钻模夹具毕业设计.doc

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1、姓名所作内容结果在图书馆或是电脑上查阅组员所需要的相关资料在图书馆和是电脑上查阅组员所需要的相关资料定位方案的设计设计说明书的摘要关键词和小结及参考文献的统计工件定位误差的分析和对刀引导元件的设计钻模的钻套的设计设计方案的统计及电子文档的输入钻模的钻模板的设计零件工艺卡片的制定装配图及零件图的绘制夹紧方案的分析与设计装配图及零件图的绘制2湖南工业职业技术学院Hunan Industry Polytechnic专业工程实践类别机 械 制 造题目支架零件夹具设计系 名 称机 械 工 程 系专业及班级机 制 S2022-2 学 生 姓 名学号指 导 教 师李楷模 罗建雄完成日期 2022 年 1 月

2、 5 日湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计湖南工业职业技术学院专业工程实践任务书系 名 称机 械 工 程 系专业及班级机 制 S2022-2 学 生 姓 名学号专业工程实践题目：一支架零件夹具设计指 导 教 师签字：教研室主任签字：系 主 任签字：2022 年 10 月 23 日8湖南工业职业技术学院专业工程实践课题及任务钻模夹具的设计毕业实践是一次全面的综合训练，毕业实践的目的是熬炼学生利用几年来学到的学问和技能解决工程实践中的实际问题，学会分析和课 题 解决问题的思路、方法和步骤，k 加强对所学学问的理解和应用，提高简 介 分析和解决问题的力量，对毕业后的应聘和就业，对将来在本专业工作岗位

3、上工作的好坏，具有极其重要的作用。本课题来自于生产实际，支架零件大批量生产。课题任务要求进 程安 排完成以下工作任务：1、对工件进展工艺分析，编写工艺卡片电子文稿和纸质文稿；2、设计钻模夹具，绘出总装图Auto CAD；3、编写设计说明书，分析精度说明书要交电子文稿和纸质文稿， 说明书电子文稿统一用小四号宋体，行间距 20 磅。4、交图纸装配图一张，零件图多张电子文稿和纸质文稿。第一周： 生疏课题状况，分析零件工艺要求，查阅有关资料，绘制夹具草图。其次周： 依据零件要求，进展工装设计，绘制夹具图。第三周：夹具设计误差分析与计算，编写设计说明书。 第四周：完善资料，整理说明书，按挨次装订入档案袋

4、。1、机械设计手册，机械工业出版社；参考2、机械加工设备及工装，高等教育出版社；资料3、机床夹具设计与制造，机械工业出版社；湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计湖南工业 职业技术学院专业工程实践开题报告书机械工程系机械制造与自动化专业学生姓名课题名称班级机制 S2022-2学号支架零件夹具设计我认为这次毕业设计不仅仅是学校对我们的考验，更是一次对自己力量的突破。能提高我们独立思考问题和解决问题的力量，也能提高我们学问综合运用力量，让我们在毕业设计中，生疏设计步骤、开拓设计思维、提高创力量。课 题这个毕业设计就是为了综合运用所学的课程和生产实践学问进展准 备一次全面的设计训练，从而培育和提高我们的

5、独立工作力量。情 况稳固所学学问。把握工装夹具设计方法；确定机械零件的加工方案； 拟定工艺路线；选择机床和工艺装备。熬炼和培育自学力量、创意识和技能。在拿到任务书之后先后到学校图书馆，以及问教师一些先关的思路和根本的格式，在到网上查找了一下设计的分析，也了解了一些相关的设计方案。首先对支架零件外形构造进展分析，制定工艺方案，然后对支架零思 路件上9H7 孔进展分析，对整个支架零件进展钻模夹具设计，绘制夹具和草图，利用 CAXA 电子图板 2022 - 机械版绘制夹具装配图。方 法通过教师的指导和对参考资料的还有网上查阅的资料，进展分析和设计。生疏设计题目，预备相关资料，作预备工作，占时一天。主

