第三章 生产管理.ppt

《第三章 生产管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三章 生产管理.ppt（68页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、第三章第三章 生产管理生产管理本章内容v第一节第一节 工业生产的类型和组成工业生产的类型和组成v第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织v第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策v第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制v第五节第五节 质量管理质量管理第一节第一节 工业生产的类型和组成工业生产的类型和组成 一、一、工业生产的类型工业生产的类型 生产类型，是指按工作地专业化程度所划分的生产类别。v（一）大量生产v（二）成批生产v（三）单件生产第一节第一节工业生产的类型和组成工业生产的类型和组成（一）大量生产（一）大量生产v大量生产是经常不断地重复生产同样的产品。v特点：产品固定，品种少，产量大

2、，生产条件稳定，生产重复性高；在通常情况下，每个工作地都固定加工一道或少数几道工序，工作地专业化水平高，工人的操作熟练程度高，生产过程采用高效率的专用设备、自动化与半自动化设备以及专用工艺装备。第一节第一节 工业企业物资的种类工业企业物资的种类（二）成批生产（二）成批生产v成批生产是经常成批地轮换地生产几种产品。成批生产是经常成批地轮换地生产几种产品。v特点：特点：是产品品种少，产品相对稳定，每种产是产品品种少，产品相对稳定，每种产品都有一定产量，工作地成批地轮番地进行品都有一定产量，工作地成批地轮番地进行生产，一批相同产品加工完了，要进行设备生产，一批相同产品加工完了，要进行设备和工装调整，

3、然后加工另一批其他产品。因和工装调整，然后加工另一批其他产品。因此，成批生产工作地专业化程度和连续性都此，成批生产工作地专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产又可按照生产规模比大量生产低。成批生产又可按照生产规模和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。和生产的重复性分为大批、中批和小批生产。第一节第一节 工业企业物资的种类工业企业物资的种类（三）单件生产（三）单件生产v单件生产是指每种产品只做一件或少数几件，做完单件生产是指每种产品只做一件或少数几件，做完以后很少再重复的生产。以后很少再重复的生产。v特点：特点：是产品品种多，产品生产数量少，生产重复性是产品品种多，产品生产数量少，生产重复

4、性低，每种产品不重复或不定期重复，因此，工作地低，每种产品不重复或不定期重复，因此，工作地专业化程度低。在单件生产条件下，所用设备和工专业化程度低。在单件生产条件下，所用设备和工艺装备具有通用性，对工人技术和操作水平要求高，艺装备具有通用性，对工人技术和操作水平要求高，生产过程的平行性和连续性差。生产过程的平行性和连续性差。第一节第一节 工业企业物资的种类工业企业物资的种类二、工业生产的组成二、工业生产的组成v 基本生产过程基本生产过程 直接对劳动对象进行加工，直接对劳动对象进行加工，把劳动对象变成产品的过程。如钢铁工业企业把劳动对象变成产品的过程。如钢铁工业企业的炼铁、机械工业企业的机械加工

5、和装配等。的炼铁、机械工业企业的机械加工和装配等。v辅助生产过程辅助生产过程 为了保证基本生产的正常进行为了保证基本生产的正常进行所必须的各种辅助生产活动。所必须的各种辅助生产活动。如动力生产、工如动力生产、工具制造、设备维修等。具制造、设备维修等。第一节第一节 工业企业物资的种类工业企业物资的种类三、工业生产的过程三、工业生产的过程 工业生产过程工业生产过程 主要是指基本生产过程，它按主要是指基本生产过程，它按照工艺加工的性质可划分为若干相互联系的生产阶照工艺加工的性质可划分为若干相互联系的生产阶段段 如：机械制造企业的基本生产过程一般划分为如：机械制造企业的基本生产过程一般划分为毛坯生产、

6、机械加工和装配三个生产阶段。毛坯生产、机械加工和装配三个生产阶段。每个生产阶段又可进一步划分为许多相互联系每个生产阶段又可进一步划分为许多相互联系的的工序工序。第一节第一节 工业企业物资的种类工业企业物资的种类工序工序 工序是组成生产过程的基本环节。是指一个或几工序是组成生产过程的基本环节。是指一个或几个工人，在一个工作地对同一个（或几个）劳动个工人，在一个工作地对同一个（或几个）劳动对象连续进行的生产活动。对象连续进行的生产活动。工序按作用的不同，通常分为下列几类：工序按作用的不同，通常分为下列几类：1.1.工艺工序：使劳动对象发生物理的或化学的变化工艺工序：使劳动对象发生物理的或化学的变化

