《轧钢原料工工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧钢原料工工作总结.docx（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 轧钢原料工工作总结 轧钢原料工工作总结 工作总结 光阴荏苒，日月如梭，转瞬间一年时间立刻就过去了。在这是一年里，由于领导和同事的帮忙，我圆满的完成的工作任务。为了在新的一年里能更好的完成工作任务，特将本年度工作作如下总结：一、钢坯的接收保管 作为一名原料工，主要负责钢坯的接收、保管、建批，这些工作很简洁，操作也不简单，但是要想完成好，必需要有很强的责任心。虽然同一牌号的钢坯成分几乎一样，但是为了保证产品性能的稳定与可追溯性，必需要保证按炉装钢。假如遇到特别状况，整炉钢坯不能全部接收，就要做好落伍钢坯的记录、规整。严格执行轧制作业规划化。掌握好每一批次的装入量，积极帮助厂、公司调度计算钢坯产量
2、、掌握库存量，降低库存积压量。一年工作下来，与各个工序亲密协作，团结协作，圆满的完成了工作任务。 二、钢坯的检查验收 钢坯接收过程中要对钢坯的外表质量、化学成分、钢坯重量等工程进展验收与抽查。接收前首先与质检员确认钢坯化学成分是否合格，确认合格前方可收料。对钢坯外表进展检查，是否有短尺、长尺、脱方、凹陷、缩孔等缺陷。最重要的就是对钢坯重量的抽查，我们每个班次大约要收料五百余支，每支能争取一点就是相当大的量。我不仅能保证规定的八次称重任务，而且遇到炼钢生产节奏变化时还会增加抽检次数，准时和质检、炼钢人员沟通，确保重量的稳定。 工作是没有最好的，只有更好。我要在以后的工作中连续努力， 努力提升自己
3、的技能水平，积存阅历。争取明年的工作会有更好的成绩！ 周福来201*.03 扩展阅读：轧钢原料工技能考试题库 轧钢原料工技能考试题库 一、推断题 1、钢在塑性变形时，金属沿着变形抗力最小的方向流淌叫最小阻力定律。（）2、轧钢就是在轧辊间转变钢坯或钢锭外形的压力加工过程。（）3、热轧就是把钢坯加热到500以下轧制。（） 4、一根轧件同时在几架轧机上轧制并保持在单位时间内轧件通过各架轧机的体积相等的轧制叫连轧。（） 5、体积不变定律就是轧制前后体积不变的客观事实。（）6、金属材料在受力破坏前可以转变永久变形的性能称为塑性。（）7、轧制后轧件长度与轧制前的轧件长度的比值叫宽展系数。（）8、下压力就是
4、下轧辊直径比上轧辊直径小。（） 9、在自由变形的状况下，金属的流淌总是取最长的路线。（）10、轧制速度就是金属与轧辊接触处的线速度。（） 11、金属在轧制时只能转变其外形和尺寸，不能转变其组织和性能。（）12、金属在产生塑性变形时，必定同时发生弹性变形。（）13、肯定压下量是轧制前后轧件厚度的差植。（）14、钢中的主要化学元素有铁、锰、硅三种。（）15、带钢宽度不全都的缺陷称为三点差超差。（） 16、轧制制度包括换辊制度、压下制度、温度制度、速度制度。（）17、连铸坯中有非金属夹杂物易产生内部质量缺陷。（）18、温度不会对产品的精度产生影响。（）19、热轧窄带钢时需对原料进展退火。（）20、辊
5、道会对轧件形状产生影响。（） 21、塑性加工时金属反抗变形的力量叫变形抗力。（） 22、合格率是指用一吨原料能够轧出合格成品重量的百分数。（）23、宽展可分为自由宽展、拉伸宽展、强迫宽展。（）24、在肯定压下量不变时，辊径越小，越简单咬入。（）25、在轧制过程中会产生前滑和后滑的现象。（） 26、板带车间轧制的原料主要为优质碳素钢、低合金钢和普碳钢。（）27、板带车间卷取机最大卷重为1.2吨。（） 28、钢卷收集时在钢卷上要求有炉号、规格、钢牌号等。（）29、钢带端部可以消失折叠。（） 30、钢坯堆放时垛与垛的距离应大于10m。（）31、一般粗粒砂轮的工作效率比细粒砂轮效率低。（）32、电弧清
