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1、 某些物质进入大气或水中，对人类和生态平衡产生某些物质进入大气或水中，对人类和生态平衡产生不良影响，这些物质被认为是污染物，根据有关资料统计，不良影响，这些物质被认为是污染物，根据有关资料统计，人类每年向大气中排放的人类每年向大气中排放的SOSO2 2达达1818亿吨。亿吨。SO SO2 2给人类带来给人类带来最严重的问题是酸雨，它对人类生存的生态环境造成严重最严重的问题是酸雨，它对人类生存的生态环境造成严重影响，酸雨在国外被称为影响，酸雨在国外被称为“空中死神空中死神”。酸雨是降雨时水滴吸收了一次污染物（如：酸雨是降雨时水滴吸收了一次污染物（如：SO SO2 2、NONOX X和和HClHC
2、l等）以及二次污染物（如：等）以及二次污染物（如：SO SO4 42-2-、NO NO3 3-、ClCl-以及阳离子以及阳离子H H+、N H N H 4 4+、Na Na +、Ca Ca 2+2+）而形）而形成的，它们的比例都比较高。由酸雨的主要物质组成，也成的，它们的比例都比较高。由酸雨的主要物质组成，也可看出其形成的原因。因此，对烟气进行净化，保护环境，可看出其形成的原因。因此，对烟气进行净化，保护环境，这是一件功在当代，利在千秋的大事。这是一件功在当代，利在千秋的大事。第一章 二氧化硫的危害第1页/共44页 而有毒气体的排放量，以而有毒气体的排放量，以SOSO2 2为最多。为最多。其污
3、染其污染源分为两大类：天然污染物和人为污染物。天然污染源分为两大类：天然污染物和人为污染物。天然污染物由于量少、面广、易稀释和净化，对环境的危害不物由于量少、面广、易稀释和净化，对环境的危害不大；而人为污染源由于量大、集中、浓度高，对环境大；而人为污染源由于量大、集中、浓度高，对环境造成严重的危害。人为污染源中化石燃料燃烧所产生造成严重的危害。人为污染源中化石燃料燃烧所产生的污染物占的污染物占3/43/4以上，早在以上，早在6060、7070年度，发达国家，年度，发达国家，如：日本、美国就已开始研究利用烟气脱硫技术，目如：日本、美国就已开始研究利用烟气脱硫技术，目前，电厂烟气脱硫技术已相当成熟
4、。前，电厂烟气脱硫技术已相当成熟。第一章 二氧化硫的危害第2页/共44页 烟气脱硫按吸收剂和产物可分为干法、湿法和半干烟气脱硫按吸收剂和产物可分为干法、湿法和半干法脱硫三大类，而湿法脱硫应用得最广泛，约占全部脱法脱硫三大类，而湿法脱硫应用得最广泛，约占全部脱硫容量的硫容量的90%90%左右。左右。1.1.干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率较低、烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率较低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题。反应速度慢、石灰石利用率较低等问题。2.2.半干法脱硫具有在湿态下进行
5、脱硫反应，在干态半干法脱硫具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点。下处理脱硫产物的特点。3.3.湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、脱下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点。硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点。第二章 烟气脱硫的分类第3页/共44页第三章 石灰石石膏湿法脱硫原理一、SO2、SO3和HCl的吸收 烟气中的SO2和SO3首先溶解于浆液微滴的水中，进行下列反应：SO2+H2OH SO3-+H+SO3+H2OH2 S
6、O4 为了维持SO2、SO3的吸收，生成的酸性物H2 SO4、H2 SO3应迅速被中和。二、石灰石浆的反应 SO2、SO3和HCl及石灰石浆微滴继续下落至吸收塔氧化池中，进行下列反应。CaCO3+2H+Ca 2+CO2+H2 O CaCO3+H2 SO4 CaSO4+CO2+H2 O CaCO3+2HCl CaCl2+CO2+H2 O 上述反应是在吸收塔氧化池中进行的离子反应。第4页/共44页第三章 石灰石石膏湿法脱硫原理三、CaSO3的氧化 CaSO3的氧化需要向氧化池中注入氧化剂空气，氧化过程为：2Ca 2+2 H SO3-+O2 2CaSO4+2H+而氧化是伴随石膏的结晶同时进行的，结晶