7、的工序的工序2.2.检验工序：对原材料、半成品和成品的质量进行检验工序：对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序检验的工序3.3.运输工序：在工艺工序之间、工艺工序同检验工运输工序：在工艺工序之间、工艺工序同检验工序之间运送劳动对象的工序。序之间运送劳动对象的工序。第一节第一节 工业企业物资的种类工业企业物资的种类第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织v工业产品的生产过程，是在一定的空工业产品的生产过程，是在一定的空间，一定的时间，按一定的组织形式间，一定的时间，按一定的组织形式进行的。进行的。v生产过程的组织包含生产过程的空间生产过程的组织包含生产过程的空间组织和时间组织组织和时间组织

8、第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织(一一)工艺专业化形式工艺专业化形式 工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺性质不同来划分车间（或工段、小组）。艺性质不同来划分车间（或工段、小组）。(二二)对象专业化形式对象专业化形式 也叫对象原则，就是按照产品（部件、零件）也叫对象原则，就是按照产品（部件、零件）的不同来划分车间（或工段、小组）。的不同来划分车间（或工段、小组）。第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织一、生产过程的空间组织一、生产过程的空间组织第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织工艺专业化 优点 1.较易于充分利用生产设备和生产面积

9、；2.便于对工艺进行专业化的管理；3.比较灵活，能较好的适应改变品种的要求。缺点 1.产品在生产过程中，经过的路线长，消耗于运送原材料和半成品的劳动量较大。2.增加了产品在生产过程中的停放时间，积压在制品，生产周期长，占用流动资金多。3.使各生产单位的计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。第二节第二节 物资采购和储存管理物资采购和储存管理图3-1 工艺专业化示意图第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织对象专业化 优点 1.可以大大缩短产品在生产过程中的运输路线，节约运输人力和运输设备；2.便于采用先进的生产组织形成，减少生产过程中的中断时间，缩短生产周期，减少在制品和占用的流动资金。

10、3.可简化计划、调度、核算等工作，对工人技术熟练程度要求较低。缺点 1.难于充分利用生产设备和生产面积（产量不够大时）2.生产单位内部工艺复杂，难于对工艺进行专业化的管理。3.一旦生产情况改变，很难作出相应的调整。第二节第二节 物资采购和储存管理物资采购和储存管理图3-2 对象专业化示意图(一一)顺序移动方式顺序移动方式 顺序移动方式是指整批零件在上一道工顺序移动方式是指整批零件在上一道工序全部加工完了以后，才开始整批集中运送到序全部加工完了以后，才开始整批集中运送到下一道工序去加工下一道工序去加工(二二)平行移动方式平行移动方式 平行移动方式是指每一个零件在某一道工平行移动方式是指每一个零件

11、在某一道工序加工后，立即转移到下一道工序加工序加工后，立即转移到下一道工序加工。(三三)平行顺序移动方式平行顺序移动方式第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织二、生产过程的时间组织二、生产过程的时间组织v流水生产的主要特征是：流水生产的主要特征是：（1 1）工作地的专业化程度很高；）工作地的专业化程度很高；（2 2）工作地按照加工的工艺顺序排列；）工作地按照加工的工艺顺序排列；（3 3）各道工序（工作地）的加工时间，相）各道工序（工作地）的加工时间，相互成相等或简单的倍数关系；互成相等或简单的倍数关系；（4 4）按照预先规定的节拍出产产品，使加）按照预先规定的节拍出产产品，使加工各道工序的

12、工作地数量，同各道工序时间的工各道工序的工作地数量，同各道工序时间的比例同步化。比例同步化。第二节第二节 生产过程的组织生产过程的组织三、流水生产线的组织三、流水生产线的组织v组织流水生产线的一般步骤和方法组织流水生产线的一般步骤和方法(一一)审查产品的结构和加工工艺审查产品的结构和加工工艺(二二)计算和确定流水生产线的节拍计算和确定流水生产线的节拍(三三)组织工序的同期化组织工序的同期化 (四四)确定各工序的工作地数量（或机器设备数量）确定各工序的工作地数量（或机器设备数量）(五五)选择流水线上工作地的排列方式及传送装置选择流水线上工作地的排列方式及传送装置第二节第二节 生产过程的组织生产过

13、程的组织第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策v生产最优化，就是选择效益最大或者成本生产最优化，就是选择效益最大或者成本最小的生产技术方案。最小的生产技术方案。v生产最优化决策，是实行科学化管理的要生产最优化决策，是实行科学化管理的要求，是提高企业经济效益的重要措施，也求，是提高企业经济效益的重要措施，也是生产管理的重要内容。是生产管理的重要内容。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策一、几个基本概念一、几个基本概念v变动成本变动成本:是指在生产成本中，随生产量变动而是指在生产成本中，随生产量变动而 成正比例变动的那部分成本成正比例变动的那部分成本 v固定成本固定成本:是指在生产成本中

