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1、机械专业毕业论文答辩ppt模板 1.1.课题背景及意义课题背景及意义 2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计3.3.毕业设计成果毕业设计成果汇报内容汇报内容2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l工程图工程图2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计三维图三维图l三维图三维图l半剖图半剖图2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计2.3 2.3 工艺分析：工艺分析：分支管道里面有分支管道里面有M241.5的螺纹，其精度为的螺纹，其精度为IT7，采用采用丝锥攻螺纹丝锥攻螺纹。主体管道的右端有主体管道的右端有M362的螺纹，其精度为的螺纹，其精度为IT6，采用，采用车床加工螺纹车床
2、加工螺纹。尺寸尺寸56的的公差为公差为0.046，查互换性与技术测量，查互换性与技术测量表表2.4可知其精度是可知其精度是IT8。同理，可知尺寸。同理，可知尺寸41精精度为度为IT6，尺寸，尺寸21的精度为的精度为IT6。则在加工时，应。则在加工时，应该该保证这些尺寸保证这些尺寸。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表：2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计2.42.4工艺过程卡片，工序卡片：工艺过程卡片，工序卡片：2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计工艺装备工序工序6 6：铣左端面：铣左端面选择
3、机床选择机床选择刀具选择刀具1.XA5032立式铣床立式铣床2.传动效率传动效率=0.753.功率功率P=7.5kw1.牌号牌号YG62.100mm立铣刀立铣刀3.齿数齿数Z=10选择量具选择量具0125/0.02游标卡尺游标卡尺2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计切削用量粗铣粗铣1.ap=3.5mm，2.vc=117.8 m/min，3.fz=0.13 mm/z。精铣精铣1.ap=1.5mm，2.vc=149.2 m/min，3.fz=0.08 mm/z。工序工序6 6：铣左端面：铣左端面2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计v粗铣：粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀
4、量由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量a ap p=Z2/3=52/3=3.33mm=Z2/3=52/3=3.33mm，取，取a ap p=3.5mm=3.5mm。查切削用量简明手册表查切削用量简明手册表3.16 3.16 得，得，n nt t=300r/min=300r/min,v vft ft=420mm/min=420mm/min。修正系数。修正系数K KMMv=1.12,v=1.12,Ksv=1.0Ksv=1.0。则则n=90n=90 1.12=336r/min1.12=336r/min。v vf f=4201.12=470.4 mm/min=4201.12=470.4 mm/mi
5、n。据据XA5032XA5032型立铣床说明书得：型立铣床说明书得：n=375 r/minn=375 r/min，v vf f=476 mm/min=476 mm/min。则实际切削速度和进给量：则实际切削速度和进给量：V Vc c=（dndn）/1000=/1000=117.8 m/min117.8 m/min。f fz z=v=vf/nzf/nz=0.13 mm/z0.13 mm/z。故故a ap p=3.5mm=3.5mm，V Vc c=117.8 m/min=117.8 m/min，f fz z=0.13 mm/z0.13 mm/z。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计工序工序
6、9 9：车：车5050孔孔2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计工艺装备工序工序9：车：车50孔孔选择机床选择机床选择刀具选择刀具1.C6201车床车床2.传动效率传动效率=0.753.功率功率P=7.9kw 1.牌号牌号YG62.选用选用45度内孔车刀度内孔车刀选择量具选择量具0125/0.02游标卡尺游标卡尺2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计v该工序在机床允许条件下该工序在机床允许条件下可可一次走刀完成一次走刀完成 ，故背吃刀量，故背吃刀量选选ap=5mm。v据切削用量简明手册表据切削用量简明手册表1.41.4 得，f=0.40.5mm/r。根根据据C6201车床说明书得车
7、床说明书得f=0.50mm/r。v据切削用量简明手册表据切削用量简明手册表1.28 1.28 得，得，vt=90m/min，修正系数修正系数K=0.57，则vc=90 0.51=46.3m/min。切削用量粗铣粗铣1.ap=5mm，2.Vc=47.9 m/min，3.f=0.50mm/r。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计u则则n=（1000vc）/dn=100046.350n=294.8r/min。据据C6201车车床说明书得，床说明书得，n=305 r/min。则实际切削速度。则实际切削速度Vc=（dn）/1000Vc=47.9m/min切削用量粗铣粗铣1.ap=5mm，2.Vc
8、=47.9 m/min，3.f=0.50mm/r。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l1.拟定设计方案（拟定设计方案（铣床夹具）铣床夹具）（1）铣削部位：铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面；（2）定位元件的选择：定位元件的选择：一个短V型块，三个可调支承钉和侧面的两个A型号固定支承钉；（3）确定夹紧装置：确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动而不与螺钉一起转动。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计（4 4）确定对刀元件：确定对刀元件：设置一个对刀台；（5 5）
9、确定连接元件：确定连接元件：底部有两个定位键；其作用是确定夹具在机床上的方位。定位键与机床的配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。（6 6）夹具体：夹具体：作用是把夹具的各种零件链接成一个整体。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l铣床夹具主视图铣床夹具主视图 2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l铣床夹具俯视图铣床夹具俯视图 2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计铣铣床床夹夹具具示示意意图图 2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l1.拟定设计方案（拟定设计方案（钻床夹具钻床夹具）（1）钻削部位：）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。（2）确定定位元件：）确定定位
10、元件：底面的定位元件采用三个可调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。（3）选择夹紧装置：）选择夹紧装置：采用压板夹紧。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计（4）确定钻套：确定钻套：钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可方便更换钻套，保证加工能够持续进行。（5）确定钻模板：确定钻模板：采用一个可卸式的钻模板，其起到安装钻套的作用。（6）确定夹具体：确定夹具体：夹具体底部一般有4个支脚，起到检验夹具安放得是否平稳的作用。2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计l钻床夹具主视图钻床夹具主视图 2.2.工艺规程和夹具设计
11、工艺规程和夹具设计l钻床夹具俯视图钻床夹具俯视图 2.2.工艺规程和夹具设计工艺规程和夹具设计钻钻床床夹夹具具 示示意意图图 3.3.毕业设计成果毕业设计成果工工作作成成果果1.编制加工工编制加工工 艺规程艺规程 2.机床夹具机床夹具设计设计设计铣床夹具，绘制二维设计铣床夹具，绘制二维 三三维图维图设计钻床夹具，绘制二维三设计钻床夹具，绘制二维三维图维图3.英文资料的翻译英文资料的翻译绘制零件二维三维图绘制零件二维三维图 制定工艺过程卡片，工序制定工艺过程卡片，工序卡片卡片总结总结l经过这次毕业设计，有所收获，同时也发现了经过这次毕业设计，有所收获，同时也发现了自己诸多不足之处。收获之处：熟悉了自己诸多不足之处。收获之处：熟悉了CADCAD和和Pro/EPro/E的操作，了解了的操作，了解了机床夹具机床夹具设计过程，巩设计过程，巩固了固了专业知识专业知识。不足之处：。不足之处：专业知识专业知识掌握不牢，掌握不牢，缺乏严谨缺乏严谨治学作风治学作风，专业知识框架专业知识框架还不完整。还不完整。l在今后的工作中，我会更加努力，弥补不足。在今后的工作中，我会更加努力，弥补不足。Tthank you！Tthank you！此此课件下件下载可自行可自行编辑修改，修改，仅供参考！供参考！感感谢您的支持，我您的支持，我们努力做得更好！努力做得更好！谢谢!