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1、数控车床编程和操作实训指导书实训一 数控车床程序编辑及根本操作试验一. 实训目的：1. 了解数控车削的安全操作规程2. 把握数控车床的根本操作及步骤3. 对操作者的有关要求4. 把握数控车削加工中的根本操作技能5. 培育良好的职业道德二. 实训内容：1. 安全技术课堂表达2. 生疏数控车床的操作面板与把握面板现场演示3. 生疏数控车床的根本操作数控车床的启动和停顿：启动和停顿的过程数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的MDI 运行：MDI 的运行步骤数控车床的程序和治理加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132 数控车床5 台四. 实训步骤：一 生
2、疏机床操作面板图 3.11 GSK980T 面板1. 方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。AUTO：进入自动加工模式。REF:回参考点。MDI：手动数据输入。HNDL:手摇脉冲方式。JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。2. 数控程序运行把握开关 单程序段 机床锁住 关心功能锁定 空运行程序回零3. 机床主轴手动把握开关手轮 X 轴选择手轮 Z 轴选择手动开机床主轴正转4. 关心功能按钮 冷却液5. 手轮进给量把握按钮手动关机床主轴手动开机床主轴反转 润滑液 换刀具选择手动台面时每一步的距离： 0.001 毫米、0.01
3、 毫米、0.1 毫米、1 毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。6. 程序运行把握开关循环停顿循环启动MST 选择停顿7. 系统把握开关NC 启动8. 手动移动机床台面按钮NC 停顿9. 升降速按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。快速进给主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10. 紧急停顿按钮12手轮二生疏GSK980T 数控系统的输入面板1. 按键介绍图 3.21 GSK980T 输入面板1数字键2字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域如以以以下图所示，系统自动判别取字母还是取数字。图 3.22（3） 编辑键 位参数，位诊断含义显示方式的切换。 消退输入到键输入缓冲存放器中
4、的字符或符号。键缓存放器的内容由 CRT 显示。例：键输入缓冲存放器的显示为：N001 时，按CAN键，则N001 被取消。 用于程序的删除的编辑操纵。用于程序的修改的编辑操纵。用于程序的插入的编辑操纵。（4） 页面切换键 按下其键，显示现在位置，共有四页相对，确定，总和，位置程序，通过翻页键转换。 程序的显示、编辑等，共有三页，MDI/模，程序，名目存储量。 显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，偏置，宏变量。 显示报警信息。 显示，设置各种设置参数，参数开关及程序开关。显示，设定参数。显示各种诊断数据。（5） 翻页按钮 使 LCD 画面的页逆方向更换。 使 LCD 画面的页顺方向更换。（6）
5、 光标移动CURSOR 使光标向上移动一个区分单位。使光标向下移动一个区分单位。（7） 复位键 解除报警，CNC 复位。（8） 输入键 输入键。用于输入参数，补偿量等数据。从 RS232 接口输入文件的启动。MDI 方式下程序段指令的输入。（9） 输出键 输出键。从RS232 接口输出文件启动。2. 手动返回参考点(1) 按参考点方式键 ，选择回参考点操作方式，这时液晶屏幕右下角显示机械回零。(2) 按下手动轴向运动开关，可回参考点。(3) 返回参考点后，返回参考点指示灯亮。注 1：返回参考点完毕时，返回参考点完毕指示灯亮。注 2：返回参考点完毕指示灯亮时，在以下状况下灭灯。(1) 从参考点移
6、出时； (2)按下急停开关 。注：参考点方向，主要参照机床厂家的说明书。3. 手动返回程序起点(1) 按下返回程序起点键序回零。，选择返回程序起点方式，这时液晶屏幕右下角显示程(2) 选择移动轴机床沿着程序起点方向移动。回到程序起点时，坐标轴停顿移动，有位置显示的地址X，闪耀。返回程序起点指示灯亮 。程序回零后，自动消退刀偏。4. 手动连续进给(1) 按下手动方式键 ，选择手动操作方式，这时液晶屏幕右下角显示手动方式。(2) 选择移动轴 机床沿着选择轴方向移动。注：手动期间只能一个轴运动，假设同时选择两轴的开关，也只能是先选择的那个轴运动。假设选择 2 轴机能，可手动 2 轴开关同时移动。(3