14、，总额固定不变的是指在生产成本中，总额固定不变的 那部分成本那部分成本v贡献毛益贡献毛益:是产品销售收入与变动成本的差额是产品销售收入与变动成本的差额 v产品销售利润产品销售利润:就是贡献毛益总额减去固定成本就是贡献毛益总额减去固定成本后的差额后的差额v机会成本机会成本:是由于选择了某种方案而放弃的潜在是由于选择了某种方案而放弃的潜在利益，或者说是一种潜在损失利益，或者说是一种潜在损失 第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策二、生产问题最优化决策的方法二、生产问题最优化决策的方法（一）产品选择最优化决策（一）产品选择最优化决策 1.利用剩余生产能力生产何种新产品的决策利用剩余生产能力生产何

15、种新产品的决策 利用剩余生产能力生产新产品时，原有固定利用剩余生产能力生产新产品时，原有固定成本是不变的，所以选择提供贡献毛益较大的产成本是不变的，所以选择提供贡献毛益较大的产品生产就可以了。品生产就可以了。2.新增生产能力生产何种新产品的决策新增生产能力生产何种新产品的决策 由于新产品的市场销售状况不确定，这种决由于新产品的市场销售状况不确定，这种决策就属于不确定型决策，宜用概率分析法，即分策就属于不确定型决策，宜用概率分析法，即分别计算各种备选产品的期望贡献毛益额，以期望别计算各种备选产品的期望贡献毛益额，以期望贡献毛益较大的产品为优。贡献毛益较大的产品为优。第三节第三节 生产最优化决策生

16、产最优化决策3.利用剩余生产能力增产何种产品的决策利用剩余生产能力增产何种产品的决策 如果企业生产能力有剩余，在市场可如果企业生产能力有剩余，在市场可以销售的条件下，就可以考虑增产原有的以销售的条件下，就可以考虑增产原有的产品。对于应增产哪种产品的决策，可以产品。对于应增产哪种产品的决策，可以应用贡献毛益分析法，应增产贡献毛益较应用贡献毛益分析法，应增产贡献毛益较大的产品。由于是利用剩余生产能力，原大的产品。由于是利用剩余生产能力，原固定成本不会因增产哪种产品而改变，所固定成本不会因增产哪种产品而改变，所以原固定成本为无关成本。以原固定成本为无关成本。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策

17、（二）接受追加订货问题决策（二）接受追加订货问题决策 当企业的生产能力有剩余时，如果有当企业的生产能力有剩余时，如果有追加订货，应考虑接受。如果追加订货的追加订货，应考虑接受。如果追加订货的出价低于原价格，但高于单位变动成本时，出价低于原价格，但高于单位变动成本时，可以提供贡献毛益，就可以接受；若需要可以提供贡献毛益，就可以接受；若需要增加专属固定成本，只要可提供剩余贡献增加专属固定成本，只要可提供剩余贡献毛益即可接受。决策方法为贡献毛益分析毛益即可接受。决策方法为贡献毛益分析法。法。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策（三）生产任务分配的最优化决策（三）生产任务分配的最优化决策 这类问

18、题的决策实际上就是选择贡献毛益最这类问题的决策实际上就是选择贡献毛益最大的方案，依然属于贡献毛益分析法。大的方案，依然属于贡献毛益分析法。因为各分厂都是利用剩余生产能力生产，承因为各分厂都是利用剩余生产能力生产，承担订货任务并不会增加固定成本，只会增加变动担订货任务并不会增加固定成本，只会增加变动成本，所以只要选择单位变动成本最低的分厂去成本，所以只要选择单位变动成本最低的分厂去生产，就是成本最小的方案。由于产品售价是一生产，就是成本最小的方案。由于产品售价是一定的，单位变动成本最低的分厂就是创造利润最定的，单位变动成本最低的分厂就是创造利润最大的分厂。大的分厂。第三节第三节 生产最优化决策生

19、产最优化决策（四）零部件自制与外购的决策（四）零部件自制与外购的决策 当零部件既可以自制，也可以外购时当零部件既可以自制，也可以外购时,就要进行就要进行决策。由于不论零部件是自制还是外购，对产品的决策。由于不论零部件是自制还是外购，对产品的售价没有影响，即不影响企业的收入。这时，只需售价没有影响，即不影响企业的收入。这时，只需比较两者的成本，以成本低者为优，这就是应用成比较两者的成本，以成本低者为优，这就是应用成本分析法进行决策。本分析法进行决策。在这种决策中，外购方案没有固定成本，只有变在这种决策中，外购方案没有固定成本，只有变动成本。自制时，如果利用剩余生产能力，则不需动成本。自制时，如果

