风险识别与削减表.ppt

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1、风险识别与削减表风险识别与削减表风险识别与削减表风险识别与削减表-1风险点源 抽油机曲柄、平衡块伤人 危害预测 人身伤害 触发原因 1、在抽油机正常运行中进行抽油机检查、维修、保养等操作；2、临时停电进行抽油机维修时未切断电源；3、抽油机正常运行时在抽油机附近进行其它工作；4、刹车失灵；5、精力不集中。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、在进行检查、维修、保养抽油机时，严格按操作规程进行；2、刹车要灵活好用；3、检查运转中的抽油机时，侧面必须距抽油机1m，不准从抽油机侧面进出，不准在抽油机底座上存放任何东西；4、抽油机停机后进行检查、维修、保养抽油机时要切断电源开关，刹好刹车；5、抽油机上要

2、有明显的危险警示。应急措施 1、设法脱离现场；2、现场只有一人时设法呼救；3、有人受伤立即送医院抢救；4、向上级有关部门汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-2风险点源 抽油机翻机、掉平衡块等机械事故 危害预测 财产损失 触发原因 1、保养不及时、不到位；2、紧固螺丝松动；3、润滑油老化或不足；4、配件磨损、老化；5、抽油机不平衡；6、抽油机有异响，发现整改不及时。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、定期按要求对抽油机进行保养维修；2、定期按要求测电流，及时调抽油机平衡；3、加强责任心，认真检查，发现问题及时调整；4、搞好设备自动保护。应急措施 1、立即停止设备运转；2、及

3、时抢修；3、向上级部门汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-3风险点源 抽油机操作、维修保养 危害预测 1、人身伤害；2、财产损失。触发原因 1、抽油机刹车不灵；2、高空作业时未带安全带；3、雨、雪、大风、大雾天气上机作业；4、维修时不小心机件坠落；5、维修时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；6、维修时装配不合格，安装不规范；7、使用的材料不符合规范；8、维修保养时，精力不集中。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格按规程进行维修保养操作；2、上机前检查刹车是否灵活好用；3、上机维修保养必须带好安全带；4、维修过程中注意安全，集中精力；机件摆放位置合理，以免坠落砸伤人

4、员；5、雨雪及大风大雾天气严禁上抽油机作业；6、保养用料要符合规范；拆装时不要过猛敲打，安装时要合乎要求。应急措施 1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-4风险点源 抽油机调参 危害预测 1、人身伤害2、设备损坏 触发原因 1、抽油机刹车不灵；2、维修人员从高处坠落；3、工具或机件坠落伤人；4、方卡子上不牢固；5、调参时机件过紧，拆装时用力过猛，将机件砸坏；6、吊重物时捆绑不牢固、脱钩、绳断造成人员伤亡或设备损坏。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格按操作规程进行调参作业；2、上机前检查刹车是否

5、灵活好用；3、机件摆放位置合理，规定范围禁止非工作人员入内以免坠落砸伤人员；4、雨、雪、大风、大雾天气严禁上抽油机作业，上抽油机游梁或驴头作业必须使用安全带；5、打方卡子前要检查板牙，方卡子丝扣螺丝要上紧；6、钢丝绳、棕绳、吊钩等，每一次使用前都必须检查是否有缺陷或强度问题；捆绑要牢固。应急措施 1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-5风险点源 抽油机碰泵 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1 1、没有严格按操作规程操作，违章操作。2、卡瓦牙打滑。3 3、刹车失灵。4、工作人员注意力不集中

6、，造成滑跌、工具脱手。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格按操作规程操作，不违章操作。2 2、碰泵时选择好卡瓦牙。3 3、刹好刹车并认真检查刹车。4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌和工具脱手事故的发生。应急措施 1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-6风险点源 井口取样 危害预测 1、财产损失2、污染环境 触发原因 1 1、没有严格按操作规程操作，违章操作；2、丝扣连接处锈蚀，造成丝扣脱落击伤人，3、原油泄漏；3 4、未按规定站在侧身位；4 5、工作人员注意力不集中。风险评价 人设备环境影响

7、预防措施 1、严格按操作规程操作，不违章操作。2、经常检查各零配件完好情况，有锈蚀及时更换。3、取样时站在侧身位。4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌事故的发生。应急措施 1、立即停止作业；2、停抽油机，关井口闸门；3、有人受伤现场采取相应措施 说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-7风险点源 上罐量油 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1 1、未按规定穿戴劳保护具，产生静电引起油罐爆炸；2 2、夜间操作时上罐前未打开手电，开关手电引起火灾爆炸，3 3、在罐上打手机；4 4、上下罐梯时脚底打滑；5 5、精力不集中，从罐上滑下来摔伤。风险评价 人设备环境影响预防措施 1

