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1、采煤机司机岗位作业指导书（样例）采煤机司机岗位作业指导书(样例)第一部分 岗位介绍第一节 作业人员基本情况采煤机岗位作业人员由采煤机司机、煤机检修工组成，其中采煤机司机8名，煤机检修工3名。所有岗位作业人员都经过专业技能培训，经考试合格后，持证上岗，其中有6名成员在历年来矿业公司及一号煤矿举办的技术比武大赛中取得过名次。本岗位职工平均年龄35岁，最年轻职工23岁，最大年龄42岁，最高学历大专。第二节 岗位理念、格言、警句1、岗位(工作)理念作业人员必须熟练掌握采煤机的工作原理、操作规程及技术参数，并能独立处理“班检”和“交接班”所出现的设备故障和安全隐患，结合日检，安排本班检修重点工作，把设备
2、的故障和安全隐患降到最低，保证采煤机正常运行，为原煤生产提供基本条件。加强岗位创新、修旧利废意识，实现岗位价值最大化。2、岗位(安全)理念以饱满的热情、充沛的精神持证上岗，对本岗位的危险源进行确认，做到隐患及时发现、及时处理。在开机前对采煤机进行全面检查和安全确认，禁止设备带病运转，实现人、机安全无事故。3、人生格言：日日行，不怕千万里;常常做，不怕千万事。4、安全警句：无知加大意必危险,防护加警惕保安全。第三节 岗位职责1、熟知设备结构和原理，掌握设备的维护保养、正确使用常识;2、持证上岗，严格遵守各项规章制度，确保安全生产;3、负责原煤生产，保证机组正常运转、煤质，加强质量标准化意识;4、
3、保持设备的完好，严禁机组带病运转，保证人身和设备安全;5、做好与液压支架工的配合工作，确保支架和采煤机安全运行;6、做到三平、两直，确保工程质量达标;8、认真填写设备维护、保养、运行等各项记录。第二部分 采煤工作面介绍六盘区位于黄陵一号煤矿井田西部，南与七盘区相接，北临十、十三盘区，东接五盘区，向西为井田边界。607工作面位于六盘区，距西一大巷口740m，南邻605工作面，北邻609工作面。1、607综采工作面地质构造及水文情况(1)煤层主采煤层为2号煤，为条带状亮煤和半亮煤，煤层结构简单，平均厚度2.45m，2号煤层以上20m左右为1号煤层，厚度为0.5m左右，不可采。(2)顶板2号煤顶板在
4、本工作面范围内，伪顶为碳质泥岩，厚度小于0.1m，掘进时随煤层一起冒落。直接顶为灰黑色泥岩,厚度约1m。老顶为粉砂岩、细砂岩，厚度约20m。(3)底板底板为泥岩，厚度约3m，易底鼓。(4)构造在工作面范围内，煤层近水平，起伏不超过3，沿掘进方向煤层厚度降低。(5)水文地质情况煤层裂隙有水。在巷道低点设水仓，安装排水系统将水排出巷道。2、地质储量607工作面回风顺槽长度3000m，可采长度2900 m，工作面长度201 m，煤层平均厚度2.45 m，可采储量193万吨。3、安全情况(1)瓦斯607工作面位于六盘区，瓦斯含量较低，但距开口1400m处存在瓦斯异常带，在回采过程中应保证正常通风，加强
5、瓦斯治理，防止瓦斯局部超限。(2)煤柱607工作面与605工作面之间的煤柱为30m，与609工作面之间的煤柱为30m，与六盘区回风大巷之间的煤柱为100m。第三部分 采煤工艺介绍607综采工作面采用长壁后退式采煤法，使用综合机械化进行回采，全部垮落法处理采空区。采煤工艺流程为：割煤装煤运煤移架支护推移运输机。工艺说明及要求1、割煤本面采用MG500/1130WD型电牵引采煤机落煤装煤，ZZ5000/14.5/28型液压支架支护顶板的综合机械化采煤方法。(1)割煤方式：采用MG500/1130WD型电牵引采煤机割煤，每次割煤深度为0.80m,采煤机前进方向的滚筒始终为上行割煤,另一个则为下行割煤
6、,一次采全高,不留顶底煤。(2)进刀方式：采煤机进刀方式主要有三种，端头斜切式进刀，直卧式进刀及中部斜切进刀，我们目前所采用的是能实现双向割煤(不留三角煤)的端头斜切进刀方式，长臂后退式采煤法，一次采全高，全部跨落法处理采空区。(3)装煤方式：使用煤机滚筒及运输机靠煤壁侧铲煤板，借助煤机牵引力和支架为运输机提供推力，自动装煤。2、移架本面配置ZZ5000/14.5/28型支撑掩护式液压支架，对工作面顶板进行支护。(1)支架支护和移架方式介绍综采工作面割煤、移架、推移运输机三个主要工序按照不同顺序，有两种配合方式，即及时支护方式和滞后支护方式。及时支护方式：采煤机割煤后，支架依次或分组立即前移、