6、要是夹具的用途、设计要求、生产纲领、标准手册。定位、夹紧设计方案分析及夹紧力的计算，占时一天。主要是定位方案、夹紧方案。工件定位误差分析，占时半天。主要是误差分析、计算。计 划对刀、引导元件的设计，占时一天。主要是设计导引元件。钻模夹具的设计，占时三天。主要是确定钻模类型主要尺寸参数，并进 度绘制出草图。画装配图以及主要的零件图，占时三天。主要是用绘图软件绘制主要零件的零件图。零件加工工艺方案分析，工艺设计和工艺计算，占时两天。主要是零件工艺性分析，加工工艺分析。依据设计分析来填写工艺卡片，占时一天。主要是制定工艺卡片与填写。编写技术文件及整理说明书，占时两天。主要是按课程设计任务书和指导书要

7、求进展说明书输机。预备毕业辩论及辩论，占时一天。主要是对自己设计的东西在脑中有个系统的整理，让思路更加明晰。*-指 导 教师意见签名：年月日湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计湖南工业职业技术学院专业工程实践考核表机械工程系机械制造与自动化专业学生姓名班级机制 S2022-2学号课题名称支架零件夹具设计课题完成状况及自我评 价学生填写评语评分指导教师评价共 40 分签名：年月日评语评分评审小组评价共 60 分组长签名：年月日经综合考核该学生专业工程实践得分分，评定为专业工程实践评审组审核审核指导教师评价和评审小组评价并合分，评定等级组长签名：年月日湖南工业职业技

8、术学院钻模夹具的设计前言专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在上产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。专用夹具的主要作用有以下几个方面：1)、准确、牢靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线的工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。2削减了加工时繁琐的操作，获得较高的生产率和加工精度。夹具的设计的根本要求：（1） 、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。（2） 、夹紧的牢靠性、夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品的外形

9、、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。（3） 、夹具体应具备良好的加工精度和尺寸稳定性，对于夹具体上用来安装定位元件、对刀或导向元件的工作外表，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。（4） 有良好的构造工艺性和使用性。夹具体上部加工的毛面与工件外表之间应保证有肯定的空隙，以免安装时产生干预。（6） 力求构造简洁，装卸便利。在保证强度和前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。（7） 排屑便利。（8） 夹具在机床上安装要稳定、牢靠。毕业设计的目的毕业设计是在教学过程的最终阶段承受的一种总结性的实践教学环节。通

10、过毕业设计，能提高我们独立思考问题和解决问题的力量，也能提高我们学问综合运用力量，让我们在毕业设计中，生疏设计步骤、开拓设计思维、提高创力量； 培育我们具有勤奋踏实的学习态度和乐观思考的创精神。为马上走向社会，效劳10社会打下坚实的根底。通过此次设计让我们在以下几个方面得到提高：1、综合运用所学的课程和生产实践学问进展一次全面的设计训练，从而培育和提高我们的独立工作力量。2、稳固所学学问。把握工装夹具设计方法；确定机械零件的加工方案；拟定工艺路线；选择机床和工艺装备。3、通过对课程设计实践，树立正确的设计思想，增加创意识，培育综合运用机械设计课程和其他选修课程的理论与实际学问去分析和解决机械设

11、计的力量。4、了解机床夹具设计的一般方法，并举一反三的把握其他一些机械设计的一般规律与步骤。5、通过制定设计方案，合理选择夹具机构和零件类型，正确计算零件的工作力量， 确定尺寸及把握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进展构造设计，到达了解和把握机械零件，夹具和一些简洁机械的设计过程和方法。在这个毕业设计过程中得到指导教师李楷模教师的指导和学校供给的书籍资料，在此表示诚意的感谢。由于这次毕业设计是我们第一次自己设计的东西，限于我们的力量水平有限，设计中或许有很多的缺点，还恳请教师批判指正。关键词：定位、夹紧、误差、钻模。目录湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计#毕业设计任务书.