7、) 调整JOG 进给速度(4) 快速进给 按下快速进给键时，同带自锁的按钮，进展开关开切换，当为开时，位于面板 上部指示灯亮，关时指示灯灭。选择为开时，手动以快速速度进给。按此开关为ON 时，刀具在已选择的轴方向上快速进给。注 1：快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给GOO 定位 时一样。注 2：在接通电源或解除急停后，如没有返回参考点，当快速进给开关为ON开时， 手动进给速度为JOG 进给速度或快速进给，由参数012 LSO选择。注 3：在编辑/手轮方式下，按键无效。指示灯灭。其它方式下可选择快速进给，转换方式时取消快速进给。5. 手轮进给转动手摇脉冲发生器，可以使机
8、床微量进给。(1) 按下手轮方式键 ，选择手轮操作方式，这时液晶屏幕右下角显示手轮方式。(2) 选择手轮运动轴：在手轮方式下，按下相应的键 注：在手轮方式下，按键有效。所选手轮轴的地址U或W 闪耀。(3) 转动手轮 (4) 选择移动量：按下增量选择移动增量，相应在屏幕左下角显示移动增量。(5)移动量选择开关每一刻度的移动量输入单位制0.0010.010.1公制输入(毫米)0.0010.010.1表 3.21注 1：上表中数值依据机械不同而不同。注 2：手摇脉冲发生器的速度要低于 5 转/秒。假设超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转完毕了，但不能马上停顿，会消灭刻度和移动量不符。注 3：在手轮方式
9、下，按键有效。6.手动关心机能操作(1) 手动换刀 手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀参照机床厂家的说明书。(2) 冷却液开关 手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进展开关开切换。(3) 润滑开关 手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进展开关开切换。(4) 主轴正转 手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。(5) 主轴反转 手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。(6) 主轴停顿 手动/手轮方式下，按下此键，主轴停顿转动。(7) 主轴倍率增加，削减选择主轴模拟机能时增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的挨次增加一挡50%60%70%80%90%10
10、0%110%120%削减：按一次削减键，主轴倍率从当前倍率以下面的挨次递减一挡120%110%100%90%80%70%60%50%注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。(8) 面板指示灯 回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。快速灯 单段灯 机床锁 关心锁 空运行当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时， 按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停顿。但显示会消灭报警 06：M03，M04 码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位RESET 或急停可关闭刀架正/反转输出，并停顿换刀过程。在手动
11、方式起动后，转变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的 M 代码关闭对应的输出。同样，在自动方式执行相应的 M 代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。在主轴正转/反转时，未执行 M05 而直接执行 M04/M03 时，M04/M03 无效，主轴连续主轴正转/反转，但显示会消灭报警 06：M03，M04 码指定错。复位时，对M08，M32，M03，M04 输出点是否有影响取决于参数P009 RSJG。急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。7. 运转方式(1) 存储器运转(A) 首先把程序存入存储器中。(B) 选择要运行的程序。(C) 把方式选择于自动方式的位置。(D)