7、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移输送机后，在支架底座前端与输送机之间有一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料和通风等优点;岩煤壁容易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板，适用于顶板中等稳定工作面，目前我队所采用的就是及时支护方式。滞后支护方式：割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。这种配合方式在底座前段和机槽之间没有一个截深富裕量，比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板，但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。为了克服该缺点，一些综采面支架装有护帮板，前
8、滚筒割过后将护帮板伸平，护住直接顶，随后推移输送机移架。这种支护方式支架和运输机之间没有多余的距离，不利于运送物料、行人和通风。无论是及时支护还是滞后支护，均由设计的结构尺寸决定，使用中不得随意改动。支架移架方式：支架移架方式一般有三种，单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。单架依次顺序式又称单架连续式，支架沿采煤机牵引方向依次前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线，该方式操作简单，容易保证规格质量，能适应不稳定顶板，应用比较多。分组间隔交错式，该方式移架速度快，适用于顶板稳定的高产工作面。成组整体依次顺序式，该方式按顺序每次移一组，每组二、三架，一般由大流量电液阀成组控制，适
9、用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。我国目前采用较多的多段式移架属于依次顺序式。综采一队目前就是采用的这种移架方式。(2)支架的移设质量标准：a、移架必须固定4个支架工，且有一名班长和验收员负责。b、初撑力不低于规定值的80%。c、支架要排一条直线，其偏差不得超过50mm。d、支架中心距为1500mm，其偏差不得超过100mm。e、支架要垂直于顶底板，做到迎山有力，顶梁上无浮矸浮煤，与顶板接触严密，不准空顶。f、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于70。j、要移架及时，端面距最大值不大于370mm。h、相邻支架间不得有明显错差，错差不得超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，
10、架间空隙不超过200mm。i、遇到顶板破碎时，移架采用带压擦顶移架，移架时让支柱仍保持一定的工作阻力，使顶梁贴着顶板前移，减轻移架时顶板岩层的活动，减少顶板破坏。因顶板破碎、移架工作跟不上时，应停采煤机，待移架跟上后再割煤。3、推移运输机割煤移架后推移运输机，其具体要求如下：(1)推移运输机在煤机滚筒后10架外进行，运输机停止运转时，禁止推移(机头、机尾除外)。(2)推移机头、机尾前，必须把前方的浮煤杂物清理干净，对前方超前支护进行改替加固后再推移。移后的机头机尾必须平缓且直，移过的运输机必须成直线，其偏差不超过100mm。(3)运输机在推移过程中，要单向顺序平衡推移，严禁出现底鼓，钻底现象。
11、(4)运输机必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。4、采高及回采率(1)采高：607工作面煤层厚度不均匀，在1.304.05m，一次采全高，不留顶底煤，煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀，做到不溜顶，不破底，保证原煤的煤质。(2)回采率:加强工作面的科学管理,原煤的回采率必须达到97%以上。第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数第一节 采煤机原理采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备，利用它来完成采煤工艺的第一道工序：破煤，它是骑在配套的刮板输送机上，利用支架的移架、推溜的作用，通过牵引部的牵引，摇臂滚筒的旋转，达到破煤、装煤、运煤的目的。第二节 采煤机组成MG500/11
12、30-WD型采煤机，它所表示的含义为电牵引滚筒式采煤机，其中M表示采煤机，G表示滚筒，500表示截割电机的功率，1130表示装机总功率，W表示无链牵引，D表示电牵引。它主要由以下几部分组成：截割部、牵引部、机身中部、液压系统、冷却喷雾系统、操作系统、变压变频调速箱、端头控制站、电控箱等组成。采煤机总体采用多电机横向布置的形式，由大框架把各部件组合成一台完整的采煤机。大框架由中间框架和左右框架三段组成，用高强度液压螺栓联接成一个整体。大框架即采煤机机身，包括左框架、中间框架、右框架以及联接各框架的液压紧固装置，还有调高油缸和滑靴组件等。3根M423长液压螺栓副将左、右框架与中间框架紧固为一体，在