12、#图纸工艺分析.#定位方案分析.#夹紧设计方案分析.#工件定位误差分析.#对刀、引导元件设计.#钻模夹具的设计.#参考文献.#附表.11湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计机制 S09-2 班毕业设计任务书一、课题如下图，支架上加工图9H7 孔，工件其他外表均已加工好，试对工件进展工艺分析，编写工艺卡片，设计钻模夹具，标注尺寸并进展工艺精度分析。二、毕业设计任务：1、制定工艺方案，工艺卡一张；2、钻模夹具总装图 1 张，零件图 2 张；3、设计说明书 1 份。三、设计要求：1、图纸必需用绘图软件绘制，交纸质图及电子文档；2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不承受

13、封面及资料袋统一去教材库领取；3、 设计资料统一由各班学习委员收齐，于规定时间交至机制教研室办公室；4、 设计必需认真认真，允许争辩，但严禁抄袭、复制或复印四、参考资料：1、机械设计手册，机械工业出版社；2、机械加工设备及工装，高等教育出版社；3、机床夹具设计与制造，机械工业出版社。11湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计图纸工艺分析设计内容计算及说明结 果刀具材料如下图，这是一个支架类零件，工件材料是HT300 即灰铸铁、抗拉强度的最低值为 300N/m 。因为铸铁的含碳量大于 2.11%，而灰铸铁里的碳是以石墨 高速钢形式存在，石墨具有简洁的六方晶格，以较弱的分子键结合，因此石墨的强度、硬度

14、、韧性都很低，所以此类材料的切削性比较好，因而图纸上没有说明有过热处理，则高合金刃具钢俗称高速钢制作的刀具就能够满足要求。按题目要求，本工序需要钻一个9mm 的孔，应当满足如下几项加工要求，9mm 的孔的轴线到 Z 轴线的距离是 400.1mm，同时孔的加工要求到达粗糙度3.2um，图中没有形位公差。查机械设计根底课程设计指导与简明手册 ，附表加工工序先钻后铰12-2 孔的极限偏差值得孔 9mmH7 的上偏差为+0.021mm 下偏差为 0。直接钻削加工公差等级一般为IT11-13 级，经济粗糙度值为 12.5um，远远达不到图纸中 3.2um 的要求。钻削加铰削加工公差等级一般为IT8-10

15、 级，经济粗糙度值为 1.6-6.3un，适用范围是铸铁的实心毛坯、孔径小于 15-20mm。正好能够到达图纸上的要求。所以加工孔时要先进展钻孔然后再铰孔。具体的零件的工艺卡片见附表 1-212湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计定 位 方 案 分 析工件定位就是工件在工艺系统中的正确位置。其目的是为了保证工件与加工面的设计基准之间的位置公差和距离尺寸精度。其要求一是为了保证加工面与设计基准间的位置公差同轴度、平行度、垂直度等，工件定位应使工件加工面的设计基准与机床保持一正确的位时应使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。在空间直角坐标系中，刚体具有六个自由度，即沿 X、Y、Z 轴移动的三

16、个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度， 使工件在夹具中占据正确的位置，称为六点定位原理。现在我们就来分别限制他的自由度设计内容计 算 及 说 明结果工序基准有端面 A 及10H7孔的轴线，按基准重合原则，选面 A 及10H7孔为基准。圆柱头调整支撑钉限制了 Y 轴的转动。依据JB/T8018.1-2022，得出此支撑钉的材料为 20 钢， 任何热处理得到 HRC40-45，规格尺寸见以下图。定位方案13湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计V 型块限制 X 轴的旋转、Z 轴的旋转和移动，依据JB/T8018.1-2022，得此V 型快材料为 20 钢，热处

17、理方式为渗碳、深度为 0.8-1.2mm、HRC58。规格尺寸见以下图。锥度心轴限制了X 轴的移动和转动、Y 轴的移动和转动。依据 JB/T8018.1-2022，得出此心轴的材料为 T10A，任何热处理得到 HRC58-64，规格尺寸见以下图。与10H7 的协作按较小间隙来协作即H7/g6。14湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计夹 紧 设 计 方 案 分 析夹紧在加工过程中是为了防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移和振动，以免破坏工件或工件的定位。夹紧装置必需满足的根本要求：1、夹紧时不能破坏工件的定位已取得的正确位置；2） 、夹紧力的大小要适当牢靠，既要保证在加工过程中工件不发

