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1、生产运作生产运作丰田生产方式丰田生产方式q教学目的：教学目的：l了解丰田生产方式的由来；了解丰田生产方式的由来；l理解丰田生产方式的基本思想和主要内容；理解丰田生产方式的基本思想和主要内容；l了解实现了解实现JIT的基本要素，理解各种要素是如的基本要素，理解各种要素是如何发挥作用的；何发挥作用的；l了解了解JIT现场管理的特点，掌握各类看板使用现场管理的特点，掌握各类看板使用的规则和方法；的规则和方法；l理解理解“5S”管理的含义和实现方法，理解改善管理的含义和实现方法，理解改善活动在丰田生产方式中的重要地位和作用活动在丰田生产方式中的重要地位和作用 4/21/2023生产运作生产运作第12章
2、 丰田生产方式12.1 TPS12.1 TPS概述概述12.3 JIT12.3 JIT的现场管理的现场管理12.4 5S12.4 5S与改善与改善End12.2 12.2 实现实现JITJIT的基本要素的基本要素12.5 12.5 专题探讨专题探讨4/21/2023生产运作生产运作12.1 TPS概述12.1.1 12.1.1 丰田公司的成长历程及主要人物丰田公司的成长历程及主要人物12.1.2 TPS12.1.2 TPS的由来的由来 Return12.1.3 TPS12.1.3 TPS的基本思想的基本思想 12.1.4 TPS12.1.4 TPS的手段与方法的手段与方法 4/21/2023生
3、产运作生产运作12.1.1 丰田公司的成长历程及主要人物丰田公司的成长历程及主要人物q丰田公司：世界上最大的和最赚钱的汽车公丰田公司：世界上最大的和最赚钱的汽车公司！历经司！历经7070年，从作坊式的年产几千辆的小年，从作坊式的年产几千辆的小企业发展到年产近千万辆的顶级公司。企业发展到年产近千万辆的顶级公司。q丰田汽车的创始人：丰田喜一郎丰田汽车的创始人：丰田喜一郎q丰田困难时期的掌门人：石田退三丰田困难时期的掌门人：石田退三q将丰田带到辉煌的领军人物：丰田英二将丰田带到辉煌的领军人物：丰田英二qTPSTPS的提出与实践者：大野耐一的提出与实践者：大野耐一Return4/21/2023生产运作
4、生产运作12.1.2 TPS的由来的由来q上个世纪的上个世纪的5050年代，美国汽车业的依托大量生产年代，美国汽车业的依托大量生产方式，其产量占据世界产量的绝大部分。方式，其产量占据世界产量的绝大部分。q丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂，丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂，认为：认为：“那里的生产体制还有改进的可能那里的生产体制还有改进的可能”。q美国汽车的大量生产方式不符合当时日本的国情，美国汽车的大量生产方式不符合当时日本的国情，他们必须走出一条自己的汽车生产之路。他们必须走出一条自己的汽车生产之路。q丰田选择了看似不符合规模经济的独特的生产模式，丰田选择了看似不符合规模
5、经济的独特的生产模式，经过经过2020多年的努力，丰田人成功了。多年的努力，丰田人成功了。q丰田的成功也引来了日本的其它汽车公司的效仿，丰田的成功也引来了日本的其它汽车公司的效仿，他们也成功了。他们也成功了。TPSTPS成为了日本的汽车生产模式。成为了日本的汽车生产模式。4/21/2023生产运作生产运作12.1.2 TPS的由来的由来丰田公司与通用的业绩比较丰田公司与通用的业绩比较4/21/2023生产运作生产运作12.1.2 TPS的由来的由来Return日本、美国、欧洲的公司业绩比较日本、美国、欧洲的公司业绩比较4/21/2023生产运作生产运作12.1.3 TPS的基本思想的基本思想l
6、基本思想：基本思想：l消除一切形式的浪费。消除一切形式的浪费。l 不断改进、不断完善、追求尽善尽美。不断改进、不断完善、追求尽善尽美。l“零零“转产工时浪费、转产工时浪费、“零零”库存、库存、“零零”浪费、浪费、“零零”不良、不良、“零零”故障、故障、“零零”停滞、停滞、“零零”灾害。灾害。l 把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。把调动人的积极性、创造性放在一切管理工作的首位。l消除浪费是核心。浪费的构成：消除浪费是核心。浪费的构成：l废品和次品；废品和次品；l超额制造和提前生产；超额制造和提前生产；l生产停顿和等待；生产停顿和等待；l多余的操作；多余的操作；l多余的搬运；多余的搬
7、运；l库存积压；库存积压；l产品有剩余的功能。产品有剩余的功能。4/21/2023生产运作生产运作12.1.3 TPS的基本思想的基本思想Return4/21/2023生产运作生产运作12.1.4 TPS的手段与方法的手段与方法l手段：手段：l适时适量生产适时适量生产l弹性配置人数弹性配置人数l质量保证质量保证l方法方法l生产同步化生产同步化l生产均衡性生产均衡性l看板管理看板管理Return4/21/2023生产运作生产运作12.2 实现实现JIT的基本要素的基本要素Return12.2.1 12.2.1 多面手工人多面手工人12.2.2 12.2.2 制造单元制造单元12.2.3 12.2