13、2个对接面还各有4根M303.5和1根M423短液压螺栓副加固，为增强抗扭能力对接面均设置2只大定位销，直径分别为300，200mm。左、右框架结构基本对称，结构相同。作为行走传动装置的支承架，左、右框架内都装有牵引电动机、牵引减速箱、双级行星减速器及行走箱等。在机身两端，通过阶梯轴联接端头分别与左、右截割部的摇臂铰接;还装有端头控制站，可操纵摇臂的调高、采煤机的行走等。左、右框架下部均装有滑靴和调高油缸。左框架内装有液压泵站、油管和水路系统;而右框架内装有电控箱、拖缆装置。中间框架结构内装变频调速箱和制动电阻箱，它们均可从老塘侧抽出，便于维修。在煤壁侧留有布线通道，用来保护电缆、油管和水管。
14、在中间框架顶部设有三个盖板，其中一个在变频器盖板的冷却水管接头上方，另两个正对着调速箱的接线腔盖板，便于安装、检查和维修。MG500/1130系列采煤机最核心的部位主要有截割部和牵引部两大部分。截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。左右截割部通过销轴在上部分分别与左右框架联接作为摆动的支点，下部与油缸联接，油缸再由销轴联接在左右框架上，通过油缸的伸缩来实现滚筒的升降。截割电动机横向安装在左、右摇臂上，分别装上左右滚筒及冷却喷雾装置等构成左右截割部，用做破煤和装煤。牵引部由牵引传动装置和变频调速系统组成。牵引传动装置左右通
15、用由牵引电机、牵引减速箱、双级行星减速箱、行走箱组成。左右牵引部结构一样，相应地安装在左右框架上，包括牵引电动机、牵引减速箱、双级减速箱、行走箱。采煤机工作时，滚筒在割煤和装煤过程中将产生大量煤尘，不仅降低了工作面的能见度，影响正常生产，而且对安全生产和工人的健康也会产生严重影响，因此必须及时降尘，最大限度地降低空气中的含尘量。同时，采煤机在工作时，各主要部件(如水冷电动机、截割部等)会产生很大热量，须及时进行冷却，以保证工作面生产的顺利进行。喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管及有关连接件等组成。来自喷雾泵站的水由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀。由水阀及三通接头分配成左、右各
16、三路，用于冷却、喷雾降尘。第三节 采煤机的特点1、通过变流、变频来实现对速度的调控。2、牵引方式为齿轮销轨式无链牵引，变流变频调速。3、调高系统采用集成阀块，管路少、维修方便。4、操作系统采用PLC可编程序控制器，变频迅速，有先进的信号传输技术和中文显示界面，对采煤机的操控可靠方便，全中文显示煤机工作参数，使操作人员能及时了解到采煤机当前的工作状态。5、需要动力的部位都有单独的电机驱动，且有较好的通用性。6、它的喷雾方式采用内外喷雾，内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于1.5兆帕，此外还在采煤机上安装了负压二次除尘系统，以达到更好降尘目的，确保作业人员身心健康。7、煤机机身上安装机载式瓦斯
17、断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时立即停止作业，切断采煤机的电源。8、行走箱为独立的箱体，配套830或880等多种槽宽输送机只需选用相应的行走箱及滑靴即可，而主机无需改变。9、此采煤机操作方便，运作灵活，变频迅速，适用于工作面坡度不大，地质条件简单的中厚煤层。10、截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿、齿套、齿座、喷头等组成。滚筒与遥臂行星减速器出轴采用方形连接套连接，连接可靠，拆卸方便。滚筒筒体采用焊接结构，每个滚筒由三组螺旋叶片及端盘组成，每组螺旋叶片设有12个截齿及齿套，每个滚筒上共有截齿及齿座48个，此外每个滚筒还设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴呈雾状喷出，直接喷向齿尖，
18、以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应较高牵引速度的要求，还可安装新型大镐形截齿以及与相配套的大齿座。齿座采用特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。11、采用大节距、承载能力大的无链牵引结构，安全可靠;12、该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有主电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护、油压保护，水压保护等多种保护功能;13、主电机、牵引电机、泵电机均可在采空侧拆装，维修方便;14、采用网络结构式采煤机工况监测和故障诊断的专用数字信号处理系统;15、采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在采空侧，