8、、严格执行操作规程，按规定穿戴劳保护具；2、上下罐时必须一手扶着罐梯扶手；3、罐区严禁吸烟、打手机；4、操作时注意力要集中；5、夜间进入罐区前打开手电。应急措施 1、发生人身伤害，立即送往医院救治；2、现场只有一人时，设法呼救并脱离现场；3、发生火灾，采取相应措施，并立即报警。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-8风险点源 加热罐点火 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1 1、点火前未检查火道内是否有余气；2 2、点火前未进行通风；3 3、天燃气闸门漏气；4 4、火道不通，引起回火伤人。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格执行加热罐操作规程；2、点火前必须检查火

9、道内是否有余气；3、控制闸门不严时禁止点火。应急措施 1、发生人身伤害，立即送往医院救治；2、现场只有一人时，设法呼救并脱离现场；3、发生火灾，采取相应措施，并立即报警。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-9风险点源 抽油井憋压 危害预测 1、环境污染2、财产损失 触发原因 1 1、违反憋压操作规程；2、操作时精力不集中，憋压过高，发生油气泄漏；3 3、压力过高损坏井下设设备，导致井下故障，4、闸门不灵活；5、使用回压闸门憋压。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格按操作规程操作；2、下脱接器的井（下大泵的井）不允许进行憋泵操作；3、憋压前检查压力表，保持其完好；4、憋压不得

10、超过2.5MPa；5、憋压时集中精力，认真观察压力变化；6、憋压时不得使用回压闸门；7、定期保养闸门；8、憋压操作结束后立即倒回正常生产流程，观察生产正常后方可离开。应急措施 1、超压时立即打开生产闸门放压；2、放压不成功或流程刺漏时立即停井处理，杜绝污染。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-10风险点源 抽油井盘根盒漏油 危害预测 1、污染环境2、财产损失 触发原因 1 1、盘根未加好或盘根加得少；2、光杆不对中，盘根偏磨；3、未按时检查和及时更换盘根；4、光杆断；5、流程不通，出油管线堵；6、人为破坏。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、盘根按规定加够、加好；2、经常检查盘

11、根盒是否偏磨，随时调整；3、加强责任心，按时巡回检查。应急措施 1、发现后立即关闭胶皮闸门；2、如光杆断关总闸门和生产闸门，并向上级有关部门汇报；3、清除油污把损失降到最低限度；4、更换盘根。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-11风险点源 抽油井光杆断 危害预测 1、污染环境2、财产损失 触发原因 1 1、油井结蜡严重，井下负荷增大，光杆断脱导致井喷；2、油井出砂严重；3、光杆疲劳。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、定期测取抽油杆应力资料，发现问题及时处理；2、制定合理的热洗周期，并按时热洗；3、出砂严重的井尽量减少停井时间；4、按时巡回检查。应急措施 立即停抽断电，遮盖喷

12、油处，防止污染扩大，视光杆断位置处理如下：1、上部断，光杆露出盘根盒，关闭胶皮闸门；2、中部断，总闸门关闭不上时，将准备好的一截光杆短节插入盘根盒内，穿过胶皮闸门，关闭胶皮闸门，阻止外喷，汇报调度听候处理并检查污染情况；3、下部断，关总闸门有效，再关生产闸门，用光杆短节插入盘根合内，由胶皮闸门密封井口，汇报调度听候处理并检查污染情况。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-12风险点源 抽油井更换盘根 危害预测 1、人身伤害2、环境污染 触发原因 1、加盘根时用手抓光杆，夹伤手指；2、加盘根时盘根盒压盖固定不牢固；3 3、加盘根时未关回压闸门，导致油气泄漏。风险评价 人设备环境影响预

13、防措施 1、作业时严格执行操作规程；2、加盘根时严禁用手抓光杆；3、加盘根时盘根盒压盖要固定牢固。应急措施 1、立即停止作业；2、发生人身伤害立即采取相应措施，严重时送医院救治；3、发生环境污染时采取措施防止扩大并设法尽量消除。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-13风险点源 计量间着火及爆炸 危害预测 1、人身伤害2、环境污染3、财产损失 触发原因 1、计量间安全阀失灵、闸门及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油气泄漏；2、用轻质油、汽油拖地或擦拭设备；3、计量间内存放易燃易爆物品，室内通风条件差；4、电器设备不防爆；使用非防爆工具或铁器撞击产生火花；6、没有动火手续或未按动火手续

