连采机司机岗位作业指导书.docx

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1、 湖南涉外经济学院连采机司机岗位作业指导书编号：试行编写人：马超1. 目的铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。2. 适用范围适用于连采机岗位3.岗位描述3.1 文明用语敬礼报告领导，我是连采队的连采机司机，正在工作。3.2 安全承诺我承诺做到：诚恳守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。3.3 场景描述我们所在的是工作面，位于采区；连采机型号为 EML340 型；DXK-1 型行走转载机、DXK-2 型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为，宽m，标高m；支护形式为。3.4 三项制度描述接班后进展了 15 分钟

2、安全确认。目前已进展第次整理，整理觉察隐患， 现已处理完毕，环境符合要求，本人心情良好。安全确认以手指口述的方式进展。3.5 岗位“四预”描述3.5.1 危急因素：（1） 煤岩与瓦斯突出。（2） 触电。（3） 物体打击。（4） 冒顶片帮伤人。（5） 瓦斯与煤尘爆炸事故。（6） 火灾、透水事故。（7） 机械伤人、车辆损害。（8） 粉尘危害。（9） 其它事故。15页脚内容3.5.2 防范措施：（1） 严格执行“四位一体”的防突措施。（2） 操作前认真检查设备完好状况，各种保护必需灵敏牢靠。（3） 司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。（4） 观看并准时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的状

3、况下，开头截割，不允许超控顶距截割。（5） 认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在 1%以下时方可施工；连采机开气时必需使用外喷雾。（6） 严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；依据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。（7） 司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。（8） 司机要佩带防尘口罩。（9） 认真执行灾难预防处理打算预案有关要求。3.6 岗位禁忌描述我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌3.7 操作理念描述操作理念是：确认安全，按章操作。3.8 操作流程描述工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件； 发出开机

4、信号，合上隔离开关，一般起动挨次是：液压泵启动连采机两部行走转载机刮板输送机装载机耙爪截割部。3.9 岗位职责描述我的岗位职责是：（1） 正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行（2） 严格依据“三大规程”和安全技术措施施工。（3） 持证上岗，严禁违章作业。3认真执行三项制度和行为养成，标准操作，做好自保互保。4.岗位工作目标及要求4.1 岗位工作目标：实现安全快速掘进开采，对设备的操作动作标准、了解设备性能。4.2 岗位工作要求：4.2.1 了解施工巷道的设计要求；4.2.2 正确启动设备和操作设备；4.2.3 生疏设备的性能及一般故障处理；4.2.4 依据地质条件，选择合理的施工方

5、法； 5.安全职责5.1 认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。5.2 细心操作，做好各项记录，交接班必需交接安全生产状况，交班要为接班制造安全生产的良好条件。5.3 正确分析、推断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要坚决正确处理，准时照实地向上级报告，严格保护现场，做好具体记录。5.4 作业前认真做好安全检查工作，觉察特别状况，准时处理和报告。5.5 加强设备维护，保持作业现场干净，搞好文明生产。5.6 上岗必需按规定着装。妥当保管、正确使用各种防护用品和消防器材。5.7 乐观参与各种安全活动。5.8 有权拒绝违章作业的指令。6.岗位

6、职责6.1 遵章守纪，严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，对本岗位安全工作负责。6.2 检查工作地点及其设备、设施安全牢靠，正确使用劳动保护用品。6.3 切割过程中要时刻留意连采机的运行状态、顶板状况以及是否有人通过，觉察问题准时处理。6.4 做好随机安全联保、安全确认、三三整理和手指口述工作。6.5 自觉做到“三不生产”和“三不损害”，敢于拒绝违章指挥和制止违章作业。 7.检查标准7.1 供电检查设备供电是否安全？检查电压是否正确？检查电缆是否有必要的安全间距？检查信号和供电电缆是否连接正确以及是否有损坏？如有损坏马上更换。检查保险和急停开关是否正常？检查仪表掌握灯是否正常？检查除尘风机

7、是否正常？检查行走电机和转载电机、截割电机是否正常？7.2 液压系统7.2.1 检查内容检查螺栓连接和液压管连接是否紧固？全部连接是否依据液压图纸正确地进展以及是否紧固？所需阀门是否翻开？驱动电机和液压泵连接是否正确？是否使用规定的液压过滤器以及是否按箭头所指方向正确安装？检查液压油箱的油位和油质，充分参加规定的液压油 (到油位指示器的上边)。7.2.2 试运行试运行时应留意以下各项：空载运行；到达工作温度才可以带负载运行；监视测量、掌握仪器；留意倾听是否有噪音；监视油位，必要时进展加油；系统加载时，检查压力调整阀的位置。7.2.3 完成试运行后系统卸压后紧固螺栓。停顿转动的装置，紧固全部连接

