《PPAP教程课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PPAP教程课件.pptx(44页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Production Part Approve Process(PPAP,4th)生生产件批准程序(件批准程序(PPAP,第四版)第四版)生產件批准程序 PPAP目的目的 1、确定、确定组织组织對顧客對顧客工程设计和规格工程设计和规格要求的理解要求的理解 2、组织组织實際生產過程中的過程能力實際生產過程中的過程能力能够满足能够满足顧顧客客要求要求生產件批准程序 PPAP范圍范圍 1 1 对对客户客户和和供方供方(7.3.6.3(7.3.6.3注注)2 2 适用于散裝材料适用于散裝材料,生產材料生產材料,生產件或維修件的生產件或維修件的內部和內部和外部外部現場現場.3 3 對象是標准產品目錄中的
2、對象是標准產品目錄中的每一种每一种而非每一類而非每一類.4 4 在在第一批第一批產品發運前完成產品發運前完成.生產件批准程序 PPAP生產件生產件-在生產現場用生產條件(在生產現場用生產條件(工具、工具、定义定义 量具、制程、材料、操作人员、量具、制程、材料、操作人员、工作环境)工作环境)制造的產品制造的產品.來源于有效生產過程來源于有效生產過程,即即:*1 1小時小時到到8 8小時小時的生產的生產*產量至少為產量至少為300300件以上件以上(除客戶另有規定除客戶另有規定)*使用使用量產相同量產相同的工裝的工裝,量具量具,過程過程,材料材料 和員工和員工*每一模腔每一模腔都測量(都測量(2
3、2件)件)散装材料散装材料,轮胎另有规定轮胎另有规定生產件批准程序 PPAP1 1、组织必须满足所有组织必须满足所有PPAPPPAP的要求(如:设计的要求(如:设计 记录、规范等)记录、规范等),否则不能提交零件、文件、记录。,否则不能提交零件、文件、记录。2 2、不能满足时,与客户联络确定合适的纠正、不能满足时,与客户联络确定合适的纠正3 3、外部实验室文件格式、规范、结果、结论、外部实验室文件格式、规范、结果、结论4 4、每零件都须提交、每零件都须提交15-1815-18(如有)(如有)散装材料散装材料CHECK LISTCHECK LIST、样品、标准样、检查辅具、符合特样品、标准样、检
4、查辅具、符合特要的记录要的记录生產件批准程序 PPAPPPAPPPAP的的無條件無條件提交提交(4(4种种)1.1.新的新的零件或產品零件或產品2.2.對原提交品的對原提交品的不合格修正不合格修正3.3.由于工程變更而由于工程變更而修改的產品修改的產品散装材料适用散装材料适用4.4.新工艺新工艺生產件批准程序 PPAPPPAPPPAP的有條件的有條件(顾客通知)顾客通知)提交提交(10(10种种)1.1.其它其它不同的不同的加工方法或材料加工方法或材料 2.2.新的新的/改進的改進的工裝工裝(不包括易損工裝不包括易損工裝),),模具鑄模模型模具鑄模模型 3.3.在在更新更新/調整調整現有工裝現
5、有工裝/設備后設備后 4.4.生產生產場地的變更場地的變更 5.5.供应商供应商材料材料/服務的變更服務的變更 6.6.工裝在工裝在停產停產1212個月后個月后的重新使用的重新使用 7.7.影響最終產品性能的產品影響最終產品性能的產品部件和過程變更部件和過程變更 8.8.試驗試驗/檢驗檢驗方法的更改方法的更改散裝材料適用散裝材料適用9.9.新原料的使用新原料的使用 10 10。产品外观属性变更。产品外观属性变更 生產件批准程序 PPAPPPAPPPAP的不需提交的不需提交(7(7种种)1.1.部件圖紙的更改部件圖紙的更改,不影響不影響最終產品最終產品2.2.工裝在工裝在厂內的移動厂內的移動3.
