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1、 锅锅 炉炉 设设 备备1、简介、简介 本公司热电站锅炉为无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的本公司热电站锅炉为无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的35t/h35t/h循环流化循环流化床锅炉，次高温次高压单锅筒、自然循环、旋风分离器、管式空气预热器、平衡通床锅炉，次高温次高压单锅筒、自然循环、旋风分离器、管式空气预热器、平衡通风、半露天布置、钢炉架、悬吊结构。设计燃料为烟煤。风、半露天布置、钢炉架、悬吊结构。设计燃料为烟煤。锅炉主要参数如下：锅炉主要参数如下：型号型号XG-35/5.3-M XG-35/5.3-M 最大连续蒸发量最大连续蒸发量35t/h35t/h过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽压力
2、5.3MPa(g)5.3MPa(g)过热器出口蒸汽温度过热器出口蒸汽温度485485给水温度给水温度150 150 热一次风温度热一次风温度136136热二次风温度热二次风温度116 116 锅炉排烟温度约锅炉排烟温度约145145锅炉保证效率锅炉保证效率8787空气过剩系数空气过剩系数1.251.25设计设计Ca/SCa/S摩尔比例摩尔比例2.52.52 2、性能、性能锅炉的主要性能指标：锅炉的产汽能力、运行的经济性和金属消耗率锅炉的主要性能指标：锅炉的产汽能力、运行的经济性和金属消耗率2.12.1蒸发量（或热功率）蒸发量（或热功率）锅炉在确保安全的前提下长期连续运行、每小时所产生蒸汽的数量
3、，称为这台锅锅炉在确保安全的前提下长期连续运行、每小时所产生蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。蒸发量又称为炉的蒸发量。蒸发量又称为“出力出力”或或“容量容量”，一般用符号，一般用符号“D”“D”来表示，常用的来表示，常用的单位为单位为t th h。锅炉铭牌上所标蒸汽产量即为锅炉的额定蒸发量，因此，锅炉额定蒸。锅炉铭牌上所标蒸汽产量即为锅炉的额定蒸发量，因此，锅炉额定蒸发量又称铭牌蒸发量或额定出力。发量又称铭牌蒸发量或额定出力。锅炉蒸发量可分为额定蒸发量，经济蒸发量和最大蒸发量三种。锅炉蒸发量可分为额定蒸发量，经济蒸发量和最大蒸发量三种。额定蒸发量：指锅炉在额定压力，蒸汽温度、额定给水温度下，使
4、用设计燃料和保额定蒸发量：指锅炉在额定压力，蒸汽温度、额定给水温度下，使用设计燃料和保证设计效率的条件下连续运行所应达到的每小时蒸发量。证设计效率的条件下连续运行所应达到的每小时蒸发量。经济蒸发量：指在保证安全的前提下，锅炉连续运行，热效率最高时的蒸发量。经济蒸发量：指在保证安全的前提下，锅炉连续运行，热效率最高时的蒸发量。最大蒸发量（最大蒸发量（MCRMCR）：指在规定的工作压力下或低于工作压力下，连续运行，不考虑）：指在规定的工作压力下或低于工作压力下，连续运行，不考虑其经济效果，每小时能产生的最大蒸发量。其经济效果，每小时能产生的最大蒸发量。2.22.2压力和温度压力和温度 蒸汽锅炉出汽
5、口处蒸汽的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称蒸汽锅炉出汽口处蒸汽的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称最高工作压力，常用符号最高工作压力，常用符号P P表示，单位是表示，单位是MPaMPa。过热蒸汽出口处的蒸汽温度，。过热蒸汽出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，常用符号即过热蒸汽温度，常用符号t t表示，单位是表示，单位是。2.3锅炉热效率 锅炉热效率是指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数，也称为锅炉效率，用符号表示。它是表明锅炉热经济性的指标，我公司锅炉的设计热效率为86.2%。有时为了概略衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和产汽量之比。煤水比
6、的大小与锅炉形式、煤质及运行管理水平等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为1617.5。2.4电耗率耗电率锅炉每吨蒸汽所耗用的电量(kW.h/t)。3 3、锅炉结构、原理、锅炉结构、原理3.1锅炉的基本构造什么是锅炉？锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备。按功能分为两个部分：炉通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能。锅将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的有机整体。形象理解：锅：用来装要被加热的水(或其它介质)的容器。炉：加热锅的装置。锅炉锅炉锅炉的具体组成锅炉的具体组成
