《超滤、反渗透调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超滤、反渗透调试方案.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试方案北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司2023年十一月调试方案中电投福溪发电有限责任公司水处理系统四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置调试大纲1. 水处理系统简介四川福溪 2600MW 超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司供给详见有关技术协议等资料。系 统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、分散剂及加酸碱、阻垢剂、复原剂 加药装置、阴阳混等设备。其工艺流程见流程图。2. 调试预备工作2.1 建立开工调试工作组，设立调试负责人。在安装工作根本
2、完毕前，为保证开工预备工作和系统调试工作顺当进展，针对福溪工程特地 成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表把握局部的调试工作。参与开工调试的人员必需生疏现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。2.2 土建工程清查2.2.1 车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平坦清洁。1.2.2 车间内脚手架应撤除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。2.2.3 车间内钢构造防腐全部完成，并具备使用条件。2.3 设备工程清查2.3.1 设备都已安装就位完毕，与根底锚接良好。2.3.2 设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。2.3.3 高位设备爬梯全部
3、完成，并已防腐，具备使用条件。2.3.4 厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。2.4 工艺系统清查2.4.1 工艺系统内设备全部安装完毕。2.4.2 工艺设备之间管道已全部安装完毕。2.4.3 工艺设备之间临时管路系统全部撤除。2.5外部系统清查2.5.1 原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。2.5.2 产品水输送系统已经全部完成。2.5.3 外部供电系统全部正常，已经全部送电。2.5.4 外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。2.5.5 外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。2.5.6 外部道路系统全部完成。2.6 给排水照明通讯系统清查2.6.1 生产用水供给正常，
4、原水提升泵具备投入条件。2.6.2 临时用水自来水或消防水供水正常并能正常使用。2.6.3 排水沟道清理干净，排水通畅。2.6.4 车间内及巡查区域照明正常。2.6.5 与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。2.6.6 室内化验室等用水单位上下水全部正常。2.7 安全和消防2.7.1 厂区消防道路全部完成，并能投入使用。北京天元恒业水处理工程技术32.7.2 建立安全制度，安全措施到位。参与开工调试的全部人员应熟知化工生产安全规程。2.7.3 运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。2.7.4 消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。2.7.5 为防止消灭人身伤亡和设备
5、损害事故，有关人员必需明确职责，听从统一指挥。2.7.6 实施操作前应做好事故预想，就地操作时必需坚守岗位，集中思想。2.7.7 现场备有急救药品，如 0.5%碳酸氢钠和 2%硼酸溶液等。2.7.8 近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。2.8 分析和化验2.8.1 化学分析化验室具备使用条件。2.8.2 水质试验仪器电导仪、温度计、浊度仪、SDI 仪、PH 计、Cl离子浓度测定、COD及玻璃仪器等、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。2.8.3 预备好调试运行记录表格。2.9 超滤反渗透系统的打压2.9.1 生水管道的打压试验和处理。2.9
6、.2 超滤反洗、产水管道打压试验和处理。2.9.3 反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理。2.9.4 各水箱出口管道静压测试和处理。3. 系统冲洗3.1 原则系统冲洗的原则为：逐段冲洗，先管道后设备，防止杂物截留。此处所指范围为：加杀菌剂、 分散剂、加酸碱加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。3.2 冲洗前预备工作3.2.1 系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕，固定结实，处于备用状态。3.2.2 各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭。3.2.3 全部阀门均处于“关闭”状态。3.2.4 加药泵入口已加装滤网。3.2.5 供电
7、、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常，处于备用状态。3.3 系统工艺设备冲洗3.3.1 工艺设备冲洗前的预备工作3.3.1.1 系统管道已贯穿。3.3.1.2 各种箱、罐、设备内部进展认真清扫和冲洗。3.3.1.3 相关的电动/气动设备试运转工作完毕，设备处于备用状态。3.3.1.4 预处理系统设备出水合格SDI 值3。3.3.2冲洗设备范围3.3.2.1超滤2 套3.3.2.2保安过滤器及反渗透脱盐设备2 套3.3.2.3杀菌剂单元1 套3.3.2.4复原剂加药单元1 套3.3.2.5阻垢剂加药单元1 套3.4 系统中各设备的冲洗3.4.1 加碱酸及分散剂、杀菌剂单元储罐和溶液箱可用
8、临时水自来水或消防水冲洗。翻开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透亮度与进水根本相近，无异物，冲洗完毕。3.4.2 阻垢剂复原剂加药单元 储罐和溶液箱须用超滤产水冲洗。翻开底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透亮度与进水根本相近，无异物，冲洗完毕。在溶药箱中蓄水，等待加药泵单体试机时冲洗加药管路。3.4.3 超滤设备用自清洗过滤器出水冲洗超滤设备。超滤分为 3 组，按组分别进展以下步骤。3.4.3.1 启动原化学水处理系统，全开超滤排水门，对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进展初部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透亮度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗完毕。3.4.