12、 按循环启动按钮。自动循环起动键自动循环停顿键按循环启动按钮后，开头执行程序。(2) MDI 运转从 LCD/MDI 面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。例：X10.5 Z200.5；(A) 把方式选择于MDI 的位置录入方式。(B) 按程序键。(C) 按翻页按钮后，选择在左上方显示有程序段值的画面。如以以以下图：(D) 键入X10.5。图 3.23(E) 按 IN 键。X10.5 输入被显示出来。按IN 键以前，觉察输入错误，可按CAN 键，然后再次输入X 和正确的数值。假设按IN 键后觉察错误，再次输入正确的数值。(F) 输入Z200.5。(G) 按IN，Z200.5 被输入并
13、显示出来。(H)按循环起动键 。按循环起动键前，取消局部操作内容。为了要取消Z200.5，其方法如下：(A)依次按Z、CAN 键。(B)按循环启动按钮。8. 自动运转的启动存储器运转1） 选择自动方式；2） 选择程序；3） 按操作面板上的循环启动按钮。9. 自动运转的停顿使自动运转停顿的方法有两种，一是用程序事先在要停顿的地方输入停顿命令，二是按操作面板上按钮使它停顿。（1） 程序停M00含有 M00 的程序段执行后，停顿自动运转，与单程序段停顿一样，模态信息全部被保存起来。用CNC 启动，能再次开头自动运转。（2） 程序完毕M30(A) 表示主程序完毕。(B) 停顿自动运转,变成复位状态。(
14、C) 返回到程序的起点。（3） 进给保持在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转临时停顿。进给保持键循环停顿键按进给保持按钮后，机床呈以下状态。1) 机床在移动时，进给减速停顿。2) 在执行暂停中，休止暂停。3) 执行M、S、T 的动作后，停顿。按自动循环起动键后，程序连续执行。（4） 复位复位键 用 LCD/MDI 上的复位键，使自动运转完毕，变成复位状态。在运动中假设进展复位，则机械减速停顿。10. 试运行（1） 全轴机床锁住机床锁住开关 为 ON 时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并且 M、S、T 都能执行。此功能用于程序校验。按一次此键，同带自锁的按钮，进展开
15、关开切换，当为开时，指示灯亮， 关时指示灯灭。机床锁住灯。（2） 关心功能锁住假设机床操作面板上的关心功能锁住开关执行，与机床锁住功能一起用于程序校验。注：M00，M30，M98，M99 按常规执行。置于 ON 位置，M、S、T 代码指令不11. 进给速度倍率用进给速度倍率开关，可以对由程序指定的进给速度倍率。进给速度倍率按键 。具有 0150%的倍率。注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用。12. 快速进给倍率快速进给倍率选择键 。快速倍率有F0，25%，50%，100%四挡。可对下面的快速进给速度进展 100%、50%、25%的倍率或者为F0 的值上。(1) G00 快速进给；(2
16、) 固定循环中的快速进给；(3) G28 时的快速进给；(4) 手动快速进给；(5) 手动返回参考点的快速进给。当快速进给速度为 6 米/分时，假设倍率为 50%，则速度为 3 米/分。13. 空运转当空运转开关运动。为 ON 时，不管程序中如何指定进给速度，而以下面表中的速度程序指令快速进给切削进给手动快速进给按钮 ON(开)快速进给JOG 进给最高速度手动快速进给按钮 OFF关JOG 进给速度或快速进给JOG 进给速度表 3.22注：用参数设定RDRN，004也可以快速进给。14. 进给保持后或者停顿后的再启动在进给保持开关为ON 状态时，自动方式或者录入方式，按循环启动按钮，自动循环开头
17、连续运转。15. 单程序段当单程序段开关 置于 ON 时，单程序段灯亮，执行程序的一个程序段后，停顿。假设再按循环启动按钮，则执行完下个程序段后，停顿。注 1：在G28 中，即使是中间点，也进展单程序段停顿。注 2：在单程序段为ON 时，执行固定循环G90，G92，G94，G70G75 时，如下述状况：快速进给，切削进给。注 3：M98 P；M99；及 G65 的程序段不能单程序段停顿。但M98、M99 程序段中，除 N， O，P 以外还有其它地址时，能让单程序段停顿。16. 急停EMERGENCY STOP按下急停按钮，使机床移动马上停顿，并且全部的输出如主轴的转动，冷却液等也全部关闭。急停
18、按钮解除后，全部的输出都需重起动。一按按钮，机床就能锁住，解除的方法是旋转后解除。注 1：紧急停时，电机的电源被切断。注 2：在解除急停以前，要消退机床特别的因素。17. 超程假设刀具进入了由参数规定的制止区域存储行程极限，则显示超程报警，刀具减速后停顿。此时用手动，把刀具向安全方向移动，按复位按钮，解除报警。程序存储、编辑18. 程序存储、编辑操作前的预备在介绍程序的存储、编辑操作之前，有必要介绍一下操作前的预备。(1) 把程序保护开关置于ON 上。(2) 操作方式设定为编辑方式。(3) 按程序键后，显示程序。前方可编辑程序。19. 选择一个数控程序按键，显示程序画面；按 键；键入要检索的程
