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1、 车间管理工作总结十篇大全 车间治理工作总结1 一年的工作就这样完毕了，在2022年的工作中我做到了尽职尽责。我在自己的工作岗位上付出了最大的努力，一年以来坚持不懈的工作，没有消失大的失误。2022年的工作负责了两大项：上半年负责成衣车间，下半年负责全部产品的质量。 在生产方面：在这几月以来尽了自己最大的努力无论在哪个车间让员工挣到了钱，为公司创效益、保市场。在成衣车间几个月我感到了傲慢由于效益比2022年的月效益提高了近三分之一。从中也找到好多的缺乏，人们的潜力很深以前为挖掘出来，不要小看每一个人。在其中还有好多的缺乏，最缺乏的就是数量不准。在车间好的就是2022年的目标完成了，员工跟着我挣
2、了钱，比去年增加了员工，员工无流失现象。我感到特别快乐。 在质量方面：从到技术以来深深感受到自己的繁忙，责任重大;大事、小事，压在身上。重视了这头无视了那头，有点头轻脑重。没能全方位的进展工作。主要以下几点：进入技术工作不久，没有足够的阅历力量，对全部程序理解不够深，对个别部门把握不够扎实。虽然有些问题对工作的影响力不是很大，但我总觉得没有做到自己的职责。我要严格要求自己不合格样品不下车间，工艺不精确不下流车间，不合格产品不出厂，更要严格要求自己对全部部门的检查力度加大，作好记录。 在今后的工作准备，通过总结一年的工作，尽管有了肯定的进步和成绩但在这些方面还有好多缺乏，没有创新性的思路。个别工
3、作做得不够完善。在今后的工作中将会努力找到自己的缺乏，以便在以后的工作中加以克制，同时还多找阅历，把握好产品的重要性，提高自己工作力量，加强责任感准时做好个人的各项工作，不断的总结与反省，不断的让自己充实力量提高自身素养，适应企业的进展与公司共同进步、共同努力。产品质量这项工作对公司来说很重要，没有质量就会没有市场，质量觉定公司的命运。这项工作对我来说压力也很大，既然上级领导把这项工作交给了我，也就是信任我信任我能把这项工作做好，既然我接了这项工作我就会努力把自己的工作做好，不会辜负上级领导对我的期望，也不会让上级领导绝望。 2022年已经过去了，展望2022年的工作我还是会连续和2022年的
4、工作一样坚持不懈，积极进取。在自己的工作岗位上发挥自己的力量。完善的完成上级领导派给我的任务和我应尽的职责。我信任无论哪方面我能够做好的。在2022年的失败中也吸取了不少的教训。我会从2022年的失败中查找2022年的胜利。 车间治理工作总结2 2022年上半年，是长丝车间设备治理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是由于长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比拟严峻，需要定期和不定期对设备进展维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。根据分公司的原定规划，2022年4月份要对整个生产装置进展大检修，车间设备组会同其他部门，提前做
5、好检修预备，制定具体的停工规划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委工程，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺当，保质保量进展，为下一周期生产装置平稳长优运行打下良好的根底和前提。4月25日，长丝车间停工检修开头，自修各修理班组进入现场，次第绽开各自的修理工程，设备治理工作根据分公司检修要求和规定全方位进展，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧急而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修工程400多项，截止6月底，大检修根本完毕，进入单机试运预备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，非凡的业绩，被分公司党委授予榜样共产党员荣耀称
6、号。 一、确保了生产平稳长优运行，生产质量有所保证 长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场治理，加强巡检力度，确保修理质量。 1、加强设备根底治理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口治理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随便改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据设备治理考核细则严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进展作业，巡检发觉问题不准时等，都按制度赐予惩罚。对于准时发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，赐予相应的嘉奖。
7、通过进展设备治理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。 2、对运行设备进展状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进展状态监测，精确把握设备的运行状况，准时分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应治理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。 3、严密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，准时发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细节治理。设备治理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如治理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干匀称度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不洁净，就会使丝饼
8、消失毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检修理质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进展设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节省了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。 二、搞好特护设备的操作与维护 特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的根底和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、穿插治理、标准化作业的治理模式，制定科学的巡检路线，并实行维护人员、操作人员、车间治理人员穿插巡检，开展“五位一体”的治理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，准时发觉设备运行隐患，并将其毁灭在萌芽状态
9、，确保了关键机组平稳长优运行。 针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进展各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，准时检修，最大程度地保证了压空质量。 长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进展了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进展娴熟操作、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工认真