14、施工；7、在计量间内使用手机；8、室内吸烟或有其他明火。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、计量间经常通风；若发现有泄漏要立即敞开所有门窗；2、严禁在计量间内存放易燃易爆物品；3、定期校验安全阀，保证灵活好用；4、电器设备必须要有防爆设施：5、计量间内严禁明火，动火必须办理动火手续，严格按动火方案施工，防范措施要准备充分并切实可行；6、严禁在计量间内使用手机、BP机；7、站内禁止吸烟。应急措施 1、立即报火警，抢救伤员，并把伤员及时送往医院；2、切断电源及油气来源；3、向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-14风险点源 采油岗位油气泄漏 危害预测

15、1、人身伤害2、污染环境3、财产损失 触发原因 1、管线老化、焊接部位防腐质量差，腐蚀穿孔，造成油气泄漏，发生人员中毒或火灾爆炸；2、流程闸门漏及垫子刺穿；3、开关闸门不平稳或操作失误；4、系统憋压或工作压力高于设计承压；5、有关施工作业对系统流程的破坏。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、按有关规定定期对系统管线的腐蚀进行监测、修复和防腐；2、加强巡回检查，发现渗漏或系统压力异常时及时进行处理；3、熟悉流程、平稳操作；4、发现其他施工作业有可能对系统管线造成破坏时，对施工队伍提出警告。应急措施 1、发现有严重油气泄漏时，要立即切断油气来源，向调度汇报，及时处理；2、对泄漏出的原油及含油污水

16、等首先要采取措施不要使其流入虾池，然后再向上级汇报；3、若发现有中毒者要立即带其脱离危险区，并及时抢救或送医院急救；4、若发现着火爆炸要立即报火警并向上级汇报并组织力量抢险救灾。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-15风险点源 采油岗位油气中毒 危害预测 人身伤害 触发原因 1、油气严重泄露；2、人员长时间处在油气浓度过高的环境中。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、在对天然气放空或发现有油气泄漏时，员工要站在上风头，并保持一定距离；2、处理油气泄漏时要有人监护，要避免长时间在油气浓度过高的环境中工作；3、需要在油气浓度过高的环境中工作时，要配带给氧呼吸器。4、切断现场一切火源

17、，以防发生油气着火、爆炸。应急措施 1、发现有人中毒要立即带其脱离危险区；2、若发生昏迷应立即做人工呼吸并同时拨打120电话，及时送医院抢救。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-16风险点源 采油岗位管线冻堵 危害预测 1、环境污染2、财产损失 触发原因 1、伴热、加热系统达不到规定的运行参数要求；2、掺水流程水嘴堵塞；3、管线内有杂物堵塞；4、气管线内积水；5、停产系统没有及时放空、扫线流程阀门关闭不严风险评价 人设备环境影响预防措施 1、伴热、加热系统按规定的运行参数运行；2、加强巡回检查，保证掺水水嘴不堵；3、在冬季气管线要定期放空；4、根据情况对停产系统及时放空或采取扫线

18、措施。应急措施 1、气管线冻堵，用热水烧开；2、油、水管线冻堵及时采取相应的解堵措施。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-17风险点源 放套管气 危害预测 1、污染环境2、破坏油层 触发原因 1、放气过大、过猛，造成系统憋压；2、放气过大时造成地层出砂刺坏井口流程；3、控制闸门不灵活；4、流程不畅通。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、套压在3MPa以上的井放套管气时必须安装油嘴；2、放压前认真检查流程、闸门；3、平稳放压，避免油层激动；4、不允许对空放压；5、放套管气时要有人执守，认真观察。应急措施 1、发现异常立即关闭套管闸门，停止放套管气；2、刺坏流程时要立即向调度汇报，

19、组织力量处理。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-18风险点源 更换压力表 危害预测 1、人身伤害2、环境污染 触发原因 1、更换压力表前未关闭进出口阀门，未放空；2、装压力表前未检查丝扣；3、压力表波纹管老化。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格按操作规程操作，不违章操作。2、经常检查各零配件完好情况，有锈蚀及时更换。3、取样时站在侧身位。4、工作人员注意力要集中，防止造成滑跌事故的发生。应急措施 1、有人受伤立即采取相应措施，严重时送医院救治；2、有油气泄漏立即关掉压力来源闸门，注意防火。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-19风险点源 油井热洗操作 危害