19、序号如：；按键，找到后，O7 显示在屏幕右上角，NC 程序显示在屏幕上。20. 删除一个数控程序选择编辑方式；按键，显示程序画面；按 键；用键输入程序号如：；按键，则对应键入程序号的存储器中程序被删除。21. 删除全部程序选择编辑方式；按键，显示程序画面；按键；输入-9999 并按键。22. 挨次号检索挨次号检索通常是检索程序内的某一挨次号，一般用于从这个挨次号开头执行或者编辑。由于检索而被跳过的程序段对CNC 的状态无影响。也就是说，被跳过的程序段中的坐标值、M、S、T 代码、G 代码等对 CNC 的坐标值、模态值不产生影响。因此，进展挨次号检索指令，开头或者再次开头执行的程序段，要设定必要
20、的M、S、T 代码及坐标系等。进展挨次号检索的程序段一般是在工序的相接处。假设必需检索工序中某一程序段并以其开头执行时，需要查清此时的机床状态、CNC 状态需要与其对应的M、S、T 代码和坐标系的设定等，可用录入方式输入进去，执行进展设定。检索存储器中存入程序号的步骤：（a） 把方式选择置于自动或编辑上；（b） 按 键，显示程序画面；（c） 选择要检索挨次号的所在程序；（d） 按地址键N；（e） 用键输入要检索的挨次号；（f） 按 光标键；（g） 检索完毕时，在LCD 画面的右上部，显示出已检索的挨次号。注 1：在挨次号检索中，不执行M98 + + + +(调用的子程序),因此，在自动方式检索
21、时， 假设要检索现在选出程序中所调用的子程序内的某个挨次号，就会消灭报警P/S(060)。图 3.23上例中假设要检索N8888 则会消灭报警。23. 字的插入、修改、删除存入存储器中程序的内容，可以转变。(a) 把方式选择为编辑方式；(b) 按程序键，显示程序画面；(c) 选择要编辑的程序；(d) 检索要编辑的字。有以下两种方法1） 用扫描SACN的方法；2） 用检索字的方法；(e) 进展字的修改、插入、删除等编辑操作注 1：字的概念和编辑单位：所谓字是由地址和跟在它后面的数据组成。对于用户宏程序，字的要领完全没有了，通称为编辑单位。在一次扫描中，光标显示在编辑单位 的开头。插入的内容在编辑
22、单位之后。编辑单位的定义：1） 从当前地址到下个地址之前的内容。如：G65 H01 P#103 Q#105；中有 4 个编辑单位。2） 所谓地址是指字母；EOB为单独一个字。依据这个定义，字也是一个编辑单位。在下面关于编辑的说明中，所谓字，正确地应当说编辑单位注 2：光标总是在某一编辑单位的下端，而编辑的操作也是在光标所指的编辑单位上进展的，在自动方式下程序的执行也是从光标所指的编辑室单位开头执行程序的。将光标移动 至要编辑的位置或要执行的位置称之为检索。(1) 字的检索(a) 用扫描的方法一个字一个字地扫描；1） 按光标 时图 3.24此时，在画面上，光标一个字一个字地顺方向移动。也就是说，
23、在被选择和地址下面， 显示出光标。2） 按 光标键时图 3.25此时,在画面上，光标一个字一个字地反方向移动。也就是说，在被选择字的地址下面， 显示出光标。3） 假设持续按 光标或者 光标 ，则会连续自动快速移动光标。4） 按下翻页键5） 按上翻页键，画面翻页，光标移至下页开头的字。，画面翻到前一页，光标移至开头的字。6） 持续按下翻页或上翻页，则自动快速连续翻页。(b) 检索字的方法从光标现在位置开头，顺方向或反方向检索指定的字。图 3.261 用键输入地址S2 用键输入0，2注 1：假设只用键输入S1，就不能检索S02注 2：检索S01 时，假设只是S1 就不能检索，此时必需输入S01。3
24、 按 光标键，开头检索。假设检索完成了,光标显示在S02 的下面。假设不是按光标键，而是按光标键，则向反方向检索。(c) 用地址检索的方法从现在位置开头,顺方向检索指定的地址。1) 按地址键M；图 3.272) 按光标键；检索完成后，光标显示在M 的下面。假设不是按光标键，而是按光标键，则反方向检索。(d) 返回到程序开头的方法1） 方法 1图 3.28按复位键编辑方式，选择了程序画面，当返回到开头后，在LCD 画面上，从头开头显示程序的内容。2） 方法 2检索程序号。3） 方法 3（1） 置于自动方式或编辑方式；（2） 按 键，显示程序画面；（3） 按地址O；（4） 按 光标键；(2) 字的
