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1、数控车车床操作作实训指导书（适用于于机制、机机电专业业）武汉工程程大学机机电工程程学院20166/4数控车车床操作作实训教学指导导书适用于机机制、机机电专业业一、 实践教学学的地位位与作用用数控控车床操操作实训训是在普普通车工工操作实实习的基基础上开开展的一一项实践践性课程程。它是是集数控控理论知知识与车车工操作作技能和和编程技技能于一一体的一一项专业业操作技技能，是是理论与与实践有有机结合合的一项项操作技技术。它它能使学学生了解解数控车车床操作作的安全全知识，熟熟悉数控控车床实实习的基基本内容容，掌握握数控编编程操作作的常用用方法以以及初步步具备调调试程序序的基本本能力，为为学生今今后从事事
2、数控技技术工作作和进一一步学习习打下坚坚实的基基础。二、 实践教学学目标与与基本要要求其教学目目标与基基本要求求为：（一）、数数控编程程实践教教学目标标：利用用华中数数控车床床普及数数控知识识，介绍绍数控车车床加工工的相关关知识，培培养学生生操作数数控机床床的基本本技能及及安全生生产的意意识。（二）、实实践教学学基本要要求：1 在实训过过程中，严严格遵守守校纪校校规，严严格执行行各项安安全生产产的规程程；2 能将所学学的数控控编程基基础的理理论知识识和实际际应用结结合起来来，进一一步巩固固和掌握握所学的的理论知知识和基基本操作作技能。3 基本掌握握华中数数控车床床的编程程与程序序调试初初步能力
3、力；4 能进行华华中数控控车床的的基本操操作。三、 实践教学学组织、场场地、设设备器材材及性能能简介1 在实训过过程中，每每班根据据实训条条件分成成4个大组组轮流进进行数控控车床实实习。2 实习场地地安排在在：“数控基基地”。3 设备及性性能简介介主要设备备是华中中数控车车床4台，其它它数控系系统车床床4台四、 实践教学学项目及及其教学学目标、要要求序号项目名称称学时项目教学学目标、要要求1文明生产产安全操操作技术术和数控控车床的的维护与与保养2明确安全全文明生生产的重重要性和和必要性性，熟悉悉数控车车床的安安全操作作规程；掌握数数控车床床的维护护保养知知识2操作面板板：开关关机、回回参考点点
4、及其它它基本操操作4要求了解解操作面面板各键键功能；熟练掌掌握并使使用操作作面板各各键；为为编辑程程序及操操作练习习打好基基础3程序编辑辑与调试试6能对给出出的零件件图用基基本指令令进行精精加工编编程，并并进行程程序调试试、轨迹迹显示。4手动车削削工件6规范操作作，熟练练掌握手手动车削削的方法法，正确确调整“进给修修调”方式，掌掌握使用用增量方方式进行行尺寸定定位，手手动车削削工件外外圆和端端面。5对刀4了解对刀刀的概念念、目的的及对刀刀的准备备、刀具具的定义义，熟练练掌握对对刀、对对刀检查查的方法法，正确确使用增增量方式式进行对对刀。正正确编辑辑对刀检检查程序序6定程序加加工工件件的基本本表
5、面(车端面面、车外外圆、车车沟槽、车车锥度、车车凸圆弧弧、车凹凹圆弧等等)12熟悉车削削各种基基本面的的工艺知知识；掌掌握它们们的车削削编程方方法；学学会在数数控车床床上车削削各种基基本面的的操作方方法。7固定循环环的应用用12掌握G880、GG81、GG82的的数控编编程及加加工8复合循环环的应用用12掌握G771、GG72、GG73和和G766的编程程与加工工合计56五、 专题指导导课题一：文明生生产安全全操作技技术和数数控车床床的维护护与保养养（一）教教学要求求明确安全全文明生生产的重重要性和和必要性性，熟悉悉数控车车床的安安全操作作规程；掌握数数控车床床的维护护保养知知识。（二二）文明
6、明生产的的要求(1)启启动车床床前检查查车床各各部分机机构及防防护设备备是否完完好，各各按键是是否灵活活、完好好，润滑滑系统是是否完备备。(2)工工具、量量具及刀刀具等的的放置要要稳妥、整整齐、合合理，有有固定的的位置，便便于操作作时取用用，用后后应放回回原处，主主轴箱盖盖及运动动部件上上不能放放置工件件、工具具等一类类东西。(3)正正确使用用和爱护护量具，经经常保持持清洁，用用后擦净净、涂油油、放入入盒内；所使用用量具必必须定期期校验，以以确保其其度量准准确。(4)主主轴变速速必须先先停车，然然后调整整变速手手柄。(5)不不允许在在卡盘及及床身导导轨上敲敲击或校校直工件件，床面面上不准准放置