7、(炉内、锅内炉内、锅内)炉炉煤、空气、烟煤、空气、烟燃燃料料系系统统燃燃烧烧系系统统风风烟烟系系统统锅锅水、汽水、汽汽汽水水系系统统锅炉本体（1）汽锅（汽水系统）：容纳水和蒸汽的受压部件 作用吸收燃料燃烧释放出的热能，将水加热成为热水或蒸汽。组成锅筒(又称汽包)、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、汽水分离装置、汽温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、省煤器等。锅筒的作用是汇集、储存、净化蒸汽和补充给水。蒸汽锅炉锅筒装的是热水与蒸汽之混合物。锅筒的下半部是热水，锅筒的上半部为蒸汽空间；蒸汽与热水分界的位置叫水位线。水冷壁是布置在锅炉炉膛四周的辐射受热面。它是锅炉的主要受热面，有些水冷壁管两侧焊有或带有翼
8、片。翼片增大了对炉墙的遮挡面积，可以更多接受炉膛辐射热量，提高锅炉产气量，降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣。下降管的作用是把锅筒里的水输送到下集箱，使受热管束有足够的循环水量，以保证可靠运行。下降管必须采取绝热措施。集箱也称联箱，它的作用是汇集、分配锅水，保证各受热面管束可靠的供水或汇集各管束的水或汽水混合物。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分。（2）炉子（燃烧系统）：燃料进行燃烧装置。作用燃烧将燃料的化学能转化为热能。组成炉膛（燃烧室）、燃烧器、返料器（炉排）、送风装置及炉墙构架等。（3）蒸汽过热器 结构：由多根蛇形管组成 作用：辅助受热面，将饱和水蒸汽加热成过热
9、水蒸汽（4）省煤器 结构：带肋片的铸铁管组成 作用：利用排烟预热加热给水，可降低排烟温度，节约燃料。（5）空气预热器 结构：带肋片的铸铁管组成 作用：利用排烟预热加热空气，提高燃料所需空气的温度。此外，为了保证锅炉正常工作，安全运行，锅炉上还必须设置一些附件和仪表，如安全阀、压力表、温度表、水位警报器、排污阀、吹灰器等。另外，还有构成锅炉支撑结构的钢架。辅助设备（1）燃料供应系统 作用：为锅炉连续输送合格的燃料。A、燃煤供应系统 煤场设施：煤场、推煤机、桥式抓斗起重机等。输煤设备：输煤皮带、煤仓、给煤机等。B、燃油供应系统：地下油箱、油泵和油管道等。C、燃气供应系统：供气管道进口装置、配管系统
10、等。2）通风系统 作用：为锅炉输送燃料燃烧所需的空气，引出燃烧产物烟气 通风设备：送风机、引风机、增压风机、冷风道、热风道、烟道和烟囱（3）汽、水系统 作用：给锅炉输送合格的给水，给热用户输送合格的蒸汽或热水。A、给水系统的作用是将原水（自来水）进行处理，使其达到锅 炉给水水质标准后送入锅炉。主要有：水处理设备、给水泵。B、供热（蒸汽或热水）系统：分汽缸或分水器。C、排污系统的作用是将锅炉水中的沉渣和盐分杂质排除掉，使锅炉水符合锅炉水质标准。主要有：排污池、排污扩容器。（4）除灰渣系统 作用：将锅炉的燃烧产物灰渣，连续不断地清除，并运到灰渣场。除灰渣设备：冷渣机、渣库等。（5）烟气净化系统 作
11、用：除去锅炉烟气中夹带的固体微粒（飞灰）、二氧化硫、氮的氧化物等有害物 质，以改善大气环境。烟气净化设备：布袋除尘器、脱硝装置等。（6）仪表及控制系统作用：为保证锅炉安全经济运行，对锅炉运行过程进行自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。A、锅炉本体(厂家)阀门及仪表：安全门、水位表、高低水位报警、压力表、温度表、主汽门、排污阀、止回阀等。B、设计院设计的阀门及仪表：蒸汽流量计、给水流量计、烟温计、风压计和烟、风闸门等。CFB锅炉主要结构部件固体物料循环回路 炉膛、分离器、返料器、外置换热器尾部对流烟道 过热器、再热器、省煤器、空预器分离器作用：实现烟气的气固分离种类：中温、高温绝热；汽冷旋风
12、分离原理：炉膛出口烟气沿切线方向进入，在离心力作用下烟气中的大颗粒被分离出来返料器作用：物料流动稳定可控、气体不反窜 水冷风室 炉膛 风帽CFB锅炉的主要优点燃烧适应性好：可以烧各种劣质燃料如高灰煤、高水分煤、各种煤矸石、煤泥等。燃烧效率高：由于采用飞灰循环燃烧技术，循环流化床锅炉根据炉型和煤种的不同，燃烧效率可达90%99%。高效脱硫：流化床燃烧温度一般为850左右，采用石灰石作为床料添加剂时，炉内脱硫效果好。氮氧化物（NOX）排放低：低温燃烧（850950）时空气中的氮一般不会生成NOX 采用分级燃烧，抑制燃料中的氮转化成NOX。负荷调节范围大：采用改变灰循环量可使锅炉的负荷变化范围为11
13、0%25%燃料预处理及给煤系统简单：给煤粒度一般小于13mm。易于实现灰渣综合利用：低温燃烧技术使得灰渣含碳量低，有利于实现灰渣综合利用如：水泥掺烧料、建材产品 稀有金属的提取 膨胀水泥等。3.2锅炉的工作原理 锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生汽化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入过热器中再进行加热，成为过热蒸汽输出使用。省煤器低过高过炉膛旋风分离器左旋风分离器右来自煤泥仓煤仓二次风机一次风机引风机除尘反料风机二次风空预器一次风空预器风 室给煤机给煤机烟气排放去气力输送出渣口放灰放灰放灰-50
14、pa-100pa850-950锅炉传热的三种形式热辐射：是指高温物体直接以波的形式将热量向四周散发给低温物体，而物体之间可以不接触，也可以不依靠流体流动的传热过程。与温度的四次方成正比热对流:是指靠液体或气体流动，将热量由一处传到另一处的传热过程。在锅炉内，热水上升，冷水下降，形成循环，直到将水加热到需要的温度为止。热传导:是指同一物体内不同温度的部分或两个不同温度的物体相接触时，热量从高温部分传给低温部分的过程。锅炉的工作过程：炉内过程和锅内过程。炉内过程：燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程；锅内过程：受热面金属与工质之间的传热过程，工质的加热、蒸发与过热过程等。（1）炉内过程
