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1、雅砻江锦屏二级水电站电站进水口工程合同编号：JPIIC202312C7 标进水口基坑堵水灌浆施工方案 中国葛洲坝集团股份锦屏二级水电站电站进水口工程施工工程目 录1 概述11.1 工程概况11.2 工程地质条件11.3 堵水灌浆设计及预估工程量12 施工组织与把握22.1 组织治理体系22.2 工期打算22.3 资源配置22.4 质量及安全治理32.5 环境保护及文明施工53 堵水灌浆施工73.1 现场施工布置73.2 孔位布置73.3 施工程序与工艺流程73.4 钻孔93.5 镶铸孔口管93.6 灌浆93.7 记录方式113.8 堵水灌浆效果检查合格标准114 施工资料收集整理和成果提交12
2、4.1 施工记录和质量报表124.2 施工资料收集整理要求124.3 堵水灌浆成果提交13一、概述1.1 工程概况锦屏二级水电站进水口基坑部位出露T1地层，岩体裂开，呈薄层状，沿齿槽一线消灭多个涌水、渗水点。混凝土浇筑时，为了保证施工质量预埋了局部排水管，主要在1#和5#齿槽部位的原预留积水坑处。为了尽快对基坑内的积水抽排，以便进展底板淤积物清理和混凝土缺陷处理，依据JPC7-202312-2023-039现场指令对进水口基坑内1#和5#齿槽处进展堵水灌浆处理。1.2 堵水灌浆设计及预估工程量拟对齿槽进 0+00进左 0+17.5 和进右 0+54进右 0+63 段堵水灌浆设计方案为： 钻孔布
3、置依据齿槽渗水、涌水出露位置承受不规章布孔，钻孔孔深为 68m。堵水灌浆孔一般不分段，为保证灌浆效果，承受模袋镶铸孔口管及专用的孔口密封器进展灌浆，灌浆压力为1.01.5MPa ，灌浆方式为纯压式，灌浆压力可依据堵水灌浆实际状况作适当调整。本洞段堵水灌浆预估工程量见表 1-1。工程名称单位数量备注表 1-1预估工程量表一般工程制浆站个1架管搭设 1.5m 高，下铺木板，上覆雨布，72m2值班房个1912m2记录室个19m2沉淀池个3长宽深=3.0m2.0m1.01.5m。排污系统项1排污泵、排污管路共 2 套。主体工程钻孔m120总共布孔 15 孔灌浆水泥T300P.042.5 一般硅酸盐水泥
4、孔口封闭器个15每孔镶孔口管长 1.01.5m堵水灌浆砂T60外加剂及特别材料T45把握性材料外表嵌缝m40模袋制安个15模袋大小依据地下水规模确定说明：以上工程量均以实际发生的为准。二、施工组织与把握2.1 组织治理体系为保证堵水灌浆按打算要求、有序地开展工作，特成立了雅砻江锦屏二级水电站进水口堵水灌浆小组，负责现场技术、质量、安全文明及环保施工治理，并制定了锦屏二级水电站进水口堵水灌浆施工治理方法，明确了参与堵水灌浆各生产班组的分工与责任。2.2 工期打算依据现场实际施工状况和总体安排，拟定齿槽进0+00进左0+17.5 和进右0+54 进右 0+63 段打算有效施工工期为 10 天完成。
5、打算于 2023 年 3 月 22 日正式进场作临建工作，3 月 25 日开头钻孔灌浆，估量于 2023 年 3 月 31 日施工完毕。2.3 资源配置依据本本工程的工期要求，承受 24 小时作业制的灌浆组织形式进展人员和机械设备组织，详见表 2-1、表 2-2。2.3.1 生产班组配备序号工 种人数工作内容备 注本工程堵水灌浆现场施工总共配备施工人员约 80 人，见表 2-1。表 2-1施工人员配置表1现场治理人员1.1灌浆组长1施工组织、协调、调度1.2现场技术员4质量、安全、文明施工、技2钻灌机组2.1班长2班组生产安排协调2.2钻探工4钻机操作2.3制浆工12制浆、送浆2.4灌浆工8灌
6、浆2.5关心工8钻灌关心工作2.6记录员4原始记录3机电组3.1电工2负责机电维护和修理4运输组4.1司机2驾驶车辆4.2搬运工8材料、设备般运合 计552.3.2 施工机械设备配置本工程施工机具设备配置见表 2-2。序号名 称型号规格单位数量生产厂家额定功率(kW)用 途乐清市采矿机械厂宜昌黑旋风探矿机械厂重庆华式泵厂四川自贡水泵厂西安探矿机械制造厂西安探矿机械制造厂钻孔22灌浆7.5灌砂浆3排污7.5搅浆4搅浆165加工配件及管材液压手提、电动手提21m3运输水泥材料及运输施工各种所需物资设备运输施工各种所需小型物资设备施工上下班工人专用车表 2-2主要施工机械设备表1手风钻YT28 型台
