超滤、反渗透化学清洗方案.docx

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1、攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案 陕西天智实业一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜外表污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。污垢fouling就是指掩盖在膜外表上的各种沉积物，包括水中的结垢物。膜系统预处理的目的在于尽量削减膜外表的上述污染，通过安装适宜的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能到达这一目标。以下因素有可能引起膜系统污垢： 预处理系统不完善 预处理运行不正常 预处理投药系统失灵 系统停机后冲洗不准时或不充分 操作把握不当 膜面长时间累积沉淀物钡和硅垢等 进水组份或其它条件转变 进水受生物

2、污染发生膜外表的污垢将加速系统性能的下降，如削减产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。由于陶氏FILMTEC 膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力准时，就可以很有效地进展系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但假设拖延太久才进展清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有实行相应的清洗方法，才能到达好的效果，假设错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先打算膜外表的污垢种类，有以下几种分析方法： 分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的觉察 检查前几次的清洗

3、效果 分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物 分析保安滤器滤芯上的沉积物 检查进水管内外表及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。二、Ultra-FluxTM-80 超滤组件化学清洗1、 清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜外表，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。当以下状况消灭时，需要清洗膜元件： 依据压差上升一倍即初始压差为上升到 连续 5 次测量 SDI3 到达设定值时 连续测量产水浊度 到

4、达设定值时日常操作时必需测量和记录进出水间的压差P，随着元件内进水通道被堵塞， P 将增加。需要留意的是，假设进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。2、清洗安全留意事项1) 在以下各章节中，当使用任何清洗化学品时，必需遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请询问该化学品制造商。2) 当预备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，全部的清洗化学品得到很好的溶解和混合。3) 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应承受预处理的产水对膜元件进展冲洗， 推举用膜系统的产水。在恢复到正常操作压力和流量前，必需留意开头要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。

5、4) 由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进展清洗时， 碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统：具体操作如下：如反渗透在运行时需设备停机，为了防止反渗透后冲洗把清洗要带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完成，把清洗管路冲洗干净后，开一套超滤的上排阀、下排阀，超滤清洗进出水手动阀，开手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水阀，启动超滤水泵，对反渗透进展低压冲洗，反渗透清洗进水阀、段间回水阀、二段进水阀、二段回水阀，关闭反渗透浓水排放阀，通过水压把残留在清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，一套

6、反渗透冲洗完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭系统内反渗透系统内全部阀门，关闭超滤系统上排阀、下排阀，清洗进出水阀，通过清洗水箱检测管路清洗液余氯L , 以防止系统未冲洗干净，清洗液进入造成反渗透膜被氧化；5) 在清洗液循环期间，pH210 时温度不应超过35C，pH112 时温度不应超过30C 。6） 超滤清洗把握值：前3分钟 串洗进水压力：流量Q=30 m3/h 后40分钟 串洗进水压力：流量Q=90 m3/h3、清洗前的预备工作：1) 人员、检测仪表预备，系统检查；2) 预备用品：橡胶手套、防护眼睛、防护服等，现场须进展隔离；3) 先碱洗后酸洗；4)

7、注水：在反渗透运行的状况下在上微机上把清洗水箱补水阀由“自动”转为“手动”，手动点击开补水电磁阀 3m清洗水箱补水至水箱的 1/2 处；5) 配药：酸洗：用% HCl( 分析纯) (36%) 10Kg 或 2% 柠檬酸 ( 化学纯) (98%) 6Kg PH=2碱洗：%的 NaOH(分析纯)3Kg PH=12 加 200ppm 次氯酸钠 6Kg 配药后把清洗水箱补满水；每套清洗用药酸 36%HCL分析纯：10Kg；碱分析纯NaOH：3Kg 加次氯酸钠 10% 6Kg工业级；6) 旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀翻开，启动清洗水泵 A 或 B 循环 35 分钟使药剂搅拌均匀；7) 把管道及系统

8、的水放干净；化学药剂1、氢氧化钠+次氯酸钠2、柠檬酸或盐酸4、操作步骤：浓度 PH=12；次氯酸钠有效氯100200PPm 柠檬酸浓度 12%wt、盐酸 PH=2先进展碱洗再酸洗，如清洗液比较混浊,排放后重配药清洗。清洗程序为碱洗：(循环、浸泡)、冲洗反洗、正冲；酸洗：循环、浸泡、漂洗反洗、正冲，每种清洗药剂为原水侧进药，浓水侧回流。注水：在反渗透运行的状况下在上微机上把清洗水箱补水阀把“ 自动”转根本操作步骤如下： 碱洗：配药：为“手动”，手动点击开补水电磁阀 3m 清洗水箱补水至水箱的 1/2 处；旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀翻开，启动清洗水泵 A 或 B 循环 35往清洗箱内参与%