8、螺栓。如有损耗，必要时应补充加油。8.工作标准8.1 使用前的预备和检查：8.1.1 非连采机机操作者，不得操作机器；8.1.2 必需检查确认顶板的支护牢靠；8.1.3 在每天工作前应认真检查机器状况；8.1.4 操作者开动连采机前，必需发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时， 方可开动连采机。8.2 使用时的安全防护8.2.1 当进展顶板支护或检查、更换截齿作业时，必需将截割部炮头离地200mm，为防止误操作造成的危急，在司机席前方设置了使截割电机不能启动的安全锁紧开关；8.3 操作挨次：当启动油泵电机前，铲板前方不得有人，启动液压系统，司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查

9、各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避开事故发生。8.3.1 行走：(1) 行走有两个手柄,左侧手柄掌握左侧行走；右侧手柄掌握右侧行走；(2) 将手柄向前推动，即向前行走； (3)将手柄向后拉，即后退；(4) 依据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；留意:前部的截割头及后部的其次运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。(5) 履带张紧操作：履带张紧油缸与液压系统共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前， 将铲板和后支承支起，马上履带抬起，翻开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开头动作。在此过程中留意履带的下垂度，其值为 3050mm；在操作

10、换向阀时要缓慢推动手柄并留意观看油缸运行速度。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；8.3.2 铲板的操作： (1)铲板部的升降：a)假设将此手柄向前推动，铲板向上抬起，将手把向下拉，铲板落下与底板相接。b)当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动；c) 当铲尖抬起时，要留意截割头下降位置，假设铲尖在最高位置，截割头处于最大卧底即最底位置，星轮与截割头的下面将会相碰，给连采机带来不利；d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，因此要将链条调整至松劲适当。e)当行走时，可依据顶板标高适当将铲板抬起或下压。铲板的最大卧底量为 165 mm。(2)星轮运转：将此手柄向

11、前推，星轮正转；将手柄向后拉，星轮逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停顿运转时，手柄应复位到中立位置。8.3.3 运输机的操作：将手柄向前推动运输机正转；反之运输机逆转，当手柄在操作位置固定后，如需停顿运转时，手柄应复位到中立位置。a) 该运输机的最大通过宽度为 762mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先裂开后再运送；b) 当运输机反转时，留意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。8.3.4 截割头的操作：连采机的截割滚筒是连采机机身最宽的局部，宽度为 3300mm，直径为 1120 mm， 其上安装有 79 把强力镐形截齿。截割头上下动作：手柄向前推动手柄，即截割头向上进给；向后拉手柄，即

12、截割头向下进给。a) 截割头不能同时几个方向操作，必需单一方向操作；b) 当连采机定点掘进时，卧低量 205mm。最大采高能采到 3.5 米。坡度为17 度。8.3.5 后支承的升降假设将手柄向前推，后支承抬起，反之后支承下降。8.3.6 喷雾的操作及连采机的集尘系统连采机的喷雾承受水冷却喷雾系统。冷却水通过管道先进入球形截止阀，以掌握冷却水的通断，再通过 200m 过滤器时，滤去水中杂质后分了两路，一路去了连续采煤机的主要冷却与喷雾部位，另一路去湿式除尘器。主要要求是当冷却喷雾水在未接通前，确定不允许开机操作 15 分钟。EML340 型连续采煤机除配有外喷雾降尘系统外，还有一套湿式除尘系统

13、，对工作面含尘气流实行强制性吸入，协作工作面压入式通风组成集尘系统。该系统由吸 尘风箱、喷雾杆、过滤器、水滴分别器、泥浆泵和风机组成。除尘装置主体成L 型， 前部吸尘风箱联结在截割臂上方。吸入口分三组朝下的条形通孔，通孔正对截割机 构。前部风箱可随截割臂同时升降。后部除尘器包括喷雾杆、过滤器、水滴分别器、风机及其驱动电机，联结在连采机机身左上方并固定不动。前后部联结过渡段为一 连接盖和一连接板，可适应前部吸尘风箱随截割臂升降的需要。工作时，风机负压 将含尘空气从吸尘风箱吸入，经喷雾杆八个喷嘴所形成的水幕，使空气中的粉尘颗 粒潮湿，然后经过过滤网将较大颗粒的粉尘阻挡下来，潮湿的含尘气流再进入水滴

