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1、 天然气净化厂天然气净化厂1公 用 工 程空压机开机步骤空压机开机步骤 汽驱汽驱 天然气净化厂天然气净化厂2第一章第一章 开机前准备开机前准备接到开机指令：（劳保防护用品穿戴整齐，工具、用具准备齐全）接到开机指令：（劳保防护用品穿戴整齐，工具、用具准备齐全）1.1.机组及仪表安装完好达到开机条件，并清除设备周围的杂物。机组及仪表安装完好达到开机条件，并清除设备周围的杂物。2.2.按程序办理机组开车作业票。（通知维保站机、电、仪人员到位检查确认并签字）按程序办理机组开车作业票。（通知维保站机、电、仪人员到位检查确认并签字）3.3.送仪表风（空气过虑器、油箱油雾分离器、入口导叶、防喘振阀、后冷器前
2、压力调节阀、水分离器送仪表风（空气过虑器、油箱油雾分离器、入口导叶、防喘振阀、后冷器前压力调节阀、水分离器液位调节阀、干燥器程序阀等）仪表风压力大于液位调节阀、干燥器程序阀等）仪表风压力大于0.6Mpa0.6Mpa。（空气过滤器送电、送风设置后投自动、入。（空气过滤器送电、送风设置后投自动、入口导叶和防喘振阀静态试压合格后，入口导叶关闭，防喘振阀全开状态）口导叶和防喘振阀静态试压合格后，入口导叶关闭，防喘振阀全开状态）4.4.循环水系统：启动小循环或外界供水循环（投用级间冷却器一级、二级、油冷却器、后冷却器）导循环水系统：启动小循环或外界供水循环（投用级间冷却器一级、二级、油冷却器、后冷却器）
3、导通循环水流程，循环水压力保持通循环水流程，循环水压力保持0.304 Mpa0.304 Mpa、水温、水温20352035。5.5.油系统：检查油箱液位油系统：检查油箱液位2/32/3、疏通润滑油供油系统流程、油温在、疏通润滑油供油系统流程、油温在2020多度左右时启油箱加热器、联系多度左右时启油箱加热器、联系电工送电并启动辅油泵，辅油泵运行正常后打自动位置，辅油泵必须运行电工送电并启动辅油泵，辅油泵运行正常后打自动位置，辅油泵必须运行3030分钟以上方可启动机组，分钟以上方可启动机组，油温控制在油温控制在35453545、油压控制在、油压控制在0.120.2 Mpa0.120.2 Mpa。6
4、.检查并疏通该机组的工艺流程（打开压缩机出口阀、水分离器进出口阀、水分离器安全阀根阀、关检查并疏通该机组的工艺流程（打开压缩机出口阀、水分离器进出口阀、水分离器安全阀根阀、关闭水分离器放空阀、净化风、非净化风出界区阀、后冷器前压力调节阀、去空分压力调节阀、干燥器闭水分离器放空阀、净化风、非净化风出界区阀、后冷器前压力调节阀、去空分压力调节阀、干燥器进出口阀、进事故球罐控制阀、相邻设备的仪表风控制阀等）。进出口阀、进事故球罐控制阀、相邻设备的仪表风控制阀等）。天然气净化厂天然气净化厂 7.7.联系动力站保证蒸汽的温度、压力。联系动力站保证蒸汽的温度、压力。8.8.DCSDCS上所有连锁值达到开机
5、条件（绿色）方可进行下一步。上所有连锁值达到开机条件（绿色）方可进行下一步。天然气净化厂天然气净化厂第二章第二章 正常开机步骤正常开机步骤一一.暖管：暖管：1.1.打开所有疏水阀、背压安全阀投用。（打开汽轮机各级疏水阀）（现场）打开所有疏水阀、背压安全阀投用。（打开汽轮机各级疏水阀）（现场）2.2.检查汽轮机调速阀是否关闭、危急折断器是否断开。（现场）检查汽轮机调速阀是否关闭、危急折断器是否断开。（现场）3.3.打开暖管放空阀，投用消声器（现场）打开暖管放空阀，投用消声器（现场）4.4.缓慢打开主蒸汽暖管旁通阀对管网进行暖管，温度升至缓慢打开主蒸汽暖管旁通阀对管网进行暖管，温度升至250250