7、工工具或工工件。(6)车车刀磨损损后，应应及时刃刃磨，不不允许用用钝刃车车刀继续续车削，以以免损坏坏机床，影影响工件件表面的的加工质质量和生生产效率率。(7)在在车削前前，应检检查冷却却系统是是否完备备，并调调整好冷冷却喷嘴嘴的位置置。(8)工工作场地地周围应应保持清清洁整齐齐，避免免杂物堆堆放，防防止绊倒倒。(9)工工作完毕毕后，将将工、卡卡、量具具整理归归位，清清理机床床，刷去去铁屑，擦擦拭机床床各部位位，将刀刀架移至至机床尾尾部，关关闭电源源。(10)打扫车车间卫生生，维护护实习环环境。（三）安安全操作作规程数控车床床操作者者除了掌掌握操作作技能，还还应对车车床设备备作好维维护保养养，养
8、成成安全文文明生产产的良好好工作习习惯和严严谨的工工作作风风，同时时严格遵遵守安全全操作规规程，并并给操作作者提供供一个安安全的工工作环境境，大大大提高生生产效率率。1总则则(1)工工作时应应穿工作作服，并并且工作作服的衣衣边和袖袖口应系系紧，女女同志操操作时应应戴工作作帽。(2)穿穿好安全全防护鞋鞋，以防防铁屑飞飞溅伤及及皮肤，保保证操作作安全。(3)车车床上操操作严禁禁戴手套套。(4)机机床周围围环境应应保持干干燥、整整洁、光光线适宜宜，附近近不能堆堆放杂物物。(5)工工作人员员必须熟熟悉所用用数控车车床的使使用环境境、条件件及工作作参数等等，严格格按照开开关机步步骤操作作，加工工过程应应
9、按相关关要求正正确合理理地操作作机床。(6)熟熟练掌握握数控车车床面板板按键的的名称和和功能，特特别是记记住急停停按钮的的位置，以以便在紧紧急情况况下快速速按下，确确保人身身和设备备的安全全。(7)避避免电源源不稳定定给电子子组件造造成损坏坏，数控控车床应应采取专专线供电电或增设设稳压装装置。(8)电电源接通通后，必必须进行行各轴的的返回参参考点操操作，然然后再进进入其它它进行方方式，以以确保各各轴坐标标的正确确性。(9)车车刀必须须装夹牢牢固，以以防飞出出伤人。(10)车床主主轴启动动并开始始切削之之前要关关闭防护护门，程程序正常常运行过过程中可可通过防防护玻璃璃进行观观察，手手不得接接近旋
10、转转工件，更更不允许许对旋转转工件进进行测量量。(11)车床在在正常运运行时不不允许打打开电气气柜的门门。(12)加工程程序必须须经过严严格检查查无误后后方可进进行操作作运行。(13)手动车车削时，应应选择合合适的切切削速度度，手动动换刀时时，刀架架应移至至安全位位置，方方可进行行操作。(14)残留在在刀盘里里以及掉掉人排屑屑装置的的铁屑不不应用手手清理，清清理时应应先停机机。(15)工作中中若发现现车床、电电气设备备出现故故障，应应及时申申报，由由专业维维修人员员检修。(16)不得随随意拆卸卸数控车车床零部部件，不不得随意意改动数数控系统统内部制制造厂家家设定的的参消除除事故隐隐患。(17)
11、经常润润滑机床床导轨，做做好机床床的清洁洁保养工工作。(18)认真填填写数控控车床工工作日志志，作好好交接工工作，消消除事故故隐患。2电器器设备和和NC控制制单元在在操作、检检查和维维修时应应遵循原原则(1)注注意不要要触及或或碰撞NNC控制制单元和和电器线线路。(2)电电源引入入线或电电缆的长长度应适适合，并并要求安安全绝缘缘。(3)在在试运转转过程中中，应由由工厂售售后人员员在场并并做检查查。(4)配配电板上上的电气气组件以以及机床床系统数数据已设设定好，不不得随意意更改。(5)检检查维修修电器部部分时应应先关掉掉电源开开关及配配电板上上的主开开关。(6)车车床上的的安全电电器设备备在接触