7、22高压灌浆泵3SNS台43华式砂浆泵HS-B5台24潜水泵台套35高速搅拌机600L台套26低速搅拌机2200L台套27套丝机TG80B台18电焊机BX6-315-2台29车床6150C/620台110切割机台211空压机英格索兰台112自卸车红岩辆113轻卡黄河辆114客车大金龙辆1合计2.3.3 材料组织23齿槽堵水灌浆所需的各种材料依据施工方案要求进展打算选购，以确保施工的正常开展。2.4 质量及安全治理针对齿槽堵水灌浆特点，工程部组织了精干的堵水灌浆队伍，并特地安排 3 名工程师进呈现场技术、质量和安全值班，负责现场质安、技术和治理等事宜。每班设 1 名工程师值班，实行“三检制”，即
8、班组进展自检，现场值班工程师进展复检，工程质检工程师进展终检，每一道工序必需经过现场值班工程师复检合格前方能进展下一道工序。建立了工程安全治理机构，编制了锦屏二级水电站进水口堵水灌浆现场施工安全技术操作规程，组织员工认真学习锦屏水电工程参建人员安全教育手册，增加员工树立“安全第一、预防为主”的观念，加强员工安全生产自我防护意识，严防安全事故的发生，并落实到每一个人员，实行安全目标责任治理理制，从而有力地保障堵水灌浆施工有序地进展。2.4.1 施工质量保证措施(1) 组建了锦屏二级水电站进水口堵水灌浆施工小组，由工程部健全质量保证体系和质检机构，班组设兼职质检员，负责现场施工质量的监视、检查及把
9、握。严格执行ISO9002 标准体系质量体系文件中的施工技术治理方法，我们的质量方针是“技术先进，治理科学，信守合同，优质效劳”。施工期间把过程把握、质量治理落实到各班组和职工。(2) 严格把握灌注材料的进货质量及保管，定时进展检验。灌浆主材质量把握要求： 灌浆所承受一般硅酸盐水泥，强度等级不低于PO42.5，细度要求为通过 80m 方孔筛的筛余量不宜大于 5。水泥保持颖，不得使用受潮结块的水泥。严禁不合格材料进场使用。(3) 开工前，结合施工状况和施工技术要求，对施工人员进展全面的技术及质量交底，使其生疏并把握该工程的施工技术要求及相关规程标准，把握整个工程的施工程序及每道工序的质量把握措施
10、、方法，由此提高全体员工的质量意识、理念和技术水平，同时，并依据不同的工种进展针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位操作人员，把握本工程设计相关要求和技术细则。(4) 依据质量体系文件，作好施工过程把握，尤其是关键工序和特别过程的把握， 预防不合格品的产生。(5) 为确保工程施工质量，对本工程施工进展全面质量监视和治理。由工程经理对整个施工过程进展全面施工治理，总工程师负责指导施工、把握质量等工作，由现场质检工程师负责现场质量监视工作，实行验收“三检制”。在施工过程中，对各个生产工序由班组自检，值班技术人员复检，单孔终孔后由专职质检工程师终检，未经检验合格不得转入下一道工序。(6) 明
11、确岗位职责，严格对各道施工工序进展把握，觉察质量问题准时订正，以工序质量保证工程质量。(7) 加强施工巡查、抽检，准时消退质量隐患，保证施工顺当进展。(8) 认真做好各施工工序的原始记录，并准时整理、汇总，觉察问题准时上报，处理，不留质量隐患。2.4.2 安全生产保证措施(1) 建立了工程安全治理机构，制订并落实了安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，制造人人懂安全，讲安全，保安全的施工环境。在施工前，对全体上岗人员进展安全生产培训，认真学习锦屏水电工程参建人员安全教育手册，遵守安全生产操作规程，树立“安全第一，预防为主”的观念，加强安全生产自我防护意识，严防安全事故的发生