9、3.2 翻开最上层超滤压力容器两端的端板，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。必要时使用洗涤剂。3.4.3.3 翻开第2 层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤3.4.5.2，依次翻开第3 层、第4 层直至一段容器全部擦洗完毕。3.4.3.4 擦洗完毕后封闭容器端板，等待装入超滤膜元件。3.4.4 超滤清洗单元超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统；翻开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透亮度与进水根本相近，无异物，冲洗完毕。冲洗过程中具体记录各漏点，并消退缺陷。3.4.5 保安过滤器翻开底部的两个排污球阀，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排
10、水透亮度与进水根本相近，无异 物后，翻开上封盖及底部手孔，用干净的布擦洗内壁及底部，至无颗粒性杂物为止，冲洗完毕。关闭排污阀、手孔，按规程装入滤芯，封闭上封盖。3.4.6 反渗透设备用保安过滤器出水冲洗反渗透设备。反渗透分为 3 组，按组分别进展以下步骤。3.4.6.1 翻开电动慢开门和电动排水门，对反渗透膜装置内的管道和反渗透膜压力容器进展初 部冲洗，要求在接近运行时水流量下冲洗，冲洗至排水透亮度与进水相近，无异物冲出，初步冲洗完毕。3.4.6.2 翻开一段最上层反渗透膜压力容器两端的端板，翻开入水，用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁，直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。必要时使用洗涤剂。3.4
11、.6.3 翻开一段第 2 层反渗透膜压力容器两端的端板,重复步骤 3.4.5.2，依次翻开第 3 层、第 4 层直至一段容器全部擦洗完毕。3.4.6.4 封闭一段容器的端板，依据上述一段反渗透膜压力容器的擦洗方法，进展二段容器的擦洗。完毕后封闭容器端板，等待装入反渗透膜元件。3.4.7 反渗透清洗单元反渗透清洗单元可用反渗透入水经清洗管路反向引入清洗系统，清洗保安过滤器的冲洗方法及鉴定标准见 3.4.5 节；翻开清洗水箱底部排污门，将冲洗水排至地沟，目测冲洗排水透亮度与进水根本相近，无异物，冲洗完毕。冲洗过程中具体记录各漏点，并消退缺陷。4. 单体设备调试4.1 加酸碱、杀菌剂、分散剂单元4.
12、1.1 加药系统安装完毕，加药管线连接正确且无泄漏。4.1.2 用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净。4.1.3 计量泵入口已安装过滤器。4.1.4 加药系统全部电气、热工接线均检查正确。4.1.5 全部带有搅拌器的加药箱，搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证明转动方向正确， 动作轻快。4.1.6 电动计量泵为往复动作的容积式泵。该种泵启动试验的要点是：在药液箱注有足够的水后，翻开药箱出口阀，翻开计量泵进、出口阀，接通电源，将计量泵速度调到 80%的位置，冲程调到 100%位置，此时泵出口应有水打出，检查加药系统管道有无漏点，并予以消退。切记容积泵不允许关闭出口门启动。4.1.7 转变加药泵的行
13、程或频率，观看加药量应随之转变。4.2 阻垢剂、复原剂加药单元同 4.1 节。4.3 电动阀门用反渗透就地操作盘上的把握按钮手动开关电动门，观看动作及反响信号是否正常，重复24 次，依据电动阀门使用说明书上所述标准检查阀门是否正常，并调整关闭严密性。4.4 反渗透高压给水泵试转反渗透高压给水泵是本工程工程中最重要的设备之一，第一次开泵前，应认真检查以下预防措施，避开任何事故发生，确保泵无故障运行。4.4.1 电动机转动方向正确。4.4.2 开泵前应检查并保证进水管路无泄漏，出口管路已进展水压试验。4.4.3 首先启动 RO 给水提升泵；翻开高压泵出水手动调整阀，保证来水压力正常，对高压泵和反渗