18、生位移和振动，又不使产生的变形和损伤外表超过允许的范围；3） 、夹紧装置应安全牢靠，操作便利省力。4) 、夹紧装置的自动化程度和简单程度应于生产批量和生产条件相适应。5） 、夹具构造要便于制造、调整、使用和修理。设计夹紧机构，首先必需合理的 确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。设计内容计 算 及 说 明结 果确定夹紧力作用方向时，应与工件定28夹紧力方向位基准的配置及所受外力的作用方向等结合起来考虑，其原则是：夹紧力的方向确实定向下1、夹紧力的作用方向应当垂直于主要的定位基准面。2、夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。这样可以使机构轻松、紧凑，工件变形小，对手动夹紧可以减轻工人的劳动强度。3

19、、夹紧力作用方向应是工件刚性较好的方向， 这样可以使工件的变形尽可能小。从工件的定位上可以看出工件底面是主要的定位基准，所以由选择原则可以确定夹紧力的方向是向下的。夹紧力作用点确实定对工件的牢靠定位、夹紧后的稳定和变形有显著影响，选择时应依据以下原则：1、夹紧力的作用点的选择应不破坏工件定位已夹紧力的作夹紧力作用 经确定的位置，即应作用在支撑上或支撑所组成的面用点在工件点确实定积范围内。2、夹紧力的作用点应使夹紧系统的夹紧变形尽可能小，即时应落在工件刚性好的部位。3、夹紧力的作用点应尽量靠近加工外表。从工件上可以看出最不易变形的是 10H7 孔的那一块，而上外表是靠近加工外表的，所以由选择原则

20、可确定夹紧力的作用点在工件上外表上。上平面上夹紧力的大小可依据切削力和工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算。为了安全起见，计算夹紧力大小 出的夹紧力应乘以安全系数 K，查徐发仁主编的机床夹确实定具设计。重庆大学出版社，1991 版，39 页表 3-2 安全系数 K 得钻削铸铁材料的安全系数为 1.0-1.15。在进展夹紧力计算时，通常将夹具和工件看做一个刚性元件，以简化计算。依据工件在切削力、夹紧力作用下处于静力平衡，列出平衡方程式，即可算出理论夹紧力。首先计算切削力：从金萧明主编的机械根底26 面，表 1-1、常用材料的摩擦系数得出钢与铸铁的动摩擦系数 f 为 0.18。则钻削力：W=

21、 r2 x10x0.18=114.51所以夹紧力的大小： F=KW=1.15x114.51=131.69夹具有关尺寸标注和技术要求的制订在夹具总装图上标注尺寸和技术要求的目的是为了便利绘制零件图、装配和检验。应有选择地标注以下内容。（1） 夹具的尺寸要求标注1) 夹具的外形轮廓尺寸；2) 与夹具定位元件、引导元件以及夹具安装基面有关的协作尺寸、位置尺寸及公差；3) 夹具定位元件与工件的协作尺寸；4) 夹具引导元件与刀具的协作尺寸；5) 夹具与机床的联结尺寸及协作尺寸；6) 其它主要协作尺寸；（2） 夹具的有关外形、位置精度要求标注1)定位元件间的位置精度要求；2) 定位元件与夹具安装面之间的相

22、互位置精度要求；3) 定位元件与对刀引导元件之间的相互位置精度要求；4) 引导元件之间的相互位置精度要求；5) 定位元件或引导元件对夹具找正基面的位置精夹具设计的 度要求；要求6)与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特别的技术要求。（3） 夹具的有关尺寸公差和形位公差标注夹具的有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的 1512。当工序尺寸公差是未注公差时，夹具上的尺寸公差取为 01mm(或10)，或依据具体状况确定；当加工外表未提出位置精度要求时，夹具上相应的公差一般不超过0.0020.005。在具体选用时，要结合生产类型、工件的加工精度等因素综合考虑。对于生产批量较大、夹具构造较简

23、单， 而加工精度要求又较高的状况，夹具公差值可取得小 些。这样，虽然夹具制造较困难，本钱较高，但可以 延长夹具的寿命，并牢靠保证工件的加工精度，因此 是经济合理的；对于批量不大的生产，则在保证加工 精度的前提下，可使夹具的公差取得大些，以便于制 造。设计时可查阅机床夹具设计手册作参考。另 外，为便于保证工件的加工精度，在确定夹具的距离 尺寸时，根本尺寸应为工件相应尺寸的平均值。极限 偏差一般应承受双向对称分布。（4） 与工件的加工精度要求无直接联系的夹具尺寸公差与工件的加工精度要求无直接联系的夹具尺寸公差，如定位元件与夹具体、导向元件与衬套、镗套与镗杆的协作等，一般可依据元件在夹具中的功用凭阅