6、理比风铲清理的生产效率低。（）33、钢号中“1H”表示为Q195焊管用料。（）34、钢是一种以铁为基体的合金。（）35、连铸坯是钢水经连续铸钢机直接铸成的钢坯。（） 36、假如用同一种规格的坯料轧制多种规格产品，应首先满意比例大的那种产品的定尺要求。（） 37、火焰清理指金属的加热和熔除两个主要过程。（） 38、加热有缺陷的金属时，为使热力比拟集中，烧嘴与金属外表应成70-80角。（）39、钢坯要堆放整齐，以保证吊运便利。（）40、钢坯断面脱方严峻或较弯时必需甩出。（）41、钢坯垛与铁路大路之间的距离应大于200m。（） 42、我车间装炉连铸坯长度在3.0-3.25m以内，否则不得装炉。（）4
7、3、头部稍弯的钢坯排钢时要向下排钢。（）44、连铸坯应严格按坯料长度集中堆放。（） 45、钢坯上飞翅的高度不超过1mm时可直接装炉。（）46、钢材在轧制时对卷取温度没有要求。（） 47、连铸坯断面尺寸应符合有关标准规定，化学成分应符合钢种标准规定。（）48、不同钢种要求一样的火焰清理温度。（） 49、一般用作垫基的钢坯外形应规章，长度小于原料。（）50、试轧料可以使用钢种不明的钢坯和劈头料。（）51、上料台架是轧钢车间的帮助设备。（） 52、钢坯外表缺陷采纳清理方法取决于钢种、缺陷的性质、缺陷存在的状况及质量要求。（）53、转变轧件或轧辊的外表条件，提高摩擦系数可以改善咬入条件。（）54、连续
8、轧制时保证正常轧制的条件是在轧制线上每一机架的秒流量相等。（）55、轧材按断面外形可分为板带材、型线材和管材几大类。（） 56、轧制是生产钢材最主要的方法，其优点是生产效率高、质量好、金属消耗少、生产本钱低并最适合大批量生产。（） 57、我车间轧钢的主要生产原料是连铸坯和钢锭。（） 58、轧材的产品标准一般包括品种标准、技术条件、试验标准及交货条件等方面的内容。（）59、轧材产品要求外表缺陷少，外表光整平坦而干净。（）60、轧后冷却过程就是一种利用轧后余热的热处理过程。（）61、轧制速度和变形速度变化不会对轧材的性能质量产生影响。（）62、热轧分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。（） 63、热轧带钢
9、按宽度尺寸分为宽带钢、中带钢及窄带钢。（）64、宽度为50mm1000mm的带钢为窄带钢。（） 65、带钢的组织性能要求保证带钢有高的卷取温度和低的冷却速度。（）66、带钢尺寸的准确度直接取决于工作时辊缝的大小和外形。（）67、钢坯上可以有缩孔、裂纹等缺陷。（） 68、堆放钢坯时必需使标志朝向一侧，便于查找。（） 69连铸坯外表结疤、重皮、划伤、压痕深度不超过3mm。（）70、轧钢车间的机械设备按其在生产中的作用不同可分为主要设备和帮助设备。（）71、常见的板形缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。（）72、轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧。（）73、在轧制过程中，需要调速的轧机采纳沟通电动机调速。
10、（）74、钢在加热过程中，在保证质量的前提下加热的时间越长越好。（）75、轧辊外表的磨损对产品质量不会产生影响。（）76、未超过金属本身弹性极限的变形叫塑性变形。（）77、钢材反抗硬物压入的力量称为刚度。（） 78、导热性差的钢种在热轧的冷却过程中不易产生裂纹。（） 79、热带连轧机主要分为全连续式、半连续式和3/4连续式三大轧机型式。（）80、料型宽且厚时可抬高鹰嘴盒的高度，以增加撞击力度。（）81、卷取机堆钢时的处理方法与窜钢时一样。（） 82、加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增高的现象。（）83、影响金属热塑性变形的因素有金属本身的内部因素和加热等外部因素。（）84、钢加热的