15、：燃料燃烧与通风系统（2）锅内过程：工质(水)的加热和汽化过程蒸汽的产生过程蒸汽的产生过程蒸汽的产生过程蒸汽的产生过程水循环过程水循环过程水循环过程水循环过程给水给水给水给水省煤器省煤器省煤器省煤器汽包汽包汽包汽包过热器过热器过热器过热器汽轮机汽轮机汽轮机汽轮机一定压力一定压力一定压力一定压力 饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽饱和蒸汽 过热蒸汽过热蒸汽过热蒸汽过热蒸汽 饱和或饱和或饱和或饱和或非饱和水非饱和水非饱和水非饱和水 汽包汽包汽包汽包下降管下降管下降管下降管下联箱下联箱下联箱下联箱水冷壁水冷壁水冷壁水冷壁上联箱上联箱上联箱上联箱产业园热电站35吨锅炉水汽、烟灰流程：4 4、使用方法（设备操作指
16、导书）、使用方法（设备操作指导书）第一节 启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁
17、无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。2、风系统挡板开关位置如下：引
18、风机出口挡板开启，入口挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处于开启位置，二次风各小风门，播煤风门，返料风门开关灵活，并处于开启位置，左右点火风门应关闭。3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计1/2处，油封完好无损，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。5、开启工业水总阀，各风机冷却水进口阀，其排水应疏通。6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常声音。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁
19、及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。各类汽水管道的介质，流动方向应标明。各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全阀和高过出口集箱安全阀手动扳起正常。4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确，在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点上。5、汽包水位计应有良好的照明，汽水导汽管应良好，水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线标志。四、仪表、电气检查1、汽水系统各就地压力表均处于工作状态，压力表的一、二道阀应开启。压力表盘清晰，表针指示应在零位，铅封完好，
20、汽包和过热蒸汽压力处应画有红线。2、给水流量表，风压表的指示均应在零位。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀在计算机上均能操作，转动设备能启停。5、给水自动调整，前后减温水的调整均应完整可靠，试验合格后，其动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。7、上述检查完毕后，应将检查发现缺陷记录在设备缺陷记录薄内，并通知检修负责人及有关单位予以消除，缺陷消除之后还应重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。五、点火油系统检查与试验1、检查油系统阀门所处位置。2、油系统、
21、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。支吊架，保温良好。3、试验油枪的性能应正常。第二节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管线空气阀，高过出口集箱放空阀。4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2
22、4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压(小旁路阀不内漏)后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。二、超水压试验1、超水压试验的条件:(1)新装或改装的锅炉投入运行时；(2)停运一年以上锅炉恢复运行时；(3)连续六
23、年运行未进行过超水压试验的锅炉；(4)主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进行修补时。2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。压力升续至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经宏观