12、。(2) 制定了有效的安全措施，制订了作业区安全规章，实行安全目标治理。(3) 设立专职安全员，负责现场施工安全的治理、检查和把握，各班组和部门设兼职安全员，监视相关岗位的安全技术操作规程和安全责任制的落实。(4) 坚持常常开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置状况和安全目标的实施状况。对发生的事故要认真查明缘由，总结阅历教训，对违章作业、失职等造成的事故要追究责任，严峻处理。(5) 施工现场按有关法规、制度和规定,配备了必需的劳保用具、交通警示、护拦、信号和标志、防触电装置和充分照明设施等，同时加强员工安全生产的教育和宣传， 充分提高每一位员工的安全意识和理念。(6) 在施工现场设立
13、施工安全标识牌。凡进入现场施工的工作人员一律要戴安全帽或按施工要求配带其它安全防护用品，违者拒绝进入施工现场。(7) 电工、修理工随时对电路、机械设备进展维护、检修，保障安全施工。电器设备的使用要符合安全要求，各种开关应有漏电保护及防水设施。工程所用机械设备、电器设备、仪表等，非指定工作人员不得任凭操作。2.5 环境保护及文明施工2.5.1 排污系统设置本次堵水灌浆施工，由于处在齿槽底部，为了环境保护及营造良好的施工形象， 特设置多级沉淀及排污系统。具体布置如下：(1) 在制浆站泵后设置一个沉淀池 1#沉淀池，主要是用来沉淀制浆站产生的废弃浆液。(2) 于工作面位置设置一个沉淀池 2#沉淀池，
14、主要用来沉淀灌浆过程中的漏浆及冲洗管路时产生的废浆。(3) 工作面排污沟下游约 510m 范围内再设置一个沉淀池3#沉淀池，作为终极沉淀池。将颗粒物质沉淀在水深流速慢的位置，其外表的废水携带尽量少的颗粒物质向下游排放。(4) 在 1#、2#沉淀池上方各安装一台污水泵，将沉淀后的废水抽到终极沉淀池。(5)1#、2#沉淀池的规格为：长宽深=3.0m2.0m1.01.5m。(6)经过沉淀处理的清水，最终可回收进展降尘、钻孔施工等。2.5.2 环境保护措施(1)浆材灌注后不得对环境，特别是水资源造成污染，不得造成工作人员中毒。(2)施工废渣、废浆液应运到指定地点处理，不易腐烂的物品要按国家有关规定掩埋
15、等处理。(3)灌浆弃浆应经多级沉淀后再排放，派专人随时进展清理，沉渣装袋运送至指定弃渣点。2.5.3 文明施工保证措施(1) 施工现场主要入口设置明显的施工标识牌。(2) 施工现场的桩号、孔号标识整齐、清楚，标准。施工机组统一编号。(3)施工各种机具设备、材料堆放整齐有序，不影响过往车辆的交通畅通。(4) 各机组应准时清理各自施工部位的岩芯、弃浆及生活垃圾，准时关停用电设备及水管，适量制浆，不得铺张。(5) 准时清理浆沟，保持其畅通，施工弃渣、废浆液应准时收集运至洞外指定地点进展处理。(6) 施工现场主供水、供电管线整齐、标准化布置；施工材料、设备放置统一规划， 整齐有序。严禁私接电线，用电必
16、需由电工协调及铺设线路，任何用电均必需通过配电箱。施工机组应现场放置配件箱，临时闲置不用的工具、配件应放入箱内，废弃的材料、配件应准时运出洞外。(7) 保持场地卫生，不准在洞内随地大小便，生活垃圾应放入垃圾桶内。(8) 敬重业主、设计、监理及各级治理人员，文明礼貌用语。遵守场内场外交通规章，文明行车。(9) 听从现场值班工程师、技术员、工长的调度，遵守劳动纪律，不准在工地睡觉或干与施工无关的事情，不得无故迟到及早退。三、堵水灌浆施工3.1 现场施工布置3.1.1 钻灌施工平台齿槽堵水段用50 架管规章有序搭建钻灌施工平台并铺设满堂木板。3.1.2 制浆和灌浆系统袋装水泥制浆机搅拌桶高压注浆泵依
17、据现场条件，在平台下游布置制浆站，在平台上游布置值班室。用50 架管规章有序搭建长宽为 12m6m 并铺设木板作为水泥堆放平台。制浆系统在满足安全与施工便利的状况下紧临水泥堆放平台安设。制浆站示意图详见图 3-1 所示。图 3-1制浆站示意图3.1.3 施工用水、用电施工用水直接取用洞内施工用主水管内水。施工用电从最近的变压器使用 185 电缆线布设至工作面，用配电箱保护并安排到各个机器设备及施工照明。3.2 孔位布置钻孔布置依据齿槽段渗水、涌水出露位置承受不规章布孔，即在齿槽进左 0+010、0+012、0+014、0+015.5、0+017、进右 0+054、0+054.5、0+056、0