14、 分别器。水滴分别器的作用是将吸进来的介质重将其与水分别开，被分别出来的 介质集合到位于水滴分别器下方的污物槽，然后由泥浆泵排出连采机前部铲板处； 过滤后的空气则由风机向连采机后部排出。8.3.7 压力表:在操作台上装有压力表、旋阀，油压温度计，通过旋阀的不同位置，可以分别检测各局部的油压。当油温超过 70以上时，连采机应停顿工作，对液压系统及冷却水系统进展检查，待油温降低以后，再开机工作。8.3.8 紧急停顿：当机械设备或人身安全处于危急时，可直接按动紧急停顿开关 ，此时全部电机停顿运行。紧急停顿开关，分别装在两个不同的电气开关箱。8.4 掘进作业：8.4.1 操作挨次：（1） 开动油泵电机

15、 开动运输机 开动星轮翻开供水阀门 开动截割头，以此作为开动挨次。（2） 当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。8.4.2 截割：(1) 利用截割头上下移动截割，连采机通过两次进刀切槽，由上至下进展截割工作面的一半，然后进展退机，退机后再次进车截割工作面的另外一局部，以到达断面外形尺寸要求；见图 1(2) 连采机的截割路线都是沿煤层顶板进刀，自上而下截割，在截割头从顶部运行到底部的过程中连采机稍向后退，将迎面割平，防止消灭伞檐现象；(3) 工作面的回采挨次：先掘主巷、回风巷，然后在主巷处开拉门，掘回采主巷与回风巷贯穿，之后再沿回采主巷承受后退式依次进展回采硐室施工。一条回

16、采主巷回采完毕后，沿主巷同样以后退式掘下一条回采主巷。以此循环，完成整个工作面的回采。(4) 主巷掘进工艺主巷的掘进方法为：连续采煤机在每次施工前，先依据地测所放垂线点调整好激光，司机开动连采机依据激光指向将煤机调整在巷道前进方向的一侧，连采机沿顶板进刀，回采至最大空顶距2.7m后退机切槽；然后调整采煤机到巷道另一侧，并以激光指向仪的导向为标准，来确定位置，开头截割剩余局部的煤采垛。连采机通过两次进刀切槽、采垛的方式来完成主巷的掘进。主巷循环进尺 2.0m，即两排锚杆。主巷的运煤方式：连采机 DXK-1 型行走转载机 DXK-2 型行走转载机 刮板输送机 胶带输送机。(5)回风巷掘进工艺回风巷

17、的掘进方法与主巷根本一样，只是由于巷道设计宽度的不同，回风巷采垛的宽度比主巷小。回风巷循环进尺 2.0m，即两排锚杆。回风巷的运煤方式：连采机 桥式胶带转载机 胶带输送机。(6)回采硐室掘进工艺回采硐室的回采方法为：单刀留煤柱后退式回采。依据巷道布置平面图选择单翼或双翼单刀留煤柱后退式回采。回采硐室拉门口中心向硐室内延长不超过 6 米依据通风打算，主巷与回采硐室之间夹角为 30，回采硐室间煤柱 3 米。需要留意的是连采机以 30的夹角进入煤壁拉门时，要通过掌握履带行走曲线。前进时不断调整履带的行走方向，在调机过程中履带不能实现平移，所以只能掌握距离，进展屡次调整角度进刀，将帮台阶缩小到允许的范

18、围内，实现连采机的开拉门抹角回采硐室的运煤方式：连采机 DXK-1 型行走转载机 DXK-2 型行走转载机 刮板输送机 胶带输送机。9. 有关操作留意事项9.1 起动前的留意事项：(1) 非连采机操作者，不得操作机器；(2) 操作者在开车前必需检查确认四周确实安全； (3)必需检查确认顶板的支护牢靠；(4)在每天工作前应认真检查机器状况。9.2 操作中的留意事项：(1)觉察特别应停机检查，处理好后再开机； (2)不要超负荷操作；(3)在软底板上操作时，应在履带下垫木板。1 至 1.5 米间距，从而加强行走力量； (4)操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器行走由前进改为后退时， 要经