24、检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。三、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行曲。四、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。五、进行水压试验时检修人员应在场。七、水压试验的结果及过程应填写在记录上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员交代清楚。第三节 过热器反冲洗一、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。二、操作程序1、启动给水泵，注意水温不超过104。2、开启定排总门。3、关闭减温水手动、电动调节门。4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。6
25、、开启定排一、二道门。7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。第四节 转动机械运行转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。一、试运转前应符合下列条件:1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在2/3处，放油门及油封不漏油。3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。4、转动设备周围无影响运转的杂物。5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。二、试运转1、上述各项检
26、查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时，应注意电流不得超过额定电流。3、运行中应注意转动方向是否正确，有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过40,最高温度不高于80。4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、引风机运行，并做好转动设备试运行记录。三、联锁试验联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。1、目的：检验各项联锁是否能够执行。2、内容：对各联锁逐步进行校验（分别使其满足动作条件,检验是否执行）。3、具体工作：（1）停炉联锁。a、烟气温度联锁。（当锅炉出口烟气
27、温度高于300时锅炉停止运行）。b、高温过热器出口集箱出口压力联锁。（高过出口蒸汽压力 Mpa时锅炉停止运行）c、高过出口集箱蒸汽温度联锁。（当蒸汽温度大于 时，锅炉停止运行）d、汽包液位低联锁。（指电接点水位计液位过低时锅炉停止运行）e、引风机停联锁。（指引风机停，则锅炉停，没有延时）f、一次风机停。（指一次风机停，则停炉）注：停炉具体步骤；停给煤机停二次风机延时5秒一次风机延时25秒引风机停。（2）保护联锁a、汽包高水位事故联锁（指液位测量值大于 时，开紧急放水电动阀）b、过热器出口集压力高事故联锁。（指压力测量值大于 Mpa时，开排汽电动阀）c、给水泵联锁、同时有至少一台锅炉运行时，给水
28、泵才能启动，（指至少有一台引风机运行时）、当给水母管压力低（小于 Mpa）时，备用给水泵自动启动。d、疏水泵联锁（疏水箱水位低于 m时停疏水泵）efg第五节 漏风试验 该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。第六节启动前的准备1、与汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的
29、水应经过除氧，水温不超过104，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后1015分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常
30、后，将省煤器再循环阀开启。7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。第七节 锅炉机组的冷态启动一、启动前的准备1、底料的选择锅炉在冷态启动前事先选择本炉08mm的冷态干渣约56m3，其筛分特性如右表：底料选择，填后流化床内厚度在350400mm左右（在进行冷态试验时，要求流化床内床料厚度从600mm左右400mm左右逐步试验）。2、冷态试验：内容包括如下：（1）给煤机给煤量的标定。（2）点火油枪压力与流量的标定。（3）风量的测量和标定。（4）布风均匀性检查。（5）测定空板阻力与送风量的关系。（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子
31、点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经12分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。二、锅炉点火操作程序1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时