8、.3 全面质量管理全面质量管理12.2.4 12.2.4 全面产能维护全面产能维护12.2.5 12.2.5 与供应商的全面合作与供应商的全面合作4/21/2023生产运作生产运作12.2.1 多面手工人多面手工人q多面手工人：掌握多种技能，能胜任多种岗位工作的员工。多面手工人：掌握多种技能，能胜任多种岗位工作的员工。q评价班组基本素质的指标：评价班组基本素质的指标：q丰田要求班组多能率指标不低于丰田要求班组多能率指标不低于70%。q多面手培养的主要途径：培训多面手培养的主要途径：培训+岗位轮换。岗位轮换。q多面手的培养除了满足工作设计的一般原则外，更主要是达到多面手的培养除了满足工作设计的一
9、般原则外，更主要是达到“少人化少人化”的基本条件。的基本条件。4/21/2023生产运作生产运作12.2.1 多面手工人多面手工人Return实现实现“少人化少人化”的因素的因素4/21/2023生产运作生产运作12.2.2 制造单元制造单元l在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起在制造单元内，加工同一零件族的不同设备集中在一起布置，组成柔性生产线。布置，组成柔性生产线。l工作流沿同一方向通过单元工作流沿同一方向通过单元l可以通过改变工人数量和看管设备路线调整生产节拍。可以通过改变工人数量和看管设备路线调整生产节拍。l可以采用联合可以采用联合U型生产线，以更充分利用人力资源。范例型生
10、产线，以更充分利用人力资源。范例13-1。Return设备1设备2设备3设备4设备8设备6设备5设备7设备9工人工人1工人工人2工人工人3工工人人1工工人人2工人工人3工工人人44/21/2023生产运作生产运作12.2.3 全面质量管理全面质量管理l全面质量管理全面质量管理Total quality management(TQM)Total quality management(TQM)是丰是丰田生产方式的支柱之一。田生产方式的支柱之一。lTPSTPS与与TQMTQM是同根、同源、同目标、同方法是同根、同源、同目标、同方法。lTQMTQM的三全：全员、全过程、全方位。的三全：全员、全过程、全
11、方位。lJITJIT不允许将有问题的产品转移到下一道工序。不允许将有问题的产品转移到下一道工序。l在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动。在出现质量问题时，工人有权停止生产线的流动。l质量部门主要的工作不是检验而是创造实现质量尽质量部门主要的工作不是检验而是创造实现质量尽善尽美的条件。善尽美的条件。l由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减由于过失和废品的减少，关联到可以降低库存、减少在制品，降低成本。少在制品，降低成本。Return4/21/2023生产运作生产运作12.2.4 全面产能维护全面产能维护l全面产能维护全面产能维护 Total Productive Maintenanc
12、e(TPM)Total Productive Maintenance(TPM)l失效维护失效维护(Breakdown maintenance)(Breakdown maintenance)，修理失效设备的作业；，修理失效设备的作业；l预防性维护预防性维护 (Preventive maintenance)(Preventive maintenance)，周期性检查和维护系统，周期性检查和维护系统，以保证设备完好运行；以保证设备完好运行；lTPM TPM 预防性维护与全面质量管理原则相结合，实现预防性维护与全面质量管理原则相结合，实现“三全三全”，即全系统、全效率、全员。即全系统、全效率、全员。l
13、实现实现TPMTPM的措施的措施l设计产品时应便于在现有设备上加工；设计产品时应便于在现有设备上加工；l工艺设计应便于操作、制品的变换和维护；工艺设计应便于操作、制品的变换和维护；l对工人进行设备使用和日常维护的培训和再教育；对工人进行设备使用和日常维护的培训和再教育；l采购具备最大生产潜力的设备；采购具备最大生产潜力的设备；l制定设备全生命周期的预防性维护计划。制定设备全生命周期的预防性维护计划。Return4/21/2023生产运作生产运作12.2.5 与供应商的全面合作与供应商的全面合作l多数工厂成本的多数工厂成本的6580%6580%用于采购，质量和产品交付用于采购，质量和产品交付期在
14、很大程度上也受供应商的制约。期在很大程度上也受供应商的制约。JITJIT的实施成功，的实施成功，也与供应商的水平有关。也与供应商的水平有关。l传统企业将供应商视为对手，丰田则将供应商作为同传统企业将供应商视为对手，丰田则将供应商作为同一球队的战友。一球队的战友。l供应商是供应链的供应商是供应链的“上游工作中心上游工作中心”，自己企业的成，自己企业的成员之一，是战略合作伙伴。员之一，是战略合作伙伴。l与供应商全面合作，可以实现：与供应商全面合作，可以实现：l长期合同，看板交付；长期合同，看板交付；l信息共享；信息共享；l风险共担；风险共担；l共同研发、改进质量；共同研发、改进质量；l实现双赢。实