25、插入(a) 检索或扫描到要插入的前一个字；(b) 用键输入要插入的地址。本例中要插入T；(c) 用键输入 15；(d) 按键；(3) 字的变更(a) 检索或扫描到要变更的字；图 3.29(b) 输入要变更的地址,本例中输入M； (c)用键输入数据；(d)按 ，则键入的字代替了当前光标所指的字。如输入M03，按ALT 键时,图 3.210(4) 字的删除图 3.211(a) 检索或扫描到要删除的字；(b) 按 键，则当前光标所指的字被删除。图 3.212(5) 多个程序段的删除从现在显示的字开头，删除到指定挨次号的程序段。图 3.213(a) 按地址键N；(b) 用键输入挨次号 2233；(c)
26、 按键，至N2233 的程序段被删除。光标移到下个字的地址下面。数据的显示、设定24. 补偿量(1) 刀具补偿量的设定和显示 键。刀具补偿量的设定方法可分为确定值输入和增量值输入两种。(a) 对值输入时1) 按 键；2) 由于显示分为多页，按翻页按钮，可以选择需要的页。图 3.2143) 把光标移到要输入的补偿号的位置。扫描法：按上、下光标键盘顺次移动光标。检索法：用下述按键挨次直接移动光标至键入的位置。4) 地址X 或 Z 后，用数据键，输入补偿量可以输入小数点。5) 按 键后，把补偿量输入，并在LCD 上显示出来。(b) 增量值输入1) 把光标移到要变更的补偿号的位置与1-3的操作一样。2
27、) 如要转变X 轴的值，键入U，对于Z 轴，键入W。3) 用数据键键入增量值。4) 按 键，把现在的补偿量与键入的增量值相加，其结果作为的补偿量显示出来。例:已设定的补偿量 5.678键盘输入的增量 1.5设定的补偿量 7.178(=5.678+1.5)注：在自动运转中，变更补偿量时，的补偿量不能马上生效，必需在指定其补偿号的T 代码被指行后，才开头效。25. 设置参数的设定(1) 设置参数设定和显示(a) 选择录入方式MDI键。(b) 按键，显示设置参数。(c) 按翻页键，显示出设置参数开关及程序开关页。图 3.215(d) 按上下光标键，使它移到要变更的工程上。(e)按以下说明，输入 1
28、或 0。1) 奇偶校验TVON 未用。2) ISO 代码ISO 当把存储器中的数据输入输出时，选用的代码1：ISO 码0：EIA 码注：用 980T 通用编程器时，设定为ISO 码。3) 英制编程 设定程序的输入单位是英寸还是毫米1：英寸0：毫米4) 自动序号0：在编辑方式下用键盘输入程序时，挨次号不能自动插入。1：在编辑方式下用键盘输入程序时，挨次号自动插入。各程序段间挨次号的增量值， 可事先用参数P042 设置。(f)按IN 键，各设置参数被设定并显示出来。(2) 参数开关及程序开关状态设置。(a) 按 键；(b) 按翻页键，显示参数开关及程序开关状态画面；图 3.216按 W，D/L 键
29、可使参数及程序开关处于关、开的状态，参数处于开状态时，CNC 显 P/S100 号报警，此时方可输入参数，输入完毕后，使参数开关处于关的状态，复位键RESET 按后可去除 100 号报警。三MDI 运行在程序录入界面录入：1、 M03 输入；S500 输入；循环启动；2、 G00 输入；X200 输入；Z300 输入；循环启动；3、 T0303 输入；循环启动；四手轮或手动方式1、在手轮方式或手动方式下，移动坐标轴至X150.00 Z150.00，期间留意调整不同的进给速率；2、将刀架移至安全位置，按下 进展换刀操作；3、按下，让主轴正转，同时调整主轴倍率以在确定范围内获得不同转速；按下，让主
30、轴停；按下下 ，关闭冷却液。，让主轴反转；按下，翻开冷却液；再次按五程序录入与编辑在程序界面，编辑方式下，输入以下程序：O0001N10G00X100Z100N60X55N110X55N20M03S500N70G00X100Z100N120G00 X100 Z100N30T0101N80T0202N130T0100N40G00X50Z2N90G00X49Z2N140M05N50G01Z-40F100N100G01Z-40F80N150M30六对 O0001 程序进展图形模拟在图形界面按两次设置键，翻页至图形模拟页面，按下及，锁住机床轴及关心功能，随后按下循环启动键比较刀具运行路线。观看刀具运行
31、轨迹，并参照程序及当前坐标位置五. 留意事项：1. 操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。2. 制止多人同时操作机床。3. 制止让机床在同一方向连续超程。六. 实训思考题：1. 简述数控车床的安全操作规程.2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停顿有那些留意事项？七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在数控车床上进展启动、停顿、手动操作、程序的编辑和治理及MDI 运行的步骤。实训二 数控车床对刀操作试验一. 实训目的：1、 把握游标卡尺、千分