32、间约为23小时。2、锅炉运行正常后投入除尘器运行。3、锅炉运行正常后应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1。0MP以上。4、关闭炉门，启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50100Pa使底料流化。5、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700待料层温度升至350时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到850左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850900，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有
33、正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。防止炉内爆燃。9、查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。第八节 锅炉升压与并列一、锅炉升压与并列1、锅炉升压速度按下列时间进行2、升压过程中高低温过热器疏水阀，前后减温器集箱疏水阀，高过出口集箱放空电动阀应开，以冷却过热器(严禁关小其放空阀赶火升压)。疏水阀及放空电动阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应安全关闭。升压时(特别是初期)要严密监视高温过热器入口烟温不准超过860。高过出口集箱出口蒸汽温度不准超过430。3、升压时，水位将逐渐升高，应随时注意水位，可利用各循环回路的排污放水方法维持正常水位，一
34、般情况下不准用汽包事故放水阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。4、点火升压过程中要根据气压上升的情况与暖管工作同步做如下工作：（1）当汽压升至0.050.1MPa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。（2）当汽压升至0.150.20MPa时，关闭锅炉筒空气门，减温器联箱疏水门。（3）当汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁联箱排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。（4）当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰入孔及手
35、孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管。（5）当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。（6）当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。（7）当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。（8）当气压升到满足并汽主汽门前后压力差时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。二、安全阀的调整1、在锅筒上及过热器上装有两只弹簧式安全阀，根据蒸汽锅炉安全技术监察规程进行调整，过热器安全阀的始启压力为1.05倍工作压力，即1.053。82=4.011Mpa。锅筒安全阀的始启压力为1.08倍工作压力，即
36、1.081.13.82=4。53Mpa，这样保证在超压时过热器安全阀先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意，监视汽包水位。4、调整安全阀应逐台进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口集箱安全阀。5、安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验并应重新进行调整。6、压力控制用手动放空阀操作。7、安全阀调整后，应加装铅封，并将安全阀调整后的结果做好详细记录。三、锅炉并列1、锅炉并列时必须保证其运行参数符合下列要求:(1)锅炉机组所有设备运行工况正常，燃烧稳定。(2)主蒸汽压力稍低于蒸汽母管
37、压力0.10.2 Mpa。(3)过热蒸汽温度在42010。(4)蒸汽品质合格。(5)汽包水位计为中水位左右。2、锅炉并汽前应通知汽机，化水等操作人员。3、暖管时间已满足，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般不为0.51小时。4、锅炉并列前冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。5、缓慢开启主汽门旁路一、二道阀，当主汽压力与母管压力趋于平衡后，再开启主汽门，并列过程中，若主蒸汽管路发生冲击、振动，则应立即停止并列，加强主蒸汽管道的疏水、暖管。6、并列后，关闭高过集箱放空二道电动阀，检查校验水位计的准确性，待负荷平稳后开启给水调节一、二、道阀，将给水自动调整
38、投入运行，将给水旁路阀关闭，主汽温度大于420时，投入前后减温器运行。7、并列后为确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷50%以下长期运行，经过大修后的并列要做好各部位膨胀指示值记录。8、从点火到并列过程中的主要操作和发现的问题应做好详细记录第九节 锅炉排污一、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质，因此，要进行连续和定期排污。排污应在低负荷下进行。1、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以达到排除炉水中所含盐量的目的。2、定期排污由水循环系统的最低部分排出炉内形成的粘质物、沉淀物，要求时间短，速度快，以保证水中杂质能顺利排出。二、定期排污的操作1、排污前的检查（1）各排污阀门丝杆、
