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1、 题目：汽车电动机电刷常用配料制作工艺 目目录录1.电刷的功能作用电刷的功能作用.12.汽车电动机电刷常用配料工艺简介汽车电动机电刷常用配料工艺简介.13.配料工作要求配料工作要求.23.1 一般要求.23.2 工作前要求.23.3 工作中要求.23.4 工作后要求.34.汽车电动机电刷常用配料工艺汽车电动机电刷常用配料工艺.34.1 基料的制作.34.2 混料的制作.104.3 物料的返工作业.115.常见问题分析常见问题分析.126.参考文献参考文献.13 1汽车发动机电刷常用配料制作工艺 1.电刷的功能作用在生活中电刷应用离我们并不远，电刷广泛适用于各种交直流发电机、同步电动机、电瓶直流
2、电动机、吊车电机集电环、各型电焊机等等。无论是将机械能转换成电能，还是将电能装换成机械能，都是要靠电机来实现的，而电刷则是电机中的一个重要的部件，在电机中起着将电流导入或者导出的作用，有时还要起着换向的作用1。由于制作工艺的不同，所以在汽车中使用的电刷种类繁多且用 处不同，如图 1-1 所示。图 1-12.汽车电动机电刷常用配料工艺简介汽车电动机电刷配料制作工艺处于汽车电刷制造工艺的第一环节，也是最为重要的一个环节，如果出错造成的后果将是无法补救的。汽车电动机电刷常用配料制作工艺主要内容是将石墨、沥青、铜粉等基料与二硫化钼、碳酸钾脂、硅胶、硬脂酸锌等辅料配比后进行混合加工2。对于需要进行返工作
3、业的料，则对料进行粉碎制成颗粒后经检验合格后方可使用，或者按一定比例参入到新的混料里面去，若经过检验后不合格的物料，则要对不合格物料进行对应的处理，或者对物料进行报废处理。配好的料再经过对产品的需求，从而进行不同标准的压制 2和不同温度的烧结，待物料经烧结打磨后检验合格，即为合格电刷。汽车电动机常用电刷配料制作工艺采用了新方法，其制作流程如图 2-1 所示。图 2-1 3.配料工作要求 3 3.1.1 一般要求一般要求 （1）操作人员须经专业知识、安全知识培训考试合格后方可上岗操作。（2）固废垃圾必须按要求分类存放。（3）操作过程中禁止拨打电话，未经允许不得私自顶岗，替岗。3 3.2.2 工作
4、前要求工作前要求（1）按规定穿戴好个人防护用品。（2）按设备点检表进行点检，并做好相关记录。（3）检查电源、液压是否正常。3 3.3.3 工作中要求工作中要求（1）严格按安全操作规程操作。（2）确认设备内部无其他物料。（3）电气故障、设备故障必须由专业维修人员修理，岗位操作人员不能擅 3自拆装。（4）严格按照配方表对物料进行配比。3 3.4.4 工作后要求工作后要求（1）关闭气源，按下急停，关闭主电源和面板电源。（2）按要求保养机床，清扫现场。（3）做好 7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)工作，并做好相关交接班记录。4.汽车电动机电刷常用配料工艺4.14.1 基料的制作基料的制作
5、(1)首先将沥青块进行提纯，将沥青放入到熔化炉炉膛（图 4-2）中，将端盖盖好并将流出阀门关好，将温度监控装置中的沥青温度设置为 240。图 4-2(2)开炉进行熔化，等到沥青完全熔化之后，将上流出阀门打开，待沥青完全流出后加盖冷却防止空气中的杂质影响沥青的纯度，将冷却好的沥青（图 4-3）4进行粉碎备用（图 4-4）。图 4-3图 4-4(3)将 T-199 型号的磷片状石墨倒入到 60 目的震动筛（图 4-5）之中进行过筛，留筛下物留下备用，将筛上物进行二次过筛后，对筛上物倒入桶内并且做好相对应的标识，进行统一管理，震动筛筛分完物料后要对空机运行 10 分钟使其内部变清洁。5图 4-5(4
6、)对已经过筛完成的 T-199 的片状石墨用台秤称取 125Kg（图 4-6），再将已经粉碎好的沥青称取 17.5Kg，并且将其分成三份备用。图 4-6(5)将已经称好的 60 目的磷片状石墨粉投入到捏合锅中（图 4-7），每次将沥青投入到捏合锅中混合十分钟后再次将沥青投入到捏合锅中，分三次将已经粉碎好的沥青到捏合锅中进行混合，共冷混一小时。6图 4-7(6)使沥青与 T-199 的鳞片状石墨充分混合均匀后，将捏合锅内的粉料在加热的状态下混合 60-100 分钟，使物料温度升到 80-90之间后再干混 40 分钟，干混完成后注入 78-82kg 的温度为 70-90之间的干净的热水（图 4-8