19、过中间的停顿位置，再改为后退。操作其它手柄也一样；(5)启动或停顿电机时，要完全彻底避开缓慢微动； (6)要充分留意，不要使掘进机压断电源线；(7) 当确认安全后再起动截割头；(8) 在装载时肯定要留意，铲板高度的调整，当行走时铲板肯定要抬起；(9) 大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成运输机停顿，请必需击碎成小块（10） 机器行走时，不允许进展切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。（11） 在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，削减振动；（12） 设备停顿工作时，截割头回缩落地，铲板落地。10.设备操作

20、规程及参数10.1 操作规程一、一般规定第1条第2条第3条第4条懂连采机原理性能，会处理一般性故障。第 2 条各种保护装置必需齐全、灵敏牢靠。必需配备一名司机和一名监护人员。懂设备原理性能，会处理一般性故障。第 5 条娴熟把握煤矿安全规程有关规定。二、开机前预备工作第 6 条检查工作面帮顶支护、通风、瓦斯状况，保证工作区域安全。第 7 条检查拖拉电缆的绝缘状况，是否有磨损和断裂现象。第 8 条检查设备照明灯具和其他点气元件。 第 9 条检查运输机的磨损和刮板的损坏状况。第 10 条检查更换磨损或断裂的截齿。第 11 条每班对需要润滑的点进展润滑。第 12 条检查喷嘴是否堵塞。第 13 条确认全

21、部的操作手柄可以敏捷操作。 第 14 条确认全部的操作手柄在 OFF 位或中位。第 15 条确认急停按钮工况正常。第 16 条检查危及设备安全的部位，如松脱丧失的盖板、断裂磨损的部件等。第 17 条检查各重要部位的螺栓，假设有松动必需拧紧，到达强度要求。第 18 条清理设备上的浮活和其他杂物。第 19 条 确认截割部、星轮和运输机可敏捷转动。第 20 条 检查刮板链、履带链的张紧程度，必要时调整。第 21 条 检查液压油箱及各齿轮箱的油位，必要时加注。第 22 条 翻开负载锁定，检查阀是否有泄漏。第 23 条与截割无关人员撤至安全地点后，按操作程序空载试转，严禁带负荷启动。三、连采机操作及留意

22、事项一操作第 24 条 检查各个电控箱是否处于牢靠的锁紧位置。第25条第26条第27条第28条第29条检查主电控箱和变频调速装置的断路器手柄是否均在“分”位； 把司机左侧的前级开关旋转到通的位置，向连采机供电。分别压下主电控箱和行走电控箱上的紧急停顿按钮，把断路器的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停顿按钮拔出。24V 照明回路绝缘正常，则照明灯 EL1、EL2、EL3、EL4 亮。操作箱上选择系统与除尘的操作方式，启动油泵。依据实际需要调整连采机截割臂、运输机和机身的位置，开启运输机、除尘和冷却水阀，启动截割电机、除尘电机等进展作业。第 30 条 截割方式：（1） 正常状况下，应先沿工作面顶板

23、进刀，由上至下截割至巷道设计高度。（2） 主巷实行二次进刀的方式，先切槽，然后再采垛。（3） 顶板较裂开时，应缩小循环进尺。（4） 与岩石或硬煤超出连采机截割硬度时应马上停顿截割，以免损坏截割部。二留意事项第 31 条开机前应检查液压操作手柄，使之处于“0”位。第32条第33条第34条第35条第36条第37条第38条第39条第40条第41条第42条第43条第44条第45条第46条第47条第48条合上断路器以后，不要急于操作，先观看显示器是否显示正常，再看电源指示灯是否正常，假设电压过高时断路器会自动动作，从而保护电控系统。操作过程中，如有突发大事发生，要留意使用急停装置。作业中停机时，必需将断

24、路器开关断电，以免误动作。截割部慢速起动到达正常后，才能截割煤岩，截割时由浅入深，渐渐加载。严禁带负荷起动截割部。把握好机器的推动速度，调速时，必需留意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。连采机后退时将铲板抬起，过载时，司机必需停车，将连采机退出，进展处理，严禁点动开车处理。大块煤矸，必需在星轮和截割部停顿的状况下， 停电闭锁后，承受人工裂开。遇有超过设计截割硬度的煤岩时，停顿机掘， 承受放炮方法处理，但必需有保护连采机的安全措施。截割部降落在最底位置时，必需停顿星轮运转。 要准时清底和清扫机体两侧浮煤，以防机体抬高。开机时必需开启冷却喷雾，严禁无喷雾开机。连采机在掘进及回采之前，由副司机先将电缆