6、3.更改更改設備設備4.4.等同量具等同量具的更換的更換5.5.重新重新平衡平衡操作工的作業含量操作工的作業含量6.6.導致導致PFMEAPFMEA的的RPNRPN值降低值降低7 7.散裝材料适用散裝材料适用 生產件批准程序 PPAPPPAPPPAP包括的文件和項目包括的文件和項目(19(19項項)1.1.設計紀錄設計紀錄2.2.工程更改文件工程更改文件(ECN)ECN)3.3.客戶工程批准客戶工程批准4.4.設計設計FMEAFMEA(适用供方有设计责任)适用供方有设计责任)5.5.過程流程圖(過程流程圖(工艺流程、系列产品可通用)工艺流程、系列产品可通用)6.6.過程過程FMEAFMEA 7
7、.7.控制計划控制計划(CP)CP)8.8.測量系統分析研究(測量系統分析研究(参考参考MSAMSA手册)手册)PPAP包括的文件和項目(續)9.9.尺寸結果尺寸結果 留存标准样、所有单元、型腔样板等均测量留存标准样、所有单元、型腔样板等均测量 辅助文件如全尺寸、草图、公差图更改等级、提辅助文件如全尺寸、草图、公差图更改等级、提 交要求、复印件与尺寸结果一起提交交要求、复印件与尺寸结果一起提交 尺寸結果尺寸結果不不适用散裝材料适用散裝材料10.10.性能試驗結果性能試驗結果满足设计或满足设计或CPCP的要求的要求11.11.初始過程研究初始過程研究特殊特性的特殊特性的PPK1.67PPK1.6
8、7 非稳定过程在提交前必先提交非稳定过程在提交前必先提交CARCAR 及全检及全检CPCP1 12 2.實驗室資格文件(實驗室資格文件(参考参考ISO17025)ISO17025)13.13.外觀批准報告外觀批准報告(AAR)AAR)仅适用有颜色、纹理、仅适用有颜色、纹理、粒度要求的零件粒度要求的零件PPAP包括的文件和項目(續)14.14.生產件樣品生產件樣品15.15.標准樣品標准樣品保留直到保留直到ECNECN、标识批准日期、标识批准日期、对应对应CPCP设计设计检验规范检验规范、每单元除客户放弃、每单元除客户放弃1 16 6.檢查輔具(檢查輔具(被证明与零件尺寸要求一致、预被证明与零件
9、尺寸要求一致、预 防性维护、防性维护、MSAMSA、可包括夹具量具模板、散可包括夹具量具模板、散 材不适用、材不适用、17.17.客戶的特殊要求客戶的特殊要求被满足的所有记录被满足的所有记录18.18.零件提交保証書零件提交保証書(PSWPSW对应每一零件号模号、对应每一零件号模号、净重量净重量KG0.0000KG0.0000、1010个平均个平均)-散裝材料要求檢查清單散裝材料要求檢查清單(适用于散裝材料适用于散裝材料)1.设计记录(此处指有效使用的资料(此处指有效使用的资料)产品图纸产品图纸模具设计图纸模具设计图纸(包括总装图、零件图、等)包括总装图、零件图、等)专用设备设计图纸专用设备设
10、计图纸(包括总装图、零件图包括总装图、零件图)工装、夹具设计图纸工装、夹具设计图纸(包括总装图、零件图)(包括总装图、零件图)专用量具、检具设计图纸专用量具、检具设计图纸(包括总装零件图)(包括总装零件图)包装规格设计图纸包装规格设计图纸(包括顾客提供的设计图)(包括顾客提供的设计图)2.工程变更文件(如果有,此处指失效的资料)顾客的变更要求和记录顾客的变更要求和记录(可以是传真、可以是传真、E-mail等形式)等形式)产品图纸产品图纸模具设计图纸模具设计图纸专用设备设计图纸专用设备设计图纸工装、夹具设计图纸工装、夹具设计图纸专用量具、检具设计图纸专用量具、检具设计图纸包装规格设计图纸包装规格
11、设计图纸 注:除非第注:除非第1 1部分部分“设计记录设计记录”有变更,否则,在此不需要!有变更,否则,在此不需要!3.顾客工程批准(如果被要求)批准的范围:涉及产品质量特性的尺寸、外观,以及样批准的范围:涉及产品质量特性的尺寸、外观,以及样品的数量、交付时间等品的数量、交付时间等批准文件的形式:包括传真、批准文件的形式:包括传真、E-mail、电话通知电话通知(需记录在(需记录在顾客要求一览表中)顾客要求一览表中)等形式等形式4.设计FMEA不管是否有产品设计责任,但过程设计的责任是不可免不管是否有产品设计责任,但过程设计的责任是不可免除的!除的!当顾客向公司提供其产品的设计当顾客向公司提供
12、其产品的设计FMEA,应包括在内。应包括在内。5.过程流程图初始过程流程图初始过程流程图(报价的流程图)(报价的流程图)样品制作的过程流程图样品制作的过程流程图(适用时)(适用时)小批试生产用的过程流程图小批试生产用的过程流程图量产用的过程流程图量产用的过程流程图6.过程FMEAPFMEA分析分析实施的时机:实施的时机:过程设计时过程设计时小批生产前小批生产前量产前量产前工艺工艺/工序变更前工序变更前7.控制计划根据根据FMEA而来而来包括样件、小批试生产、量产三个阶段的计划,其中样包括样件、小批试生产、量产三个阶段的计划,其中样件控制计划可以用其它形式的文件代替。件控制计划可以用其它形式的文