12、触时应格格外小心心，并注注意其防防水性。（四）数数控车床床的维护护和保养养为保证机机床的加加工精度度，延长长其使用用寿命，保保证加工工质量，提提高生产产效率，车车床使用用之后应应做到合合理及时时的维护护和保养养。(1)操操作人员员和维修修人员应应严格遵遵守操作作规程，具具体操作作时应严严格按照照说明书书进行。(2)车车床安全全装置均均不得拆拆掉或改改装、调调整和维维修机床床时所用用的扳手手等必须须是标准准工具。 (3)每次工作后，切断电源，对车床各表面、各罩面、各导轨面等进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表面清洁。 (4)经常检查润滑系统工作是否正常，定期更换润滑。 (5)做好车床卫生清扫，
13、清扫铁屑、擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。课题二、华中中世纪星星操作面面板练习习（一）教教学目标标、要求求华中世纪纪星操作作面板模模块内容容，要求求了解操操作面板板各键功功能；熟熟练掌握握并使用用操作面面板各键键；为编编辑程序序及操作作练习打打好基础础。（二）知知识要点点1、操作作面板简简介操作面板板由液晶晶显示器器、手动动数据输输入(MMDI)键盘、功功能键、机机床控制制面板四四个区域域和一个个急停按按钮组成成。显示器是是755英寸彩彩色液晶晶显示器器，分辨辨率为66408000。显示示器内有有可以显显示程序序、零件件的图形形及刀具具轨迹的的主显示示区和运运行中的的坐标显显示区。有有图形
14、和和字符等等多种显显示形式式。数控控软件的的分层菜菜单命令令条放置置在显示示屏下端端。功能键由由F1一一F100共十个个键组成成。它们们是数控控软件的的分层菜菜单命令令条显示示内容的的执行键键。因此此，功能能键的操操作功能能有分层层次的结结构，即即同一个个键在不不同的子子菜单层层里有不不同的功功能。该数控车车床的菜菜单结构构如图11313所所示。MDI键键盘由数数字、字字母、光光标移动动键等组组成。其其中大部部分键具具有上档档键功能能。当“Uppper”键上的的指示灯灯点亮的的时候，输输入的是是上档键键。MDDI键盘盘用于手手动输入入和编辑辑程序或或其他参参数。机床控制制面板的的按键则则用于直
15、直接控制制机床主主轴和进进给的驱驱动元件件。可以以设定手手动或自自动等工工作模式式，控制制各个轴轴的运动动方向和和运动速速度等。2、工作作方式选选择自动：进进入自动动加工模模式。自自动连续续加工工工件；模模拟校验验加工程程序；在在MDII模式下下运行指指令。单段：按按一下“循环启启动”按键运运行一程程序段，机机床运动动轴减速速停止。刀具、主主轴电机机停止运运行；再再按一下下“循环启启动”按键又又执行下下一程序序段，执执行完了了后又再再次停止止。手动：手手动连续续移动台台面或者者刀具。通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；增量：增增量进
16、给给。用于于定量移移动机床床坐标轴轴，移动动距离由由倍率调调整（当当倍率为为“X1”时，定定量移动动距离为为1umm，可控控制程序序再走一一个程序序段；回参考点点：3、主轴轴控制主轴正转转：手动动/手摇摇/单步步方式下下，按下下此键，主主轴电机机以机床床参数设设定的速速度正向向转动启启动但正正在反转转的过程程中，该该键无效效。主轴反转转：手动动/手摇摇/单步步方式下下，按下下此键，主主轴电机机以机床床参数设设定的速速度反向向转动启启动但正正在正转转的过程程中，该该键无效效。主轴停止止：手动动/手摇摇/单步步方式下下，按下下此键，主主轴转动动停止，机机床正在在做进给给运动时时，该键键无效。4、数
17、控控程序运运行控制制开关循环启动动：“自动”、“单段”工作方方式下有有效。按按下该键键后，机机床可进进行自动动加工或或模拟加加工，注注意自动动加工前前应对刀刀正确。进给保持持：加工工过程中中，按下下该键后后，刀具具相对于于工件的的进给运运动停止止，再按按下“循环启启动”键后，继继续运输输行下面面的进给给运动。5、刀位位转换：按下该键键，系统统见所选选刀具，换换到工作作位上。“手动”、“增量”、“手摇”工作方式下该键有效。6、空运运行：在“自动动”方式下下，按下下该键后后，机床床以系统统最大快快移速度度运行程程序；空空运行不不做实际际切削，目的在于确定切削路径及程序。在实际切削时关闭此功能，否则