20、利用剩余生产能力，则不需要增加固定成本；如果没有剩余生产能力，这就需要增加固定成本；如果没有剩余生产能力，这就需要增添生产设备，从而增加专属固定成本；利用剩要增添生产设备，从而增加专属固定成本；利用剩余生产能力时，若剩余生产能力可以出租，还要计余生产能力时，若剩余生产能力可以出租，还要计算机会成本。算机会成本。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策（五）生产设备选择决策（五）生产设备选择决策 较落后的设备，购置成本小，年使用固定成本较落后的设备，购置成本小，年使用固定成本较小，但生产效率低，生产产品的单位变动成本较较小，但生产效率低，生产产品的单位变动成本较高；先进的设备，购置成本大，年使

21、用固定成本较高；先进的设备，购置成本大，年使用固定成本较大，生产效率高，生产产品的单位变动成本较低。大，生产效率高，生产产品的单位变动成本较低。决策应用成本分析法，成本最小的方案为最优方决策应用成本分析法，成本最小的方案为最优方案。案。决策的原则是：生产量较小时落后的设备总成本决策的原则是：生产量较小时落后的设备总成本较小，应选择相对落后的设备；生产量较大时，先较小，应选择相对落后的设备；生产量较大时，先进的设备总成本较小，应选择先进的设备。进的设备总成本较小，应选择先进的设备。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策（六）生产批量最优化决策（六）生产批量最优化决策 对分批间断生产的零部件对

22、分批间断生产的零部件,每批生产的批量大小每批生产的批量大小要受调整准备成本和储存成本决定。要受调整准备成本和储存成本决定。每批生产批量越大，年调整准备成本总额越小每批生产批量越大，年调整准备成本总额越小 每批生产批量越大，储存成本越大每批生产批量越大，储存成本越大 生产批量越小，调整准备成本越大，而储存成生产批量越小，调整准备成本越大，而储存成本越小。能使两项成本之和最小的生产批量，就是本越小。能使两项成本之和最小的生产批量，就是量优生产批量。量优生产批量。最优生产批量的决策，可采用数学求极小值的方最优生产批量的决策，可采用数学求极小值的方法建立一个数学公式计算出最优生产批量法建立一个数学公式

23、计算出最优生产批量。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策（七）产品组合最优化决策（七）产品组合最优化决策 企业在生产几种产品的情况下，怎样安排企业在生产几种产品的情况下，怎样安排各种产品的生产量，才能使利润最大，这就是各种产品的生产量，才能使利润最大，这就是产品最优组合的决策问题。产品的最优组合，产品最优组合的决策问题。产品的最优组合，就是在企业生产能力、材料供应、市场销售等就是在企业生产能力、材料供应、市场销售等条件允许的情况下，合理确定各产品的产量，条件允许的情况下，合理确定各产品的产量，使收益最大。使收益最大。这类决策问题这类决策问题 ，宜用线性规划法，宜用线性规划法。第三节第三节

24、 生产最优化决策生产最优化决策第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策线性规划图解法(例3-16)（八）原材料利用最优化决策（八）原材料利用最优化决策 1.1.原材料配比最优化决策原材料配比最优化决策 对于材料中含各种成分，并且各种成分含量必对于材料中含各种成分，并且各种成分含量必须达到一定的要求的产品须达到一定的要求的产品,生产产品的材料含各种有生产产品的材料含各种有效成分的量各不相同，各种材料的价格也有高有低。效成分的量各不相同，各种材料的价格也有高有低。我们总是希望在满足产品质量要求的前提下，使用我们总是希望在满足产品质量要求的前提下，使用料的成本最低，这就是材料最优配比的决策问题。料

25、的成本最低，这就是材料最优配比的决策问题。这类决策问题也应用线性规划法。这类决策问题也应用线性规划法。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策 2.2.下料问题最优化决策下料问题最优化决策 在工业生产中，使用的原材料往往有大在工业生产中，使用的原材料往往有大 小不同的规格，利用这些不同规格的原材料又小不同的规格，利用这些不同规格的原材料又生产不同的产品，这就有一个合理用料的问题。生产不同的产品，这就有一个合理用料的问题。怎样下料，才能在保证各种产品产量的前提下，怎样下料，才能在保证各种产品产量的前提下，用料最省，料头损失最小，也就是材料成本最用料最省，料头损失最小，也就是材料成本最低。这是求