32、尺的使用方法；2、 把握车刀的安装方法；3、 把握工件的安装方法；4、把握数控车床的对刀操作及步骤；5、把握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的把握方法；6、娴熟把握对刀的意义及编程原点的设置；7、培育良好的职业道德及操作标准。二. 实训内容：1、 游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。2、 正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀；3、 正确安装工件；4、按对刀步骤进展外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5、依据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6、依据零件的装夹长度设置编程原点。三. 实训设备：CK6132 数控车床5 台四. 实训步骤：一量具的使用及读数规章1、 用三用游标卡尺测量外圆直径、台
33、阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、 用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；二安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。留意车刀的悬伸长度及中心高。三安装工件留意牢、紧、正的要求。四按以下步骤对 90车刀、切槽刀、螺纹刀进展对刀操作：1.开机-2.回零-3.进入程序录入界面-4.录入M03、输入、S500、输入、循环启动，让主轴正转-5.选择手轮方式，使 1 号刀处于加工位置-6.用手轮移动坐标轴车平工件端面-7.沿 X 向退刀-8.进入程序录入界面，录入G50、输入、Z0、输入、循环启动-9.进入刀补界面，翻页并移动光标至 101，录入Z0、输入-10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆车至可以
34、测量的长度-11.沿 Z 向退刀退至便于测量的地方，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D-12.进入程序录入界面，录入G50、输入、XD、输入、循环启动-13.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入XD、输入-14.选择手轮方式，更换 2 号刀留意移至安全位置，按下主轴正转键-15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面-16.沿 X 向退刀-17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入留意选择录入方式Z0、输入-18.再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆车至可以测量的长度-19.沿 Z 向退刀退至便于测量的地方，按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D-20.在刀补界面，翻页并移动光标至
35、102，录入留意选择录入方式XD、输入-重复 1420 的过程，完成 3 号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。(五) 修改刀补值1. X 向的修改：（1） 假设 1 号刀加工出的外圆或内孔直径大了，则进入刀补界面，录入方式， 翻至 001，录入U、输入；假设2 号刀加工出的外圆或内孔直径大了，则翻至 002，录入U、输入，以此类推；（2） 假设 1 号刀加工出的外圆或内孔直径小了，则进入刀补界面，录入方式， 翻至 001，录入U、输入；假设 2 号刀加工出的外圆直径小了， 则翻至 002，录入U、输入，以此类推；2. Z 向的修改：（1） 假设 1 号刀加工出的台阶长了，则进入刀补界面，录入
36、方式，翻至 001， 录入W、输入；假设2 号刀加工出的台阶长了，则翻至002，录入W、输入，以此类推；（2） 假设 1 号刀加工出的台阶短了，则进入刀补界面，录入方式，翻至 001， 录入W、输入；假设 2 号刀加工出的台阶长了，则翻至002， 录入W、输入，以此类推；六编程原点的设置当各把车刀都已对好，此时工件装夹的悬伸长度发生了变化，则需要重设置编程原点。步骤如下：1.掉电-2.开机-3.在手轮或手动方式下，选择 1 号刀处于加工位置-4.主轴正转-5.移动坐标轴，让 1 号刀轻碰工件端面-5.沿 X 向退刀-6. 进入程序录入界面，录入G50、输入、Z0、输入、循环启动。五. 留意事项