18、可能造成危险此功能。对螺纹切削无效。7、+XX、+ZZ、-XX、-ZZ：手动、增增量和回回零工作作方式下下有效，确确定机床床移动的的轴和方方向。通通过该类类按键，可可手动控控制刀具具或工作作台移动动。移动动速度由由系统最最大工加加工速度度和进给给速度修修调按键键确定；快进：同同时按下下轴方向向键和“快进”键时，以以系统设设定的最最大移动动速度 移动；8、超程程解除在伺服轴轴行程的的两端各各有一个个极强开开关，作作用是防防止伺服服机构碰碰撞而损损坏，每每当伺服服机构碰碰到行程程极限开开关时。就就会出现现超程。当当某轴出出现超程程（“超程解解除”按键内内指示灯灯亮)时时系统统轴某会会紧急停停止。如
19、如果要某某铀退出出超程状状态时必必须：(1)松松开急停停按钮置置工作方方式为手手动或手手摇方式式。(2)一一直按压压着超程程解除按按键，控控制器会会暂时忽忽赂超程程的紧急急情况。(3)在在手动(手摇)方式下下使该抽抽向相反反方向退退出超程程状态。(4)松松开超程程解除按按键。若显示屏屏上运行行状态栏栏运行正正常取代代了出错错，表示示恢复正正常可以以继续操操作。9、速率率修调主轴修调调：1000%、递递增或递递减按22%。进给修调调：1000%、递递增或递递减按22%。快速修调调：1000%、递递增或递递减按22%。安全注意意事项：开机时时按指导导教师开开启系统统，不得得随意硬硬关机，不不得乱动
20、动其它电电源开关关，不得得在实验验室打闹闹。（三）技技能要点点（阐述述要点）1、开机机；2、返回回参考点点；3、机床床手动操作作；4、程序序输入。（四）技技能训练练机床操作作面板基基本操作作：开启启机床操操作回原点点操作机床床手动操操作手动刀刀架程序序输入等等。其详详细操作作步骤和和过程详详见华华中世纪纪星HNNC-221T操操作指南南。1、开机机 (1)开机步步骤 开机步步骤如下下：按下“急停”按钮，以以减少设设备电冲冲击；机床上上电； 数控系系统上电电。2、返回回参考点点由于上电电前按下下了“急停”按钮，开开机后系系统的工工作方式式为“急停”。这时时只需要要左旋“急停”按钮，该该按钮就就自
21、动弹弹起使系系统复位位，系统统进入默默认的“回零”工作方方式。数控系统统上电以以后，首首先要进进行回参参考点操操作，以以建立机机床坐标标系，确确保各轴轴坐标的的正确性性。方法法和步骤骤如下：如果系系统当前前的工作作方式不不是回零零方式，则则按一下下控制面面板上面面的“回零”按钮，使使系统处处于回零零方式。根据xx轴参考考点的方方向，选选择按下下“+x”或“一x”按钮，使使车床溜溜板带动动刀具向向参考点点移动。当当x轴回回到参考考点以后后，所选选“+x”或“一x”按钮的的指示灯灯亮。根据zz轴参考考点的方方向，选选择按下下“+z”或“一z”按钮，使使车床溜溜板带动动刀具向向参考点点移动。当当z轴
22、回回到参考考点以后后，所选选“+z”或“一z”按钮的的指示灯灯亮。上面的操操作可以以简单地地由图11314表表示。3、机床床手动操操作 (1)主轴轴运动 在手动动方式下下，按一一下“主轴正正转”、“主轴反反转”或“主轴停停止”按键，则则主轴相相应地以以设定值值正转、反反转或停停止。 在手动动方式下下，按下下“主轴正正点动”、“主轴负负点动”按键，则则主轴相相应地正正转或反反转，松松开按键键主轴停停止转动动。 (2)进给给运动 点动进进给在手手动方式式下，按按下“+x”或“一x”按键，刀刀具将沿沿x轴正正向或反反向移动动，松开开按键则则停止移移动。zz方向的的操作与与x方向向的操作作类似。若若同