11、目的是提高塑性、降低变形抗力，以便于轧制。（）85、我板带车间加热炉为两段式步进式加热炉。（） 86、开轧温度是第一道的轧制温度，一般比加热温度高50100。（）87、在其他条件肯定时，坯料长度主要受加热炉宽度的限制。（）88、热轧钢材的开轧温度应在不产生加热缺陷的状况下尽量提高。（）89、钢锭按钢水脱氧程度的不同可分为冷静钢、半冷静钢和沸腾钢。（）90、合金钢按含合金元素总量分为低合金钢和高合金钢。（）91、轧机的利用系数为实际轧制节奏与理论轧制节奏的比值。（）92、轧钢工艺一般由坯料预备、加热、轧制三局部组成。（）93、热轧带钢后几架轧机压下量越小越好。（）1 94、轧制过程中轧辊在轧制压
12、力作用下发生弹性变形。（）95、钢按质量分为一般钢、优质钢和高级优质钢。（）96、钢号Q235指的是该钢种的屈服点为235MPa.（） 97、安排窄带钢生产规划肯定要遵循有薄到厚、由窄到宽的原则。（）98、碳素钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。（）99、热轧带钢卷在装卸和运输过程中碰撞不会影响产品质量。（）100、低碳钢是指含碳量不大于2.5的钢。（）二、填空 1、钢材精整的目的是最终保证（产品质量）。 2、目前钢材生产的原料有三种：钢坯、锻轧钢坯和（连铸坯）。 3、假如用同一种规格的钢坯轧制多种产品，应首先满意（比例大）的那种产品的定尺要求。4、火焰清理的实质是利用乙炔（煤气）和氧气燃
13、烧的（高温火焰）对有缺陷金属熔化除掉的过程。5、火焰清理是引起的钢坯外表裂纹是沿晶界里边界裂开的呈网状分布一般称为（龟裂）。6、中心疏松在纵向断口处呈现稍微（夹层）。7、金属夹杂的特征是在纵向断口处呈现（条状组织）。8、钢坯垛与垛的距离应大于（1m）。 9、堆方钢坯时必需使（标志）的一端朝向一侧，便于查找。10、原料的堆放方法取决于坯料的（外形）。 11、原料的（堆放高度）取决于安全条件及料场单位面积的允许负荷。12、钢材的力学性能是指钢材（受外力作用）时反映出的各种指标。13、金属材料在外力作用下，反抗变形和断裂的力量叫（强度）。14、强度指标包括弹性极限、（屈服强度）和（抗拉强度）。15、
14、金属材料在受力破坏前可以承受永久变形的性能，称为（塑性）。16、塑性指标通常用（伸长率）与断面收缩率表示。 17、加工硬化是指加工后金属的（塑性）降低，强度和硬度增高的现象。18、含碳量不大于2.5的钢是（低碳钢）。 19、碳素钢按含碳量可分为（低碳钢）、中碳钢和（高碳钢）。 20、轧钢车间的机械设备按其在生产中的作用不同可分为（主要设备）和（帮助设备）。21、轧制过程中轧辊在轧制压力作用下发生（弹性变形）。 22、钢锭按钢水脱氧程度的不同可分为（冷静钢）、半冷静钢和沸腾钢。23、开轧温度是第一道的轧制温度，一般比加热温度低（50100）。24、板带材镰刀弯一般要求每米不大于（4mm）。 25
15、、为节省能源凡有条件在热状态下转送的都应当（热送）。26、一般用作垫基的钢坯外形应规章，长度（大于）原料。27、轧钢方法按轧制温度不同可分为（热轧）和冷轧。 28、连续轧制时保证正常轧制的条件是在轧制线上每一机架的（秒流量）相等。29、当时用乙炔发生器时，发生器四周制止携带明火和（吸烟）。30、我车间轧钢的主要生产原料是（连铸坯）。31、一般粗砂轮的工作效率在细砂轮（高）。32、（轧制速度）就是金属与轧辊接触处的线速度。33、热轧分为(除鳞)、粗轧和精轧几个阶段。 34、热带连轧机主要分为全连续式、半连续式和(3/4连续式)三大轧机型式。35、以快速转动的砂轮修磨钢坯外表缺陷，使缺陷得到去除的