7、过程为：CaSO4+2 H2 O CaSO4 2 H2 O 上述反应过程均在吸收塔氧化池中完成。为了使反应顺利完成，并生成合格的石膏，应保持氧化池内的PH值在4.85.9左右，通过化学计算，反应中的Ca/S比应保持在1.021.05之间较为合适。第5页/共44页第四章 FGD装置概述 本装置由湖南永清环保股份有限公司设计制造，本装置为石灰石石膏100%湿法脱硫设备。设计处理烟气量约为128万Nm3/h，脱硫率为95%。本装置吸收塔采用逆流空塔结构，吸收塔内布置有两级除雾器及浆液喷淋系统，该喷淋系统设置了3台再循环泵，净烟气通过烟囱排入大气。本装置采用两级石膏脱水，第一级为旋流离心式分离，第二级
8、由真空皮带脱水机脱水，脱水后水分小于10%的成品石膏送入石膏仓。本装置石灰石浆液的制备由两套湿式制浆系统来完成，每套制浆系统配有一台2765溢流型湿式球磨机，在石灰石粒度20mm的情况下，其出力为16t/h。为了使化学性质不稳定的CaSO3，充分氧化为稳定的CaSO4，本装置还设置了三台氧化风机，氧化空气由搅拌器上部处送入。为了不使吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，本装置在吸收塔安装了4台侧入式搅拌器。各个箱罐均安装了一台顶入式搅拌器。第6页/共44页第五章 FGD工艺一、FGD工艺主要由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏旋流浓缩系统、真空皮带脱水系统、卸料系统、制浆系统、工艺水系统、压缩
9、空气系统。二、烟气系统工艺流程 烟气从现2310MW机组电除尘后100%的抽出，经一台轴流式液压动叶可调增压风机送入吸收塔，经过喷淋系统洗涤后，进入两级除雾器，再进入净烟道，送入240m烟囱排入大气。空气通过氧化风机前空气滤网过滤后，由氧化风机送至吸收塔搅拌器处，由该处氧化风机配给管送入吸收塔氧化池。第7页/共44页第五章 FGD工艺三、吸收塔再循环及石膏排出系统：吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合浆液通过3台吸收塔再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷出后顺流而下，与上行的烟气接触，吸收烟气中的SO2、SO3、HCl等酸性物质后，回到吸收塔氧化池，氧化池内的石膏通过石膏排出泵抽出后
10、，一路可排至灰渣池，另一路进入旋流浓缩站脱水处理。在该系统上，设置有密度计。为保证PH计的可靠稳定运行，设置了专门的测量管路。石膏排出泵和PH计均设置有冲洗水。在再循环泵的入口设置有浆液滤网，并在其出口设置了泵的冲洗水，吸收塔再循环泵因故停运后，应对其进行冲洗，为防止烟气进入停运后的再循环泵，冲洗完后，泵的出口管还应封一段水。第8页/共44页第五章 FGD工艺四、石膏脱水系统：石膏排出泵来的石膏浆液一路可回到吸收塔，另一路可送至旋流浓缩站，再通过7个离心式旋流器进行浓缩后，含固量为3%的稀浆部分被排至滤液箱，含固量为50%60%的浓浆进入石膏底流箱。石膏底流箱来的石膏浆液送至真空皮带脱水机，通
11、过脱水成水分小于10%的石膏后至石膏皮带输送机，再送至石膏仓。皮带脱水机真空盒的真空是由一台水环式真空泵提供的，真空泵的冷却水来自工艺水，冷却水通过真空泵后进入滤布冲洗水箱，由冲洗水泵送至真空皮带脱水机，作为皮带滤布冲洗水、真空盒密封水及滑轨冷却水。皮带脱水机脱除的滤液进入滤液水箱，由滤液水泵送至球磨机、球磨机再循环箱或吸收塔。皮带脱水机各处用水汇集至滤饼冲洗水箱，再由滤饼冲洗水泵送至皮带脱水机作为滤饼冲洗水，冲洗皮带上的石膏。第9页/共44页第五章 FGD工艺五、卸料系统：卡车运来的20mm原料石灰石经过80mm80mm的格珊进入卸料斗，后经振动给料器送至斗式提升机，石灰石由-7m提升至35
12、m后由挡边皮带输送机经金属分离器除去石灰石中的铁进入石灰石储仓，储仓设两个卸料口，每个出口提供石灰石块至对应的制浆系统。第10页/共44页第五章 FGD工艺六、制浆系统：石灰石仓内的石灰石，通过振动给料机送至称重皮带给料机后，石灰石与滤液水泵来的滤液一起送入球磨机，进行碾磨后，从球磨机出来的石灰石浆液进入石灰石再循环箱，通过再循环泵送至石灰石旋流站进行分离，浓浆返回球磨机再次碾磨，含固量30%的稀浆送至石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。第11页/共44页第五章 FGD工艺七、工艺水系统：主机来的循环水，通过工艺水管道泵进入净水器，经净化后进入工艺水箱，再由工艺水泵送各处，净水器设置自动