6、以上时进行下一步。（现场）以上时进行下一步。（现场）5 5、先关闭暖管旁通阀和放空阀，先在（、先关闭暖管旁通阀和放空阀，先在（DCSDCS）复位，然后才能使危急折断器复位。（现场）复位，然后才能使危急折断器复位。（现场）二二.开机开机：1、.检查压缩机连锁画面，各项连锁报警值是否在正常范围内，点击检查压缩机连锁画面，各项连锁报警值是否在正常范围内，点击“复位复位”按钮。（按钮。（DCS）2、在在DCS“控制操作面板控制操作面板”上，上，“手动手动”调至调至“冷态冷态”模式模式。（。（DCS）3、完全打开主蒸汽背压控制阀，现场按、完全打开主蒸汽背压控制阀，现场按“启动启动”按钮，汽轮机低转速运转
7、（按钮，汽轮机低转速运转（1500rpm），暖机），暖机10min进行下一步。进行下一步。(DCS)4、暖机十分钟后、暖机十分钟后 完成后跳入完成后跳入“升速升速 正常运行正常运行”界面点击界面点击“正常运行正常运行”。自。自 动升速到所需转速空载运行。动升速到所需转速空载运行。（DCS）检查进行下一步，检查辅油泵是否停止运行。（现场）检查进行下一步，检查辅油泵是否停止运行。（现场)天然气净化厂天然气净化厂5 5、在现场检查机组无异常、在现场检查机组无异常、DCSDCS上振动、位移、油温、油压、过滤器压差等各种参数在正常范围内，上振动、位移、油温、油压、过滤器压差等各种参数在正常范围内，向车间
8、值班干部和生产调度汇报加载。向车间值班干部和生产调度汇报加载。(现场）现场）天然气净化厂天然气净化厂三三.加载并网加载并网：1.检查并设定压缩机的排气压力检查并设定压缩机的排气压力“手动输出手动输出”,应稍高于管网压力。（应稍高于管网压力。（DCS）2.检查防喘控制器设定值，应稍高于喘振流量。（检查防喘控制器设定值，应稍高于喘振流量。（DCS）3.按压缩机按压缩机“加载：按钮，压缩机逐步升压。（加载：按钮，压缩机逐步升压。（DCS）4.带压缩机运转平稳后，防喘阀逐渐关闭，出口压力高于管网压力，气体并入管网。（带压缩机运转平稳后，防喘阀逐渐关闭，出口压力高于管网压力，气体并入管网。（DCS）5、
9、加载后检查机组的振动、位移等参数是否正常范围。（、加载后检查机组的振动、位移等参数是否正常范围。（DCS）6、中冷器壳体排凝阀投自动。（现场）、中冷器壳体排凝阀投自动。（现场）天然气净化厂天然气净化厂 天然气净化厂天然气净化厂第三章第三章 正常停机步骤正常停机步骤1 1.先将该台机组出口压力切出管网。（先将该台机组出口压力切出管网。（DCSDCS）2.2.由控制系统按由控制系统按“卸载卸载”键，使空压机入口导叶关闭，出口放空阀打开泄压。（键，使空压机入口导叶关闭，出口放空阀打开泄压。（DCSDCS）3 3、按停车按钮，汽轮机停止运行。（、按停车按钮，汽轮机停止运行。（DCSDCS）4.4.关闭中压蒸汽入口阀，打开放空阀。（现场）关闭中压蒸汽入口阀，打开放空阀。（现场）5 5、检查辅油泵是否启运。（现场）、检查辅油泵是否启运。（现场）