16、方法是（砂轮清理）。36、宽展可分为自由宽展、限制宽展、(强迫宽展)。37、塑性加工时金属反抗变形的力量叫(变形抗力)。38、热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢、(中带钢)及窄带钢。39、轧后冷却过程就是一种利用轧后余热的(热处理)过程。40、带钢尺寸的准确度直接取决于工作时(辊缝)的大小和外形。 41、用压缩空气使风铲头做高压冲击以铲除掉外表缺陷的方法叫（风铲清理）。42、钢号Q235指的是该钢种的屈服点为(235)MPa.43、钢坯上飞翅的高度不超过（3mm）时可直接装炉。44、轧材按断面外形可分为(板带材)、型线材和管材几大类。 45、供做冷轧坯料的带钢轧制方向厚度匀称，在同始终线上任意三点厚
17、度最大差值（同条差）应不大于0.17mm。 46、轧制制度主要包括（压下制度）、速度制度、温度制度、张力制度等。47、肯定压下量是轧制前后（轧件厚度）的差值。48、下轧辊直径比上轧辊直径小为（上压力轧制） 49、为使带钢顺当咬入和建立张力卷取卷取机各局部与轧机必需具有肯定的（速度）关系。50、钢号中“1H”表示为(Q195焊管)用料。51、连铸坯应严格根据（炉号）集中堆放。 52、在其他条件肯定时，坯料长度主要受（加热炉宽度）的限制。53、在自由变形的状况下，金属的流淌总是取(最短的路线)。54、在肯定压下量不变时，辊径越大，越简单(咬入)。55、在轧制过程中会产生前滑和(后滑)的现象。 56
18、、板带车间轧制的原料主要为优质碳素钢、(低合金钢)和普碳钢。57、钢卷收集时在钢卷上要求有炉号、规格、(钢牌号)等。58、(体积不变定律)就是轧制前后体积不变的客观事实。59、可能造成钢材边裂或飞翅的钢坯缺陷为（局部角裂）。60、与轧件接触局部是轧辊的(辊身)局部. 61、铸坯断面（脱方）严峻或较弯时必需甩出，头部稍弯的（向上）排钢。62、热轧窄带钢的开轧温度为(11501250)。 63、带钢任一截面两边与中间三点厚度差称为(三点差)。64、由于带钢精整而造成的废品损失称为（切损）。65、精整工序内容主要有产品的（技术要求）打算。66、我车间粗轧机是(三辊可逆式)轧机。67、掌握冷却的目的是
19、改善钢材的(组织状态)。68、板带车间的加热炉的有效长度为（27.8米。）69、原料外表有缺陷需清理而形成的损失为（清理损失)。70、板带车间设计年产量为(35万吨)。71、板带车间轧制的坯料长度是(3.2米)。72、板带车间设计的最高轧制速度是(10米/秒)。73、板带车间设计轧制的最大宽度是(354mm)。74、板带车间精轧机组由7架(平辊轧机)组成。75、两轧辊辊环之间的缝隙称为(辊逢)。 76、轧钢工序的两大任务是准确成型及(转变组织和性能)。77、钢成分中重要的非金属元素是(碳)。78、金属晶体有正方晶格、(六方晶格)和立方晶格。79、辊道上面附有硬物会产生带钢产品的（划伤）。 80
20、、轧制过程中实现稳定轧制的根本条件是（轧件完全布满辊逢）81、轧制后轧件高度的削减量称为（压下量）82、轧制后轧件长度的增加量叫（延长量）。83、轧制中轧件发生横向变形称为（宽展）。 84、500型材轧制中，“500”指的是轧辊的（公称直径）为500毫米。85、金属随着晶粒增大，塑性将（降低）。86、含碳量0.20的碳素钢称为（低碳钢）。 87、轧机的机架有开口式机架和（闭口式机架）两大类。 88、轧机常用的三种轧辊为：锻钢轧辊、铸钢轧辊和（铸铁轧辊） 89、外形特别的孔型或轧件在轧制过程中迫使金属有较大的宽展，这种宽展称为（强制宽展）。 90、在温度上升时，金属的（塑性）可得到改善。91、成