23、时按按下“快进”按键，则则产生相相应轴的的快速移移动。按按下进给给修调或或快速修修调项的的“+”或“一”按键，则则按100递增增或递减减进给速速度。 增量进进给在增增量方式式下，按按一下“+x”或“-x”按键，刀刀具将沿沿x轴正正向或反反向移动动一个增增量值。zz方向的的操作与与x方向向的操作作类似。增增量进给给的增量量值由“1”，“100”，“1000”，“x 10000”四个倍倍率键控控制。其其中“1”对应1微米的的增量值值。其余余的依此此类推。 4、其他操作 (1)在手动方式下，按下“刀位转换”按键，则刀架转动一个刀位。 (2)在手动方式下，按一下“冷却开停”按键，冷却液泵开；再按一下“
24、冷却开停”按键，冷却液泵关闭。如此交替。5、程序序输入(1)建立立新文件件在主菜单单下，按按F2键键进入“程序编编辑”子菜单单。然后后，依次次选择“文件管管理”、“新建文文件”。这时时，在文文件名栏栏里输入入自己命命名的新新文件名名，按EEnteer键，系系统将自自动建立立一个新新的空文文件。(2)程程序输入入在主菜单单下，按按F2键键进入“程序编编辑”子菜单单。然后后，依次次选择“选择编编辑程序序”、“磁盘程程序”。再用用光标移移动键找找到刚才才新建立立的空文文件。按按Entter键键，然后后按照数数控程序序的格式式输入程程序。 (3)常用用的编辑辑键 除了了光标的的上下左左右移动动键以外外
25、，常用用的编辑辑键还有有以下几几个。 PPgupp：使编编辑程序序向程序序头滚动动一屏，光光标位置置不变。Pgdnn：使编编辑程序序向程序序尾滚动动一屏，光光标位置置不变。 Del：删除光标后的一个字符，光标位置不变。 BS：删除光标前的一个字符，光标位置不变。(4)保存程序 在“程序编辑”子菜单下，按F4键进入“保存文件”，则程序被保存下来。(5)程程序运行行 按一下下机床控控制面板板上的“自动”按键，然然后，按按一下机机床控制制面板上上的“循环启启动”按键，则则程序开开始自动动运行。在在这种模模式下，如如果没有有人为的的干涉，程程序将一一直运行行完毕。 按一下机床控制面板上的“单段”按键，
26、然后，按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，则程序开始单程序段运行。在这种模式下，每按一下机床控制面板上的“循环启动”按键，程序就执行一个程序段。 6、关机 关机步骤如下： 按下“急停”按钮，以减少设备电冲击； 断开数控系统电源； 断开机床电源。课题三：程序编编辑与调调试操作作（一）教教学目标标、要求求能对给出出的零件件图用基基本指令令进行精精加工编编程，并并进行程程序调试试、轨迹迹显示。（二）知知识要点点1、用基基本指令令编写、输输入、编编辑精加加工程序序，对程程序进行行运行，并并对程序序进行调调试是数数控编程程主要内内容和重重要内容容，是最最基本的的技能。（三）技技能要点点（阐述述要点）
27、1、手动动数据输输入（MMDI）运运行（FF4F6）；2、用基基本指令令编写给给定零件件图精加加工程序序；3、程序序输入与与编辑；4、选择择毛坯、刀刀具；5、程序序轨迹显显示、模模拟加工工6、程序序调整。（四）技技能训练练1、手动动数据输输入（MMDI）运运行（FF4F6）在图1.3.11所示的的主操作作界面下下，按FF4进入入MDII功能子子菜单。命命令行与与菜单条条的显示示如图33.5.1所示示。在MDII功能子子菜单下下按F66，进入入MDII运行方方式，命命令行的的底色变变成了白白色，并并且有光光标在闪闪烁。这这时可以以从NCC键盘输输入并执执行一个个G代码码指令段段，即“MDII运行
28、”。注意：自自动运行行过程中中，不能能进入MMDI运运行方式式，可在在进给保保持衙进进入。（1）输输入MDDI指令令段MDI输输入的最最小单位位是一个个有效指指令字。因因此，一一个MDDI运行行指令段段可以有有下述两两种方法法：a.一次次输入，即即一次多多个指令令字的信信息；b.多次次输入，即即每次输输入一个个指令字字信息。例例如：要要“G000 X1100 Z10000”MDII运行指指令段，可可以a.直接接输入“G000 X1100 Z10000”并按回回车；观观察显示示窗口内内G、XX、Z的的值；b.先输输入“G00”并按回回车键，再再输入“X1000”并按回回车，.；（2）运运行MDD