14、透装置进展低压冲洗和排气。4.5 在线检测仪表各流量仪表、电导率表、pH 表、ORP 表、温度表等依据实际状况设定参数，必要时可参照试验室经校准后的仪器仪表来进展校正。4.6 电气把握系统在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的状况下，进展手动和上位机自动程序整体试验，并做记录。5. 超滤系统的启动预备5.1 安装超滤膜元件翻开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下依据标准安装超滤膜元件， 保证无安装造成的泄漏问题。反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。5.2 初次启动前，自清洗过滤器必需经过调试和试运，确保进入超滤系统的水质应符合给水水质5.3 检查全部仪表安装
15、正确，并经校正，显示正常.5.4 各加药装置包括杀菌剂、分散剂、阻垢剂调试完毕，并可正常投运。药剂按规定的浓度配制完毕待用。6. 反渗透系统的启动预备6.1 安装反渗透膜元件翻开已经擦洗干净的反渗透膜压力容器，在我方技术人员指导下依据标准安装反渗透膜元件，保证无安装造成的泄漏问题。反渗透膜元件安装完毕后封闭压力容器，等待冲洗和投运。6.2 初次启动前，预处理系统必需经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI 3最高不超过 4 浊度 0.2NTU游离Cl=0ORP+200mV 温度 15-30其它要求见附录 1反渗透水处理系统入水水质。6.3 检查全部仪表安装正确，并
16、经校正，显示正常。6.4 高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。6.5 高压泵入口低压联锁2.0Mpa，报警经设定试验牢靠。6.6 各加药装置包括杀菌剂、分散剂、阻垢剂调试完毕，并可正常投运。药剂按规定的浓度配制完毕待用。6.7 检查核对反渗透产品水不合格排放阀处于翻开状态，产品水出口阀和不合格水排放阀不能同时关闭。6.8 检查核对RO 冲洗门和清洗手动阀门处于关闭状态，浓水阀调整阀处于半开状态。7. 超滤系统的初次启动7.1 将主把握盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动停顿自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。7.2 启动预处理系统，翻开自清洗过滤器出
17、入口阀门，出水合格后，方可进入超滤装置。在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液根本冲洗干净冲洗约 30min。按给定的操作步序进展，出水合格后关闭冲洗阀门，使合格的超滤水进入超滤水箱。7.3 调整浓水调整阀开度和自清洗过滤器出入口手动节流阀开度，直至满足超滤产品水流量为 150150m3/h，水的回收率为大于 90%。7.4 将分散剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，分散剂计量泵投入运行。7.5 将杀菌剂、酸碱计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，加强反洗时投入运行。7.6 最终确定各流量调整阀的开度和位置，作好记录和标记。7.7 为每根超滤压力容器标
18、记编号，并取其产品水样，用经过校准的试验室台式浊度仪测量 其浊度，并做记录。以此记录推断是否有因超滤膜元件安装造成的出水浊度不合格，并排解。7.8 记录全部运行数据，此数据将做为超滤系统的最初运行原始数据备案。8. 反渗透系统初次启动8.1 将主把握盘上的反渗透系统的操作方式选择开关“手动停顿自动”置于“手动”位置上，投入各种在线检测仪表。8.2 启动预处理系统，翻开保安过滤器出入口阀门，翻开电动慢开门、入水调整阀和电动排水门，在低压小流量下冲洗膜元件，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液根本冲洗干净冲洗约 30min。8.3 冲洗合格后，调整高压给水泵出口的手动调整阀开度在 1
19、/4 左右，关闭电动慢开门和电动排水门。8.4 将阻垢剂、复原剂计量泵速度钮和冲程钮按预先计算设置好，分散剂计量泵投入运行。8.5 启动 RO 高压给水泵，翻开电动慢开门，调整RO 高压给水泵出口的手动调整阀开度， 渐渐增加RO 入水流量，同时调整浓水调整阀开度和泵出口手动节流阀开度，直至满足反渗透产品水流量为 110m3/h，水的回收率为 75%。8.6 取原水及反渗透浓水水样，测其中Cl离子浓度，计算其浓缩倍率；校正各流量仪表。8.7 最终确定各流量调整阀的开度和位置，作好记录和标记。8.8 为每根反渗透膜压力容器标记编号，并取其产品水样，用经过校准的试验室台式电导率仪测量其电导率，并做记