25、吊挂或摆设适宜。连采机作业时，制止副司机和其他人员进入连采机两侧，连采机司机严禁离开驾驶室，或将身体探出驾驶室外。截割时集中精力，必需留意连采机运转状况，觉察特别查明缘由，处理好后，方可开机。必需由副司机监护电缆、水管，以防损坏。操作手把按钮失灵，必需停机处理，严禁强行使用。觉察运转部位受阻，必需停机检查缘由，严禁反复运转。班中需要更换或补充截齿时，必需将连采机退至支护完好处，然后断开连采机电气掌握回路，断开连采机隔离开关，切断连采机电源。截割完进展支护时，将连采机铲板和截割部落至底板，断开连采机隔离开关，切断连采机电源。检修时，无关人员严禁在连采机四周停留或作业。 湖南涉外经济学院第49条在

26、未断开电气掌握回路开关的状况下，司机不得离岗。第 50 条截割时，集中精力、听从指挥，只有工作面至连采机机尾后 5m 范围内无闲杂人员，并且指挥人员站在安全地点时，方准截割。第 51 条有淋水，必需对电控箱、操作台进展保护，防止进水。四、收尾工作第 52 条停机后，连采机退至安全地点，铲板、截割头落地，切断连采机隔离开关电源，全面对连采机进展检查，做好记录。第 53 条停机后，将全部掌握阀和操作手柄位置置于零位或空挡。第 54 条上、下山工作面停机时必需实行防滑措施。10.2 外形参数总重量62 T长*宽*高11250*3300*1600(mm)截割头直径1120mm截割宽度3300 mm截割

27、头转速51 转/ min截齿型式镐形截齿装载形式星轮式电机驱动行走方式履带式沟通变频电机驱动电压1140V总功率597KW采高1.8-3.5m行驶速度0-18 m/ min运输机摇摆角度45(左右)工作倾角范围17运输机形式中间链刮板式电机驱动输送机宽度762mm理论生产力量13-23m/min截割电机型号、数量170KW、2 台装载电机型号、数量45KW、2 台除尘器电机型号、数量22KW、1 台牵引电机型号、数量50KW、2 台泵电机型号、数量:45KW、1 台11. 工艺流程图危急辨识操作前预备安全确认合格页脚内容 15 湖南涉外经济学院启动刮运输机觉察问题停机处理翻开喷雾正常截割开启转

28、载机启动耙爪不合格现场整改给上液压泵合上隔离开关发出开车报警信号交班确认断开隔离开关并挂停电牌截割完毕切断电源炮头落地12. 治理制度12.1 煤矿安全规程12.2 连采工作面作业规程12.3 小大兴矿治理制度汇编15页脚内容13. 故障处理13.1 常见故障表部件名称故障1截割滚筒原因处理方 法超负荷工作，截割减 减小截割滚筒的切深，堵转或点击温 速器或 电机内部 损 检修内部坏截升过高割2截齿损耗 钻入深度过大，截割 降低钻进速度，准时更量过大头移动速度太快部截割岩 石硬度大 于3截割震惊 40Mpa；截齿磨损严过大重、缺齿；悬臂油缸铰轴处磨损严峻；减速箱紧固螺栓松动换补齐截齿，保持截齿转

29、动削减钻进速度或截深； 更换补齐截齿；更换铰轴套；紧固螺栓；使用稳定靴支撑装1刮板链不 料条太 松或煤岩 异动物卡链。运链条节距不等；刮板调整紧链，去除异物部2断链链过松或过紧；链轮 撤除更换链条，正确调中卡住岩石或异物， 整张力，排解卡组链环过度磨损（1） 驱动链条 电气系统故障：电机 排解电气系统故障；检不动损坏；减速器内部损 查电机；检查减速器内坏部行走（2） 履带速度变频调速装置故障检查变频调速装置过低部3驱动链轮转动而履带跳 链条过松链调整液压张紧油缸以得到适宜的张紧力4履带断链履带板或销轴损坏； 更滑履带板或销轴；调履带张紧不当整履带张紧油泵内 部零件磨 损液系 1系统流量缺乏或系

30、统压力缺乏统压（2） 系统温升过高，油箱发热严峻，油泵效率下降或内部孙华；溢流器工作不 良；油位 过低；油温过高；吸油过滤器或油管堵塞； 油管破 裂或接头 漏油油箱内油量缺乏，油污染严峻；溢流阀封闭不严；回油过滤器脏；油泵油故障检查泵的性能更换损 坏零件；调整溢流阀； 油箱加油；检查油温过高缘由相应处理；更换过滤器；清理油箱；检查油管和接头油箱加油或换油；清洗有关溢流阀及过滤器； 检查油泵内部并更换 有关零件系有关部位润滑不良， 摩擦阻力增大；空气吸入系统，压力脉动（3） 各执行机 较大或 系统压力过构爬行低；吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞，油缸平 衡阀背压 过低转变润滑状况，去除赃物；检查油