26、最小值的问题，适用线性规划法决低。这是求最小值的问题，适用线性规划法决策。策。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策（九）设备加工任务分配的最优化决策（九）设备加工任务分配的最优化决策 在生产中，生产一种产品可能有几种设备，在生产中，生产一种产品可能有几种设备，不同类设备的生产效率和加工费用不同，它们不同类设备的生产效率和加工费用不同，它们的加工能力也有一定的限度。在生产总任务一的加工能力也有一定的限度。在生产总任务一定的条件下，怎样分配各种设备的加工任务，定的条件下，怎样分配各种设备的加工任务，才能使加工费用最省，这就是设备加工任务分才能使加工费用最省，这就是设备加工任务分配的决策。配的

27、决策。这种决策属于最小化问题，适用线性规划这种决策属于最小化问题，适用线性规划法。法。第三节第三节 生产最优化决策生产最优化决策第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制v控控制制原原材材料料消消耗耗是是降降低低产产品品成成本本最最主主要要的的途径。途径。v控制材料消耗是生产管理的重要内容。控制材料消耗是生产管理的重要内容。v控控制制材材料料消消耗耗的的手手段段主主要要是是制制订订消消耗耗定定额额，按按定定额额发发料料，对对消消耗耗定定额额执执行行情情况况进进行行分分析，查找原因，不断降消耗水平。析，查找原因，不断降消耗水平。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制一、材料消耗定额的制订一、材料消耗

28、定额的制订（一）制订材料消耗定额的作用（一）制订材料消耗定额的作用 1.1.消耗定额是编制材料供应计划的重要依据。消耗定额是编制材料供应计划的重要依据。2.2.材料消耗定额是制订产品成本标准的依据。材料消耗定额是制订产品成本标准的依据。3.3.材材料料消消耗耗定定额额是是促促进进企企业业合合理理使使用用和和节节约约材材料料的的有有力工具。力工具。4.4.材材料料消消耗耗定定额额是是促促进进企企业业提提高高技技术术水水平平、管管理理水水平平和工人操作水平的重要手段。和工人操作水平的重要手段。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制（二）材料消耗定额的构成（二）材料消耗定额的构成 1.1.构成产品或

29、零件净重所消耗的材料，这构成产品或零件净重所消耗的材料，这 是原材料有效的消耗部分。是原材料有效的消耗部分。2.2.工艺性损耗，是指在加工过程或准备过程中，工艺性损耗，是指在加工过程或准备过程中，由于工艺技术上的要求必然会产生的材料损由于工艺技术上的要求必然会产生的材料损耗。耗。3.3.非工艺性损耗，是指因运输保管不善，以及非工艺性损耗，是指因运输保管不善，以及其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制v材料消耗定额公式材料消耗定额公式 第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺

30、性消耗的重量材料供应定额=工艺消耗定额（1+材料供应系数）（三）制订材料消耗定额的基本方法（三）制订材料消耗定额的基本方法 1.1.技技术术计计算算法法 在在工工艺艺计计算算的的基基础础上上，吸吸取取工工人人的的先进经验，确定最经济合理的材料消耗定额。先进经验，确定最经济合理的材料消耗定额。2.2.统统计计分分析析法法 对对以以往往生生产产中中的的材材料料消消耗耗统统计计资资料料经经过过分分析析研研究究，并并考考虑虑到到计计划划期期内内生生产产技技术术组组织织条件的变化等因素制订材料消耗定额。条件的变化等因素制订材料消耗定额。3.3.经验估计法经验估计法 第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制

31、（四）制订材料消耗定额的具体方法（四）制订材料消耗定额的具体方法 1.原材料消耗定额的制订原材料消耗定额的制订（1）选料方法）选料方法 零件材料消耗定额=零件毛坯重量+例例3-20 一根棒材，可切成四个零件，每个零件毛重2公斤，五个切口，每个切口的铁屑重0.2公斤，残料头重0.4公斤。剩下的料头（夹头）重1.4公斤，则可算出零件材料消耗定额如下。零件材料消耗定额=2+=2+0.7=2.7公斤第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制（2）材料综合利用率方法）材料综合利用率方法 零件材料消耗定额零件材料消耗定额=例例3-21 一批零件90个，每个零件净重15公斤，该批零件的材料消耗重量为2250公斤