29、I指令令段在输入完完一个MMDI指指令段后后，按一一下操作作面板上上的“循环启启动”键，系系统即开开始运行行所输入入的MDDI指令令。（3）修修改某一一字段的的值（4）清清除当前前输入的的所有尺尺寸字数数据（按按F7键键）（5）停停止当前前正在运运行的MMDI指指令（按按F7键键可停止止MDII运行）2、编写写程序：按给定定零件图图进行工工艺处理理数学学处理用基基本指令令编写零零件精加加工程序序。（图图样附后后）2、程序序输入与与编辑：程序输输入编辑保存。3、选择择毛坯、刀刀具：根根据零件件图毛坯坯尺寸在在工具栏栏上选图图示设定毛毛坯尺寸寸装毛毛坯，在在主菜单单上选机机床选刀具具子菜单单选刀刀
30、具。4、程序序轨迹显显示、模模拟加工工：略。5、程序序调整：根据程程序运行行状况对对程序中中的相关关程序段段、指令令、数据据、刀具具、参数数等进行行相应的的调整或或修改。课题四：手动车车削工件件（一）教教学目标标、要求求规范操作作，熟练练掌握手手动车削削的方法法，正确确选择和和装夹毛毛坯、刀刀具，正正确调整整“进给修修调”方式，掌掌握使用用增量方方式进行行尺寸定定位，手手动车削削工件外外圆和端端面。（二）知知识要点点1、手动动移动机机床坐标标轴（手手动进给给、增量量进给、手手摇进给给）2、毛坯坯和刀具具的正确确装夹（三）技技能要点点（阐述述要点）1、手动动数据输输入（MMDI）运运行（FF4F
31、6）；2、手动动进给；3、手动动快速移移动；4、手动动进给、主主轴、快快移倍率率选择；5、增量量进给；6、手摇摇进给。（四）技技能训练练1、根据据零件图图设定毛毛坯尺寸寸（如40）装夹夹毛坯2、选择择、装夹夹刀具：在主菜菜单上选选机床选刀刀具子菜菜单选择刀刀具装夹刀刀具3、手动动进给按下手动动按键（指指示灯亮亮），系系统处于于手动运运行方式式，可用用点动方方式移动动机床坐坐标轴（下下面以点点动移动动X轴为为例说明明）：（1）按按下“+X”或“X”按键（指指示灯亮亮），XX轴将产产生正向向或负向向连续移移动；（2）松松开“+X”或“X”按键（指指示灯灭灭），XX轴将减减速停止止。用同样的的方法，
32、使使用“+Z”或“Z”按键，可可使Z轴轴产生正正向或负负向连续续移动。在在手动运运行方式式下，同同时按下下X、ZZ方向的的轴手动动按键，能能同时手手动控制制X、ZZ坐标轴轴连续移移动。4、手动动快速移移动在手动动进给时时，若同同时按下下“快进”按键，则则产生相相应轴的的正向或或负向快快速运动动。5、手动动进给、主主轴、快快移倍率率选择按下倍率率键的“+”，修调调倍率递递增100%，按按一下“”，修修调倍率率递减110%，按按下“1000%”按键（指指示灯亮亮），主主轴、进进给或快快速修调调倍率被被置为“1000%”。按一下进进给修调调按钮可可改变进进给进给给修调倍倍率，进进给修调调倍率的的范围
33、为为0%和和1500%之间间；主轴轴修调倍倍率上电电后的默默认值为为1000%，按按一下主主轴修调调“”键键，主轴轴修调倍倍率递减减10%，最小小值为110%；按一下下快修“+”键，快快修倍率率递增110%，最最大为1100%。6、增量量进给按下“增增量”按键（指指示灯亮亮），将将工作方方式设为为“步进”，按下下增量倍倍率选择择键，设设定增量量修调倍倍率，进进给修调调波段开开关和增增量值的的对应关关系如下下表：进给倍率率X1X10X1000X10000增量值（mmm）0.00010.0110.11例如，在在增量方方式下，将将进给修修调倍率率设为XX10，按按一下“+Z”（或“Z”）按键键（指示
34、示灯亮），ZZ轴将正正方向（或或负方向向）移动动0.001mmm。（系系统默认认为直径径编程方方式，因因此X轴轴方向只只移动00.0005mmm）7、手摇摇进给再次按下下增量按按键（指指示灯亮亮），将将工作方方式设为为手摇，旋旋转手摇摇轮上的的倍率波波段开关关，可选选择相应应的增量量值，如如下表：进给倍率率X1X10X1000增量值（mmm）0.00010.0110.18、手动动车削外外圆、端端面(30XX80)1）切削削用量（1）车车端面：背吃刀量量：进给量：0.11mm/r（550mmm/miin）主轴转速速：5000r/minn（2）粗粗车外圆圆：背吃刀量量：12mmm进给量：0.220