20、预测 1、人身伤害2、环境污染3、财产损失 触发原因 1、违反热洗操作规程；2、流程未倒通；3、井下管柱堵塞；4、操作不平稳、排量过大；5、结蜡严重井初洗温度过高。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格按操作规程操作；2、热洗前认真检查流程，确认无误后方可启泵；3、平稳操作，排量适中；4、初洗时采用低温中排量循环，热洗过程中不得停抽，必须停抽时终止热洗。应急措施 1、发生流程憋压或刺漏时立即停泵放压、检查整改流程；2、发生蜡卡时要加大排量热洗；3、有人受伤伤立即采取相应措施，并送往医院救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-20风险点源 采油岗位冲扫管线 危害预测 1、人身

21、伤害2、环境污染3、财产损失 触发原因 1、流程不畅通或倒错流程造成管线憋压刺漏；2、扫线时阀门开的过大，使气体大量进入罐内；将油带出罐外，造成大罐冒顶；3、以上两种情况均可造成油气泄漏，遇明火着火爆炸。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、扫线前必须检查流程，保证流程畅通；2、时刻注意压力情况，过高时立即停机；3、用天然气扫线时，大罐进口阀门不要开的过大，将管线内液体扫干净后应及时停止扫线。应急措施 1、发现憋压刺漏、冒罐后及时停止扫线，倒通流程；2、注意防火，防止发生火灾；3、发生火灾后采取相应措施抢险；4、有人受伤立即采取措施救治，并送往医院抢救。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别

22、与削减表-21风险点源 储油罐检修 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、清理油污不彻底，油气浓度含量高，引发火灾或爆炸；2、强制通风和自然通风时间短；3、违章进行动火作业，制度不落实。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格落实用火措施；2、培训教育施工人员加强安全意识；3、加强现场监督管理；4、停止相邻储油罐作业；5、清罐时排污口应堵牢固。应急措施 1、立即启动消防设备进行扑救；2、立即报警，并同时向上级主管部门报告，组织抢救；3、停止所有储油罐作业；4、现场急救受伤人员，及时送医院进行有效的救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-22风险点源 输油管线 危害

23、预测 1、环境污染2、财产损失 触发原因 1、管线年久失修。造成原油外泄，可引发着火。2、违章操作；3、意外施工造成管线断裂，原油泄漏；4、人为偷盗发生原油外泄。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、及时巡检管线；2、定期对输油管线进行检测；3、严格执行输油操作规程。应急措施 1、立即停止输油作业；2、及时关闭沿线闸门；3、向上级主管部门报告，组织抢救；4、做好现场监护，防止发生火灾；5、清除油污，消除对环境的污染说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-23风险点源 油气管线维护发生着火、爆炸 危害预测 1、人身伤害2、污染环境3、财产损失 触发原因 1、动火的管线或容器内置换不彻底

24、；2、施工场地有油污；3、流程阀门关闭不严；4、施工中的工艺管线或容顺未按规定接感应入地线；5、动火管线关闭阀门误打开；6、在同一条管线上同时进行两个动火以上的施工；7、不置换带压作业条件时，焊接电流过大导致器壁击穿。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、按规定办理动火手续，制定防范措施；2、动火时指定专人进行监护；3、阀门不严要增加死盲板封堵；4、及时清理地面油污；5、配备足够的灭火器、毛毡等物品。应急措施 1、立即报火警，抢救伤员，及时送往医院；2、向上级汇报，组织抢险，扑救火灾。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-24风险点源 采油、维护岗位高空坠落 危害预测 人身伤害 触

25、发原因 1、五级以上大风天气强行攀高施工；2、安全防护器材和设备不牢固；3、脚手架等搭建不牢固；4、高空工作场所无防护措施；5、高空落脚点有油污、冰、雪、霜等；6、传送物品方式有误、速度不稳等对人产生冲击。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、高空作业前检查安全带、脚扣等工具是否安全可靠；2、上高前，先检查梯子、栏杆、平台的安全性，然后攀登；3、雨雪天，铺防滑毛毡，加强安全措施；五级以上大风天禁止登高作业；4、脚手架搭建后按要求有专人进行检查；5、高空作业前必须系好安全带；6、条件许可时，加宽平台，增强稳定性；7、传递物品用绳索捆绑后进行传递。应急措施 1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相

26、应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-25风险点源 触电事故 危害预测 1、财产损失2、污染环境 触发原因 1、违章作业；2、线路、设备老化，导致漏电；3、用湿手接触电源开关或用湿抹布擦拭带电设备；4、带电维修时绝缘劳保或绝缘工具老化导致绝缘性能下降；5、电器设备保护系统失灵；6、施工中误操作；7、设备无接地或接地失效。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、认真学习有关的用电常识，严格执行操作规程；2、对线路、设备经常检查，出现问题及时维修或更换；3、每次操作，必须采取断电施工，总开关断开，并取下保险盒（丝）挂上操作警示牌；4、必须带电作业