32、。则：材料综合利用率：100%=60%零件材料消耗定额：=25公斤第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制（）配料比方法（）配料比方法 每吨铸件所需的某种炉料的消耗定额每吨铸件所需的某种炉料的消耗定额=配料比第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制 2.2.辅助材料消耗定额的制订辅助材料消耗定额的制订 第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制（1）与主要原材料消耗成正比的辅助材料消耗定额按主要原材料单位消耗量的比例计算（2）与产品产量成正比的辅助材料消耗定额可按单位产品来计算（3）与设备开动时间或工作日有关的辅助材料消耗定额根据设备开动时间或工作日来制订（4）与使用期限有关的辅助材料消耗定额可按规定

33、的使用期限来制订 3.3.燃料消耗定额的制定燃料消耗定额的制定燃料消耗定额，包括煤、焦炭、石油、木柴等。（1）工艺用燃料消耗定额，以加工一吨产品或生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制订，以技术计算法测定。（2）取暖用燃料消耗定额，一般应按每个火炉或按单位受热面积来制订。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制4.4.动力消耗定额动力消耗定额动力消耗定额，通常也是按不同用途分别动力消耗定额，通常也是按不同用途分别制订的。制订的。5.5.工具消耗定额工具消耗定额工具消耗定额，一般是根据工具的耐用期工具消耗定额，一般是根据工具的耐用期限和使用时间来制订的。限和使用时间来制订的。第四节第四节 材料消耗控制

34、材料消耗控制二、限额领料制度二、限额领料制度 v首先，按月正确编制限额领料单，作为控首先，按月正确编制限额领料单，作为控制材料消耗量的凭证。制材料消耗量的凭证。当月领料限额的计算方法为：当月领料限额的计算方法为：领料限额领料限额=当月计划产量当月计划产量材料消耗定额材料消耗定额v其次，建立补领材料与退料制度。其次，建立补领材料与退料制度。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制三、原材料消耗定额执行情况分析三、原材料消耗定额执行情况分析（一）原材料消耗定额执行情况检查（一）原材料消耗定额执行情况检查计算本月实际单耗后与消耗定额进行计算本月实际单耗后与消耗定额进行对比，计算消耗定额完成程度及节约或

35、超对比，计算消耗定额完成程度及节约或超耗的原材料数量和百分比。耗的原材料数量和百分比。（二）原材料单耗变动的原因分析（二）原材料单耗变动的原因分析通过原材料消耗定额执行情况的检查，通过原材料消耗定额执行情况的检查，了解了实际单耗比消耗定额的节超情况，了解了实际单耗比消耗定额的节超情况，比定额超耗了，查找原因加以解决，达到比定额超耗了，查找原因加以解决，达到用定额控制材料消耗的目的。用定额控制材料消耗的目的。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制四、节约材料消耗的途径四、节约材料消耗的途径1.1.改革产品设计，制造重量轻、体积小、改革产品设计，制造重量轻、体积小、成本低、效率高的产品。成本低、效

36、率高的产品。2.2.采用先进工艺，减少工艺性材料消耗。采用先进工艺，减少工艺性材料消耗。3.3.采用新材料和代用料。采用新材料和代用料。4.4.实行集中下料，推广套料下料方法，提高实行集中下料，推广套料下料方法，提高材料利用率。材料利用率。第四节第四节 材料消耗控制材料消耗控制第五节第五节 质量管理质量管理一、工业产品质量的含义一、工业产品质量的含义 工业产品质量指的是工业产品质量指的是 工业产品适合一定的用途，工业产品适合一定的用途，可以满足国民经济一定需要所具有的某些自然特性。可以满足国民经济一定需要所具有的某些自然特性。主要有以下五个方面：主要有以下五个方面：1.1.性能性能 2.2.寿

37、命寿命 3.3.可靠性可靠性 4.4.安全性安全性 5.5.经济性经济性 第五节第五节 质量管理质量管理 二、工业产品质量标准二、工业产品质量标准vISO9000ISO9000族标准是指由族标准是指由ISO/TC176ISO/TC176（国际标准化组织质（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）指定的所有标准。量管理和质量保证技术委员会）指定的所有标准。v20002000版版ISO9000ISO9000族标准包括族标准包括4 4个核心标准、几个支持标个核心标准、几个支持标准和文件。准和文件。4 4个核心标准：个核心标准：ISO9000ISO9000：2000 2000 质量管理体系质量管理

38、体系 基础和术语。基础和术语。ISO9001ISO9001：2000 2000 质量管理体系质量管理体系 要求。要求。ISO9004ISO9004：2000 2000 质量管理体系质量管理体系 业绩改进指南。业绩改进指南。ISO19011ISO19011：2000 2000 质量和（或）环境管理体系审核指质量和（或）环境管理体系审核指 南南。第五节第五节 质量管理质量管理 三、产品质量检验三、产品质量检验（一）产品质量检验的作用（一）产品质量检验的作用v质量检验质量检验:运用一定的方法，对实体的一个或多个运用一定的方法，对实体的一个或多个质量特性进行的诸如测量、检查、实验或度量，并将质量特性进