19、操作安全方便;第四节 采煤机主要技术参数此款采煤机的截割功率为2500KW，供电电压为3.3KV，牵引功率为255KW，最高牵引速度可达每分钟13，8米，调高电机功率为20KW，总功率为1130KW，它所适应的采高范围为24米之间，适合倾角不大于18的中厚煤层。每个循环截深为0.8米，机面高度1.573米，滚筒直径2米，摇臂结构形式为整体直摇臂，两摇臂回转中心距为7.338米，摇臂长度为2.25米，摇臂上摆角为38，下摆角为22.5，总摆角60.5，中心轴距11.70米，整机长度13.50米，整机重量为57T。第五节 采煤机适用范围1、海拔高度不超过2000米;2、周围环境温度不高于+40度，
20、不低于-5度;3、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;4、在有瓦斯和爆炸性混合物的矿井中;5、采取防滴水措施的地方6、污染等级：3级;7、安装类别：类。第五部分 采煤机保养维护正确的维护保养和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。严格按照“四检制”内容对采煤机进行日常维护、检修。“四检制”根据时间，把每月设备检修维护分为四个阶段即班检、日检、周检、月检，检查项目也随着检查周期的延长而随之扩大，保证每月都会使设备得到一次全面的检查保养，为正常生产打下坚实的基础。第一节 班检内容1、检查和处理采煤机表面情况，保持采煤机各部位清洁，无浮煤、浮矸，无积水和其他杂物。2、检查各种信号
21、、压力表、油标指示，保持信号、压力表、油位正确显示无误。3、检查各部位螺栓是否松动、折断，进行必要的紧固、更换。4、检查采煤机导向或齿条联接装置是否牢固齐全。5、检查各部位是否漏油、渗油，保持规定液面，在运行卡中做好记录，对渗、漏进行处理。6、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况。齿座齐全完整、无开焊变形，截齿锋利不短缺，联接销齐全牢固。7、检查电缆、电缆夹板的联接和拖拽情况。电缆应联接可靠、无扭曲挤压，电缆夹板无缺损，并记录电缆破坏情况。8、检查操作手把、按钮是否灵敏可靠。9、检查冷却、喷雾、供水情况，水流畅通无泄漏，喷雾效果好，供水压力、流量符合要求。第二节 日检内容1、处理班检中
22、解决不到位的问题。2、处理电缆、电缆夹板、电缆槽故障。电缆无扭结、拖拽自如，电缆夹板完好。3、处理滑靴、对口联接等处的螺栓。4、检查冷却喷雾系统(水压、流量)水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏。按冷却图检查水泵流量、压力，牵引部最小流量应符合规定。5、检查各部油位和注油点。按润滑图表要求加注润滑油，油质要符合规定，油量适宜。6、检查和处理操作手把、按钮故障。7、检查和处理过滤器，使其保持正常的过滤效果。第三节 周检内容1、处理日检处理不了的问题。2、检查各部油质和油量。按润滑油表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并去油样进行外观检查。3、检查、处理滑靴、机身之间的联接部位是否紧固可靠。4、检查电气控
23、制箱，要求防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥，无杂物，无油污。第四节 月检内容1、处理周检处理不了的问题。2、处理漏油并取油样检查。按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清理油池，处理各联接部位漏油。3、检查滑靴的磨损量，一般不超过10毫米。4、检修电动机绝缘性测试。5、检查电动机密封。6、根据电动机特殊要求，对其轴承注入锂基脂。7、检查电气箱防爆面的电缆，要求其符合防爆规定。8、检查滚筒轴承运转情况，联接螺栓紧固情况，滚筒是否有裂纹、开焊、严重磨损。采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。对液压元件应