21、品辊工作局部掉块，带钢将消失外表（凸起）。92、成品轧机两边的压下量不同，带钢将消失（镰刀弯）。93、我厂带钢生产所用的原料为（矩形坯）。 94、轧钢工艺中，摩擦力与压力的比值称为（磨擦系数）。95、孔型的侧壁斜度能使轧件正确的送入（孔型）。 96、能够改善咬入条件的两个主要途径是（提高磨擦角）和降低咬入角。97、轧机的压下装置除了手动压下装置外，还有机械压下和（液压压下）装置。98、应力状态按空间外形不同分为线应力状态、平面应力状态和（体应力状态）。99、连铸坯断面尺寸应符合有关标准规定，化学成分应符合（钢种标准）规定。 100、热轧后轧件外表氧化铁皮的构成，里面是FeO，然后是Fe3O4，
22、最外面是（Fe2O3）。三、选择题 1、含碳量0.20的碳素钢称为（A）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.合金钢 、带钢出两辊轧机后翘头，此轧机采纳的是（A）压力轧制。A.上B.下C.等D.上或下、安全电压指的是（A）伏以下的电压。A.36B.60C.220D.380 、带钢任一截面两边与中间三点厚度差称为（A）。A.三点差B.同条差C.厚度差D.宽度差、我厂卷取机所能卷取的最大卷重为（A）吨。A.1.2B.1.1C.1.3D.1.0、热轧窄带钢的开轧温度为（A）.A.11501250B.13001350C.9001000D.10001100 、以快速转动的砂轮修磨钢坯外表缺陷，使缺陷得到去
23、除的方法是（A）。A.砂轮清理B.火焰清理C.电弧清理D.风铲清理 、连铸坯头部稍弯的必需向（A）排钢。A.上B.下C.左D.右 、可能造成钢材边裂或起飞皮的钢坯缺陷是（A）。A.局部角裂B.中心偏析C.脱氧不良D.成分偏析 10、用压缩空气使风铲头做告知冲击以产掉外表缺陷的方法是（A）。A.风铲清理B.火焰清理C.砂轮清理D.电弧清理11、与轧件接触局部是轧辊的（A）。A.辊身B.辊颈C.辊头D.轴承12、下面那一项不是我车间生产的钢种（A）。A.高合金钢B.碳素钢C.普碳钢D.低合金钢 13、钢水中含有大量气体，当钢水凝固时未排出的气体称为气泡，靠近钢坯外层的气泡称为（A）。 A.皮下气泡
24、B.飞溅C.缩孔D.飞翅14、一般用作垫基的钢坯外形应规章，长度（A）原料。A.大于B.小于C.等于D.无要求15、对钢进展压力加工时加热的目的是（A）。 A.提高塑性，降低变形抗力B.提高塑性和变形抗力C.消退铸造中的某些组织缺陷D.提高塑性，降低硬度16、在Q195中“Q”指的是钢的（A）。 A.屈服点B.抗拉强度C.硬度D.延长率17、轧制制度不包括下面那一项（A）。 A.换辊制度B.压下制度C.温度制度D.速度制度18、热轧窄带钢不需要的根本工序是（A）。A.原料退火B.原料预备C.加热D.卷取19、钢成分中除铁以外主要元素有（A）。 A.碳、锰、硅、硫、磷B.碳、氧、硅、硫、磷C.碳
25、、锰、硅、氧、磷D.碳、铝、硅、硫、磷20、热轧的含义是（A）。 A.在再结晶温度以上轧制B.在再结晶温度以下轧制C.在高温下轧制D.在室温下轧制21、对产品精度不会产生影响的是（A）。A.剪切B.温度C.冷却水D.轧机调整 22、钢坯在加热阶段快速加热的目的是（A）。A.削减氧化B.防止过热C.防止过烧D.防止氧化23、不属于带钢外表缺陷的是（A）。 A.三点差超差B.结疤C.划痕D.夹杂及红斑24、钢成分中最重要的非金属元素是（A）。A.碳B.氢C.氧D.氮25、轧辊掉块产生的缺陷是（A）。 A.辊印B.分层C.拉钢D.波浪26、连铸坯中有非金属夹杂，轧制后易产生（B）缺陷。A、拉钢B、夹
