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1、金工工作实习报告4篇金工工作实习报告4篇 金工工作实习报告1 两周的金工实习由于有一天是端午节放假，所以总共学习了九个工种：汽车、plc、加工中心、刨工、数控铣、电火花、热处理、磨工齿轮加工以及钳工。1)汽车比较无聊，讲了汽车的构造：变速箱、点火启动、离合等等。其实跟在课堂听老师讲课差不多，只不过在车间多了一辆车可以实物讲解，老师还采纳了双语教学(一般话和粤语)。下午跟同学拆了变速器，然后就做作业了。发觉作业上面的题目在课本里面都没有的，于是大家“相互合作”，最终二十多人的答案基本都一样。现在回想起来，能记住的就只有变速箱的结构了。2)plc比较感爱好的一个工种，可以自己动手设计电路。其实在电
2、工课堂上面学过，但当时上课根本没有听课，不过有了自己动手操作，学起来还是很简单。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运输货物。做完作业还跟同学说，假如宿舍有一个plc就好了，可以好好学一下。3)加工中心学了两个软件，ug和mill9(不知道会不会写错了)，不过都是老师已经把详细步骤写出来，我们照着做就可以了。ug是设计零件模型的，而mill9则是仿真加工。最终有一个老师带我们去看了加工中心的机器，这个老师讲话倒是挺幽默的，不过常常跑题，由加工中心的刀具讲到了华山论剑，真无语。有一个印象比较深刻的，就是讲到了氮化硼这种材料，涂在刀具，增加刀具的强度，而这个中国现在还不能做出来，都须要进口
3、，我们学材料还真的可以为这个而奋斗，哈哈。4)刨工还算比较好玩，可以自己动手操作，由于星期四，下午不用上班，只让我们做一个长方体，有规定长度。时间比较紧，后来我们差点做不完，然就就加大了速度，把刀的深度也加大了许多，老师只允许一次最多加工20格，而我们却调到了30格。后来觉得，真对不起那台机器。还好，在最终时刻，交给老师，竟然拿到了a+，全班只有我们一个组拿到，happy。5)数控铣比加工中心跟无聊，一天都呆在电脑前，学习powermill软件，上午是粗加工，下午精加工。老师过来讲了一会儿就走了，大家都把电脑装上嬉戏，起先打嬉戏。6)电火花刚起先听说电火花还觉得比较恐怖，但其实是采纳机器加工的
4、，只是在加工过程有一点点火花。主要是利用脉冲性火花放电的点腐蚀现象来去除多余金属。须要自己做模型，我们组做了一个月亮，加工起来效果还可以。哈哈7)热处理主要学习三种东西：利用砂轮鉴别三种钢铁(高碳钢，中碳钢，低碳钢);视察金属相图以及炼金属。运用砂轮的时候会产生许多火花，算是比较危急，三种钢不是很难鉴别的，不过视察现象有点困难，什么节点、花粉之类的;金属相图只是照着墙上的图案画，其实在考美术;炼金属属于热处理，金属高温之后在水中快速冷却，强度会增加许多，但在空气中自然冷却，则削减强度，把金属变硬，然后又变软，总体来说提高了金属的性能。8)磨工齿轮加工很无聊的一个工种，还好那天是周四，只上一个上
5、午。只是在那里听老师讲了关于磨工齿轮加工的基本学问，然后就做作业。不过这个老师讲课还比较幽默，也是常常跑题。9)钳工最辛苦的，把一个圆柱铁加工成一个六角螺母，用到的工具只有锉刀、钢锯，做完之后发觉手都起泡了。在把铁块锯下来的时候，原来是要求11mm就可以了，由于我不当心，限制得不好，据出来超过13mm。为了把多余磨去就用了一个小时左右。当看到自己做出来的螺母时，的确很有成就感，虽然不是很好看，哈哈。用了五毛钱买回来，自己辛苦做了一天的，还得用钱买回来，无语。总结：金工实习假如不在期末，相对于上课还是比较好玩的;虽然是实习，实际自己动手却不算许多，但却有许多作业，比较郁闷;不过假如有真正去学的话
6、，还是能学到一些东西的，由于我那两周周末都要考试，上金工实习都在看自己的书，作业许多都是抄的，比较惋惜，哈哈。金工工作实习报告2金工实习报告在实习期间，我们参与了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。第一天我们分别学习了数车，铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成g代码，最终干脆由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的比较现代的一些生产设备，的确给我们带来了簇新感和震撼感，使我们感觉到科学真的很宏大。学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有许多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间
7、里要做自己的一把锤子和起子。起先老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样运用各种工具，并告知了我们怎样制锤子，之后我们便起先制做。钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。不过钳工老师很好，我们都喜爱他。经过一天的时间，锤子便做好了。其次天的钳工实习中，我们又做了起子。接下来就是到危急的项目了焊接。学电焊首先是要留意平安，电弧和电火花是主要的危急。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们打算了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很暖和，我为金工老师们
