蚀液能浸入的外表都可以加工。四，加工时不需要特别夹具和珍贵设备。五，腐蚀液和废气污染环境，对设备和人体液有危害作用，需实行适当的防护措施。经过阳极氧化的铝板再经烘干描图雕刻腐蚀去蜡(烘干)，就得到工艺品了，我选择的图案是竹子，在铝板的反面写上友情长存，铝板的颜色是绿色的，这样一个工艺品就诞生了，我还镶上了有机玻璃，这工艺品还可以当作礼物送给朋友呢!化学加工，不仅培育了我们的动手力量，还加强了我们对化学的探究愿望。 我们还做了锻压冲压，汽车，铣工，PLC，加工中心，数车，数铣，电火花等工种，做电火花时，我还
15、用一块五角钱的硬币，在其上印了一个五角星，留作纪念呢! 经过金工实习，使我了解到，数控技术已成为制造业实现自动化，柔性化，集成化生产的根底技术，现代的CAD/CAM，FMS和CIMS，灵敏制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上的。目前，数控机床上广泛采纳计算机数控系统。计算机数控系统有很多优点：柔性好，功能强，牢靠性高，易于实现机电一体化，经济性好。使用数控机床时要进展数控编程。生成用数控机床进展零件加工的数控程序的过程，称为数控编程。 在金工实习中，我觉得每个教师都很仔细负责，他们都特殊强调安全问题。金工实习不仅熬炼了我们的动手力量，而且使我们了解到生产上的工艺使怎么样的，怎样可以提高效率
16、，使我们真正投入到生产中去。可以的话，多一些金工实习的时机，是很不错的! 金工实习报告 篇4 光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场假如无视了安全问题就很简单发生公伤事故，固然承受苦痛的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。 一、实习目的。 1、简洁了解焊工的工作原
17、理及其工作方式。 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进展运用来解决实际问题的时机，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了稳固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比拟深的体会： 一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的规划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很
18、重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。 二、是在实习前肯定要准时预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积存，准时发觉错误，更可以提高工作的效率 三、是焊接过程中的计算必需要特别认真，由于没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需掌握在可允许的范围内。 通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的力量，同时也拓展了与同学的交际、合作的力量。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。 二、实习内
19、容。 1、简介。 焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类。 钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作。 防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。 4、防护用品。 电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 5、设备的安全。 沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停顿工作，关掉电源。
20、 6、工艺。 引弧：接触法。轻轻接触，快速提起24mm；运条：把握好焊条角度，根本上垂直于工件，而向前进放行倾斜515度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状；结尾段弧形，降温，在引弧。 三、根本学问。 沟通电焊机和直流电焊机的大致构造及应用。 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生缘由。 （5）焊接安全技术。 四、根本技能。 手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调整极其应用、气焊、气割。 五、阅历总结。 在我已开头所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。由于我们可以不必像前几次那样站着
21、工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。固然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很广泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最根底的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是教师所说的把握不住高度和速度的问题，也就是阅历不够。固然，焊工最重要的还是安全问题。由于它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也由于它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通
22、过这次实习，我主要总结了以下几点阅历： 1、实习是我们学习期间的特别重要一局部，通过实习使我对专业学问有了更进一步的把握，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中稳固学问，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。 2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿势、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。 3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。 4、熟悉到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守
23、岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好根底。 实践是学习生活的其次课堂，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的根底。 六、实习心得体会。 在实习期间我有很深的感受，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。