39、行的诸如测量、检查、实验或度量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性符合规定质量标准要求程度所进行的活动。性符合规定质量标准要求程度所进行的活动。v质量检验职能和作用质量检验职能和作用:通过质量检验，能识别不合通过质量检验，能识别不合格的原材料、半成品、成品，不合格的原材料、外协格的原材料、半成品、成品，不合格的原材料、外协件不投入生产，不合格的半成品不转入下一道工序，件不投入生产，不合格的半成品不转入下一道工序，不合格的产品不交付使用，从而在产品生产中实现全不合格的产品不交付使用，从而在产品生产中实现全过程层层把关。过程层层把关。

40、第五节第五节 质量管理质量管理（二）产品质量检验的手段（二）产品质量检验的手段 产品质量检验的手段可分为：产品质量检验的手段可分为：1.1.感观检验感观检验 指依靠人的感觉器官进行质量特指依靠人的感觉器官进行质量特 性的评价活动。性的评价活动。2.2.理化检验理化检验 指可依靠检测的仪器设备等手指可依靠检测的仪器设备等手 段，应用物理或化学方法进行检验，以评价其段，应用物理或化学方法进行检验，以评价其 几何尺寸、物理强度、化学成分含量等内在质几何尺寸、物理强度、化学成分含量等内在质量特性的活动。量特性的活动。第五节第五节 质量管理质量管理（三）产品质量检验的方式（三）产品质量检验的方式 1.1

41、.全数检验全数检验 全数检验就是对产品逐一进行检验，以确全数检验就是对产品逐一进行检验，以确定其质量合格与否和质量等级。定其质量合格与否和质量等级。2.2.抽样检验抽样检验 抽样检验是根据数理统计的原理，从产品抽样检验是根据数理统计的原理，从产品中抽出部分样品进行检验，以这部分样品的检中抽出部分样品进行检验，以这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则做出该批待验结果，按照抽样方案的判断规则做出该批待检品质量水平和合格与否的结论。检品质量水平和合格与否的结论。第五节第五节 质量管理质量管理（四）抽样检验的方法（四）抽样检验的方法1.1.平均值检验平均值检验 平均值检验适用于产品平均技术指标值

42、平均值检验适用于产品平均技术指标值的检验的检验,其做法如下：其做法如下：第一步，从待检产品总体总随机抽出一部分产品做为第一步，从待检产品总体总随机抽出一部分产品做为样本。样本。第二步，对样本产品的质量进行检验，检测出需要检第二步，对样本产品的质量进行检验，检测出需要检 验的质量指标的数据。验的质量指标的数据。第三步，计算样本质量数据的平均值第三步，计算样本质量数据的平均值 第四步，计算样本数据的均方差第四步，计算样本数据的均方差 第五步，计算估计误差，第五步，计算估计误差，第六步，估计总体产品质量数据平均值的范围第六步，估计总体产品质量数据平均值的范围第五节第五节 质量管理质量管理（四）抽样检

43、验的方法（四）抽样检验的方法2.2.成数检验成数检验 成数检验就是对产品合格率、废品率、等成数检验就是对产品合格率、废品率、等级品率等百分率的检验和估计。其做法为：级品率等百分率的检验和估计。其做法为：第一步，从待检总体中抽出一部分产品作为样本。第一步，从待检总体中抽出一部分产品作为样本。第二步，对样本每件产品进行质量检验，确定出合格第二步，对样本每件产品进行质量检验，确定出合格品或废品、等级品的件数。品或废品、等级品的件数。第三步，计算样本的合格率或废品率、等级率第三步，计算样本的合格率或废品率、等级率(p)(p)。第四步，计算估计误差第四步，计算估计误差 第五步，估计总体产品的合格率或废品

44、率、等级率第五步，估计总体产品的合格率或废品率、等级率第五节第五节 质量管理质量管理 四、产品质量考核指标四、产品质量考核指标 工业企业产品质量考核的指标主要有合工业企业产品质量考核的指标主要有合格率、等级率、废品率、返修率等。格率、等级率、废品率、返修率等。（一）合格率（一）合格率 合格率是在全部送检产品中，经过检验合格率是在全部送检产品中，经过检验确定的合格产品数量占检验制品数量的比率，确定的合格产品数量占检验制品数量的比率，基本的计算公式如下：基本的计算公式如下：产品合格率产品合格率=100%=100%第五节第五节 质量管理质量管理 1.1.成品抽查合格率成品抽查合格率 成品抽查合格率成