27、时，穿戴合格的绝缘手套，下铺绝缘板，使用绝缘工具；5、电器设备要安装漏电保护和接地零保护装置，定期检查线路和漏电、接地保护系统；6、不许用湿手或湿布直接接触电器、开关；7、检修设备前必须用试电笔测试是否带电；8、临时电器线路的安装必须符合国家、行业、企业标准。应急措施 1、一旦发生人员触电事故，立即切断电源或用绝缘物挑开电线，使触电者脱离电源；2、对触电者进行人工呼吸抢救，并送医院救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-26风险点源 岗位、值班房使用天然气、液化气着火爆炸 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、管线配件泄漏，发生火灾爆炸；2、点火时未通风，聚集大量余

28、气，点火时发生爆炸；3、使用后未关控制阀门或关闭不严，造成大量天然气泄漏；4、在使用过程中人员离开，突然停气火灭，没关阀门；5、违章用火。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、燃气具在点火时要认真检查胶管是否老化，要认真检查胶管连接处是否牢固，发现问题及时解决，按规定对燃气用的胶管每年必须更换一次；2、在点火前要对燃气具乾地检查，点火时脸不要正对着炉口；3、任何时候都要做到人走关火；4、在使用过程中发现停气火灭，要立即关闭控制阀门；5、发现漏气情况，及时打开门窗，严禁动用明火，严禁动用电器开关。应急措施 1、切断天然气来源；2、发生火灾立即报警，并组织现场扑救；3、火势增大时做好人员疏散；4、

29、现场急救受伤人员，并及时送医院进行救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-27风险点源 自喷井清蜡刮蜡片卡、掉、顶危害预测 1、人身伤害2、环境污染3、影响生产 触发原因 1、结蜡严重、清蜡不及时；2、油管缩径、刮蜡片变形；3、操作不平稳钢丝打扭、打蜡不及时、刮蜡片装反、气大可造成刮蜡片卡或顶钻；4、清蜡钢丝不合格、有伤痕，刮蜡片卡后硬拔，钢丝记号不准、操作闸门有误都可造成掉刮蜡片事故；5、爬梯不结实，爬梯、扒杆固定不牢固；6、操作时精力不集中。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、制定合理的清蜡制度，包括清蜡周期、清蜡深度、刮蜡片直径等，并认真严格执行；2、清蜡前认真检查绞车

30、、钢丝、滑轮、计数器、扒杆等是否灵活好用，钢丝记号完好，下井刮蜡片的连接情况牢固，确保正常作业；3、清蜡操作要平稳，做到“三有、三不关、五不下”；4、高空作业要小心谨慎，防止坠落摔伤；5、严格按操作规程操作；6、清蜡作业完成后要上紧清蜡堵头。应急措施 1、刮蜡片遇阻不能硬拔，慢慢活动解卡；2、发生顶钻要加快上起或人拉，防止钢丝在井下打扭；3、发生掉刮蜡片事故时要及时上报，组织打捞；4、有人受伤立即送医院抢救。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-28风险点源 工具使用不当 危害预测 人身伤害 触发原因 1、工具使用前未能检查工具好坏；2、不按工具使用范围操作；3、工具卡工件不牢固打

31、滑伤人；4、用力过猛和使用加力扛工具滑脱。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、施工作业前要检查工具使用范围是否合理；2、工具要经常保养维修，使用前要检查工具好坏，保证工具灵活好用；3、使用工具用力要均匀，操作要平稳。应急措施 1、视受伤程度采取相应措施；2、首先施行现场救治，然后送往医院救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-29风险点源 维护、采油岗位机械损伤 危害预测 人身伤害 触发原因 1、施工时不穿戴劳保工服；2、支撑架支撑失效；3、多处同时施工，指挥不统一；4、物品传递时捆绑不牢或交接出错。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、穿戴劳保工服；2、施工时，禁入区设明显

32、标志；3、工具工件入袋，必须用棕绳系牢后才能传递，送到后必须放置牢固之后才能进行其他操作；4、多处同时施工，只能有一人指挥，统一安排，合理有序，上下部同时施工时必须有可靠的防护措施。应急措施 1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-30风险点源 注水岗位高压水伤人 危害预测 人身伤害 触发原因 1、注水泵盘根损坏；2、高压注水管线刺漏；3、高压阀门密封圈坏。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、及时检查更换盘根；2、对各类高压设备、阀门、流量计定期检查、维修；3、发现有刺漏先兆，应首先避开刺水方向，再进