24、按要求进行维护与装拆及试验。电气元件检修更换时，应作电气试验。机器大修后，主要零部件应作性能试验、整机空运转试验，并检测有关数据，符合要求后，方可下井。第六部分 采煤机的操作第一节 采煤机司机开机前检查项目介绍作为采煤机司机进入工作面首先应该了解工作面的大概情况如：1、工作面采高，顶板的支护，煤壁有无夹矸及顶底板是否平直，支架接顶是否严密，溜子是否平直等。2、检查各电缆夹板，有无挂、卡、断现象，及杂物电缆水管是否有受力破损，漏水现象。3、查看滚筒截齿是否完全，有无断齿缺齿，齿做有无损坏、松动现象。4、查看行走轮有无裂纹，断齿现象，销排有无松动、断裂。滑靴磨损情况。5、查看油位：行走部的润滑油、
25、调高系统的液压油、摇臂的齿轮油，油位是否符合规定。6、查看各管路接头有无漏水漏油情况、喷雾嘴是否畅通，各压力表是否完好。7、检查操作系统按钮、手把是否灵活、可靠，遥控器是否灵敏。8、检查各大部件联结的液压螺母及其他螺钉是否坚固齐全，发现松动要及时拧紧。9、检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。检查轮销，轨轮的磨损情况。10、检查防护用品及工具是否齐全。第二节 采煤机的启动操作启动前首先查看滚筒周围三米以内有无工作人员及杂物，滚筒位置是否有割前梁、顶板的危险，发出开机信号，采煤机送水，启动采煤机始终坚持先送水再送电的原则。将隔离离合手把打在合的位置上，拉出主电源闭
26、锁按钮，按下主电源送电按钮，此时采煤机的液压系统工作，在分别启动左截割电机，间隔3秒后，启动右截割电机，左右滚筒旋转后，再启动牵引电机，松开制动闸，此时采煤机进入割煤时的低速行驶状态，这时采煤机司机应再次检查行走轮，仔细听各电机声音有无异常，管路是否有漏水漏油，左右摇臂升降是否自如，间隔30秒后，确认各部位运转正常，方可给定速度，进行工作。采煤机操作一定要按照操作程序进行，采煤机启动后，按所需方向按左牵或右牵，加速应由低到高平缓进行。在采煤机正常割煤时，采煤机司机必须集中精力，割平顶底板，掌握好采高，及时抬落刀，严禁割铲煤板，支架前梁。在两头回刀时，应放慢煤机速度，防止煤机出轨拉脱电缆、割到单
27、体、缆线及设备，在采煤过程中，采煤机司机要随时观察机身前方的溜子是否平直，缆线、水管有无挂卡现象、各仪表指示，各传动部位的转动声音及电机的温度是否正常，煤机牵引速度应控制在适宜速度以下，防止因速度过快，煤量超出运输机输送范围，压死运输机或损坏采煤机。当遇到煤层中有夹矸时，首先应降低煤机速度，观察夹矸的岩性、硬度、厚度，看煤机是否可以强行通过，如果夹矸厚度大于20厘米，且比较坚硬时，应该停止采煤机继续运行，对夹矸进行处理，处理之后方可开机。当发现遥控操作手柄按钮失灵时，应停机检查处理，严禁乱敲乱砸，野蛮使用。发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍(如支架前梁处于不正常位置，前方顶板出现冒落预兆
28、，片帮以及大块矸石时，)应立即停机处理。第三节 采煤机的停机操作采煤机停机操作分为急停和正常停机两种，急停操作是在采煤过程中忽然遇到大面积矸石或旋转的滚筒割到支架前梁摇臂无法下降，及在两端头回刀时有威胁到设备及人身安全的情况下，应立即按下急停按钮，此时采煤机会整机迅速断电停止运行。需要采取急停操作的有以下几种情况：1、顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2、割煤过程中发生堵转时。3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时;4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时;6、牵引手把或“停止”操纵失灵
29、时;7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;8、牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。9、电缆护套破损或有其他异常情况时。出现以上情况，都要采用紧急停机方法及时停机进行处理，待故障排查结束，方可启动采煤机。正常停机时应按下减速按钮，煤机速度将由高到低缓慢减速，煤机完全停止牵引时按下牵停按钮，在依次按下左截停，右截停，滚筒停止旋转后按下总停按钮，使煤机整机断电停止工作。在生产过程中短暂的停机只需按下牵停按钮即可，长时间停机或换班时，必须把煤机停在顶板完好地带、严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段。然后打开隔离开关，将截割电机离合器手把脱开，关闭水阀开关，检修时应打开隔离手把，将离合器手把脱开，按下主电