10、倾听，仔细记笔记，生怕错过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训时机。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节省电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。 三、采纳先进的ERP治理模式，提高设备治理效率 车间设备治理人员仔细落实分公司ERP治理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据ERP治理程序，准时跟踪工单状态，对完工工程按时进展验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的进展。大检修期间，对于进入施工现场的材料
11、分类堆放，易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度状况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丧失、破损和铺张，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要奉献。 四、更大范围地进展设备定期作业 随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位
12、不断进展非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的根底。 五、强化设备人员综合素养，提高检修理水平 为提高长丝检修理人员的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，进行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工根底学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力掌握原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进展了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在生产修理与效劳中能够做到安全、快捷、精确
13、、高效。 经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比拟快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在50008000元，周皎程同志带着电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺当运行。 六、进一步完善修理本钱核算机制
14、 为了降低车间修理费用，有规划有预见性进展科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理本钱核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检修理规划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进展统计核算，并依照供给物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初规划进展比照，使车间检修理本钱一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。 为了降低修理本钱，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理本钱定额竞赛活动，将班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班
15、组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组治理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器掌握板进展修理恢复到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。 七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作 长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个工程，其中自修工程有300400个，外委工程有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的奉献。这次检修没有大的检修和改造工程，大局部检修工程都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开头对需要检修的设备进展预案制作，
16、并报分公司审批，为车间大检修做好了前期根底工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带着下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修工程进展工程的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进展了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个局部，对每个检修队伍所担当的检修工程、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。 八、统筹安排，积极协调，仔细组织车间大检修的实施和单机试运预备工作 1、组织检修队伍进入
17、现场。4月25日，长丝车间停工检修开头。帮助装置组件班克制人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的根底和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和规划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。 2、仔细贯彻执行HSE治理体系标准。从现场治理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象消失，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，发动全车间的力气，克制高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修穿插进展、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等
18、困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动敏捷地开展检修工程作业。将HSE治理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。 3、加强现场的文明施工治理和检查监视，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工治理和监视检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都准时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设标准而不杂乱;现场通道和消防