18、+057.5、0+060、0+061 各布置一个孔，在进左 0+017.5 延出水点布置 4 个孔。钻孔孔深一般为 68m。孔位布置示意图详见图 3-2 所示。进水口堵水灌浆固结灌浆布置图图例：堵水灌浆孔说明：图中单位以cm计。图 3-2堵水灌浆孔位布置示意图3.3 施工程序与工艺流程放点定孔位纯压式灌浆完毕开孔镶铸孔口管、待凝封孔钻进至目的孔深施工程序一般遵循首先施工涌水、渗水区域外围钻孔，形成两侧封闭圈，再施工涌水、渗水区域内钻孔，最终进展加密或加深孔的施工。堵水灌浆单孔施工工艺流程见图 3-3。图 3-3堵水灌浆单孔施工工艺流程图3.4 钻孔3.4.1 钻孔方向钻孔孔向一般垂直于砼壁，当
19、遇岩体构造面时，使钻孔尽可能与岩体构造面相交。3.4.2 钻孔深度堵水灌浆钻孔孔深为 68m；当施工中局部遇集中涌(渗)水段时可依据堵水灌浆效果适当加深孔深。3.4.3 钻孔孔径钻孔开孔孔径为91mm，终孔孔径不小于56mm。3.5 镶铸孔口管堵水灌浆孔承受91mm 金刚石取芯钻头开孔，镶铸73mm、L=1.01.5m 的耐压无缝地质钢管，孔口管外露 10cm，孔口管安装可承受特种水泥掺入速凝材料、模袋、特种灌浆材料、纯水泥浆固定镶铸，对出水量和压力较大的孔可承受封水装置，其装置为孔口管专用封水装置。3.6 灌浆3.6.1 灌注材料灌浆材料主要有以下几种： 一般水泥：水泥强度等级不低于42.5
20、；水泥细度要求通过80 m 方孔筛，其筛余量不大于 5%。灌浆用的水泥必需符合硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175-2023 规定的质量标准。 水：灌浆用水符合 JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定，制浆用水的温度不得高于40。 砂：质地坚硬的自然砂或人工砂，细度模数不大于 2.0，最大粒径不大于 2.5mm，S0 含量小于 1，含泥量小于 3%，有机物含量小于 3。3特种灌浆材料：如速凝剂、纤维等等。3.6.2 灌浆方法承受孔口封闭纯压式灌浆法。3.6.3 灌注浆液本洞段的灌注浆液承受 0.5：1 一个比级，其它材料掺量按表 3-1 比例把握。表 3-1浆液协作比及其它材料掺量表堵水灌
21、浆部位灌注浆液材料浆液水灰比添加比例备注一般水泥浆液0.51纯水泥浆液A 材砂20%进水口堵水灌浆B 材速凝剂10%C 材纤维53.6.4 浆液拌制拌制浆液时，按协作比先将计量准确(重量误差小于 5)的水参与高速搅拌机中， 再将袋装水泥(不得使用受潮结块的水泥，重量误差小于 5)倒入高速搅拌机中进展搅拌大于 30s，搅拌均匀后送到直立式双层低速搅拌机中，最终通过高压灌浆泵进展灌注。浆液在使用前过筛，浆液温度应保持在 540，从开头制备至用完的时间宜小于 4 小时。3.6.5 灌浆段长与灌浆压力齿槽段堵水灌浆孔不分段，灌浆段长为 6.08.0m，承受专用的孔口密封器进展纯压式灌浆。钻进中假设遇塌
22、孔严峻或溶蚀裂开带及孔内涌水状况，可依据具体状况将灌段分为几段承受纯压式灌浆。灌浆压力一般为 1.01.5MPa，灌浆压力在施工中可依据施工状况及经现场监理同意后作适当调整。3.6.6 灌浆完毕标准堵水灌浆完毕标准：在最大设计压力下，在注入率不大于 3 L/min 后，连续灌注10min 即可完毕灌浆。在灌注过程中不能灌注完毕的孔段，可依据具体状况待凝后扫孔复灌，直至到达完毕标准。3.6.7 灌浆留意事项(1) 严密把握灌浆升压速度，升压速度要与吸浆率协调，按表 3-2 所规定的数值控制升压，以减小围岩抬动。表 3-2灌注吸浆率(L/min)灌浆压力与吸浆率把握表302030152015灌浆使