24、历或依据公差协作国家标准来确定。设计时，还可参阅机床夹具设计手册等资料。由于工件尺寸较大，中间局部的筋板构造刚性较差，因此从夹紧力选择原则动身，夹紧力作用方向应朝向主要的定位基准面，v，且夹紧力的作用点应落在确定夹紧机工件刚性好的部位，同时还要尽可能靠近加工部位。螺旋压板夹构工件的夹紧部位靠近被加工孔的端面上和工件的另一紧机构零件真个 M 面上施加夹紧力。为了保证足够的夹紧力，采图 1-1用了螺旋压板夹紧机构对工件进展夹紧。其中压板根据 GB21771991，选择的是移动弯压板工件定位误差分析所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。由于对一批工件来说， 刀具经调整后位

25、置是不动的，即被加 工外表的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。设计内容计 算 及 说 明结 果1、基准不重合产生的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映都被加工外表的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。2、间隙引起的定位误差。在使认真轴、销、定位套定位时，定位而与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。定位误差产生的缘由3、与夹具有关的因素产生的定位误差。1、定位基准面与定位元件外表的外形误差。2、导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其外形误差导致产生的导向误差和对刀误差。3)、夹具在机床上的安

26、装误差，即对定位误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。4、夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件的磨损。1、定位误差，此项主要是定位孔 10H7 与心轴 10g6 间隙产生。y=Xmax=Dmax-domin其中 Xmax 是定位副最大协作间隙，Dmax 是工件定位孔的最大直径，domin 是圆锥心轴的最小直径。 由上面尺寸可得 Dmax 是 ，domin 是则 y=10-9.986=0.014 。定位误差的 2、钻模板衬套中心与定位心轴中心距误差，装配图是的计算标注是 400.015，其最大间隙为 0.03 .3、钻模板与钻套的协作间隙，1

27、2F7/g6，则其最大间隙为 12.018-12.012=0.006 4、钻套内孔与外圈得同轴度误差，对于标准钻套，精度要求高，此项可以无视不记。5、钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差C，由下式求出：C=H/2+h+b)manx/H其中 C 是刀具引偏量、H 是钻套导向高度、h 是钻套下断面与工件的上外表的空间高度、b 是被加工工件的加工厚度、manx 是刀具与钻套的最大间隙。C=18/2+4.5+100.019/18=0.0248 由于上述各项都是按最大误差计算的，实际上各项也不行能同时消灭最大值，各项误差方向也很可能不全都， 因此，其最终误差可按概率法求和。该项误差=0.014

28、0.02482 + 0.0142 + 0.0062 + 0.0032该项误差在允许误差 0.1 在它允许的范围内所以此方案可以加工。对刀 、引导元件设计这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进展加工的元件，称为导引元件 。设计内容计 算 及 说 明结 果对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀， 用样件或对刀装置对刀。不管承受哪种对刀方法，都涉对 刀 及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重合的定位元件上的定位面作为对刀基准，以削减基准变换带来的误差。铣床夹具的对刀尺寸是从对刀基准到刀具切

29、削外表之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。引导元件就是引导刀具往正确的方向进给的。现在简洁的 介绍一下，在钻床上的引导元件就是钻模板、钻套之类的元件。引 导在下一章有做具体的介绍与分析和选择。元 件钻 模 夹 具 的 设 计钻模是由钻套和钻模板组成的，其种类有很多，比方有固定式、分度式、盖板式、翻盖式、滑柱式等等。我这里就不一一作介绍了。由于现在我们要加工的零件孔在加工过程中，其位置是固定不变的，所以选择固定式钻模。固定式钻模的夹具需要设置凸缘或是耳座，以便将其固定在钻床上。*注：在立式钻床上安装固定式钻模时，先将装载主轴上的刀具或是心轴钻套中，使钻模处于一个正确的位置，然后将其紧