15、现双赢。Return4/21/2023生产运作生产运作12.3 JIT的现场管理的现场管理Return12.3.1 拉式生产拉式生产12.3.2 看板及作用看板及作用12.3.3 看板分类看板分类12.3.4 看板的使用方法看板的使用方法4/21/2023生产运作生产运作12.3.1 拉式生产拉式生产q超市购物方式和过程管理的思考超市购物方式和过程管理的思考q顾顾客客们们从从货货架架中中拿拿走走自自己己想想购购的的商商品品，超超市市服服务务员员及及时时补补充充新新的的商品。商品。q拿走，补充；拿走，补充；q服务员与顾客就构成了服务员与顾客就构成了“拉式补充拉式补充”模式。模式。q生产过程中后单
16、元到前单元取货就是生产过程中后单元到前单元取货就是“拉式生产拉式生产”。q推式和拉式的比较推式和拉式的比较 q拉式生产的工具拉式生产的工具q超超市市的的“拉拉式式补补充充”是是根根据据货货架架上上商商品品的的存存量量多多少少来来决决定定何何时时补补充和补充多少。充和补充多少。q生生产产过过程程的的“拉拉式式生生产产”通通过过什什么么进进行行？-看看板板！各各种种看看板板！Return4/21/2023生产运作生产运作12.3.1 拉式生产拉式生产生产计划生产计划工序工序A工序工序B工序工序C看板看板实际销售实际销售库存库存市场预测市场预测看板看板生产进度计划生产进度计划推式生产运行示意图推式生
17、产运行示意图拉式生产运行示意图拉式生产运行示意图生产计划生产计划生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令生产指令工序工序A工序工序B工序工序C库存库存库存库存实际销售实际销售库存库存市场预测市场预测生产进度计划生产进度计划Return4/21/2023生产运作生产运作12.3.2 看板及作用看板及作用q看板：载有相关信息以指示生产或运送的工具。看板：载有相关信息以指示生产或运送的工具。q看板的形式看板的形式q实物看板实物看板q电子看板（电子看板（E-E-KanbanKanban）,用可视化屏幕代替实物看板。用可视化屏幕代替实物看板。q看板的作用看板的作用q指示功能，按看板信息进行生产或运送指示
18、功能，按看板信息进行生产或运送q控制功能，防止过量生产和过量运送控制功能，防止过量生产和过量运送q目视管理（目视管理（Visual managementVisual management）的工具）的工具q改善的工具改善的工具q可以有效地降低管理成本。可以有效地降低管理成本。Return4/21/2023生产运作生产运作12.3.3 看板的分类看板的分类q工序内看板工序内看板q又称生产看板，用于下达生产的指令而使用的看板。又称生产看板，用于下达生产的指令而使用的看板。q信号看板信号看板q一种特殊的生产看板，增加了批量数和基准数（小时）一种特殊的生产看板，增加了批量数和基准数（小时）。q工序间看板
19、工序间看板q又又称称运运输输看看板板，后后生生产产单单元元向向前前生生产产单单元元领领取取所所需需零零部部件件时时使使用的看板。用的看板。q对外订货看板对外订货看板q临时看板临时看板q由突变因素引起的生产任务变化时而使用的看板。由突变因素引起的生产任务变化时而使用的看板。Return4/21/2023生产运作生产运作12.3.4 看板的使用方法看板的使用方法q生产看板和取货看板通常联合使用。生产看板和取货看板通常联合使用。q基本过程图示基本过程图示 q简单的文字描述：简单的文字描述：q生生产产看看板板和和取取货货看看板板通通常常联联合合使使用用。某某单单元元的的生生产产工工人人加加工工完完产产
20、品品后后，将将生生产产看看板板挂挂在在产产品品上上，并并放放置置于于相相应应的的存存放放场场。后后单单元元根根据据领领用用看看板板的的指指示示来来存存放放场场领领取取时时摘摘下下产产品品上上的的生生产产看看板板并并将将其其放放到到看看板板箱箱中中，挂挂上上取取货货看看板板运运走走。各各单单元元的的工工人人按按看看板板箱箱中中生生产产看看板板的的顺顺序序以以及及看看板板上上的的数数量量进进行行生生产产，生生产产前前也也需需用用取取货货看看板板到到前前一一单单元元取取货货。工工人人生生产产或或取取货货都都依依据据看看板板进进行行，这这就就保保证证了了不不延延误误生生产产也也不产生过量的储存。不产生
21、过量的储存。4/21/2023生产运作生产运作12.3.4 看板的使用方法看板的使用方法q看板使用的规则：看板使用的规则：q后后生生产产单单元元必必须须在在必必需需的的时时候候，只只按按所所必必需需的的数数量量，从从前前生产单元领取必须的物品。生产单元领取必须的物品。q前生产单元仅按被领走的数量生产被后单元领取的物品。前生产单元仅按被领走的数量生产被后单元领取的物品。q不合格品绝对不能送到后单元。不合格品绝对不能送到后单元。q必须把看板枚数减少到最小程度。必须把看板枚数减少到最小程度。q看看板板必必须须适适应应小小幅幅度度的的需需求求变变化化，即即通通过过看看板板对对生生产产进进行行微调整。微