39、手轮完好，接合面不漏。（2）排污管道及定期排污扩容器系统完好。2、排污的操作：全开定期排污总门，先开排污一次门，缓慢开二次门，防止水冲击，排污不超过30秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，最后关总门。3、排污注意事项：（1）单台炉排污时，各联箱不允许同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。（2）接到主操停止排污命令时，立即停止。（3）排污时汽包水位应稍高于正常水位，否则停止排污。（4）排污应缓慢，如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。（5）在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外），应禁止排污。（6）排污时应用专门把手，禁用其他工具。（7）排污门有严
40、重损坏时，禁止排污。第十节 锅炉的放渣和放灰一、锅炉放渣1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在 Pa左右。2、遇到下列情况之一，停止放渣：（1）床内燃烧不正常，流化不稳定。（2）压火及热启动中。（3）给煤机中断时。（4）主操命令停止时。3、遇到下列情况之一者，可加强放渣：（1）确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量。（2）在点火及运行中发现有轻微结焦现象。（3）每班应对风室放渣一次。（4）每班放渣如有耐火砖，风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给班长，组织处理，并做好记录。二、锅炉放灰主操根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。1、遇到下列情况
41、之一，可进行放灰：1)突然减负荷时。2)旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。3)炉膛差压超过 pa时。4)压火或点火需要投运返料器时。5)返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。6)床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。2、放灰过程中发现堵灰经处理无效，应及时反映给班长、主操。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。2、工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套。安全帽和防护眼镜。3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题报告主操和班长。滚筒式冷渣器第十一节 转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特别情况下应怎增加检查次数或留专人监护。二、巡回检查的
42、内容：1.转动机械应无异常声音和摩擦现象。2.轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净，使用油杯的轴承每班应加润滑油。3.轴承冷却水管畅通，水流正常。4.地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。5.轴承轴瓦的温度计无损坏，温度计指示应小于70，电机温升小于50。三、转动机械轴瓦所使用的润滑油的品种和质量应符合要求，每月取油样分析一次，不合格者应予更换。第十二节 水位计的运行一、水位计的投入运行1、锅炉启动前，开启汽、水总阀和汽水阀门，关闭放水阀门。2、水位计的冲洗操作步骤：（1）校对两个水位计的水位。（2）开放水阀，使汽、水管及玻璃管得到冲洗（汽水共冲）（3）关水阀，使汽管及玻璃管得到冲洗（汽冲）
43、（4）开水阀，关汽阀，使水管及玻璃管得到冲洗（水冲）。（5）关放水阀，开汽阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，否则应重新冲洗。二、冲洗水位计的注意事项：1、校对水位计时，另一水位计指示必须正确。2、开关汽水阀时，要慢，面部不要正视水位计的玻璃管。3、水位计运行时，水位应保持正常位置，并有轻微波动。4、水位计内外应清洁，明亮，在任何情况下，都应保持水位计照明充足。5、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。第十三节 自动装置的运行一、锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：1、自动装置的调节机构完好。2、锅炉运行稳定，参数正常。3、锅炉蒸发量位额定值的50%以上。二、投入自动装置前，应