26、层C、折叠D、镰刀弯27、一般细砂轮的工作效率比粗砂轮（B）。A、低B、高C、相等D、不肯定 28、连铸坯断面尺寸应符合有关标准规定，化学成分应符合（B）规定。A、尺寸标准B、钢种标准C、车间标准D、企业标准29、不适用于含碳量小于0.1%的碳钢和奥氏体钢的清理方法是（B）A、风铲清理B、火焰清理C、砂轮清理D、机械清理30、为保证加热质量一般同一根钢坯温度的断面温差要小于（B）A、30B、50C、100D、200 31、靠压力使金属产生塑性变形的压力加工方法为（B）A、拉拔B、轧制C、剪切D、卷取 32、在连轧机上轧制时必需保证每一机架的（B）相等A、转速B、秒流量C、线速度D、轧辊直径 3
27、3、重为1.0吨的带卷在运输过程中被压成椭圆形，此时带卷重量为（B）A、0.9吨B、1.0吨C、1.1吨D、0.8吨34、成材率是（B）与所用的原料重量的比值。 A、合格产品数量B、合格产品重量C、轧后产品重量D、轧后产品数量35、钢材质量除机械性能的要求外，还有（B）要求。A、延长率B、化学成分C、抗拉强度D、屈服强度 36、连铸坯外表结疤、重皮、划伤、压痕深度不能超过（B）。A、2B3C、4D、5 37、轧件外表氧化铁皮的构成一般有（B）层。A、2B、3C、4D、138、上料台架属于（B）传动设备。A、电动B、机械C、电-液联合D、液压39、使钢发生冷脆的非金属元素为（B）A、硫B、磷C、
28、氢D、氮 40、使钢发生热脆的非金属元素是（B）A、磷B、硫C、氮D、氢41、目前世界上有（B）的钢材是通过轧制方法生产的。A、80%B、90%C、100%D、50%42、属于轧钢车间主要设备的是（B） A、卷取机B、轧钢机C、打包机D、翻卷机43、由于操作失误而造成的废品损失称（B）A、烧损B、轧废C、清理损失D、切损44、压下系数的计算公式为（B）。 A、=b/BB、=h/HC、=l/LD、=d/D45、含碳量不大于（B）的铁碳合金称为钢。A、0.2B、2.0C、2.5D、0.2546、低碳钢是指含碳量（B）的钢。A、2.5B、0.25C、2.5D、0.2547、以下定律中不属于轧制根本定
29、律的是（C）。 A、体积不变定律B、最小阻力定律C、秒流量相等定律D、弹塑性共存定律48、特地用于制作各种工具、模具、量具的钢是（C）。A碳素构造钢B特别用途钢C工具钢D专业用钢49、肯定压下量的表示公式为（C）。 A、=h/HB、b=B-bC、h=H-hD、l=l-L50、低合金钢是指合金元素含量不大于（C）的钢。A、1B、0.3C、3D、10 51、按脱氧程度和浇注制度脱氧充分彻底，浇注时无沸腾现象的钢是（C）。A、焊条钢B、沸腾钢C、冷静钢D、半冷静钢52、厚度小于（C）mm的钢板叫薄板。A、0.2B、2.0C、4.0D、0.453、窄带钢是指宽度（C）mm的钢。 A、20600B、50
30、500C、50250D、700230054、那种缺陷不会造成窄带钢浪形（C）。 A、压下量过大B、坯料厚薄不均C、轧制温度过低D、轧辊磨损严峻55、以下不属于轧钢原料工序的是（C）。A、轧后冷却B、包装C、坯料清理D、轧制56、钢带沿长度或宽度上消失凹凸起伏的缺陷称为（C）。A、镰刀弯B、弯曲C、波浪D、弯瓢曲57、以下属于钢材原料工序的是（A）。A、上料B、加热C、入库D、轧制58、轧制制度不包括下面那一种（C）。 A、温度制度B、压下制度C、换辊制度D、速度制度59、带钢热连轧三大阶段挨次为（C）。A、除鳞精轧精整B、粗轧除鳞精轧C、除鳞粗轧精轧D、粗轧精轧精整60、热轧窄带后实行的冷却方