13、反冲洗，定期对净水器的加药箱填充聚合氯化铝药物。第12页/共44页八、压缩空气系统：本装置配备有三台空气压缩机，通过二级过滤装置将合格的压缩空气送入压缩空气罐、仪用压缩空气罐。第五章 FGD工艺第13页/共44页一、一、脱硫装置的停运及启动脱硫装置的停运及启动 1.1.脱硫装置的停运脱硫装置的停运 第七章 FGD运行维护短时停运（一天以内）短期停运（一周以内）长期停运（一周以上）按工艺要求、进行顺序停运：BUF风机吸收塔浆液循环泵氧化风机石灰石浆液泵脱水系统第14页/共44页 2.2.脱硫装置的启动脱硫装置的启动 第七章 FGD运行维护启动顺序：吸收塔浆液循环泵氧化风机石灰石浆液泵BUF风机脱
14、水机废水泵第15页/共44页二、脱硫装置的运行调节二、脱硫装置的运行调节 1.烟气系统BUF风机开度调节 2.吸收塔系统液位和PH值调节 3.石灰石浆液箱浓度和液位调节 4.石膏脱水系统滤饼厚度和石膏质量调节第七章 FGD运行维护第16页/共44页三、脱硫装置运行中的记录三、脱硫装置运行中的记录第七章 FGD运行维护 1.锅炉主要负荷和烟温参数；2.FGD进出口SO2浓度、粉尘和O2含量；3.氧化空气流量(风机电流)；4.BUF风机和循环泵电流；5.吸收塔内浆液pH值和密度；6.石灰石浆液供给流量和密度；这些记录有助于了解装置运行的实际情况第17页/共44页一、腐蚀和磨损对一、腐蚀和磨损对FG
15、DFGD装置的影响装置的影响第八章 FGD常见故障1.腐蚀和磨损产生的部位 容易发生腐蚀的部位：吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道 容易发生磨损的部位：吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮2.腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀。磨损原因：粉尘和SiO2含量超标 当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。第18页/共44页吸收塔壁被腐蚀穿3.防腐蚀采取的措施：1）玻璃树脂鳞片进行防腐 2）橡胶内衬进行防腐 3）耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529）4）非金属FRP材料进行防腐第八章 FGD常见故障第19页/共
16、44页第八章 FGD常见故障4.各种防腐材料的优缺点 大多数吸收塔采用玻璃树脂鳞片进行防腐，也有采用橡胶材料进行防腐。玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速度慢、粘接强度大。合金材料（C276和1.4529)：抗腐蚀性超强，但价格昂贵，一般在吸收塔入口干湿界面贴衬使用比较多。FRP材料：耐腐蚀，但不抗高温。第20页/共44页烟道防腐层脱落 鳞片防腐施工质鳞片防腐施工质量控制要点：量控制要点：材料选择 喷砂除锈极为重要 材料比例严格控制 喷涂的全面性和厚薄均匀性 喷涂过程中的温度
17、和湿度控制第八章 FGD常见故障第21页/共44页 二、粉尘和二、粉尘和SiOSiO2 2含量超标的磨损影含量超标的磨损影响响第八章 FGD常见故障管道被磨穿粉尘和SiO2含量超标是造成磨损的主要原因。粉尘主要来自烟气。SiO2主要来自：烟气 石灰石第22页/共44页第八章 FGD常见故障三、主要设备故障及原因分析三、主要设备故障及原因分析 1.1.增压风机增压风机 故障原因之一：因系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）第23页/共44页第八章 FGD常见故障增压风机叶片变形第24页/共44页第八章 FGD常见
