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1、毕业设计(论文)开题报告题目： 遥控器盒盖塑料注射模具设计1. 毕业设计论文综述题目背景、争辩意义及国内外相关争辩状况1.1 题目背景及争辩意义在当下金属原材料缺乏的时代，塑料在制造业领域取代了金属材料，并具有利用价值。特别是一些塑料制品充满在我们生活各个角落。其中塑料“圆规盒”就是其中之一。塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从圆规盒的构造设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型及 proe， au
2、toCAD 软件应用等均得到肯定的熬炼，让我们能更快适应生产工作。培育自己综合运用所学根底和专业根本理论、根本方法分析和解决测量与把握及其它相关工程实际问题的力量，在独立思考、独立工作力量方面获得培育和提高。强调设计的独创性和1有用性，培育和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的力量，为今后适应工作岗位和制造性地开展工作打下坚实根底。1.2 国内外相关争辩国内争辩：我国在小型注塑模具设计方面，由于 CAD 技术开发争辩与应用方面起步较晚。从 20 世纪 80 年月中期开头，国内局部大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模 CAD 系统。同时，某些高等学校和科研院所也开头了注塑模CAD 系
3、统的研制与开发工作，在计制造技术及其 CAD 的开发应用格外重视。目前，我国经济仍处于高速进展阶段。一方面，国内模具市场将连续高速进展，另一方面，模具制造也渐渐向我国转移以及跨国集团到我国进展模具选购趋向也格外明显。因此，放眼将来，模具技术的进展趋势主要是模具产品向着更大型、更周密、更简单及更经济的方向进展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向进展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、治理信息化、经营国际化的方向进展。国外争辩：在欧美等国家，像圆规盒这样小型注塑模具设计方面，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的
4、技术。在 CAD 的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已到达了 70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时可获得 3D 模型，为NC 编程和 CAD/CAM 的集成供给了保证。在注射模设计中应用 CAE 分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，推测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE 软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，推测裂开、起皱和回弹等缺陷。利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进展类比分析，准确推测熔体的填充、保压、冷却状况，以及制品中的应
5、力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等状况，以便设计者能尽早觉察问题，准时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具，这是对传统塑胶模具的设计方法一次突破。2. 本课题争辩的主要内容和拟承受的争辩方案、争辩方法或措施：2.1 塑件分析图2.1 塑件二维图3图2.2 塑件三维图该零件二维图，如图 2.1，该零件为遥控器盒盖，三维如上图 2.2 所示材料为 ABS， 对塑件进展分析，从模型图和制件三视图上分析，该制品是一个长约 133mm，宽约46mm 的不规章盒盖类制件，内局部布少量筋，盒盖中部两边各有一个侧凹，所以需要注塑模具带有侧抽芯机构。该制件的尺寸精度为 MT5，精度中
6、等。设计注塑模具时，既要考虑良好的塑料成型，冷却等问题，又要考虑模具的制造、装配、加工等方面。设计主要内容有以下几个方面：（1） 打算塑件的分型面。（2） 侧凹的成型方法。（3） 依据塑料件的构造，分析确定浇口位置和注塑方式。（4） 打算型腔的模块组合。模具的总体构造和零件外形不单要满足注塑充模和冷却工艺及设计方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度，粗糙度，刚度和强度，易于装配和制造，尽量降低制造本钱。2.2. 拟承受的方案2.2.1 分型面的选择选择分型面位置的根本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓的最大的部位，以便顺当脱模。分型面的选择应满足动定模分别后，制品尽可能留在动模内。依据上述
7、原则找到该零件的分型面如图 2.3 所示。这样模具简洁、便利于制造，脱模也比较便利，而且也简洁保证塑件外表光滑。42.2.2 型腔数确实定图 2.3 分型面的选择依据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。为了是模具与注射机的生产力量相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。常用的方法有四种：（1） 、依据经济性确定型腔数目。（2） 、依据注射机的额定锁模力确定型腔数目。（3） 、依据注射机的最大注射量确定型腔数目。（4） 、依据制品精度确定型腔数目。由于塑件尺寸较大，构造不很简洁，而且要用到两个斜顶侧抽芯，生产批量为中小批量，模具构造拟承受一模一腔构造。2.
8、2.3 抽芯机构该塑件盒盖中部两边各有一个侧凹，其中四周封闭的，且均垂直于脱模方向，阻碍成型后的塑件从模具脱出，因此成型时必需设计有侧向分型机构，经分析本模具承受斜顶侧向抽芯机构，斜顶分布在内部。2.2.4 浇口所承受形式及位置浇注口类型的选择浇注口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、埋伏浇口、耳形浇口、依据型腔数为一模一腔，所做塑件初选择的是点浇口：缘由：浇口小，流速增加，提高了冲模速度；冷凝快，缩短了成型周期。直接浇口，其交口较大，对塑件的外表质量有肯定的影响；侧浇口，注塑压力损失大，保压补缩力量没有点浇好，对壳形零件排气不便利；埋伏浇，对此零件脱模时不便利；耳形浇，浇口四周的较大简洁
9、引起塑件变形。2.2.5 顶出机构在所给塑件内部可以明显看到顶杆痕迹，在注射成型的每一个循环中，塑件必需由模具型腔中或凸模/型芯上松动分别即脱出，脱出机构的机构就叫塑件脱出机构，5脱出机构的设计根本考虑：1保证塑件质量2脱出机构构造3所需顶出行 程、开模行程计算；依据以上原则，选择顶杆脱模机构。2.3 可能遇到的问题及解决措施(1)模具外表消灭气泡依据气泡的产生缘由，解决的对策有以下几个方面：1. 在制品壁厚较大时a.依据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸.一般浇口高度应为制品壁厚的 5060 b.至浇口封合为止，留有肯定的补充注射料。c.注射时间应较浇口封合时间略长。2. 由于挥发性气体的产生而
10、造成的气泡，解决的方法主要有： a.充分进展预枯燥。b.降低树脂温度，避开产生分解气体。3. 本课题争辩的重点及难点，前期已开展工作3.1 重点及难点:（1） 型腔数确实定。（2） 测抽芯机构的设计。（3） 依据塑料件的构造，分析确定浇口位置和注塑方式。（4） 打算型腔的模块组合。3.2 前期已开展工作:（1） 学习相关课程。（2） 查阅相关资料及文献。（3） 绘制二维、三维零件图。（4） 拟定设计方案。4. 完本钱课题的工作方案及进度打算按周次填写（1） 承受设计任务，查阅相关资料，了解课题的背景和进展状况，12 周；（2） 了解学习常用注射模设计的根底学问，初步原理方案的提出，34 周；（
11、3） 遥控器盒盖的注塑件的工艺分析，5 周；（4） 成型设备的计算和选择， 6 周 ；（5） 简洁模塑工艺规程的编制，7 周；（6） 遥控器盒盖注塑模的构造设计，8 周；（7） 盒盖注塑模冷却系统的分析设计，9 周；（8） 绘制相关设计的零件图和装配图，10-12 周；8（9） 撰写毕业论文，13-14 周 ；（10） 预备辩论，15 周。5 指导教师意见对课题的深度、广度及工作量的意见指导教师：年月日6 所在系审查意见：系主管领导：年月日参考文献1 张洪峰.塑料模具设计与制造M.北京:高等教育出版社.2023.2 翁其金.塑料模塑成型技术M.北京:机械工业出社. 2023.3 蒋桂芝.王丽.
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