7、），图 4-8(7)继续将物料进行加温混合，每隔 30 分钟需要打开捏合锅用铲子铲除处于捏合锅的死角处的物料到捏合锅中，确保充分搅匀，使物料的温度升至 150-160之间。当物料中的水份完全混干后，进行保温混合 90 分钟。保温混合结束后，7对物料结束加温，关闭加温电源混合 210-240 分钟，使物料的温度降至 90以下。断电，等待其自然冷却后出锅（图 4-9）。放置于干净的盆中并做好相对应的标识。图 4-9(8)将放置在盆中的基料过 20 目的震动筛（图 4-10），将筛下物取样做好标识送检，再将筛下物放置在 16 吨自动液压机进行打饼制粒（图 4-11），将经过20 目筛的筛上物使用粉碎
8、机专门的进行粉碎，将粉碎好的 20 目的基料筛上物与20 目的基料筛下物混合打饼。8图 4-10图 4-11(9)将制好粒的基料放置于粉碎机（图 4-12）中进行粉碎，粉碎完成后过 28目震动筛取筛下物，之后再将筛下物过 80 目的震动筛取筛上物（图 4-13），将28 目的筛上物做好标识，做回收处理物进行统一管理。将 80 目的筛下物做好标识，并将其存入基料库中。9图 4-12图 4-13(10)将筛好的基料放入洁净的 V 型冷混机（图 4-14）中进行冷混使基料混合均匀，将 V 型冷混机的冷混时间调至 60 分钟（图 4-15），冷混机混合 60 分钟后将其装桶做好标识并取样送检。待检验合
9、格后将其存入基料库中。至此成品基料 10制作流程完成。图 4-14 图 4-15 4.4.2 2 混料的制作混料的制作从基料库把制作好的基料按照先进先出原则取出来，按照配料表所需从仓库中取对应重量的铜粉并做好记录。(1)将台秤校准，再将容器置于台秤上，按去皮键，首先加入 42.5kg 的制作好的基料，再加入 5.5kg 的 CE-25CB 铜粉，再加入 1.5kg 的二硫化钼与锡粉的混合物，再加入碳酸二甲酯 0.5kg，如图 4-16。11图 4-16(2)再使用叉车将容器置于 V 型冷混机入料口上，将料放入 V 型冷混机内，将冷混时间设定为 60 分钟。(3)待物料混完之后由于粉料颗粒太小，
10、则再次使用 16 吨液压机对物料进行打饼制粒，使得粉料颗粒变粗，使用粉碎机对制好粒的物料进行粉碎，之后使用28 目筛（图 4-17）对物料过筛。图 4-17(4)将筛下物做好标识装桶，并取样送检，待送检合格之后，将物料存入粉料库中。至此混料制作流程完成。4.4.3 3 物料的返工作业物料的返工作业物料在压制的过程中出现一些问题，经检测过后可进行返工作业的物料。则 12将需要返工的物料使用专门的粉碎机进行粉碎（图 4-18）作业，将粉碎好的粉料进行打饼制粒，之后再进行粉碎经对应粉料颗粒需求过筛，写好标签取样送检并且装桶，在进行混料时按照 10:1 的比例掺入到同型号的粉料中。基料的返工作业需求则
11、是看检验结果，常见的有粉料颗粒物过小，则需要新配一锅料不经过粉碎直接过 60 目筛，按照 1:1 的比例将两种基料进行混合。经返工流程作业的返工物料可作正常配料使用。图 4-185.常见问题分析（1）基料的加热时间要进行控制，否则容易使物料压制时表面起花，从而 使物料报废。（2）基料加水的量不能少，否则会使得物料干烧使物料报废。（3）温度设置有油温与物料温度之区别，物料温度需要使用温度计测试。（4）加辅料要添加时要过筛以及添加至对应的物料中，否则会使产品在使用时寿命受损。（5）基料过筛时要检查筛网是否完好，否则会使大颗粒物混入基料中，使物料烧结时开裂。13（6）机器运作完后要对其进行清洁，否则会使不同物料混在一起从而使物料报废（7）物料制粒要按要求进行制粒过筛，否则会使物料压制时物料产生空泡。8）粉料添加要严格按照配方添加，否则物料将报废。6.参考文献1 袁敏.汽车新技术M.上海:同济大学出版社.2019.：88-92.2 车间工艺生产手册.2020.