13、件代替。控制计划至少经技术、生产、品质三方会签确认,顾客控制计划至少经技术、生产、品质三方会签确认,顾客要求时提交顾客批准。要求时提交顾客批准。当顾客有特殊要求时,应按顾客要求的格式提交批准。当顾客有特殊要求时,应按顾客要求的格式提交批准。8.测量系统分析MSA分析分析对参与到测量、检验试验的检验员、检验设备对参与到测量、检验试验的检验员、检验设备/工工具、被检产品、环境等进行研究具、被检产品、环境等进行研究确定确定检验质量检验质量的保证能力的保证能力(如稳定性、准确性、正确性)(如稳定性、准确性、正确性)包括双性分析、偏倚分析、线性分析等包括双性分析、偏倚分析、线性分析等是对测量的人、机、料
14、、法、环整个系统进行的分是对测量的人、机、料、法、环整个系统进行的分析。析。9.全尺寸测量结果模具验收全尺寸检验报告模具验收全尺寸检验报告(首次试模的检验结果)(首次试模的检验结果)首次送样全尺寸检验报告首次送样全尺寸检验报告(部分尺寸与模具验收的结果相同)(部分尺寸与模具验收的结果相同)历次修模的尺寸报告历次修模的尺寸报告(不一定是全尺寸)(不一定是全尺寸)最终送样合格的尺寸报告最终送样合格的尺寸报告尺寸结果的提交格式当顾客有规定时,按顾客要求,否尺寸结果的提交格式当顾客有规定时,按顾客要求,否则按公司的格式。则按公司的格式。10.材料、性能试验结果材料的化学成分检测材料的化学成分检测材料的
15、机械性能测试材料的机械性能测试产品的强度试验产品的强度试验表面处理的性能试验表面处理的性能试验(如盐雾试验、附着力试验)(如盐雾试验、附着力试验)功能试验功能试验(如密封性试验)(如密封性试验)顾客要求的试验顾客要求的试验11.初始过程研究初始能力分析初始能力分析通过通过CPk的分析确定工序的能力是否足够,当无的分析确定工序的能力是否足够,当无法达到法达到1.33的要求时,必须采取全检的方式保证产品质量。的要求时,必须采取全检的方式保证产品质量。同时研究的还有:同时研究的还有:生产能力是否足够生产能力是否足够质量控制点的设置是否合理质量控制点的设置是否合理12.合格实验室文件实验室的组织结构实
16、验室的组织结构实验室的实验范围实验室的实验范围实验室的设备清单实验室的设备清单实验员的能力和资格认定实验员的能力和资格认定实验员的授权实验员的授权13.外观批准报告(AAR,如果适用)产品产品有外观要求时有外观要求时提交提交有专门格式有专门格式由质量保证部门经理签署由质量保证部门经理签署14.生产件样品指用正常工装、设备、夹具、工具等加工出来的产品。指用正常工装、设备、夹具、工具等加工出来的产品。经质检员确认的合格产品经质检员确认的合格产品不能用作生产和检验的比对不能用作生产和检验的比对15.标准样品经技术部经理批准,需要时经顾客批准经技术部经理批准,需要时经顾客批准可以是尺寸、外观等全部可以
17、是尺寸、外观等全部合格的产品合格的产品,也可以是某质量,也可以是某质量特性的特性的缺陷极限缺陷极限接受样板接受样板用作生产或检验时的比对用作生产或检验时的比对16.检查辅具检查所使用的专用的检具、工装等检查所使用的专用的检具、工装等(如专用塞规、气漏检验的夹具(如专用塞规、气漏检验的夹具等)等)检查辅具清单检查辅具清单检定证书检定证书散装材料不适用散装材料不适用 注:前面第注:前面第1部分所提辅具设计图纸也可以放在这部部分所提辅具设计图纸也可以放在这部分,最好有照片说明分,最好有照片说明17.符合顾客特殊要求的记录超出超出QS/TS标准要求的记录,按顾客要求提交标准要求的记录,按顾客要求提交例
18、如:三坐标检验的记录、包装规格书等例如:三坐标检验的记录、包装规格书等18.零件提交保证书(PSW)有专门的格式有专门的格式由质量保证部门经理签署由质量保证部门经理签署19.散装材料检查表仅仅散装材料散装材料适用适用生產件批准程序 PPAP提交等級提交等級注意注意:如無顧客指定如無顧客指定,提交等級自動為等級提交等級自動為等級3等級等級1-保證書保證書(适用時加外觀件批准報告适用時加外觀件批准報告)等級等級2-保證書保證書+零件樣品零件樣品+部分支持數据部分支持數据等級等級3-保證書保證書+零件樣品零件樣品+全部支持數据全部支持數据等級等級4-保證書保證書+客戶規定的其他要求客戶規定的其他要求