35、.3mmm/r（11001500mm/minn）主轴转速速：5000r/minn（3）精精车外圆圆：背吃刀量量：0.5mmm进给量：0.1mm/rr（800mm/mmin）主轴转速速：800rr/miin（4）切切断：进给量：0.11mm/r（330mmm/miin）主轴转速速：3000r/minn列表如下下：切削用量工步背吃刀量量/mmm进给量/（mmm/r）主轴转速速/(rr/miin)车右端面面0.1500粗车外圆圆20.2500精车外圆圆0.50.1800切断0.13002）量具具、工具具及设备备游标卡尺尺(01500nunn)1把把；外径径千分尺尺(25550)un)1把；90。外外
36、圆车刀刀1把；45。外外圆车刀刀1把；车床卡卡盘扳手手及其他他相关设设备工具具。3）手动动走刀车车削外圆圆(图44-2)操作方法法或步骤骤：手手动主轴轴正转按图4-2手动动车削外外圆过程程。Xll和Z方方向键接接近工件件调整进进给修调调方式，降降至68以以下选择相相应增量量值按一一Z方方向键进进行车削削工件外外圆退刀主轴停停止刀架移移至安全全位置。4）手动动走刀车车削端面面(图44-3)操作方法法或步骤骤：手手动主轴正正转按X和和Z方方向键接接近工件件调整进进给修调调方式，降降至68以以下选择相相应增量量值按Z方方向键进进行车削削工件端端面退刀主轴停停止刀架移移至安全全位置。5）安全全及注意意
37、事项手动车削削时，要要注意正正确调整整“进给修修调”倍率；正确调调整增量量尺寸；在使用用切刀进进行切断断时，不不但“进给修修调”倍率要要降低至至2一一4，还还要将转转速进行行调整降降低，保保证刀具具不会损损坏。手动车削削时，车车刀接近近车削终终点时，要要使用点点动进给给，尤其其是车削削端面应应避免打打坏刀尖尖。课题五：对刀（一）教教学目标标、要求求了解对刀刀的概念念、目的的及对刀刀的准备备、刀具具的定义义，熟练练掌握对对刀、对对刀检查查的方法法，正确确使用增增量方式式进行对对刀。正正确编辑辑对刀检检查程序序。（二）知知识要点点1、对刀刀：在加加工程序序执行前前，通过过对刀方方法实现现对每把把刀
38、的刀刀具补偿偿，使每每把刀转转位后，每每把刀的的刀尖都都重合在在工件坐坐标系原原点上的的过程。对对刀的目目的是为为了建立立工件的的坐标系系。2、华中中“世纪星星”HNCC-211T系统统常用的的刀具的的相对规规定定义义为：990外圆车车刀T01101；切刀TT02002；660车刀(螺纹刀刀)T03303；45外圆车车刀T04404。（三）技技能要点点（阐述述要点）1、900车刀的的对刀2、600车刀的的对刀3、455车刀的的对刀4、对刀刀检查（四）技技能训练练1、900车刀的的对刀(1)XX方向的的对刀过过程：主轴正正转按X移移动刀架架接近工工件外外圆(正确调调整进给给修调至至40，越接接近
39、工件件时，进进给修调调越低)离工件件外圆圆约22mm左左右合理选选择增增量方方式(以以递减方方式选择择x10000x1000x100x1)，使车车刀轻微微接触工工件表面面按+Z离离开工件件表面主轴停停止测量工工件试切切直径XF100(扩展展功能)F4(MDDl)F2(刀偏表表)移光标标至试切切直径XEntter激活输入测测量工件件试切直直径XEntterF100(返返回)Fl00(扩扩展功能能)。(2)ZZ方向的的对刀过过程：主轴正正转按Z移移动刀架架接近工工件端端面(正确调调整进给给修调至至40，越接接近工件件时，进进给修调调越低)离工件件端面面约22mm左左右合理选选择增增量方方式(以以递