30、源闭锁按钮，必要时应闭锁工作面的输送机，断开控制截割电机的磁力启动器隔离开关并闭锁。所谓“查完煤帮查顶底，巡视撤人再试机，煤机运行瞧仔细，处理异常要立即。停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。并按规定填写采煤机工作日志。第四节 岗位质量标准1、按照检修要求对机组进行全面检修，确保机组正常运转;2、冷却喷雾效果佳，截齿齐全完好;3、开试前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和滚筒运转范围内无障碍后，方可送电试机;4、保证工作面的顶底板平;如果运输机机头机尾
31、不在同一高度，必须将底板从机头到机尾割成一条斜线，严禁出现台阶或多个台阶，每20米检测底板凹凸落差不得大于50毫米及两个以上(包括两个)凹凸，确保采煤机牵引阻力小、导向滑靴不受损坏，确保运输机槽的连接不受损坏、刮板与刮板链正常运转;5、煤机和刮板机电缆槽干净，无浮煤。第七部分 采煤机岗常见故障介绍第一节 液压系统常见故障1、摇臂不调高，原因有：(1)高压泵损坏。高压表无压力显示。(2)系统主管路损坏漏油。(3)压力达不到规定值。(4)油缸损坏或泄露严重，或内部咬死。前者没压力，后者压力高但不调高。2、速度下降，原因有：(1)有泄漏。如油缸泄漏、卡套接头泄漏、胶管破损、密封损坏等。(2)泵容积效
32、率太低，排出油量减少。(3)阀密封不好，不打开也有较大泄露;管路有空气。3、锁不住，有下沉现象，原因有：(1)锁有泄漏，锁不住油缸。(2)活塞损坏，内部窜油。第二节 电气系统常见故障1、采煤机3300v电源送不上电原因(1)主停按钮未解闭锁。(2)隔离开关未合闸。(3)控制主电缆芯线断开。(4)采煤机内部控制芯线断开。(5)顺槽磁力启动器故障处理方法。2、3300v不自保原因(1)控制系统中电源组件部分的熔点器烧断。(2)控制线断开。(3)控制装置主控模块故障。(4)系统中存在主机断电保护条件。3、截割电机不启动原因(1)截割电机停止按钮未解锁。(2)截割电机真空接触器控制芯线断开。(3)截割
33、电机真空接触器故障。(4)截割电机故障。(5)电机控制模块故障。4、截割电机不自保原因(1)系统存在电机过流或过热现象。(2)电机控制模块或动力监测与保护模块故障。5、运输机不自保原因(1)运输机停止按钮未解锁。(2)主电缆控制芯线断开。(3)采煤机内部控制芯线断开。(4)载波通信模块或顺槽监视终端接口电路故障。6、变频器不自保原因(1)从计算机腔到变频器腔控制芯线断开。(2)内部控制电路循坏。(3)计算机系统故障。(4)变频器故障。7、牵引方向无法改变原因(1)变频器通信故障。(2)计算机故障。(3)变频器故障。第三节 采煤机安装与拆除1、采煤机下井安装程序(1)井上检查与试运转。检查的主要
34、内容：a、检查机器各部件是否正常，有无缺损。b、外接管路是否挤压、碰撞损坏，接头是否拧紧。c、各部件连接部位有无松动。d、各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油，有无渗漏现象。e、操作手把是否灵活、可靠。试运转：a、铺设刮板输送机，将采煤机骑在输送机上。b、按正常井下操作顺序接上符合要求的水、电后，进行整机空载运行，并检查：各运部分的声音是否正常，有无异常的发热和渗漏现象，再操作各电控按钮和手把，检查动作是否灵活、可靠。内外喷雾是否正常，采煤机与输送机配套是否合适。c、采煤机司机岗前操作培训。2、解体下井运输在条件许可时，应尽量减少分解后的件数，并应根据组装程序，确定下井的先后顺序
35、。a、整机解体一般分为六大件：左滚筒、左摇臂、左牵引部、右行、走部、右摇臂、右滚筒。b、对裸露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按钮必须采取保护措施。c、对活动部分必须采取固定措施，油缸必须与行走箱固定。d、油管、水管端头必须堵后包扎方能下井。e、对于紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。采煤机在井上检查与试运转正常后，即可运送下井。运送时，要根据矿井的具体条件将机器解体成几部分。井下组装和检查与地面相同。第八部分 常见危险源描述第一节 发生各种顶板事故前预兆1、工作面局部冒顶事故的预兆(1)响声(2)掉渣(3)片帮(4)裂缝(5)离层(6)漏顶(7)瓦斯涌出量突然增大(8)顶板的淋水量