30、固。钻套确实定设计内容钻套类型计 算 及 说 明钻套是钻模上特有的元件，是用来引导刀具以保证被加工零件的位置精度和提高工艺系统的刚度。它分为标准钻套和特别钻套两大类。标准钻套是已经列入国家标准的钻套，其构造参数、材料、热处理等可查“夹具标准”或“夹具手册”。特别钻套是因工件的外形或被加工孔的位置需要而不能使用标准钻套时，需要自行设计的钻套。结 果快换钻套零现有零件的孔位置比较简洁，所以标准钻套就能 件图 1-2 够满足要求。在标准钻套里面又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套三种。他们分别适用于单一钻孔工序小批量生产、单一钻孔大批量生产和工件需要钻、扩、铰多工步加工时。从前分析出此零件需要进展钻、

31、铰削两道工序，所以要选择快换钻套才能符合要求。*注：更换钻套时，将钻套缺口转至螺钉处，即可取出钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套自动脱出。钻套内孔钻套内孔又称导向孔直径的根本尺寸由于所用刀具的最大极限尺寸，并承受基轴制间隙协作。钻孔时其公差取 F7 或 F8，粗铰时取 G7，精铰时取 G6。还有一种状况就是被加工孔为基准孔时，钻套引导的是刀具的导柱局部，则可按基孔制的相应配和选取。而现在的工件是9mmH7 是以孔作为基准的。所以选后者。查表公差协作表可得可承受H7/f7 或 H7/g6 配钻套内孔的基 合。钻套与衬套之间承受 F7/m6、或是 F7/k6 的协作， 本尺寸及公差 衬套与

32、钻模板之间承受 H7/n6 协作。协作的选择导向长度H钻套的导向长度 H 对刀具的导向作用影响很大， H 较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，刀的刚度提高，加工精度提高，但会加快刀具也钻套之间的磨损； H 过小时，则孔的导向性不好。通常取导向长度 H 与其孔径之比为： H/d=1-2.5。当加工精度较高或加工的孔径较小时，由于所用的钻头刚性叫差，则H/d 值就可以取大一些。现在要加工的孔直径为 9mm，粗糙度要求为 3.2um，精度要求比较高，取倍率为 2，则H=2x9=18mm排屑间隙h排屑间隙 h 是指钻套底部与工件外表之间的空间，假设排屑间隙 h 太小，则切削排出困难，有可 能会损伤加工外

33、表，甚至还可能折断钻头。假设 h 过大， 则会使钻头偏斜增大，影响加工孔的位置精度。一般加工铸铁时，h=0.30.7d；加工钢件时，h=0.71.5d；在这里的d 是指所用钻头的直径。对于位置精度很高的孔或是在斜面上钻孔时，可将h 值尽量小些，甚至可以取零。从前分析，此工件是灰铸铁， 位置要求不是很高。 d 为 9mm 取倍数为 0.5 所用h=9x0.5=4.5mm。钻 套 材 料及热处理材料 20 钢查机床夹具设计，刘友才、肖继德主编，淬火处理1991 版 164 页，机床附表 5 常用夹具元件的材料及热处理可得此钻套的材料为 20 钢，经过淬火处理到达 HRC60-64，GB226580

34、。钻模板确实定钻模板通常是装配在夹具体或是支架上，或是与家具上的其他元件相连。用于安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。钻模板主要有固定式钻模板、铰链式钻模板、分别式钻模板和悬挂式钻模板， 其意思都是顾名思义的，我就不一一介绍了。设计内容计 算 及 说 明结果钻模板在设计钻模板的构造时，主要依据工件的外形大小、加工部位、构造特点和生产规模以及机床类型等条件而定。要求所设计的钻模板构造简洁、使用便利、制造简洁，并留意一下几点：1） 、在保证钻模板有足够的刚度的前提下，要尽可能 固定式钻模板的减轻其重量。在生产中，钻模板一般按钻套的高度 零件图 1-3 来确定，假设钻套较长，可将钻模板局部加厚