18、故障2.2.循环泵循环泵故障原因之一故障原因之一：系统联锁原因故障 吸收塔液位、滤网堵塞等故障原因之二故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶 轮、温度、冷却水等）第25页/共44页第八章 FGD常见故障循环泵入口滤网堵塞第26页/共44页循环泵叶轮磨损严重 第八章 FGD常见故障第27页/共44页第八章 FGD常见故障3.3.氧化风机氧化风机主要是设备本体故障居多：温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障 氧化风机噪音是脱硫装置中最大的噪音污染源：转速过高等造成。氧氧化化风风机机叶叶轮轮轴轴损损坏坏第28页/共44页第八章 FGD常见故障4.4.搅拌器搅拌器 最多的故障是叶片在设计制造过程中没有
19、很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。第29页/共44页第八章 FGD常见故障四、吸收塔内部件故障及原因分析四、吸收塔内部件故障及原因分析1.1.喷淋层、喷嘴故障及判断方法喷淋层、喷嘴故障及判断方法 故障现象故障现象 a）喷淋层喷嘴堵塞 b）喷淋层喷嘴脱落或损坏 c）喷淋层冲刷 故障判断依据故障判断依据 ：a）循环泵出口压力及电流 b）吸收塔pH值及浆液密度 c）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率 d）喷淋层管道外壁冲刷 第30页/共44页第八章 FGD常见故障喷嘴堵塞照片 第31页/共44页喷嘴堵塞照片 第八章 FGD常见故障第32页/共44页第八章 FGD常见故障故障处理方法故障处理方法
20、a）喷淋层喷嘴堵塞：清理 b）喷淋层喷嘴损坏或脱落：更换 喷淋层对大梁和塔壁的冲刷：喷嘴覆盖角度原因造成。喷淋层大梁被冲刷第33页/共44页喷淋层增设喷淋层增设PPPP板板被动处理措施：对梁进行包裹主动处理措施：优化设计，提高喷淋管自身的强度以减少支撑梁的截面甚至取消支撑梁。第八章 FGD常见故障第34页/共44页第八章 FGD常见故障2.2.除雾器堵塞故障除雾器堵塞故障 除雾器堵塞原因除雾器堵塞原因 a）除雾器冲洗时间间隔太长 b）除雾器冲洗水量不够 c）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差第35页/共44页除雾器堵塞第八章 FGD常见故障第36页/共44页除雾器坍塌第八章 FGD常见故障第37
21、页/共44页第八章 影响FGD的正常运行的因素一、主机对对FGDFGD的影响的影响 脱硫系统作为火电厂重要的组成部分，无论在哪种情况下，脱硫装置的运行都不能对主机运行产生任何影响，烟道压力、挡板状态是主机和脱硫运行监控的重点，当主机与脱硫发生冲突后，脱硫装置服从主机需要。第38页/共44页二、其它原因对二、其它原因对FGDFGD的影响的影响 1.1.建设工期对建设工期对FGDFGD质量的影响质量的影响 脱硫EPC工程的建设，工期从过去2224个月被严重压缩到1216个月。原因原因:电厂对配套脱硫装置不重视；迫于环保压力而仓促上脱硫装置，合理工期得不到保证，进度严重压缩。影响影响:设计质量得不到
22、保证 设备质量得不到保证 施工质量得不到保证 最后运行得不到保证第八章 影响FGD的正常运行的因素第39页/共44页某电厂烟道严重腐蚀，工期过短，防腐质量得不到保证第八章 影响FGD的正常运行的因素第40页/共44页第八章 影响FGD的正常运行的因素三、煤质变化的影响三、煤质变化的影响 煤质变化（热值、灰分和硫分）（热值、灰分和硫分）所引起SO2和粉尘浓度对FGD运行有着重大影响。SO2浓度超过设计极限值后，脱硫装置无法全烟气脱硫；一般通过SO2设计排放总量反算需要脱出的烟气量来考核装置是否达到设计要求。粉尘超标后，加剧对系统的磨损；对吸收的化学反应造成影响，造成石膏品质下降。第41页/共44
23、页第八章 影响FGD的正常运行的因素某电厂2002年第一次招标时燃煤参数；2005年第二次招标时燃煤参数煤质分析 设计煤种 校核煤种 设计及校核煤种Car成分 59.95 65.71 50.72Aar 27.03 20.0 32.85Qnet kJ/kg 214651256 24668 20940/16748Sar 2.29 2.29 4.5上述数据对比可知：硫分差别巨大：第一次含硫量为2.29；第二次含硫量为4.5。煤质的热值差别大：第一次24668 KJ/kg；第二次最高20940 KJ/kg；最低只有16748 KJ/kg。灰分差别大：第一次20；第二次32.85%。含硫量发生巨大变化后，原有的脱硫装置无法正常运行，只能进行改造，推倒重建。第42页/共44页谢谢大家！第43页/共44页感谢您的观看！第44页/共44页