23、用压力(MPa)0.2P0.5P0.8PP备注：P 为灌浆完毕压力。(2) 灌浆进场水泥量严格依据监理材料进场验收程序把握以确保计量的准确性。3.6.8 特别状况处理1冒浆、漏浆灌浆过程中，觉察冒浆、漏浆时，依据具体状况依次承受嵌缝、外表封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆、待凝等方法进展处理。2串浆灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可一泵一孔同时进展灌浆。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆完毕后，再对串浆孔进展扫孔、冲洗，而后连续钻进或灌浆。3） 灌浆中断灌浆须连续进展，假设因故中断，按下述原则处理： 尽快恢复灌浆，否则马上冲洗钻孔，而后恢复灌浆。假设无法冲洗或冲洗无效， 则扫孔后复灌。
24、恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆灌注，假设注入率与中断前的相近，承受中断前的比级水泥浆灌注，如注入率较中断前削减较多，则逐级加浓浆连续灌注；如注入率较中断前削减很多，且在短时间内停顿吸浆，则实行适当提高灌浆压力等补救措施。4） 涌水孔段孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，依据涌水状况，综合选用提高灌浆压力、浓浆、闭浆、待凝等措施处理。5） 灌浆孔段遇特别状况，无论承受何种措施处理，其复灌前进展扫孔，复灌后到达规定的完毕条件。3.6.9 封孔承受压力灌浆封孔法封孔。灌浆完毕时，以 0.51 浓浆承受该孔最大灌浆压力进展灌浆封孔，连续时间 10min 后完毕，孔口脱空局部承受人工抹干
25、硬性水泥砂浆封实。3.7 记录方式由于进水口齿槽段堵水是在水中作业不宜承受灌浆自动记录仪记录，特承受手工记录。3.8 堵水灌浆效果检查合格标准堵水灌浆处理后的检验合格标准原则上为单点集中出水点不大于 0.5L/s。四、施工资料收集整理和成果提交4.1 施工记录和质量报表施工记录表样式以本工程监理供给的样表为主，缺乏的记录自己设计。各种记录表应记录相关工序的具体内容，相关签字人员尤其是值班技术员要认真检查。4.1.1 钻孔原始记录记录每个孔段每班钻孔状况，由机组每班记录员填写，机班长检查签名，然后交当班工程师检查签名，工程部专职质检工程师审查。记录内容包括设计参数如孔号、桩号、孔深；施工工艺参数
26、如钻机机高，钻具种类、直径，钻杆、钻具长度；该孔当班的全部施工内容，按每项工序内容依次填写。施工人员、记录员应留意钻孔的返水大小、颜色，是否有坍孔、卡钻等现象，钻机操作手应主动向记录员、值班工程师报告，记录员要将钻孔中消灭的全部状况记录在钻孔报表中的孔内状况栏或备注内。4.1.2 灌浆原始记录记录每个孔段灌浆过程，由机组每班记录员填写，机班长检查签名，然后交值班工程师检查签名，工程部专职质检工程师局部审查，并报当班监理工程师批准。应按表中栏目准确记录，包括灌浆段的施工参数，如灌浆段深度、段长、灌浆方法、灌浆段次；灌浆过程如起止时间等；反映灌浆过程结果如灌浆是否完毕，最终结果如完毕时压力、流量、
27、注入干料量含外加剂及特别材料、单位干料耗量等。4.1.3 现场施工班报表记录当班的全部施工状况，由当班值班工程师填写，施工队长及下一班值班工程师检查签名。主要记录内容有每个孔的施工状况，本班的水电供给状况，机械运转状况，监理、工程部领导的通知、要求，并将下对个班相关的要求、留意事项记录具体、清楚。4.2 施工资料收集整理要求施工资料收集整理应按以下要求进展：（1） 全部资料最终归工程技术部保存。钻孔、灌浆记录经检查无误后由记录员每天交到统计人员手中，统计人员觉察有误，交值班工程师处理。全部资料收集整理齐全后准时、全部交工程部资料治理人员。（2） 全部资料不得有缺失，资料治理人员应留意检查，一经觉察，应责成相关责任人员补填。（3） 灌浆成果一览表应在施工日期后 5 天内完成，由统计人员完成，每一施工部位完成后统一归档保存。（4） 完工验收提交资料包括：灌浆工程成果一览标、灌浆工程完工成果资料等。4.3 堵水灌浆成果提交现场堵水灌浆完毕后，准时整理分析资料，提交成果资料并报监理工程师组织验收。