19、等級等級5-保證書保證書+零件樣品零件樣品+全部支持數据全部支持數据 (在在组织组织現場評審數据和樣板現場評審數据和樣板)生產件批准程序 PPAP提交等級提交等級的参照:的参照:1 符合符合TS16949的要求的要求 2 供应商的质量保证能力供应商的质量保证能力 3 生产件的重要程度生产件的重要程度 4 以前送样结果以前送样结果 5 供应商的专业性供应商的专业性 生產件批准程序 PPAP初始過程研究初始過程研究對顧客或供方指定的所有特殊特性對顧客或供方指定的所有特殊特性,須須确定初始過程能力或性能為可接受确定初始過程能力或性能為可接受A:/QS-9000%E8%A6%81%E6%B1%82.d
20、oc初始過程初始過程能力研究是短期的能力研究是短期的A:/QS-9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc使用使用X-R圖研究的圖研究的,應有應有25組以上數据組以上數据,總數為總數為100個以上個以上A:/QS-9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc控制圖應控制圖應達到穩定狀態達到穩定狀態(无界外、无规律、无界外、无规律、2/3处于中心)处于中心)生產件批准程序 PPAP初始研究的接受准則初始研究的接受准則A:/QS-9000%E8%A6%81%E6%B1%82.doc_穩穩定過程能力指數定過程能力指數 Ppk_性能指數性能指數 指數指數1.67OK1.33指數指數1
21、.67條件條件OK,要求改進要求改進指數指數1.33NG生產件批准程序 PPAP非穩定過程非穩定過程-可能不满足客户要求可能不满足客户要求-糾正措施計划、糾正措施計划、如可能消除变差特殊原因如可能消除变差特殊原因-散装材料可不必提交(此性能长期不稳)散装材料可不必提交(此性能长期不稳)單側規範或非正態分布的過程單側規範或非正態分布的過程-与客戶一起确定替代的接受准則与客戶一起确定替代的接受准則应对策略应对策略-与客户联系、暂允或约定重新提交日期与客户联系、暂允或约定重新提交日期-CP修改为全检修改为全检-减少变差使减少变差使PPK或或CPK满足要求满足要求或客戶批准或客戶批准生產件批准程序 P
22、PAP提交狀態提交狀態完全批准完全批准满足要求、订购发货满足要求、订购发货臨時批准臨時批准-限時或限數、限時或限數、适用于不合格根本原因已适用于不合格根本原因已明确;仍应重新明确;仍应重新PPAP或延期或延期拒收拒收-不满足要求、重新不满足要求、重新PPAP(已更改的产品、已更改的产品、文件)文件)生產件批准程序 PPAP紀錄的保存紀錄的保存該零件在用時間加上一個日歷年該零件在用時間加上一個日歷年最後請注意最後請注意 對散裝物料及輪胎有不同的要求對散裝物料及輪胎有不同的要求PPAP(生产部件的承认程序)的目的:向客向客户提交已提交已经了解了客了解了客户所有的技所有的技术要求事要求事项,并在,并
23、在实际生生产过程中按程中按规定的生定的生产率来生率来生产满足客足客户要求的要求的产品,所提交的一品,所提交的一套套证据。据。PPAP概述:概述:就下述就下述问题,供,供应商必商必须全面全面获得客得客户的承的承认(1)新部件或)新部件或产品(如:以往从未提供品(如:以往从未提供给客客户的特殊部件、材料、的特殊部件、材料、颜色)色)(2)过去提出的部件中矛盾点的修正去提出的部件中矛盾点的修正(3)结合合设计记录,规格格书或或资料等料等进行技行技术变更而引起的更而引起的产品品的修正的修正(4)通知客)通知客户及提出要求事及提出要求事项中要求的各种状况。中要求的各种状况。就制造部件承就制造部件承认的必
24、要性,若有疑的必要性,若有疑问要立即与客要立即与客户联络。PPAP过程要求事项概述1、有效的生、有效的生产运运转 A、生生产部件的情况:用作生部件的情况:用作生产部件批准的部件部件批准的部件应取自有效的取自有效的生生产过程程 B、通常通常该过程程为1小小时至至8小小时的生的生产,规定的定的产量至少量至少为300件,除非客件,除非客户另有另有书面的面的规定。定。C、该过程指在生程指在生产现场使用生使用生产工装,量具,工程,材料,工装,量具,工程,材料,操作者,操作者,环境下制造的部件。境下制造的部件。D、测量来自各个独立的生量来自各个独立的生产过程的零件,程的零件,对于代表性部件于代表性部件进行
25、行试验。E、当需要提交散装材料的当需要提交散装材料的样品品时,应采用采用该样品能品能够代表代表稳定状定状态生生产过程的某种方法来抽取。程的某种方法来抽取。2、PPAP要求事项要求事项 A、供应商必须满足所有规格书、设计记录要求。散装材料时,应满供应商必须满足所有规格书、设计记录要求。散装材料时,应满足散装材料要求查核表等。足散装材料要求查核表等。B、当供应商无法满足这些要求的任何部分时,应通知客户,以寻求相当供应商无法满足这些要求的任何部分时,应通知客户,以寻求相应纠正措施。应纠正措施。C、应在认可的实验室中进行应在认可的实验室中进行PPAP的检查及测试。的检查及测试。D、供应商应该有对于各个