19、道路保持畅通无阻。监视检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行状况;施工安全措施的落实状况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的预备状况以及检修人员劳保穿戴状况等。 4、加大对外委施工队伍的治理，积极协作压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委工程的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开头作业。在检修工程施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备治理留意事项，作业小组负责人要对施工工程设备治理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。设备治理人员对施工预案落实状况进展抽查，充分保证自修工程和外
20、委工程的检修同步安全进展。空压站的枯燥器也在本次检修工程之中，根据专业规定，枯燥器的检测由洛阳市压力容器所进展。车间派出设备专业人员全过程进展跟踪和协作，严把设备检修质量关。 5、组织检修队伍进展技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带着下，大家细心操作，现场讨论，克制重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别简单，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头外表的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进展擦拭和清理，并安
21、装到位，全部对接，到达了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交叉的管线上，对现场每一个接头认真排查，对电源线的绝缘进展测试，经过争论讨论，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺当进展解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU掌握系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其简单程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反
22、复操作，靠着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增加自己的业务学问，提高自己的业务力量，能够攻破技术难题，攀登顶峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和熬炼职工队伍，是培育职工队伍，提高职工各方面力量的一种很好方法，是一种创新。 6、做好单机试运预备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下，对每个单机试运都做好具体的预案制定，包括试运的班组、安全事项、协作人员和具体的运行记录记载等。单机试运
23、的工作看似简洁，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部非常重视，都派出专业技术人员参加，车间领导亲自现场监视协调，确保试运一个胜利一个，为车间一次开工胜利打下良好的根底和前提。 7、对硬件根底设施进展修理和改造。长丝车间利用这次大检修的时机，修理厕所下水道，对车间区域内局部道路、办公场所、操作室的桌椅凳子、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进展更新、改造和修缮。 九、进一步建立和健全TPM小组，以点带面，全方位开展活动 在检修期间，对检修现场标准化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间治理层在这次检修中，加大设备检修中TPM治理的力度，并且在空
24、压站工程检修中，有意识地实行TPM治理。空压站成立了检修TPM治理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防修理、改善修理和事后修理综合构成生产修理为总运行体制。从车间经营治理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们阅历虽然比拟缺乏，但工作很仔细，记录齐全，大家边探究，边实践，努力创立车间检修TPM治理的最新胜利案例。 长丝车间下半年治理工作重点： 1、做好单机试运和开工，确保一次开车胜利。下一步长丝车间面临开工，做好单机试运，是开好工的前提和保证。各修理班组仔细做好设备开工前的检查，不
25、漏掉一个疑点，各自做好所管辖设备的文明清洁工作。 2、发挥设备组节能技术优势。设备组依据能耗状况，遴选十几个设备进入特级维护行列，保持设备处于良好运行状态，降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料，讨论出在一个位或几个位跳停后，如何避开更多位、线的跳停方案，并组织卷绕工进展应急训练，有效地促进生产装置的平稳运行，削减电能、工业风的消耗。 3、协作车间技术创新，采纳新材料、新设备，生产出技术含量高、附加值高规格新奇的产品，占据市场高端。 4、进一步强化现场治理，提高标准，严格要求，提升现场治理水平，为生产优质产品打下坚实的根底。积极开展班组劳动竞赛活动，特殊是开展好班组修理本钱定额竞赛活动和“修旧利废”
26、竞赛活动，进一步降低修理本钱，找出与先进同行兄弟企业的差距。 5、严格执行“五位一体”的特级维护治理制度，做好总厂级和车间级关键设备的特护工作，确保关键设备的长周期运行，力争杜绝非规划停车。 6、大力开展TPM小组活动，大幅度降低现场“低老坏”现象，不断提高车间设备治理水平。 7、组织修理队伍进展技术攻关，削减外委单位修理费用，降低产品本钱，增加车间经济效益。 车间治理工作总结3 2022年已经悄然离我们而去，回首过去的半年，内心不禁感慨万千。半年来在公司领导及各位同事的支持与帮忙下，根据公司及车间的要求。较好地完成了自己的本职工作，我静心回忆这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成
27、下一年的工作，特将前期工作总结如下： 一、自觉加强治理学习，提高个人素养，虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的工作水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的工作水平，积极参加车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习焊工根本学问，让理论更好地为实践效劳。 二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作，加强对全拉员工技术水平的培训。在生产中帮忙新员工提高工作水平，让他们在生产的同时学到肯定的技术和工作阅历，针对个别员工特别工件特地指导。帮助本拉拉长干好本拉各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。亲密协作，不断完善。 三、半年以来，我在学习和工作中渐渐成长
28、、成熟。我清晰自身还有很多缺乏之处，如组织治理力量缺乏，理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全拉员工干好工作， 四、我们班组消失了一些质量事故。而在事故让我警醒，在详细的工作中，事故并让我再次深刻的体会到，在安全操作中，不仅要时刻在思想上绷紧安全弦，更要时时刻刻的落实到每一步的操作中去的安全生产真理。 意见，建议; 1、充分利用周一安全例会时间，仔细分析一周来的安全生产状况，将车间发生的安全质量事故仔细分析总结，吸取阅历，杜绝类似事故的再次发生。 2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发觉问题准时通报并限期整改，使安全隐患