36、增大2、工作面大面积冒顶的预兆(1)顶板的预兆：顶板连续发出断裂声、掉渣，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。(2)煤帮的预兆：煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。(3)瓦斯积水的预兆：含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加，有淋水的顶板，淋水增加。第二节 自身方面不安全因素1、上岗前因生活琐事使得情绪不稳定，或者带情绪上岗注意力不集中、思想抛锚、三心二意、疏忽大意会造成设备损坏或者人员的伤亡。2、上岗前自身健康情况没有达到上岗的要求，带病上岗可能会加剧自身病情，操作设备时注意力无法集中发生事故。入井前不能饮酒，必须保持清醒的头脑，还要保持足够的睡眠，使自身精神状态达
37、到最佳。以免在井下生产工作中出现意外，造成人员的伤亡或者设备的损坏，为自己、家人和公司造成无法挽回的损失。3、不能携带烟火入井，以防引起火灾或者瓦斯爆炸。4、入井前要仔细检查安全帽、矿灯以及自救器是否完好，以及工具是否齐全。以免在工作中或者在发生危险的情况下及时的采取正确的自救。6、检修设备时首先要断电检修、停机检修，防止漏电伤人或者产生火花。5、上下人车时不要拥挤，以防挤伤自己或他人;候车室要在规定的区域候车，不要站在候车区域以外或是巷道中间防止出现交通事故。6、在生产中要严格按照安全规程操作和使用设备。不能野蛮操作，还要及时观察设备以及工作面地理条件的变化及时采取相应的措施，或者及时向调度
38、室汇报。第三节 其他方面不安全因素1、要及时的观察各种探头对瓦斯、煤(尘)、矿尘、一氧化碳等有害物质的监测情况，及时向调度室汇报，以免导致火灾、爆炸、窒息、中毒等。2、在巷道行走时要注意观察顶板和巷道两帮的变化情况，以免片帮或掉矸脱落砸伤人员。3、采煤机、绞车、通风、排水设施、拖移设备等机械设备的技术性能及固有操作危险性导致挤压、拖拽、打击、物体坠落、机车脱轨、翻车及水灾、通风事故等。4、不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位。5、未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告。6、冒险作业或高速操作。7、人为的使安全装置失效。8、使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业。9、
39、不安全的装载、堆放、组合物体;采取不安全的作业姿势，或方位。10、再有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行作业。第四节 采煤机岗危险源辨识采 煤 机 危 险 源 辨 识任务及工序 设备 材料 危害事件(可能的事故) 危险源(事故原因或隐患描述) 预防措施开机前检查采煤机 易造成设备损坏，影响煤质 接班时，未检查工程质量、不了解工作面具体情况或检查不到位 接班前，必须了解掌握情况，并询问上一班司机工作面及煤机情况接班时，未询问上班煤机司机是否存在问题易损坏齿座及煤机出故障 接班后，未认真检查煤机拖移电缆、水管、滚筒截齿、煤机油位、按钮的灵活性,电缆漏电，水管漏水 接班后，必须认真检查煤机拖移
40、电缆、水管、滚筒截齿、煤机油位、按钮的灵活性。缩短设备使用寿命或引发机电事故 未检查煤机冷却水量或检查不到位,达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高温下运行 开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发现冷却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时，必须检查供水系统，供水正常后，方可开机。割煤时 架间掉矸伤人 顶板破碎 加强顶板管理，带压拉架，及时处理掉架间活矸架间距过宽 及时调整架间距飞溅的煤粒伤人 采煤机司机操作时位置不当 站在滚筒后2m的位置顶板压力大 使用好劳动保护用品顶板掉矸，煤壁片帮伤人 进行检修或者其他工作时未执行敲帮问顶，未对顶板进行维护 检修时闭锁刮板机，执行敲帮问顶，做好临时支护顶板
41、破碎压力大，割煤时留有伞檐 维护好顶板，操作好采煤机不留顶煤煤机司机操作位置不当 操作时站在机身后出现漏顶事故 顶煤留设偏厚;工作面未割平出现台阶,前梁不接顶而 割煤时，顶煤留设厚度不得大于300mm，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏。伞檐长度超过1m，突出部分厚度大于200mm时或伞檐长度小于1m，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。高压油管爆裂伤人 高压管路松动或破损，开机前没有认真进行检查处理 认真检查油液管接头并保持完好触电烧伤 带电检修造成触电或电缆短路爆炸 严格按照要求检修设备，做好日常电缆维护停机时 片帮、顶板离层伤人 煤机未停在安全区段 停机更换截齿时，煤机必须停在三无区