44、联系仪表校验，整定自动装置，经其同意后方可投入。三、自动装置投入运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成的不良后果。四、遇到下列情况应解列自动装置，改为手动调节。1、当启停引风机，送风机，二次风机时，应解列自动装置。2、当汽包水位变化过大，超出其正常范围或切断给水时，应解列到给水手动。3、蒸汽温度不正常，且超过正常范围时，应解列前后减温器自动。4、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动装置。5、凡属自动装置失灵的缺陷，应及时通知仪表人员处理。第十四节 停炉前的准备 一、接到停炉通知后，由班长通知主操，应将
45、所有自动改为手动。二、停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。三、根据系统热电负荷情况，将所带负荷进行转移。四、锅炉大检修或长期备用，在停炉前须将原煤斗，落煤管，给煤绞龙内的存煤用完。第十五节 正常停炉的操作程序一、根据蒸汽流量下降情况，逐渐减小给煤量及一、二次风量、引风量。当负荷降到15t/h时，可将二次风机停运，关闭其入口挡板，停二次风机后，注意保持流化，保持各参数在允许范围内运行。二、在汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。三、当煤全部烧完，主汽流量又已经降至零时可关闭并汽主汽门，同时，开启高过电动放空排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀
46、、管道疏水阀，通知化验人员将连排及各取样阀关闭。四、待燃烧室床温降到700750通知除灰人员将返料器内的循环灰全部放掉，放完关闭挡板。五、随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但保持流化，当床温降到400500时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板，关引风机冷却水进口阀。六、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀，当锅炉内压力无上升可能时，水位应至高限水位。七、当锅炉压力有上升趋势时，应加强过热器疏水和开大电动放空阀。八、停炉810小时后，锅炉上水、放水一次（如要加强冷却，可启动风机，适当增加上水和放水次数）九、停炉1820小时后锅
47、炉再进行上水，放水一次，关闭引、送风机进口挡板，启动引、送风机，稍开挡板，通知除灰人员将床料，循环灰全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。十、停炉2024小时，压力降至0.150.20MP时，可将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热将高、低过热器的炉水蒸发掉，关闭各汽水系统及管道阀门。十一、如需紧急冷却时，停810小时后启动引、送风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，全部放掉床料循环灰，当汽包压力降到0.150.20MP时，可将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水蒸发掉。十二、锅炉尚有汽压时，不允许对锅炉机组不加监视，在电动机未切断电源时，不允许对电动机不加监视。十三
48、、停炉后降压程度必须 按右表进行：十四、对汽包、集箱有裂纹的情况，在停炉时应遵守下列规程：1、至少需停炉8小时以后，方可开启引风机进口挡板，自然冷却。2、至少需停炉12小时以后，方可启动引、送风机强制冷却，进行锅炉的上水、放水，并且在任何情况下，都不允许大量进水和放水。3 至少需要停炉24小时后，方可将炉水放掉。十五、停炉后，应将停炉以及冷却过程的主要操作、所发现的问题做详细记录。第十六节 锅炉的压火（热备用）一、当锅炉处短时间热备用或需临时处理缺陷时，应按压火处理。二、当接到压火通知后，主操应与值长、水处理、维修等值班人员联系，逐渐转移负荷。三、压火具体办法：1、压火前应对设备进行一次全面检
49、查，以便压火处理缺陷。2、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间，一般根据压火时间长短，可将料层压差控制在 Pa。3、若给煤机检修，应将给煤机前挡板关闭。4、上述准备工作结束后，可进行压火操作。（1）在原运行基础上提高床温在870900左右。（2）停止给煤机（给煤机前挡板关闭的，将绞龙内的煤转空）同时缓慢放循环灰。（3）调节一、二次风量，一次风严禁过大，利用二次风控制总风量，当氧量有上升趋势时停止二次风，关闭调节挡板，关小引风机挡板，维持负压。（4）当床温降低到800左右时，停止一次风机快速关闭快速风门，同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门，若压火时间较短
50、，以循环灰不结焦为限，可以不放掉循环灰。（5）送风机停后1030秒钟，停引风机，关调节挡板。（6）检查烟道，风道各门孔，挡板应严密关闭。（7）停炉后1小时，可进行料层及返料器的检查。（8）压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。（9）由化验人员将连排解列，各取样器解列。（10）压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。（11）压火期间禁止以任何方式向炉内加煤，以防炉膛爆炸。（12）如需延长压火时间，应在床温不低于450时扬火。第十七节 锅炉的热态启动一、接到值长通知扬火时，应对锅炉机组全面检查，确认一切正常后，当床温不低于450时，方可扬火