9、的 NaOH(分析纯)3Kg PH=12 和 200ppm 次氯酸钠 6Kg 配药后微机上点击开补水电磁阀清洗水箱补满水；清洗水箱内配置好的清洗液搅拌均匀，翻开超滤系统化学清洗回流手动阀A分钟使药剂搅拌均匀；停清洗水泵浸泡 12 小时后，再依据上述方法循环 60 分钟。或 B、化学清洗进口手动阀 A 或 B，超滤上排气动阀、清洗保安过滤器出口阀， 缓慢翻开清洗水泵出口阀 1/3，启动清洗水泵，清洗流量把握在额定流量的30m3/h，通过超滤上排气动阀排出超滤内的存水清洗水箱液位约 1/2后关闭超滤上排气动阀，通过清洗回流手动阀 A 或 B 回流至清洗水箱，低流量循环 5 分钟后，缓慢开清洗水泵出

10、水手动阀，提高至额定流量6070m3/h 循环30 分钟，碱洗完毕后首先承受反洗的方式进展反冲洗，将浸泡下来的污染物冲洗掉，然后承受正冲和反洗相结合的方式进展冲洗至出水接近进水 PH 值。警告：由于超滤和反渗透清洗管路为同一条管路，超滤设备使用清洗系统进 行清洗时，碱洗时清洗液中有次氯酸钠，次氯酸钠对反渗透膜有氧化作用，所以严禁此药品进入反渗透系统。如在清洗超滤的过程中，反渗透需停运时， 为了防止反渗透后冲洗把清洗管路中的清洗液带入反渗透系统，在停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停，待超滤清洗完成，把清洗系统清洗水箱、清洗保安过滤器、管道内的清洗液排干净，重把清洗水箱补水阀翻开进展补水或可直接

11、引管自来水把清洗管路冲洗干净。把清洗系统清洗水箱、清洗保安过滤器、管道内的清洗液排干净，具体操作如下：注水：在反渗透运行的状况下在上微机上把清洗水箱补水阀把“ 自动”转开清洗后超滤的上排气动阀、下排气动阀，超滤清洗进出水手动阀，超滤上排为“手动”，手动点击开补水电磁阀 3m 清洗水箱补水至水箱的满水位水箱已冲干净，检测余氯L；手动启动反渗透系统，开反渗透浓水排放阀、产排阀、进水气动阀，启动超滤气动阀、清洗保安过滤器出口阀，翻开清洗水泵出口阀 1/3再冲洗时用自来水进展补水，启动清洗水泵，对清洗保安滤器和清洗进水管进展冲洗，待清洗水箱水位降到 1/3 处时关闭超滤上排、下排气动阀，通过超滤清洗进

12、出水手动阀进展清洗管路的循环冲洗通过清洗水箱检测管路清洗液余氯L， 检测指标合格后关闭，停清洗水泵，开清洗后超滤上排阀、上排气动阀；关闭超滤上排气动阀、下排气动阀，清洗进出水手动阀，警告：通过清洗水水泵，对反渗透进展低压冲洗，反渗透 A 清洗/冲洗进水阀、ROA 段间回水阀、ROA 二段进水阀、ROA 二段回水阀，关闭反渗透A 浓水排放气动阀，通过水压把残留在 ROA 清洗管路的次氯酸钠残留物冲干净，反渗透 A 冲洗完后按上述反渗透启动步骤把另一套反渗透 B 清洗管路冲洗干净后停超滤水泵，关闭反渗透系统内全部手、气动阀门；箱检测管路清洗液余氯20C，推举用膜系统的产水，假设对管道没有腐蚀问题时

13、，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必需留意开头要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必需排放10 分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清亮为止。4) 在清洗液循环期间，pH210 时温度不应超过45C，pH111 时温度不应超过35 C，pH112 时温度不应超过30 C。5） 在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH 值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，假设pH 的增加超过或降低个pH值单位，就应当向清洗箱内补充酸、碱，酸性清洗液的总循环时间不应超过20 分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和

14、，而污染物就会再次沉积在膜外表，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重配置清洗液进展其次遍酸性清洗操作。6） 一级RO清洗把握值：产水侧无回流串洗进水压力：，流量Q=30m3/h一段进水压力：，流量Q=30m3/h二段进水压力：，流量Q=12m3/h4、清洗前的预备工作：8) 人员、检测仪表预备，系统检查；9) 预备用品：橡胶手套、防护眼睛、防护服等，现场须进展隔离；10) 先酸洗后碱洗；11) 注水：3m 清洗水箱补水至水箱的 1/2 处；12) 配药最好用专用清洗剂 ：用%HCl(分析纯) (3638%) 16Kg PH=2 或%的 NaOH(分析纯) 3Kg

15、PH=12 加十二烷基苯磺酸钠配药后把清洗水箱补满水；每套清洗用药酸 36%HCL：16Kg；分析纯 NaOH：3Kg；十二烷基苯磺酸钠：13) 旁路循环：清洗泵进水阀、旁路回流阀 A 或 B 翻开，启动清洗水泵 A 或 B 循环 35 分钟使药剂搅拌均匀；14) 在 RO 停机时须在上位机电脑上选择反渗透急停； 5、化学清洗：清洗水箱内配置好的清洗液搅拌均匀，翻开反渗透系统清洗/冲洗进水阀 A 或 B、先进展酸洗再碱洗，如清洗液比较混浊,排放后重配药清洗。A 酸洗:反渗透二段清洗回水手动阀 A 或 B，反渗透浓水排放阀、产排阀、清洗保安过滤器出口阀，缓慢翻开清洗水泵出口阀 1/3，启动清洗水