22、调整。q看板上表示的数目要与实际数量一致看板上表示的数目要与实际数量一致Return4/21/2023生产运作生产运作看板的使用图示看板的使用图示原原料料库库存存放放场场存存放放场场第第 I单元单元第第 II单元单元第第 III单元单元原材料供应原材料供应客 户零件加工零件加工部件组装部件组装总装配总装配生产生产看板箱看板箱物流物流返返 回回 取货取货看板箱看板箱取货取货看板箱看板箱生产生产看板箱看板箱取货取货看板箱看板箱4/21/2023生产运作生产运作12.4 5S与改善与改善Return12.4.1 5S12.4.1 5S与实现方法与实现方法12.4.2 12.4.2 丰田公司的改善活动
23、丰田公司的改善活动4/21/2023生产运作生产运作12.4.1 5S与实现方法与实现方法l所谓所谓5S5S，分别取用了日语的整理，分别取用了日语的整理(seiriseiri)、整顿、整顿(seitonseiton)、清扫、清扫(seisoseiso)、清洁、清洁(seiketsuseiketsu)、素养、素养(shitsuke)5(shitsuke)5个词的字头，如果用一句话说，就是工作个词的字头，如果用一句话说，就是工作场所的净化活动。场所的净化活动。l“5S”5S”活动又称为活动又称为“5S”5S”管理，其具体含义如下：管理，其具体含义如下：l整理：把需要的东西和不需要的东西明确地分开，
24、把不需整理：把需要的东西和不需要的东西明确地分开，把不需要的东西扔掉；要的东西扔掉；l整顿：把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，整顿：把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐地放置，明确标示，以便无论是谁都清楚明白；明确标示，以便无论是谁都清楚明白；l清扫：经常扫除保持清洁；清扫：经常扫除保持清洁；l清洁：不断地保持整理、整顿、清扫清洁：不断地保持整理、整顿、清扫3S3S的成果；的成果；l素养：具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。素养：具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯。4/21/2023生产运作生产运作5S实现方法实现方法-整理整理l将工作场所任何东西区分为有必要的与不必
25、要的；将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；l把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；开来；l不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。l目的：目的：l腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用l防止误用、误送防止误用、误送l塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所l生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果
26、不及时清除，会使现场变得凌乱。如果不及时清除，会使现场变得凌乱。l生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将越变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据工作场所，将越变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。的困难，成本核算失准。l注意点：注意点：l要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4/21/2023生产运作生产运作5S
27、实现方法实现方法-整理整理l实施要领：实施要领：l自己的工作场所（范围）全面检查，包括自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；看得到和看不到的；l制定要和不要的判别基准；制定要和不要的判别基准；l将不要物品清除出工作场所；将不要物品清除出工作场所；l对需要的物品调查使用频度，决定日常用对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；量及放置位置；l制订废弃物处理方法；制订废弃物处理方法；l每日自我检查。每日自我检查。4/21/2023生产运作生产运作5S实现方法实现方法-整顿整顿l对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列
28、整齐；齐；l明确数量，并进行有效地标识。明确数量，并进行有效地标识。l目的：目的：l工作场所一目了然；工作场所一目了然；l整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；l消除找寻物品的时间；消除找寻物品的时间；l消除过多的积压物品；消除过多的积压物品；l注意点：这是提高效率的基础。注意点：这是提高效率的基础。l实施要领：实施要领：l前一步骤整理的工作要落实；前一步骤整理的工作要落实；l流程布置，确定放置场所；流程布置，确定放置场所；l规定放置方法、明确数量；规定放置方法、明确数量；l划线定位；划线定位；l场所、物品标识。场所、物品标识。4/21/2023生产运作生产运作5S实现方法实现方法-整顿整顿