33、行维修操作。应急措施 1、立即停泵检修；2、有人受伤立即采取现场急救，并医院抢救；3、并向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-31风险点源 注水岗位注水管线冻堵 危害预测 1、蹩断注水管线2、损坏注水泵配件 触发原因 1、突然停电或注水泵故障，天气寒冷未扫线或放溢流；2、操作人员不熟悉工艺流程，倒错流程；3、地面管线未保温。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、冬季停泵后及时扫线或放溢流；2、加强培训，提高操作人员的操作水平；3、入冬前所有地面管线都要进行保温。应急措施 1、发现生产管线冻堵要及时向上级汇报；2、采取措施进行解冻、解堵。说明 低 中 高风险识别与削减表风

34、险识别与削减表-32风险点源 注水岗位流程憋压 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、倒错流程，损坏注水泵及配件，蹩坏注水管线；2、注水泵出口阀门闸板脱落，启泵时憋压；3、洗井、扫线流程未倒通造成憋压。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、加强技术培训、熟悉工艺流程；2、严格按照启停泵操作规程执行；3、启泵时密切注意压力变化，发现憋压力立即停泵，检查处理；4、洗井、扫线作业前，仔细检查并倒好流程。应急措施 1、启泵时发现注水泵或流程憋压要立即停泵、查明原因排除故障；2、洗井、扫线发现憋压要立即停止作业，排除故障；3、如果有人受伤，要立即送医院治疗。说明 低 中 高风险识别与削减表风

35、险识别与削减表-33风险点源 注水井放溢流 危害预测 1、环境污染2、财产损失 触发原因 1、没有严格按操作规程操作，违章操作；2、丝扣连接处锈蚀，造成丝扣脱落击伤人，3、原油泄漏；3 4、未按规定站在侧身位；4 5、工作人员注意力不集中。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、注水井放压时要利用回水闸门控制放溢流，严禁利用生产闸门、套压闸门和回压闸门来控制放溢流；2、注水井放压时要按规定控制溢流量；3、加强巡回检查。应急措施 1、发现井口刺坏，立即停止放压；2、迅速遮挡，防止污染面积进一步扩大；3、及时汇报，更换井口，清理污油等。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-34风险点源

36、注水岗位伤人事故 危害预测 人身伤害 触发原因 1、闸门质量不合格；2、开关操作不平稳。3、闸门维修及操作时的伤人事故，丝杆打出伤人。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、操作人员要站在闸门的侧面；2、开关闸门时要平稳操作；3、闸门维修时要放压。应急措施 1、立即停止作业；2、有人受伤现场采取相应措施，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-35风险点源 维护岗位电气焊人员烧伤 危害预测 人身伤害 触发原因 1、电气焊使用过程中不穿戴劳保工服；2、电气焊动火，管线置换不清；3、电气焊过程中高温飞溅物与人体皮肤接触造成烫伤；4、电焊过程中电弧光灼伤操作

37、人员的眼睛和皮肤；5、工艺流程误操作使油气进入施工区。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、动火前，落实管线介质，并进行置换干净；2、气割与焊接时，员工应处于火焰喷射方向的侧后面；3、在同一条管线上严禁两处同时动火；4、管工、电焊工操作时，应派专人进行监护；5、施工场所力求宽敞，利于躲闪；6、电气焊使用过程中施工人员要劳保穿戴齐全，并配带防护用具；7、对焊接物或切割物不能用手直接接触；8、电气焊人员在操作过程中若发现管线有异常声音或异常动静时，应立停止施工；9、施工管线两端阀门要悬挂标志牌，并设专人进行监护。应急措施 1、遇火灾初期，用毛毡或干粉灭火器及时扑灭；2、人员受到烧伤，现场采取措施，

38、并送医院救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-36风险点源 维护岗位吊装作业 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、吊装设备与被吊装物不匹配；2、钢丝绳、棕绳、钓钩等存在缺陷而使强度下降；3、被吊物捆绑不牢；4、闲杂人员进入作业区；5、现场指挥与起吊人员信号不统一；6、不具备吊装作业的空间，强行作业；7、用手抓扶被吊装物或吊装用绳索；8、吊装设备的千斤未垫实，不平稳。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、劳保护具穿戴齐全；2、不得吊装起超过限吊最大重量的物体；3、钢丝绳、棕绳、钓钩每次使用前都必须认真检查，被吊装物捆绑牢固；4、作业时禁止闲杂人员进入作业区，吊臂旋