35、，此外钻模板一般不宜承受夹紧力。2） 、钻模板上安装钻套的底孔与定位元件的位置精度直接影响工件孔的位置精度，因此至关重要。在上述各钻模板构造中，以固定式钻模板钻套底孔位置精度最高，悬挂式的位置精度最低。3） 、焊接构造是钻模板往往应焊接内应力不能彻底消退，而不能保持精度，一般当孔距要求大于0.1mm时方可承受，假设孔距公差小于0.05 时， 应承受装配式钻模板。确实定4、要保证加工过程的稳定性。假设悬挂式钻模板，则其导柱上的弹簧力必需足够大，以使钻模板在夹具体上能维持所需的定位压力；当钻模板本身重量超过800N 时，导柱上可以不装弹簧。综上所述，加上对工件的分析，我们选择精度最高的固定式钻模板

36、。参 考 文 献1、刘友才、肖继德，机床夹具设计。机械工业出版社，19912、彭宇辉、杨红，机械设计根底课程设计指导与简明手册。中南大学出版社，20223、倪森寿，机械制造工艺与装备其次版。化学工业出版社，20224、董燕、唐建生，公差协作与测量技术，中国人民大学出版社，20225、徐发仁，机床夹具设计。重庆大学出版社，19916、常永坤、张胜来，金属材料与热处理，山东科学技术出版社，20227、庞建跃，机械制造技术，机械工业出版社，20228、王艳、董建国，机械制图根底教程，国防科技大学出版社，20229、金潇明，机械根底，湖南科学技术出版社，202210、上海工业大学，机床夹具设计，上海科

37、学技术出版社，1980湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计高速钢机用铰刀的直径公差GB1133-84mm铰刀直径的极限偏差5.3-66-1010-1818-3030-40附表 1 - 1直径H7 级精度铰刀H8 级精度铰刀H9 级精度铰刀5.3-60.010+0.015+0.025+0.005+0.008+0.0146-10+0.012+0.018+0.030+0.006+0.010+0.01710-18+0.015+0.022+0.036+0.008+0.012+0.02018-30+0.017+0.028+0.044+0.009+0.016+0.02530-50+0.021+0.033+0.

38、052+0.012+0.019+0.03050-80+0.025+0.039+0.062=0.014+0.022+0.03680-100+0.029+0.045+0.073+0.016+0.026+0.042硬质合金机用铰刀的直径公差GB1133-84mm铰刀直径的极限偏差直径H7 级精度铰刀H8 级精度铰刀H9 级精度铰刀+0.012+0.018+0.030+0.007+0.010+0.019+0.015+0.022+0.036+0.009+0.014+0.023+0.018+0.027+0.043+0.011+0.017+0.027+0.021+0.033+0.052+0.013+0.02

39、1+0.033+0.025+0.039+0.062+0.016+0.025+0.04029湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计机械加工工艺过程卡片产品型号零件图产品名称零件名1定位 利用选号的定位元件确定工件的位置2夹紧 夹紧工件3钻孔钻削f 9H7 孔留单边 0.20 的精加工余量Z5140Bf 84粗铰粗铰f 9H7 孔留单边 0.10 的精修余量Z5140Bf 85精铰 精铰值尺寸要求Z5140Bf 81-2材料 牌 号HT300毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸663240工序号工 名序 称工序内容车间工设 备段28湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计6去毛刺7检验检验合格入库设 计日 期 校 对日

40、期标记 处数 更改文件号 签字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期唐耿飚2022 年 12 月 1829湖南工业职业技术学院钻模夹具的设计总结、体 会经过大家找资料和认真的设计争辩，让我们对夹具设计有了更深刻的学习和生疏。专有夹具是为零件的某一道工序加工而特别设计制造的，它广泛的用于生产中；它不但提高了生产率而且也提高了加工精度，改善劳动条件。通过这次课程的设计，我个人对夹具有了更进一步的了解；夹具要保证加工出的产品有较高的精度，就必需要求其自身有较高的精度，定位元件拥有高精度的同时还要有肯定的刚度和强度，以保证在加工过程中自身不会变形和肯定的正常使用寿命。夹紧机构要求有肯定的刚度和强度、以确保在肯定的加工力的作用下夹紧元件不会先于工件发生变形、损坏。夹具体是夹具的主要局部，是与机床相连的部位、也是支撑夹紧元件、工件的主要局部；要求其右肯定的强度和刚度、稳定性、有考虑到经济性一般都承受 HT200 作为夹具体。而且对夹具的维护保养、以及在夹