37、：1. 操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。2. 制止多人同时操作机床。3. 制止让机床在同一方向连续超程。4. 工件、刀具要夹紧、夹牢。5. 选择换刀时，要留意安全位置。六. 实训思考题：1. 简述数控车床的对刀步骤。2. 假设 2 号刀加工出的工件直径大了 0.05mm，台阶长度短了 0.1mm，应怎样修改刀补值以到达正确的加工要求？3. 假设加工需要调头装夹的工件，在一次性对好车刀以后，应怎样加工调头装夹后的各外表？七.实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的学问、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。5. 实训目的6. 实训设备7. 实训内容8. 分析
38、总结在数控车床上进展对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。实训三 数控车床零件程序编制及模拟加工实训一. 实训目的：1. 娴熟把握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2. 把握子程序M98、M99、C、R 倒角在程序编制中的应用。3. 把握G02、G03 指令与G01、G00 指令的应用和编程方法。4. 把握程序输入及修改方法。5. 娴熟把握程序输入的正确性及检验。二. 实训设备：1.CK6132 数控车床5 台三. 实训内容：1. 如图 21 所示成型面零件，毛坯尺寸为4080，编写数控加工程序并进展图形模拟加工。图 212. 数控加工程序卡依据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床
39、的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡， 见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程序说明四. 实训步骤：1. 开机2. 编写图 21 加工程序3. 程序输入4. 检验程序及各字符的正确性5. 模拟自动加工运行6. 观看机床的程序运行状况及刀具的运行轨迹。7. 回参考点五.留意事项：1. 编程留意事项编程时，留意Z 方向的数值正负号。认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2. 其他留意事项安全第一，必需在教师的指导下，严格依据数控车床安全操作规程，有步骤的进展。首次模拟可按把握面板上的机床锁住按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹 是否正确，再关闭机床
40、锁住进展刀具实际轨迹模拟。六.实训思考题：1. 使用G02/G03 指令时，如何推断顺时针/逆时针方向？2. 简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。3. 说明摸态和非摸态之区分。实训四 台阶、锥度轴零件加工实训一. 实训目的：1. 能够对简洁轴类零件进展数控车削工艺分析。2. 把握G00、G01、G71、G70 指令的应用和手工编程方法。3. 把握锥度的标注、计算及加工方法。4. 生疏数控车床上工件的装夹、找正。5. 把握试切对刀方法及自动加工的过程及留意事项。6. 通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。二. 实训设备、材料及工具：1. CK6132 数控车床5 台2.
41、 游标卡尺 0125mm 各 1 把3.90偏刀各 2 把4.3mm 宽的切刀各 1 把5.零件毛坯45#钢假设干三. 实训内容：加工零件如以以以下图，毛坯外径50160 的 45#钢，编制数控加工程序。四. 实训步骤：1. 分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。2. 数控加工程序卡依据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡， 见下表：车削加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号序号程序内容编制人程序说明3. 数控车床对刀操作4. 输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、认真、认真，以避开不必要的错误。5. 程序图形模拟校验6. 零件自动加工对于初学者，应多承受单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析， 以避开某些错误。7. 依据零件图纸要求，选择量具对工件进展检测，并对零件进展质量分析。五.留