29、大大降低，确保了2022年的安全生产。 3、治理力度不够。有好多时候，发觉的隐患没有严厉的指出或者没有根据治理制度进展惩罚，现在想来是完全不对的，在事故没有发生以前，就应当不讲情面，只有这样，才能彻底毁灭隐患。 4、由于工作过程中注意工作过程，而在工作完成后，没有准时进展回忆和总结，造成对一些员工辛苦没有进展准时嘉奖，有损员工的工作积极性。为此应准时兑现嘉奖，(SMT做的很棒，有奖有罚。大车间我来半年就包装拉长有一次嘉奖，全是罚) 综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极协作公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能同甘共苦打硬仗的员工队伍。为创立大旗辉煌共同
30、努力! 车间治理工作总结4 在这一个月治理车间的工作中，既有高兴又有累，且夹着些无赖，高兴的是自己有这个时机来试着治理车间，来训练自己的领导力量和治理力量，同时也是自己积存的工作阅历得于施展的好时机。累的是这一个月来，每天的工作量大而人手不够，超过平常的工作量。其中无奈则是自己在治理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。但总得来说，我尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会： 从整个车间来说，记件的员工是比拟好治理，不需要过多的监视，只要作好安排，他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即帮助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面
31、详细谈谈自己对他们消失问题的缘由主要归结有以下4个： 1、生活的冲突带来工作中来，不能把工作做到尽心。 2、虽说他们的工作定位存在潜规章，但由于工作岗位职责不明，而导致协作不好。 3、由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班状况不同，从而导致了一些问题。 4、消失白天工作量大而晚上加班时机少的状况。 对于消失这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们听从不现实，毕业他们学问有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议： 1、增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。(这点从目前来看还是有点不现实，究竟现在整个花
32、边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支) 2、若不增加人手的话可从他们的加班费方面进展调结，可能的话加班这块不要消失不公正性，不过这种方法究竟不是好的方法，由于没有从根本上解决问题，只是可能会削减点问题而已。 3、让他们几个也记件，这样的话便于治理，同时也从根本上解决他们之间的问题，不过这得从头开头尝试，由于这边的花边企业这块还没有开头从事记件过。详细记件的想法如下： (1)装箱这块，分大小箱两种，分别对每天装箱的数量进展统计(只需依据每天的成品入库报表就可得知)，每大(小)箱定价多少钱，其中封箱，打包装袋、割袋子算他们份内事，关于定价这块可依据以往的数据进展统计分析得出，详细方法为，
33、抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资，及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资，再求平均值来得出定价。面料包装定价可依据大箱的定价一样。 (2)做管，可依据每个管来定价，每天做的管数可从打卷码数记录表中获得。 (3)套袋和过塑也可依据管的数量来定价。 (4)退卷和打卷可依据花边的卷数来定价， (5)割样品可依据码数来定价，或可直接按小机台剪边的价格来定价。总得来说，定价要合理，且以上五个定价工作岗位人员安排是关键，这要依据以往的实践资料来合理分析后再定。 车间治理工作总结5 首先感谢领导给我接触企业和到车间一线熬炼实践的时机。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注意方法技巧，提
34、高工作效率，并主动为处(配供处)里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观看学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教沟通，经过努力，对企业有了一些初步的了解。 长安客车以“适用、节省、牢靠”为品牌核心价值，准确定位，满意市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速进展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导才智的战略指导和有效的协调治理。 金无足赤，信任每一个胜利的企业都是在不断的改良中渐渐进展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发觉了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领
35、导请教和沟通。 l 关于“6S治理” “6S治理”是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其工作的落实，能为其他治理活动供应优质的治理平台。以下两张照片比照了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，明显在现场物质的.、.顿环节，我们做的还有差距。 了解到咱们企业也在执行“6S治理”，而且对其也比拟重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成详细的实施执行方案。“6S治理”需要在日常的工作去实际的执行和监视，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很.，
36、何谈去实践应用。 建议：各部门依据自身工作特点制定详细的“6S治理”实施方案和细则，并对实际执行状况的进展监视、通报、鼓励。 l 关于物资.购接收环节 物资的.购接收和供给，关系到生产规划能否顺当完成，同时也是企业同外界沟通产生贸易、合作的重要窗口环节。这一环节工作和治理的质量，直接影响着企业形象的建立。 案例：丹东某厂于8月13号下午三点左右送到厂一批异型钢管，物料入.约需2小时，种种缘由，直到14号上午11时许才卸了货，让供货商长时间等待，造成不积极的影响。 建议：加强同供给商的协调和沟通，以效劳的态度对待同外界沟通的窗口，避开来货置之不.的现象，人人多尽一份责，维护企业.体的形象和荣誉。
37、 l 关于物料配送环节 这里发觉存在送收交接环节不畅 和物料损坏丧失的问题。 配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。 物料配件记录保管不清楚，存在丧失和损坏现象，物料上生产线后，发觉后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。 建议：1、做好交接环节沟通协调，明确职责，和谐沟通，保障供给顺畅。 2、做好“6S治理”，保证物料摆放.齐，物资区清扫洁净，以防止丧失和损坏。 3、加强物资进厂检验，入.检验，削减损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。 l 关于员工治理及绩效考核 班前班后做讲评总结。企业要搞好，需要一个有组