31、箱油位并补加一样牌号的油液；检查溢流阀并调整压力值；排解系统内空气并更换密封件；检查吸油管及其卡簧统油泵：（1） 油泵吸不上油或流量缺乏（2） 油泵压力上不去（3） 产生噪音（4） 严峻过热溢流阀：压力上不去或达不到规定值元（1） 多路换向阀不能复位；定位装置不能件复位（2） 外泄漏（3） 滑阀在中立位置时工作机构明显下降（4） 执行机构速度过低或压力上不去油箱发热油温过低，油泵旋转方向不对；漏气，吸油过滤器堵塞；吸油管路进气，油泵损坏溢流阀 调定压力 不符合要求；压力表损坏或堵 塞，油泵 损坏；溢流阀故障吸油管 及吸油滤 油器堵塞 ； 有粘度 过高；吸 油管吸入 空气；电机、齿轮箱、油泵三者

32、安装不当轴向间 隙过大或 密封环损坏；引起内泄漏，压力太高调整弹簧变形，锁紧螺母松动，密封圈损坏；阀内阻尼孔有污物复位、 定位弹簧 变形；定位套损坏；阀体与阀 杆间隙内 有污物挤 塞；阀杆 生锈；阀上操纵机构不敏捷；连接螺栓拧得太紧使 阀体产生 变形阀体两端O 形密封圈损坏；各阀体接触面间 O 形密封圈损坏； 联接各 阀片的螺 栓松动阀体与 滑阀间磨损间隙增大；滑阀位置不对中；锥形阀处磨损或被污物堵住；平衡阀被污物堵住各阀间的漏泄大；滑阀行程不对；安全阀泄漏大 或补油阀 未复位溢流阀长时溢流，油量缺乏，冷却水未接通提高油温更正油泵旋向；拧紧或更换吸油管卡簧、更换吸油管、清洗或更换吸油过滤器滤网

33、；换泵调整溢流阀压力；更换或清洗压力表检修油泵；清洗检修溢流阀清洗吸油管及吸油滤油器使吸油畅通，更换吸油管密封圈；更换同牌号的液压油，调整三者的安装位置拆检，调整间隙及压力，更换密封环更换调压弹簧；拧紧锁紧螺母；更换密封圈； 清洗有关零件更换定位、复位弹簧； 清洗阀体内部；调整阀上操纵机构；重拧紧联接螺栓；更换定位套更换 O 形密封圈；拧紧螺栓修复或更换阀芯；使滑阀位置保持中立；更换锥形阀或去除污物；清洗或更换平衡阀拧紧联接螺栓；或更换密封件。检查安全阀检查溢流阀是否失灵； 加油；检查有无冷却水滤油器不畅油液污染严峻，使用 更换一样牌号的我液时间过长压油；清洗或更换滤芯前级电源没送；掌握（1）

34、 电源指示 变压器短路器断开；灯不亮电控箱 断路器开 关开（2） 显示本机 急停按钮没有拔出闭锁电操作箱 上操作方 式气选择有误；急停没有翻开；瓦斯传感器没系（3） 点机不启 有检测完毕；接触器动坏；保 护器误动 作观看显示器；接触器线 圈电源线 松统动脱落送前级电源；检查合上断路器；合上断路器开关拔出急停按钮正确选择操作方式；将急停按钮翻开；等待； 更换；更换；检查拧紧（4） 电子保护 发生了显示器上 显依据显示处理故障；按器动作示的故障；保护其误动作；L+线虚器复位按钮重启动，否则更换保护器；检查L+线（5） 操作时与 掌握线接错显示不符依据说明书检查、更改（6） 前后灯不 灯泡损坏；继电器坏 更换灯泡；检查更换或亮或虚接压紧供水系压力脉动大， 进水系 统有剩余 空 检查系统；放尽空气； 管道跳动噪声 气，进液过滤器堵塞 清洗过滤器，去除杂物大引起吸液缺乏统13.2 保养与修理：日常的检查和修理，是为了准时地消退事故隐患，使机器设备能充分地发挥作用，特别是能早期觉察机器各部的特别现象，并实行相应的处理措施是格外重要的。