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1、 设备保养维修管理制度（7篇）1、目的 对生产设备进展维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2、适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3、职责 3.1生产部对生产设备进展台帐登记、修理等掌握。 3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3总经理负责对新设备的购置。 3.4技检部参加对新设备的的改造、验收。 4、程序 4.3生产设备供应和维护 4.3.1生产设备的供应 A）生产部依据生产车间的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备到达的性能、数量等，报总经理批准
2、。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购置； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2新生产设备的验收 A）选购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进展安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认，并在“验 收单”上登记生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。生产设备验收单由生产部保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供给商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上； C）生产部对验收合格的生产设
3、备进展编号，建立设备治理卡，并在生产设备台帐上登记； 4.3.3生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部依据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于周密、大型设备或关键、特别工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应承受适当培训，通过现场考核确认合格前方可让其操作。 A）生产部依据设备的性能、使用频率等要求制定生产设备年度修理保养规划，并按规划严格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理，应准时报告部门主管帮助解决。修理完毕后
4、应填写生产设备检修记录单，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应设备治理卡上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写设施报废单，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在设备治理卡上及生产设备台帐上注明状况。 设备保养修理治理制度7 第一章总则 第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。 其次条搞好设备维护保养工作是公司设备治理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其
5、职，各负其责，严密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应相宜的根底设施。 第三条设备维护保养必需贯彻“规划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。 第四条设备治理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进展归口治理，指导催促设备治理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养规划、操作规程，并予实施。 第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及四周设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。 其次章设备使用 第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三
6、定制度，确保职责、权限和责任的统一。 第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。 第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，制止切违反安全的操作。 第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准撤除限速器，负荷应削减2030，汽车行使速度不得超过最高时速的50。 第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进展一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录
7、中。 第三章设备修理 第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。 第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理规划，安排修理力气，进展修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理本钱、修理费用，准时组织零配件供给。 第十三条零修：设备般零星修理，通常无预定规划，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一局部更换或修理，也可结合定期保养进展。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同设备治理人员审核后，经批准后予以实施。 第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进展的修理。设备大修由设备治理人员编制规划，批准、实施与验收。委外大修时，必
8、需与具有特种设备安装改造修理保养资格证的承修单位签订书面合同协议，受托付单位必需对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备治理部门据以向有关监视检验机构申请检验，检验合格取得安全检验合格证标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进展监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。 第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。 第四章设备保养 第十六条全部设备不管机况如何，都必需按保养规程和
9、间隔周期的规定进展保养。设备保养规划由车间机修人员提出，经设备治理部门负责人批准，并做好修理保养记录。 第十七条设备保养详细内容 设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进展的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操为辅进展的设备保养、检修。三保指设备的大修。 一、设备的一保 （一）PVC、PP生产线的一保 1、保持设备及其环境的干净。 2、设备各部位松动螺丝的紧固。 3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。 4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进展适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。 5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条
10、、道轨。 6、运输车辆的充气及维护。 7、车间内油水分别器放水。 8、局部设备清洗。 （二）回收车间的一保 1、设备各部位松动螺丝的紧固。 2、破裂机的磨刀工作。 3、调整跑道。 4、箩底小面积修补。 5、定刀间隙调整。 6、给设备加油。 7、保持引风设备畅通。 8、运输工具的润滑。 二、设备的二保 （一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下： 1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。 2、粉碎机：2个月。 3、焊条机：3个月。 （二）机修车间以季度为单位编制设备检修规划，由部门主管批准，机修车间负责规划的组织实施。 （三）设备二保的内
11、容 1、依据设备状况，进展设备部件的拆卸、检查和清洗。 2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。 3、给气泵加油及维护。 4、检查电器开关箱，检查电路。 5、对设备局部协作间隙进展适当调整。 6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。 7、修复局部设备报废零部件与磨损件。 三、设备的三保 （一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。 （二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修规划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。 四、设备完好标准 （一）挤出机完好标
12、准 1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能到达设计要求。 2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。 3、各传动系统装置齐全，运转正常。 4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。 5、滑动部位运动正常，各滑开工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。 6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。 7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全牢靠。 8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确。 9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。 10、设备根本无漏油、漏水、漏料等现象。 11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消
13、失，渗油处不得超过2处。 12、不准漏水。 13、5分钟以内不准有新的料漏出。 14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌去除。 （二）高速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特别噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、电动机运转正常，无特别噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。 5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。 6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。 7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。 8、电动机与主轴皮带轮协作严密，无
14、松动。 9、根底及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。 10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。 11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。 12、三角皮带足数满槽，松紧全都。 13、根底及机座无油垢，无积料，机头四周干净。 （三）低速搅拌机完好标准 1、设备运转平稳，无特别震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。 2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。 3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。 4、锅体内外表根本光滑。 5、搅拌桨工作局部回转外表跳动1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙mm。 6、各部位运转正常。 7、根底及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。 8、机体干净，无油垢，
15、无料粉。 9、管道线路安装横平竖直，标志清楚，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。 10、电器开关完善牢靠。 （四）空气压缩机完好标准 1、能满意生产工艺要求，能到达主要技术性能指标。 2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。 3、工作时空压机响场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。 4、操作及电脑掌握系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。 5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。 6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。 7、安全防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌去除，副机齐全。 第五章故障诊断和状态监测 第十八条运转状
16、态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备治理人员报告。 第十九条状态监测：由操和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进展检查或利用仪器、仪表等进展测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。 其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确部位。一般由专业人员进展，操参与。 其次十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进展修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进展修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。 第六章附则 其次十二条设备治理部门、设备治理人员、设备保管操作人员必需严格执行本制度。 其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进展处理，详细规定执行公司安全生产治理方法。 其次十四条本制度自下发之日起施行。