31、式是（C）。A、快冷B、缓冷C、空冷D、热处理61、热轧窄带钢同条差产生的缘由为（C）。 A、压下调整不当B、轴承严峻磨损C、加热炉水印D、进口导卫间隙过大62、当轧件的钢种和规格肯定时，（C）是影响剪切力的主要因素。A、抗拉强度B、屈服强度C、剪切温度D、剪切速度63、为防止混炉混号，连铸坯应按（C）堆放。A、品种B、规格C、炉号D、定货合同 64、钢带试样在拉断前所能承受的最大负荷除以原横截面积得到的应力为（C）。A、屈服强度B、延长率C、抗拉D、强度硬度65、精整工序内容主要有产品的（C）打算。A、质量B、规格C、技术要求D、长度66、不属于常用制作运输辊道辊子的材料为（D）。A、合金铸
32、钢B、半钢C、铸铁D、Q19567、加热炉内不能引起钢坯氧化的气体为（D）。A、O2B、H2OC、CO2D、H268、500带钢轧机中“500”指的是（D）。 A、轧辊的辊颈为500mmB、轧辊的辊身长度为500mmC、轧辊两端轴承座的中心距为500mmD、轧辊的辊身长度为500mm69、把小方坯轧制成窄带钢的过程采纳的是（D）轧制法。A、斜轧B、角轧C、横轧D、纵轧70、掌握冷却的目的是（D）。 A、改善产品的尺寸精度B、转变产品的化学成分C、掌握产品的金属损失D、改善钢材的组织状态71、下面那一种热处理方式可提高钢材的强度和硬度（D）。A、回火B、退火C、正火D、淬火 72、轧钢过程的计算
33、机掌握就是用（D）对轧钢生产过程进展治理、掌握和优化的技术。A、人工B、机械C、电动D、电子计算机73、对碳钢的塑性不会产生影响的是（D）。 A、变形温度B、化学成分C、变形速度D、变形外形74、下面那种轧机型式不属于热带连轧机（D）。 A、全连续式轧机B、3/4连续式轧机C、半连续式轧机D、可逆式轧机75、原料外表上有缺陷需清理而形成的损失叫（D）。A、烧损及氧化损失B、切损C、轧废D、清理损失76、制定工艺过程的首要依据是（D）。A、生产的规模大小B、钢种的加工性能C、加热炉的出钢温度D、产品的技术条件77、下面不属于钢材的压力加工方法的是（D）。A、轧制B、锻造C、拉拔D、铸造78、0.
34、5米等量转换成毫米是（D）毫米。 A、5B、50C、100D、50079、我车间常用160x250钢坯重0.98吨，相当于（D）千克。A、0.98B、9.8C、98D、98080、热轧后轧件氧化铁皮构成最外面是（D）。A、FeOB、FeO2C、Fe3O4D、Fe2O3 81、钢水中含有大量气体，当钢水凝固市委百出的气体形成气泡，靠近钢坯外层的气泡称为（A）. A.皮下气泡B.飞溅C.缩孔D.飞翅 四、问答题 1、简述我厂带钢生产的工艺流程 答：原料检查上料排钢推钢加热出钢高压水除鳞粗轧600三辊5道次轧制中轧为1立2平3道次轧制剪切精轧为2立7平9道次轧制爬坡辊道无芯卧式卷取机卷取紧卷检查打包
35、由链式输送辊送到翻卷装置收集标记入库2、窄带钢易消失那些主要缺陷 答：（1）带钢厚度超差；（2）带钢的波浪形（3）夹杂和红斑；（4）氧化铁皮压入；（5）折叠（6）划伤带钢外表纵横不一的条状缺陷。（7）形状不正。（8）带钢宽度超差。3、影响成材率的因素有那些？ 答：（1）烧损及氧化损失是在加热中烧损和轧制中形成的氧化损失；（2）切损包括切、头切尾和由于局部不适宜而必需切除的局部；（3）清理损失，原料说明上有缺陷需要清理而形成的损失（4）轧废由于操作不当将造成肯定的废品损失。4、实行按炉送钢制度的意义是什么？ 答：按炉送钢制度是科学治理轧钢生产的重要内容，是确保产品质量不行缺少的根本制度，一般状况