40、减方方式选择择x10000x1000x100x1)，使车车刀轻微微接触工工件表面面按+X离离开工件件表面主轴停停止Fl00(扩扩展功能能)F4(MDDl)F2(刀偏偏表)移光标标至试切切长度ZEnteer激活活输人工工件试切切长度ZZ0EntterF10(返回回)F10(扩展展功能)。2、切刀刀的对刀刀切刀对对刀时，XX向对刀刀与900外圆车车刀X向向对刀方方法一致致，Z向向对刀时时则左刀刀尖对工工件端面面。3、600车刀的的对刀60车车刀(螺螺纹刀)对刀时时，X向向对刀与与90外圆车车刀X向向对刀方方法-致，ZZ向对刀刀时则刀刀尖与端端面重合合就可以以了。4、455车刀的的对刀45外外圆车刀
41、刀对刀时时，需对对两个刀刀尖，即即X向为为右刀尖尖对工件件外圆，ZZ向为左左刀尖对对工件端端面。5、内孔孔车刀的的对刀内孔车刀刀(镗孔孔刀、内内螺纹刀刀)对刀刀时，与与90外圆车车刀、660外圆车车刀(螺螺纹刀)的对刀刀基本方方法一样样，但须须注意，内内孔车刀刀(镗孔孔刀、内内螺纹刀刀)对刀刀所接触触的表面面为孔的的表面，因因此刀尖尖所接触触表面的的方向与与外圆车车刀所接接触表面面的方向向正好相相反；由由于钻孔孔时孔的的精度较较差，为为保证孔孔的加工工精度，最最好对刀刀前先手手动车削削一下表表面，再再进行对对刀；要要注意孔孔的测量量。6、对刀刀检查(1)对对刀检查查的步骤骤：FF10(扩展展功
42、能)F2(程序序编辑)Fl(文件件管理)F2(新建建文件)输入对对刀检查查程序(其中试试切直径径要加55mm)F4(保存存文件)查看新新建文件件是否成成功F100(返返回)F1(自动动加工)Fl(程序序选择)F11(磁磁盘程序序)移光标标选中所所用程序序Entter将快速速修调降降至200一440单段循环启启动注注意安全全观察刀刀具终点点，刀尖尖与外圆圆间隔225mmm，与与端面重重合F100(返返回)手动刀架移移至安全全位置。(2)对对刀检查查程序：ODDJJC0001；0011；N10GG90GG95GG00X2200ZZ2000T01101MM03；N20GG00XX+55Z0；(XX+
43、5”为实际际测量直直径X+5mmm)N30XX2000Z2000；N40MM30；(3)如如果一次次同时进进行多把把刀具的的对刀检检查时，在在此程序序中增加加相应程程序段内内容。7、安全全及注意意事项对刀时，注注意及时时调整“进给修修调”倍率，避避免发生生碰刀现现象；由由于对刀刀精度直直接影响响工件的的加工精精度，因因此对刀刀时，必必须使用用增量对对刀方式式对刀，以以减少对对刀误差差；对刀刀检查时时，注意意及时调调整“快速修修调”倍率，避避免由于于对刀误误差而产产生事故故。课题六：课题一一基本编编程车削削外圆、端端面和台台阶3111 编程程车外圆圆一、教教学要求求熟悉车削削外圆的的工艺知知识；
44、掌掌握车削削外圆编编程方法法；学会会在数控控车床上上车削外外圆的操操作方法法。二、看看实训图图并完成成练习件件的编程程与加工工 练3111 已已知工件件材料为为45钢钢，毛坯坯直径为为50mmm，根根据图33-l，以以基本编编程方式式加工外外圆。1工艺艺分析 (1)车削外外圆过程程的基本本动作分分析 车削外外圆的基基本动作作有以下下几种方方式：进刀一一车削一一退刀一一返回。刀刀具轨迹迹如图332aa所示。进刀一一车削一一返回。刀刀具轨迹迹如图332bb所示。进刀一一车削一一退刀并并返回。刀刀具轨迹迹如图332cc所示。 (2)工艺路路线粗车40留留余量11mm。(进刀一一车削一一退刀一一返回)
45、(粗车车三刀)精车40至至尺寸要要求。(进刀一一车削一一退刀一一返回)(精车车一刀)2刀具具及切削削用量(1)刀刀具：990硬质合合金车刀刀(T001011)(22)切削削用量：粗车：n=5000rminn；f=03mmmrr；p =115mmm。(直径量量为3mmm)精车：n=10000rrmiin；ff=01mmrr；p =05mm。(直直径量为为lmmm)3相关计计算(11)计算算粗车第第一刀时时刀具轨轨迹的编编程坐标标进刀一一(X447 ZZ4)；车削一一(X447 ZZ-300)；返返回一(X477 Z44)(22)计算算粗车第第二刀时时刀具轨轨迹的编编程坐标标进刀一一(X444 ZZ4)；车削一一(X444