45、品抽查合格率=100%=100%2.2.成品装配一次合格率成品装配一次合格率成品装配一次合格率成品装配一次合格率=100%=100%3.3.加工件合格率加工件合格率加工件合格率加工件合格率=100%100%4.4.轧钢材合格率轧钢材合格率轧钢材合格率轧钢材合格率=100%100%5 5成品率成品率 成品率成品率=100%100%第五节第五节 质量管理质量管理（二）产品等级指标（二）产品等级指标 -产品等级率产品等级率 产品等级率又称品级率，是各等级产品产品等级率又称品级率，是各等级产品的数量占全部合格品的数量比率。假定某种的数量占全部合格品的数量比率。假定某种产品分为两个等级，则：产品分为两个

46、等级，则：一级（等）品率一级（等）品率=100%=100%二级（等）品率二级（等）品率=100%=100%第五节第五节 质量管理质量管理(三三)废品率废品率 废品是在产品质量检查中发现的不符废品是在产品质量检查中发现的不符合质量标准的制品。它反映企业生产工作合质量标准的制品。它反映企业生产工作的质量并用来分析产生废品的原因和责任。的质量并用来分析产生废品的原因和责任。废品率是废品数量占合格品和废次品废品率是废品数量占合格品和废次品数量之和的比率。其计算公式如下：数量之和的比率。其计算公式如下：废品率废品率=100%=100%第五节第五节 质量管理质量管理 第五节第五节 质量管理质量管理 其他料

47、废工废内废外废 检验量返修品量废品量合格品量产品质量检验结果的构成图(四四)返修率返修率返修品是经过检验不合格，但可以返返修品是经过检验不合格，但可以返工修整的产品。工修整的产品。返修率的计算公式如下：返修率的计算公式如下：返修率返修率=采用工时计算的，其公式为：采用工时计算的，其公式为：第五节第五节 质量管理质量管理 第五节第五节 质量管理质量管理 五、产品质量管理的技术经济分析五、产品质量管理的技术经济分析提高产品质量，需要使用较精密的设备，改用较新的工艺，加强检验方法，这些都会引起相应费用的增长；另一方面，产品质量提高后，会减少废次品及返工费用，又能节约原材料以及其他的费用。在实行优质优

48、价的条件下，产品质量的提高也会相应地提高产品的出厂价格，使企业获得更多的收益。确定最佳质量水平的基本原则是：提高质量增加的成本必须小于因质量提高而增加的收入。因此，保持最佳质量水平，即能使利润最大的质量水平。价格或成本价格或成本曲线曲线A A3A2A1曲线曲线B B 3B1B2质量水平质量水平C1 C2 C3图图3-1 5 质量与成本价格的关系质量与成本价格的关系第五节第五节 质量管理质量管理 第五节第五节 质量管理质量管理 六、产品质量控制六、产品质量控制产品质量控制，是质量管理的关键内容。产品质量控制，是质量管理的关键内容。质量管理的目标，就是保证和提高产品质量，质量管理的目标，就是保证和

49、提高产品质量，而要实现这一目标，就需要通过质量控制措施而要实现这一目标，就需要通过质量控制措施来保证。来保证。质量控制是质量管理的中心工作。质量控制是质量管理的中心工作。质量控制质量控制的措施和方法主要有以下几的措施和方法主要有以下几种种：第五节第五节 质量管理质量管理（一）因果分析图法 产品的质量是生产过程中许多因素共同作用的结果。这些因素不外乎人、机器、材料、方法和环境等五个方面，每一方面又有许多具体的因素，这些因素又是其他因素作用的效果。在分析影响产品质量的原因时，要把对产品质量发生作用的各种因素条理化，把原因和结果的关系搞清楚，才能采取相应的措施。因果分析图法是分析影响产品质量各种原因

50、的有效方法，它是由许多大小不同的箭头组成。如下图。第五节第五节 质量管理质量管理 因果分析图第五节第五节 质量管理质量管理 焊接质量问题因果分析图 第五节第五节 质量管理质量管理（二）排列图法（二）排列图法 排列图又称主次因素图、帕莱托（Pareto）图，它的特点是将影响产品质量的各种因素分清主次，依次排列，以便针对主要因素重点解决。排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个矩形和一条曲线组成。左边的纵坐标为频数，用废品的件数、废品损失金额等绝对数表示；右边的纵坐标为频率，用百分数表示；横坐标表示影响产品质量的各种因素；矩形的长短表示各个因素的大小；曲线表示各种因素的累计百分比，称为帕莱托曲线。第五