39、转范围内禁止走动；5、现场指挥统一、信号统一；6、吊装过程严禁使用手扶正或牵引；7、六级以上大风、雷雨天不得施工；8、夜间施工时必须有足够的照明设备。应急措施 1、立即停止作业，起吊物件压住人体应设法移开；2、有人受伤现场采取相应措施，对伤者进行现场急救，并联系送医院救治；3、向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-37风险点源 施工中发生中暑 危害预测 人身伤害 触发原因 1、在高温或通风不畅的容器内长时间施工；2、天气炎热、连续工作、人体大量出汗；3、工作中缺乏解渴、解暑品，身体虚弱、抗病力不足。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、维护施工时避开高温时段；2、配备足

40、够的防暑用品；3、饮食中保持足够的盐份摄入；4、轮班工作及时更换操作人；5、避免阳光暴晒；6、工作前检查身体，有病或虚弱者安排休息。应急措施 1、将患者移至阴凉通风出，用解暑品缓解患者症状。2、重患者送医院治疗。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-38风险点源 卸油罐冒油 危害预测 1、环境污染2、财产损失 触发原因 1、在罐位高时卸油无人看守；2、开回流时间长或忘关回流闸门。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、加强工作责任心，检查罐内液面高度；2、开回流时现场必须有专人监护。应急措施 1、停止卸油；2、清理现场原油，并防止发生火灾；3、若发生火灾，应立即组织人员利用配备的消防

41、器材灭火，然后及时报火警；4、向调度部门汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-39风险点源 泵房跑油 危害预测 1、财产损失2、污染环境 触发原因 1、盘根松动泄漏；2、法兰垫子刺漏；3、管线腐蚀穿孔；4、油气泄漏发生火灾。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、加强巡回检查；2、做好泵的保养工作；3、做好附件的保养；4、做好管线的检测防护工作。应急措施 1、立即停泵，并打开所有门窗通风；2、关闭泵的进出口闸门；3、消除产生火花的一切因素；4、若发生火灾立即组织人员利用配备的灭火机灭火，并及时报警。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-40风险点源 卸油罐着火 危害

42、预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、司机有吸烟现象；2、罐车无接地链或不合格；3、罐车未带防火帽；4、司机倒车撞击罐引起火灾。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、教育司机自觉遵守卸油安全管理规定，同时岗位值班人员作好监督检查；2、禁止所有人员带火种进站；3、罐车接地链不合格，不带防火帽不准上卸油台。应急措施 1、利用配备的消防器材进行灭火；2、采取相应措施，防止进一步伤人；3、报警并向上级汇报。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-41风险点源 化验工中毒 危害预测 人身伤害 触发原因 1、在进行产生有毒有害气体的实验时，未在通风柜中进行；2、有毒试剂容器盛放食物；3、

43、实验中使用有毒试剂时未戴防毒口罩或手上有创伤；4、实验室内通风不好；5、空气中有害气体吸入体内。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、禁止使用化学试剂容器盛放食物；2、实验前详细检查通风柜是否打开，排风扇是否运转正常；3、进行产生有毒有害气体的实验时必须在通风柜中进行；4、实验中使有毒试剂时必须载防毒口罩，手上有创伤者禁止进行有毒有害品的操作；5、实验前打开实验室的门窗，保持通风良好。应急措施 1、立即停止作业；2、中毒轻微者送通风阴凉处进行简单处置，必要时进行人工呼吸；3、严重者送医院抢救。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-42风险点源 化验工被腐蚀性液体灼伤 危害预测 人身

44、伤害 触发原因 1、药品、试剂标签不明，使用有误；2、药品储存、摆放不合理，搬运腐蚀性液体时用力过猛或注意力不集中造成试剂瓶破裂；3、稀释浓硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀性液体时操作程序错误；4、使用腐蚀性液体时未戴耐酸碱手套。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、药品、试剂有明显的标签，防止混用；2、药品储存、摆放合理，搬运和使用强腐蚀性试剂时轻拿轻放，集中精力；3、严格遵守操作程序稀释浓盐酸、硫酸、氢氧化钠等强腐蚀性试剂；4、使用腐蚀性试剂时必须戴耐酸手套。5、严格遵守操作规程。应急措施 1、酸类灼伤：先用大量清水冲洗，再用饱和碳酸氢钠冲洗；2、碱类灼伤：立即用大量清水冲洗，再用2%醋酸溶液