20、录。以此记录推断是否有因反渗透膜元件安装造成的浓水泄漏，并 排解。8.9 记录全部运行数据，此数据将做为反渗透系统的最初运行原始数据备案。9. 超滤系统的停运9.1 停顿运行变频升压泵。9.2 关闭超滤入口门，停顿分散剂加药装置。10. 反渗透系统的停运10.1 停顿RO 高压给水泵。10.2 关闭电动慢开门，停顿阻垢剂加药装置，停顿预处理系统。10.3 翻开RO 电动排水门，启动RO 冲洗泵，翻开RO 冲洗进水阀，进展膜冲洗。5 分钟后， 关冲洗进水阀、电动排水门，停冲洗泵。11. 超滤系统的保养11.1 湿膜元件必需湿态保存，防治失水；11.2 膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压；11.3
21、严格按膜元件的使用说明进展日常清洗，确保膜的运行环境；11.4 长期停运前进展化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必需准时化学清洗；11.5 停机时间少于 5 天则应每天对设备进展等压冲洗3060 分钟；311.6 停机 10 天以内，应在系统内充入 23%的NaHSO溶液作为保护液；11.7 停机时间超过 10 天，则应在系统内充入 23 的甲醛水溶液作为保护液，如系统温度低于 270C 时，每隔 30 天用杀菌液更换，如系统温度高于 270C 时则应每隔 15 天更换一次保护液杀菌液；11.8 冬季如膜元件所处环境有结冰可能则应在保存或停机时参与 20%的甘油或 5%的 NaCl溶液防冻。
22、12. 反渗透系统的停运保护反渗透膜为有机高分子聚合物材料，为防止在系统中滋生的微生物对膜的降解和污染，必需对其做停运保护。停运保护工作应由经过培训的运行人员严格执行。12.1 短期停运保护以下两种方法适用于反渗透装置停运时间少于7 天的保养。12.1.1 停顿反渗透系统运行，将反渗透装置打至“手动”运行方式。关闭电动慢开门，翻开电动排水门，启动冲洗泵，翻开电动冲洗门，冲洗反渗透装置10 分钟。当水温 20C 时，每天重复上述步骤；当水温低于 20C 时，每 23 天冲洗一次。当水温超过 40C 时，应连续不断的冲洗系统。12.1.2 或者每天启动装置运行 12 小时12.2 长期停运保护该方
23、法适用于反渗透装置停运时间超过一个月的保养。12.2.1 停顿反渗透系统运行。12.2.2 将反渗透装置打至“手动”运行方式。12.2.3 配制保护溶液无氧化剂的 0.51% (重量%)的甲醛或 0.51% (重量%)的亚硫酸氢钠。12.2.4 将保护液输送进反渗透装置中，直到排水中含有 0.5% (重量%)的甲醛或 0.5% (重量%)的亚硫酸氢钠为止。12.2.5 关闭反渗透装置的全部进口和出口阀门。12.2.6 每月重复上述步骤。13. 系统调试过程需记录的有关数据13.1 预处理系统原水总进水流量 (T/h)、压力MPa、温度原水总进水余氯Cl2(ppm)、浊度NTU、CODmg/l、
24、电导率ms/cm碱、阻垢剂加药量 (L/h)或箱液位高度(mm)13.2 反渗透系统所需记录数据详见附录 2调试运行记录表。北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司2023年十一月附录 1反渗透水处理系统入水水质要求1温度545C2PH2113浊度1最好0.24SDI3地下水5颗粒大小5mm6有机物TOC3mg/l7余氯及强氧化剂0.1mg/lORP5mg/l 时，Fe0.05mg/l9SiO2浓水中100mg/l10Ca、Sr、Ba浓水中离子积0.8Ksp调试方案中电投福溪发电有限责任公司水处理系统附录2调试运行记录表记录工程日期 时间5m 保安5m 保安高压泵RO 一段压RO 二段RO 浓水入水入水入水入水浓水产过滤器前过滤器后出口压力力压力压力pHORP温度流量流量流入口压力单位：MPa出口压力单位：MPa单位：MPa单位：MPa单位：MPa单位：MPamVm3/hm3/hm3RO:北京天元恒业水处理工程技术调试方案中电投福溪发电有限责任公司水处理系统项数目期升 压 泵 出口压力Mpa保安过滤器Mpa进口出口高 压 泵 出口 压 力Mpa反渗透压力Mpa反渗透流量/h电导/日据一段二段浓水给水产水浓水给水产水反渗透装置调试运行记录北京天元恒业水处理工程技术