36、下每一个炼钢炉号的钢水化学成分根本一样，各种夹杂物和气体含量也想近。为确保产品质量匀称稳定，企业内部及供需双方都应执行按炉送钢制度。5、如何缩短轧制节奏时间？ 答：（1）削减道次，增加压下量或使压下量规程与每道次安排合理。（2）正确处理速度制度，在没有限制的条件下尽可能采纳高速轧制。 （3）削减隙时间，主要提高轧钢工人的操作水平，使轧机前后帮助设备严密协作，顺当送钢。 （4）增加穿插时间，使轧机上能同时轧制更多的轧件根数。6、导卫装置的作用？答：把轧件正确的送入轧辊和引导轧件顺当的出轧辊，防止轧件扭转。旁窜和缠辊，在个别状况下有使金属变形和翻钢作用。7、我厂带钢的轧制规格及钢种？ 答：厚度：1
37、.85.0mm宽度：145354mm钢种：普碳钢和低合金钢8、热锭及热坯装炉有哪些优点？ 答：（1）充分利用热能，提高了加热设备的生产力量，并节约能耗，降低本钱。（2）热装时由于削减了冷却和加热过程，钢锭中内应力较小。9、轧钢生产对原料有哪些要求？ 答：对钢锭的要求有钢种、化学成分、形状尺寸、重量和外表质量；对钢坯和连铸坯的要求有钢种、断面外形和尺寸、重量和外表质量等。10、影响金属塑性的因素有哪些？ 答：(1）化学成分：钢件的化学成分和杂质的增加一般要降低金属的塑性。（2）组织构造：组织不匀称的金属塑性低。（3）变形温度：一般温度高，塑性也高。（4）变形速度：一般变形速度较大时，塑性会降低。
38、(5)受力状态：金属处在各方均受压状态时塑性明显增大，各方受拉的状态变形时塑性明显削减。11、清理连铸坯外表缺陷的常用方法有哪些？ 答：（1）火焰清理；（2）风铲清理；（3）砂轮清理；（4）机械清理。12、为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断？答：轧制后的钢坯必需切头、切尾及切断，这是由于：1）要切除钢锭的缩孔局部或劈头局部；2）要切掉钢锭尾部的不匀称变形局部； 3）为了满意成品的定尺长度要求，钢坯必需切成定尺长度；4）由于车间的设备及工艺条件的限制钢坯也要切断；13、与轧制工艺有关的外表缺陷有那些？ 答：1）响裂；2）过烧裂口；3）皱纹缺陷；4）耳子或折叠。14、机械喷丸法去除钢坯外表氧化铁皮
39、的实质是什么？ 答：实质是利用压缩空气或者机械设备把0.2-5mm的金属砂粒喷射到钢坯外表上，借以到达去除氧化铁皮目的的一种钢坯外表清理方法。15、轧钢原料外表清理的缘由是什么？ 答：轧钢原料外表常常存在各种缺陷（如：结疤、裂纹、折叠等），假如在轧前不进展清理，轧制中必将不断扩大，并引起更多的缺陷；甚至影响钢在轧制时的塑性与成型，因此，为了提高钢材外表质量和合格率，对于轧前的原料必需认真进展外表清理。五、计算题 1、已知来料矩形坯的尺寸为（厚宽长）：160mm220mm3200mm经热轧后变成厚3.0mm，宽245mm，求轧制后带钢长多少？ 解：依据体积不变定律HBLhbl可得轧制后带钢的长度
40、。l 153251(mm)答：轧制后带钢长度为153251mm。 2、我车间进料矩形坯320根，其尺寸为160mm250mm3200mm,经热轧后合格卷300卷，每卷重量为950kg，求轧制成材率？ 解：坯料重量m160250320010-97.8103998.4（kg）成材率 100%89.21% 答：轧制成材率为89.21%。 3、已知带钢轧前尺寸（厚宽）为3.0mm1000mm，轧制后尺寸为1.0mm1000mm，求其压下（）和延长（）？解：依据公式 100% 100%66.7% 依据体积不变定律HBLhbll“,“p“:“h“:17.043,“w“:15.84,“x“:139.356,“y“:478.228,“z“:153,“ps“:null,“t“:“word“,“r“:1,“c“:“ix“:0,“iy“:93,“iw“:68,“ih“:26,“p“:“h 友情提示：本文中关于轧钢原料工工作总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，轧钢原料工工作总结：该篇文章建议您自主创作。