45、冲洗；3、氨水灼伤：用2%硼砂冲洗；4、眼睛灼伤：可用洗瓶流水冲洗（不要让水流直射眼球，也不要揉眼），水冲洗后，如是碱灼伤，再用20%硼酸淋洗；如为酸灼伤，则用3%碳酸氢钠冲洗；5、各类灼伤经过现场处理后，及时送往医院救治。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-43风险点源 化验室着火、爆炸 危害预测 1、人身伤害2、环境污染3、财产损失 触发原因 1、电器打火；2、使用电热板、电热套等加热易燃试剂，造成易燃气体挥发，达到一定浓度、闪点发生爆炸；3、可燃物自燃；4、氧化剂、还原剂未分开存放，药品库房通风不好引起火灾；5、在化验室吸烟；6、搬运易燃试剂时摔破容器或容器密封不好发生泄漏

46、引起爆炸。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格执行操作规程；2、按规定检查电器线路，发现老化、破损、插头虚接，及时更换；3、石油醚、乙醚用棕色瓶保存在阴凉通风处，汽油用铁桶储存，放在阴凉处；4、使用汽油、乙醇等易燃品时严禁明火，室内温度不能过高；5、氧化剂、还原剂分开存放并保持药品库房通风良好；6、化验室内严禁吸烟和使用明火；7、严禁用电热板、电热炉等加热易燃试剂，加热易燃试剂必须用水浴锅，并保持良好通风；8、搬运和使用易燃试剂时轻拿轻放并经常检查试剂瓶是否有破损和泄漏。应急措施 1、发现人员受伤立即送医院抢救；2、发生火灾要及时扑救、报火警。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削

47、减表-44风险点源 化验室污染 危害预测 1、人身伤害2、环境污染 触发原因 1、乱弃化学药剂；2、乱倒废油；3、排放有毒废液。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、禁止乱弃化学试剂；2、集中回收有毒废液，进行无害化处理后排放；3、集中回收废油，并倒入指定地点。应急措施 1、采取措施尽量减小损失；2、如有人员受伤及时送医院治疗。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-45风险点源 低压试井 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、施工时脚下油水、冰等污物多滑倒；2、井口方卡子未卡牢打滑，夹伤手部；3、相互配合不默契；4、回声弹管理不善，在使用中爆炸伤人；5、在放置示功仪时一

48、手操作一手抓光杆；6、未按操作规程操作。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、严格执行低压试井操作规程；2、严禁用手抓光杆，方卡子要卡牢；3、两人以上操作时配合要默契，防止烧坏电动机；4、回声弹要轻拿轻放，防止碰撞挤压。应急措施 1、发生人身伤害立即送医院治疗；2、设备损坏立即向本单位汇报，及时处理。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-46风险点源 材料库房火灾 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、在室内吸烟乱扔烟头；2、电器设施出现故障发热；3、室内线路虚接短路打火；4、库房有易燃物，或有相互间能发生化学反应的物品相接触，产生着火燃烧或爆炸。风险评价 人设备环境影

49、响预防措施 1、禁止在库房内抽烟；2、按规定检查电器线路，发现老化、破损、虚接时，要及时更换或维修；3、按规范存放易燃物及化学物品，取放时小心谨慎，严格按产品说明书的规定执行；4、搬放物品轻拿轻放；5、库房周围合理配备灭火器；6、库房内严禁烟火和其他明火。应急措施 1、若发生着火事故，首先立即组织人员灭火，抢救贵重物资，确保人员生命和材料的安全；2、若发生人员中毒或其他伤害，立即组织抢救；3、如发生盗窃行为，保持现场，上报公安处，配合调查破案。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-47风险点源 办公室火灾 危害预测 1、人身伤害2、财产损失 触发原因 1、吸烟乱扔烟头；2、电器设施

50、出现故障发热；3、室内线路老化，超负荷着火；4、电器设备电路虚接，造成局部过热或打火。风险评价 人设备环境影响预防措施 1、禁止随地乱投烟头；2、定期检查线路，按电器设备的功率匹配线路；3、及时清除室内地面上的可燃物、易燃物；4、下班前检查有无火种隐患，关闭电器设施。应急措施 1、发生火灾后，要立即组织人员采用相应的灭火器材灭火；2、发现火情，要及时报警；3、及时抢救伤员及国家财产。说明 低 中 高风险识别与削减表风险识别与削减表-48风险点源 暴雨 危害预测 1、人身伤害2、环境污染3、财产损失 触发原因 1、井场污水位、池水位过高或围堰垮塌，造成环境污染；2、雨水进入配电箱造成配电箱烧毁；