38、织、有纪律、有创新的团队，每个部门，每个班组则是组成.个团队的脊梁。每天讲评和总计，一方面，可以准时订正偏差，总结缺乏，做好规划，准时发觉问题准时处理，有效的掌握生产。另一方面，可以很好的传达公司理念，标准纪律，是建立企业文化，形成积极向上的工作气氛的有效途径。在这一点上，企业做的还不是很到位，大多车间部门对班前后的讲评不够重视，甚至根本就没做。相比之下，小车生产车间每天的班组车间讲评做的很标准。 车间生产线上，各个工位上工作任务量的划分或许有待调.。在总装车间，常常发觉有的工位上工人总是很劳碌，有的.工位上工人却时常很悠闲，造成生产力量的损失。职工工作不积极，有“磨洋工”的现象。 建议：1、
39、重视班前班后的讲评，形成标准积极的工作气氛。 2、合.调.和平衡各工位任务量，最大限度的利用人力资源。 3、加强绩效考核，工资透亮化，和产量质量挂钩，加大奖惩力度。 l 关于工作现场的地面区域标识问题 一般说来，“绿色”表示安全，“红色”表示危急，“黄色”表示警示。可是，在我们的总装车间地面各区域的颜色划分，有些耐人寻味。比方，总线车间内正对着2号门和4号门的两个主要安全通道地面涂得是红色漆，其他通道、工作区和物品摆放区均是用的绿色漆。虽然各区域之间用黄色线隔着，但总体来说，显得很不标准。去过焊装和涂装车间，也存在类似状况的，走在红色的通道上，多少总有些担心全的感觉。 建议：标准地面区域划分标
40、识，合.规划工作区域，为员工制造严厉、.洁、安全的工作环境。(可以利用节假日，将各车间地面根据标准重新涂刷) l 关于基层操作动作标准化 “没有法规不成方圆”，只有多用标准来衡量，才能更好的考核和指导我们的工作。对于生产一线的详细操作工作来说，标准化工作可以直接利用和表达。 以拆卸“YC6J180-20玉柴出口用内喷发动机”木箱为例： 拆卸过程大体分为四个步骤:1、拆卸顶盖约3min 2、撬开箱体上部四个固定金属角板、翻开前后挡板约5.5min3、撬开箱体下部四个固定金属角板、翻开左右侧挡板约4min 4、拆下塑料遮布、取出随机配件等约1.5min 可见.个过程共需时3+5.5+4+1.5=1
41、4min,若考虑中间可能停顿休息时间(3min足矣)，正常拆卸一个此类发动机箱体需17分钟，假如超过了17分钟，则说明操作方法存在问题，再或许就是在存偷懒了。 建议：在各个车间工序，对每一套技术操作动作进展合.的标准化，严格按标准操作，使工作定时化定量化，这样不仅可以提高工作效率，便于改良，而且可以更准确的做规划排产，用事实解决员工无.埋怨工作量大的问题。 由于工作岗位职责所限，其他部门或车间许多的技术、操作和业务流程等接触不到，仅将在本职工作身边发觉的这些问题及建议与领导沟通汇报，望教导。 车间治理工作总结6 伴着新年欢快的气氛，2022年在紧急和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈
42、烈的战果，但也的确经受了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 2022年生产车间全体员工齐心合力，克制了种种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作规划绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标： 一、生产规划完成率100%，供货准时率95%以上 截止12月27日本年度共生产公司产品779862极，其中_品(包括_件)共生产375215极，_包括_件)产品共生产107888极，_品共生产20_8台，_品共生产28254台，_品共生产40400极。外购_品共入库34107台，_品共入库1645台，_品共入库331台，_品共入库247
43、5台，_品共入库1748台，_品共入库12043台、_品共入库20321台。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地间续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克制了人员不充分，设备模具故障频出，外购部件供给不准时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：008：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。 本年度车间能按年度保养规划进展设备的月保养，并能按设备周期检测规划进展关键检测设备的周期校准。设备消失问题做到早预备，早发觉，早解决。生产设备根本可满意公司的生产需求。车间每天不忘安全，不管什
44、么状况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身损害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。 年初按设备维护保养规划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的牢靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压缺乏0。7mpa设备不能工作的问题，现在0。5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的掌握系统，并通过几次集中修理，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也根本消退注射机的现有其它隐患。 另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接_品静触头的设备，避开了以往_品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以
45、由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。 二、按5s进展现场治理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s治理规定、工位器具治理规定、周转搬运治理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了具体规定。并组织班组长及其成员学习，将5s治理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监视制度，坚持对各班组的5s运行状况进展监视考核。根据班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进展汇总分析，对屡次检查不合格
46、的班组和个人根据相关规定处理。并依据个人德(敬业精神、责任感及道德行为标准)、勤(工作态度)、能(技术力量，完成任务的效率和质量、出过失率的凹凸)、绩(工作成果、能否开展制造性的工作)进展评比，将优秀员工上报到公司赐予肯定的嘉奖。 三、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班，预装配班，装配班，成品班，修理班)、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进展消化汲取，逐步根据已制定的工作流程进展每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产治理，提高工
47、作效率，避开质量问题起到了积极的作用。 四、削减不必要返修工序，掌握返修工时 制定完善了新的工资治理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时规划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，依据实际状况对车间计件工资的基数提高了15%，如有加班，除计件工资外，每小时还有肯定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工时削减了，员工工资收入也有了肯定程度的改善，充分表达了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高