8、的细心、爱护而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm10mm左右，不行太近，也不行太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。在第6、7天的实习中，我们学习了铸造。通过老师细致地讲解，我知道铸造是许多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力气太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力气太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。在铸造
9、之后是车工实习，这个实习就比较简洁，只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很仔细，我们很快就学会了限制车床。知道了车削步骤：第一，开车对零点；其次，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。车工主要加工回转表面，用途非常广泛。作为自动化专业的一名学生，在学好理论学问的同时提高动手实力也是至关重要的。就像现在的许多高校生，平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们供应这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。在我金工
10、实习的日子里，我们有过艰辛和劳累，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。总体上感觉我在金工实习的日子很充溢，在学到学问和技能的同时也收获了许多欢乐。我难忘我们的师傅，难忘在金工实习的日子，那些摆在我抽屉里的工具是你我友情的象征！金工工作实习报告3金工实习报告4月x日至5月x日，我们专业进行了为期一个月的金工实习。因为是第一次参与金工实习我们都感觉兴奋不已，因为可以远离课堂实践一次，但又难免有些茫然，由于对实习工种和实习要求的无知我们有点不知所措，但是通过为期一个月的实习之后我发觉收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个
11、更全面更深刻地相识，在自己实力提高的同时更增加了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信念实习期间，我们接触了钳、铸、焊，锯、锉、钻、车、铣、锻等11个工种。对比于课堂上每天学的专业学问，在实习中，大家除了可以学到新的学问，还有现场实践的机会，就照实习老师说的，老师讲的对不对、一上机床就能验证。我们在每天6小时的实习时间里，都要完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。积累了学问、同时看着自己的作品有实践的成就感。实习内容主要分为两大块，传统部分和现代部分。传统部分时，我们学习了铸造、电焊、传统车、铣等、虽然很累、很脏，但工件却是自己一步一步做出来的，在那我学会了工种的操作步骤、也增加了我的
12、毅力、对课堂上的一些抽象的理论学问有了更加深刻的理解。现代部分时，我们主要学习的是数控编程，这是一门比较难的学问、仅六天时间确定是学不深、只是对 会最基本的运用、在老师的指导下、自己编程做了几个小工艺品一个月的时间、我们不仅收获了汗水，同时增加了实践实力，对理论学问有了新的见解，也大致了解了本专业将来的发展方向，对自己的将来有了更全的规划、获益匪浅。金工工作实习报告4金工实习报告我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习，今日是金工实习的最终一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,
13、而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。我们不行能在实习期间完全地驾驭全部工种的技术操作，但是最至少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的实力。应当庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习。3.在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。6
14、.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。1、只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，细致耐性。3、仔细负责，留意平安。焊工我们在实习中接触的是电弧焊。通过视察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是.熬炼了自己的志气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。铸造成型铸造成型，
15、可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分析问题和解决问题的实力。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第11页 共11页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页第 11 页 共 11 页