26、部件或系列部件的符合项目及记录,不管供应商应该有对于各个部件或系列部件的符合项目及记录,不管提交等级。提交等级。E、该记录应整理到该记录应整理到PPAP部件文件中,能够易于参考。部件文件中,能够易于参考。F、客户用的提交资料和记录应易于获得。客户用的提交资料和记录应易于获得。G、当当PPAP要求出现例外或偏差时,供应商应事前获得客户的承认。要求出现例外或偏差时,供应商应事前获得客户的承认。(注):提交的资料和记录并不一定适合各个供应商的客户部件编号。(注):提交的资料和记录并不一定适合各个供应商的客户部件编号。真正决定时应与客户联系。真正决定时应与客户联系。PPAP的简单说明 3、提交等级、提
27、交等级 等级等级1:只向客户提供保证书,(对于指定的外观品目,还应:只向客户提供保证书,(对于指定的外观品目,还应提供一份外提供一份外 观批准报告。观批准报告。等级等级2:向客户提供保证书和部件样品及有限的支持数据。:向客户提供保证书和部件样品及有限的支持数据。等级等级3:向客户提供保证书各部件样品及完整的支持数据。:向客户提供保证书各部件样品及完整的支持数据。等级等级4:向客户提供保证书和其它客户定义的要求事项。:向客户提供保证书和其它客户定义的要求事项。等级等级5:提供附加部件样品和在供应商现场用于审查的完整支:提供附加部件样品和在供应商现场用于审查的完整支持数据的保证书。持数据的保证书。
28、备注:等级备注:等级3为一般的指定等级,可以用于所有的提交,除非部件为一般的指定等级,可以用于所有的提交,除非部件批准负责部门提出其它要求。散装材料的供应商一般选择等级批准负责部门提出其它要求。散装材料的供应商一般选择等级1作作为一般的指定等级为一般的指定等级。保持、提交要求事项表 符号说明:S:提交给指定的客户部件批准部门,在包括制造在内的适当场所保留复印件。R:在制造场所保留,客户有要求时易于取得。*:按照客户的要求提出。生產件批准程序 PPAP本讲义结束本讲义结束 谢谢大家谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。4月-234月-23Monday,April 24,20232、阅
29、读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。19:46:2619:46:2619:464/24/2023 7:46:26 PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。4月-2319:46:2619:46Apr-2324-Apr-234、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。19:46:2619:46:2619:46Monday,April 24,20235、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。4月-234月-2319:46:2619:46:26April 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24四月20237:46:26下午19:46:264月-237、最具挑战性的挑战莫过
30、于提升自我。四月237:46下午4月-2319:46April 24,20238、业余生活要有意义,不要越轨。2023/4/2419:46:2619:46:2624 April 20239、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。7:46:26下午7:46下午19:46:264月-2310、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。4/24/2023 7:46:26 PM19:46:2624-4月-2311、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。4/24/2023 7:46 PM4/24/2023 7:46 PM4月-234月-2312、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。24-Apr-2324 April 20234月-2313、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。Monday,April 24,202324-Apr-234月-2314、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。4月-2319:46:2624 April 202319:46谢谢大家谢谢大家