16、泵，清洗流量把握在额定流量的 30m3/h，通过反渗透浓排阀排出超滤内的存水清洗水箱液位约 1/2后关闭反渗透浓排阀，通过二段清洗回流手动阀 A 或 B 回流至清洗水箱，低流量循环 30 分钟后；1) 低流量运行循环,分段清洗前先串洗 20 分钟, 翻开一段清洗进水门，二段清洗出水门，输入清洗液,同时保证产水无明显回流； 关闭 RO 设备进出水阀门，浓水阀门，翻开一段清洗进水阀，二段清洗回水阀，关闭浓水手动调整阀； 启动清洗泵，缓慢翻开清洗泵出水阀门，调整 RO 清洗压力至和流量，进水压力，流量 2530m3/h，循环 20 分钟； 如清洗液比较浑浊，重配药； 产水无明显回流；2) 浸泡：停清

17、洗泵，关闭一段清洗进水门，二段清洗出水阀门，浸泡 2 小时,或以小流量循环,温度保持 20以上；3) 大流量循环： 翻开二段清洗进水门，二段清洗回水阀，启动清洗泵，翻开清洗泵出水阀门循环 60 分钟，进水压力，流量 2030m3/h； 停清洗泵，关闭二段清洗进水阀，二段清洗回水阀；翻开一段清洗/冲洗进水阀，一段清洗回水阀门，启动清洗泵，翻开清洗泵出水阀门循环 60 分钟，进水压力，流量 5060m3/h； 停清洗泵，关闭一段清洗进水门，一段清洗出水阀门； 换不同药品或清洗完成后时须把管道及系统的原有药液清洗干净， PH 值约为 7；4) 恒温：在整个清洗过程中保持清洗液在 25左右；5) 冲洗

18、：翻开产水排放阀和浓水排放、进水阀启动超滤水泵， RO 设备进水压力把握在 , 低压冲洗 3060 分钟，直至PH 与进水一样，同时产水电导与冲洗水电导相全都；B碱洗:1) 低流量运行循环,分段清洗前先串洗 30 分钟, 翻开一段清洗进水门，二段清洗回水阀，输入清洗液,同时保证产水无明显回流；关闭 RO 设备进出水阀门，浓水阀门，翻开一段清洗进水门，二段清洗出水门，关闭浓水手动调整门 启动清洗泵，缓慢翻开清洗泵出水阀门，调整 RO 清洗压力和流量，循环 60 分钟进水压力，流量 2530m3/h；如清洗液比较浑浊，重配药； 产水无明显回流；2) 浸泡：停清洗泵，关闭一段清洗进水门，二段清洗回水

19、阀，浸泡或循环 26 小时, 或以小流量循环,温度保持恒定 25；3) 大流量循环： 翻开二段清洗进水门，二段清洗出水门，启动清洗泵，翻开清洗泵出水阀门循环 60 分钟，进水压力，流量 2030m3/h； 停清洗泵，关闭二段清洗进水门，二段清洗出水阀门；翻开一段清洗进水门，一段清洗出水阀门，启动清洗泵，翻开清洗泵出水阀门循环 60 分钟， 进水压力，流量 5060m3/h； 停清洗泵，关闭一段清洗进水门，一段清洗出水阀门； 换不同药品或清洗完成后时须把管道及系统的原有药液清洗干净；4) 恒温：在整个清洗过程中保持清洗液在 25左右；5) 冲洗：翻开产水排放阀和浓水排放阀、进水阀启动超滤水泵，

20、RO 设备进水压力把握在 , 低压冲洗 3060 分钟，直至 PH 与进水一样，同时产水电导与冲洗水电导相全都；6、重启动系统：按正常启动程序，调整反渗透浓水调整阀，调整到额定流量和压力，待元件和系统到达稳定后 1 小时，记录启动后的运行参数，分析相关数据，如未到达预期效果需重配药进展清洗，直至到达预期效果；反渗透清洗结论1、反渗透清洗前后的参数比照压力时间温度(MPa)流量(m3/h)电导率(s/cm)进水段间浓水产水产水浓水进水产水组别备注清洗前一级 A清洗后清洗前一级 B清洗后清洗记录表格时间清洗流量清洗压力pH温度备注开头串洗停顿串洗一段循环启一段循环停一级二段循环启 B 碱洗二段循环停开头串洗停顿串洗一段循环启一级一段循环停B 酸洗二段循环启二段循环停开头串洗停顿串洗一段循环启一段循环停一级二段循环启A 酸洗二段循环停开头串洗停顿串洗 一段循环启一级A 碱洗