42、段，即“无片帮、无淋水、无顶板离层”煤机滚筒突然启动，易造成伤亡，运输机未闭锁突然开起，造成受伤 停机或处理故障时，未断煤机电、闭锁运输机，煤机滚筒、运输机突然启动，易造成伤亡。 停机或处理故障时，必须切断电源、按下闭锁按钮，断开水阀，断开离合器和隔离手把，闭锁运输机第九部分 采煤机岗位手指口述第一节 环境确认(A：班长 B：采煤机司机机长)A: 工作区域顶板、煤壁及支护情况;B：顶板、煤壁及支护完好;A: 工作区域底板及运输机情况;B: 底煤净，运输机无飘起和下扎;A: 工作面采高情况;B: 工作面采高符合要求;A: 工作面煤壁平直情况;B:煤壁直。第二节 设备确认A: 劳保和工具;B: 防
43、护用品及工具齐全;A: 主要紧件的紧固情况;B: 各液压螺母及和螺钉紧固齐全;A: 电缆、电缆夹板、水管、油管情况;B: 均无挤压和破损;A: 各压力表情况;B: 完好;A: 各部位油位情况;B: 符合要求，无渗漏现象;A: 各操作手柄、按钮动作情况;B: 灵活;A: 截齿和齿座情况;B: 无损坏与丢失;A：喷嘴和水阀情况;B: 无堵塞和损坏;A: 行走轮与滑靴的工作状况;B: 完好;A: 机器运转时，各部位的油压，温度及声响情况;B: 运转正常;A: 冷却后喷出的水量;B: 喷雾正常。第三节 危险预知A：采高与顶板情况;B: 防止顶板来压掉矸，煤机无法通行;A: 喷雾情况;B: 防止冷却喷雾
44、效果差，煤尘大;A: 煤帮护帮和护帮板全部伸出情况;B: 进入采煤机靠进煤帮侧检修，防止片帮伤人;A: 靠近滚筒更换截齿，煤机停电，闭锁情况;B: 采煤机误启动，防止滚筒启动伤人;A: 有害气体情况;B: 导致工作人员中毒。第四节 操作口诀熟知原理和结构 安全操作把检修查看班检做日检 打好护帮靠煤帮高压隔离先拉掉 清理机身的杂物排气孔道检查到 油位清洁要正常检修机组截割部 损坏齿座全更换调高升降动作快 行走部件常注油销轴螺栓齐紧固 冷却喷雾效果好拖缆装置无损挂 带载运转声正常电气检修莫漏掉 检修全程有监护第十部分 自救、互救基本知识第一节 607工作面避灾路线1、当工作面发生水灾时，全队人员应
45、在跟班队长或班长的带领下，沿下列路线迅速撤离。(1)当工作面发生水灾时，全队人员应在跟班队长或班长的带领下，沿下列路线迅速撤离。a、607工作面607进风顺槽六盘区皮带巷西一轨道巷六号车场地面b、607工作面607进风顺槽六盘区皮带巷西一轨道巷三号风井c、607工作面607回风顺槽六盘区回风巷西一轨道巷六号车场地面2、当工作面发生火灾及瓦斯煤尘事故时：(1)正常情况下：a、607工作面607进风顺槽六盘区皮带巷西一轨道巷六号车场地面b、607工作面607进风顺槽六盘区皮带巷西一轨道巷三号风井(2)反风情况下：607工作面607回风顺槽六盘区回风顺槽西一回风巷二盘区回风巷回风大巷总回风巷地面第二
46、节 发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则1、及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。2、积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后”(即“先抢救生还者，后抢救已死亡者;先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者;对于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的伤工，先复苏、止血和固定，然后搬运”)。3、迅速撤离
47、灾区：当发生重大灾害事故时，灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时，应迅速撤离现场，躲避到安全地点或撤到井上。4、妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞，现场作业人员无法撤退时，或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时，应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点，或者就进快速构造临时避难硐室，进行自救互救，妥善安全避灾，努力维持和改善自身生存条件，等待营救。第三节 自救器的使用及注意事项1、自救器的使用井下发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸、煤与瓦斯或二氧化碳突出等灾害时，井下人员应立即佩戴自救器脱险，免于中毒或窒息而死亡。佩戴隔离式自救器时，左手握住外壳下底，右手掀起红色开启扳手，扯