29、l整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识。：场所、方法、标识。l放置场所：放置场所：l物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定；设定；l物品的保管要定点、定容、定量；物品的保管要定点、定容、定量；l生产线附近只能放真正需要的物品。生产线附近只能放真正需要的物品。l放置方法：放置方法：l易取；易取；l不超出所规定的范围；不超出所规定的范围；l在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。l标识方法：标识方法：l放置场所和物品原则上一对一表示；放置场所和物品原则上一对一表示；l现物的表示和放置场所的表示；现物的表示和放置场所的表示；l某些表示方法全公司要统一；某些表
30、示方法全公司要统一；l在表示方法上多下工夫。在表示方法上多下工夫。l整顿的整顿的“3 3定定”原则：定点、定容、定量。原则：定点、定容、定量。l定点：放在哪里合适；定点：放在哪里合适；l定容：用什么容器、颜色；定容：用什么容器、颜色；l定量：规定合适的数量。定量：规定合适的数量。4/21/2023生产运作生产运作5S实现方法实现方法-清扫清扫l将工作场所清扫干净。将工作场所清扫干净。l保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。l目的：目的：l消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；l稳定品质；稳定品质；l减少工业伤害。减少工业伤害。l注
31、意点：责任化、制度化。注意点：责任化、制度化。l实施要领：实施要领：l建立清扫责任区（室内、外）建立清扫责任区（室内、外）l执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污l调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离l建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范4/21/2023生产运作生产运作5S实现方法实现方法-清洁清洁l将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化、规范化，实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。并贯彻执行及维持结果。l目的：维持上面目的：维持上面3S3S的成果的成果l注意点：制度化，定期检查。注意点：制度化，定期检查。l实施要领：实施要领：l落实前面落实前面3
32、S3S工作；工作；l制订考评方法；制订考评方法；l制订奖惩制度，加强执行；制订奖惩制度，加强执行；l高阶主管经常带头巡查，以表重视。高阶主管经常带头巡查，以表重视。4/21/2023生产运作生产运作5S实现方法实现方法-素养素养l通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。l目的：目的：l培养具有好习惯、遵守规则的员工；培养具有好习惯、遵守规则的员工；l提高员工文明礼貌水准；提高员工文
33、明礼貌水准；l营造团体精神。营造团体精神。l注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。l实施要领：实施要领：l制订服装、仪容、识别证标准；制订服装、仪容、识别证标准；l制订共同遵守的有关规则、规定；制订共同遵守的有关规则、规定；l制订礼仪守则；制订礼仪守则；l教育训练（新进人员强化教育训练（新进人员强化5S5S教育、实践）；教育、实践）；l推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。4/21/2023生产运作生产运作12.4.2 12.4.2 丰田公司的改善活动丰田公司的改善活动q改善是丰田大厦的基石。改善是丰田大厦的基
34、石。q持续改善是：持续改善是：qTPS的精髓；的精髓；q丰田公司成功的法宝之一；丰田公司成功的法宝之一；q丰田文化和丰田文化和IE的完美的结合。的完美的结合。q改善活动的实现途径改善活动的实现途径qQC小组活动小组活动q合理化建议合理化建议Return4/21/2023生产运作生产运作12.5 12.5 问题探讨问题探讨qTPS并并不不是是高高不不可可攀攀的的，为为什什么么世世界界上上的的汽汽车车公公司司（包包括括其其他他的的行行业业的的企企业业）学学习习TPS尽尽管管有有一一定定的的成成效效，但但却却达达不不到到丰丰田田公公司司的的标标准准，甚甚至至与与其其差差距距还很大？还很大？Return4/21/2023生产运作生产运作4/21/2023生产运作生产运作4/21/2023生产运作生产运作4/21/2023