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1、蓄水安全鉴定之 三舟山市展茅平地水库工程蓄水安全鉴定施工自检报告施工单位：中国水利水电闽江工程局舟山展茅平地水库工程项目部编制日期：二00七年一月二十日编制: 复核： 目 录第一章、工程概况31-1、工程简介31-2、工程内容31-3、工程形象面貌4第二章、主要施工工艺及方法72-1、坝基开挖分部72-2、坝基处理工程分部82-3、防渗斜墙工程分部92-4、坝体填筑工程分部112-5、上游面护坡工程分部132-6、下游面护坡工程分部142-7、坝顶工程分部14第三章、坝体堆石及粘土填筑试验173-1、坝基堆石填筑173-2、粘土填筑试验19第四章、施工质量管理224-1、质量管理体系224-2
2、、质量检测23第一章、工程概况1-1、工程简介舟山市展茅平地水库工程位于舟山本岛东北部普陀区展茅镇半塘，距展茅镇政府3km，距普陀区政府所在地沈家门15km，有公路直通坝址，交通便利。、本工程由蓄水坝、泄洪设施、放空设施等建筑物组成。本合同主要建筑物为蓄水坝，主要结构型式如下：大坝主体为堆石坝，因坝基为淤泥质粘土，采用插设塑料排水带加镇压层并在坝底铺设土工栅加筋的基础处理方案。坝顶采用钢筋砼防浪墙、路面采用沥青砼。坝顶高程。最大坝高，坝顶周长3041米。坝顶宽度4.50m，上、下游边坡分别为1：2.25，1：2，坝底最大宽度为。工程建设投资为3445万元。本工程的建设单位为舟山市开源供水，设计
3、单位为舟山市水利勘测设计院，监理单位为杭州亚太建设监理咨询，施工单位为中国水利水电闽江工程局。1-2、工程内容本工程范围为堆石坝建筑及为完成主体工程所需做的施工道路、施工用水、电系统、砼拌和系统、施工场地平整、修配加工企业、临时生产管理及生活设施以及其他临时设施。主要工程量如下：序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1土石方开挖及回填M37555411粘土斜墙填筑M31449802坝基清淤M34340012止水土工膜铺设M2543663坝体堆石填筑M320507813坝坡预制砼块砌筑M365244300g/cm2土工布M34458014C20砼挡浪墙M3314255PVC排水板M784998
4、15坝体内外趾脚砼M318446铺设TGS-3土工格栅 M38539516C20砼坝体路肩浇制M311207细石渣垫层填筑M36340017沥青路面浇筑M310108过渡层细石渣填筑M34133218干砌块石挡土墙M3246639砼网格M350019C15砼压顶M364110400g/cm2土工布M35900020砼稳定层M312001-3、工程形象面貌该工程合同总工期为20个月。根据监理工程师开工指令，工程于2004年6月18日正式开工，应于2006年2月18日全部完成。实际施工中，由于村民干扰、多次台风和降雨以及大坝沉降等影响，工程施工受到极大的干扰，同时考虑坝体沉降采用变更坝顶结构设计等
5、，经项目部申请，监理及业主批复，工程计划于2006年11月18日完成。目前工程主体及扫尾清理工作已全部结束，工程具备验收条件，主要分项工程施工进度如下：一、坝基土方开挖及回填土方开挖及回填从2004年8月17日开始至2004年11月25日结束，共完成土方开挖75554M3，低洼处清淤43400 M3，土方回填计10000M3，完成产值计100万余元。二、坝基基础处理坝基基础处理包括碎石垫层填筑、塑料排水板施打及土工隔栅铺设等施工。从2004年8月17日开始至2005年1月9日结束，共完成碎石填筑63400M3，土工格栅铺设85395M2，排水板插设784998M，完成产值计702万余元。三、坝
6、体填筑工程主坝体填筑包括坝体堆石填筑、过渡层石渣铺筑等。坝体堆石填筑从2004年10月10日开始至2005年12月29日结束，共完成填筑205078M3，完成产值计620万余元。过渡层填筑从2004年10月10日开始至2005年12月29日结束，共完成填筑41332M3，完成产值计240万余元。四、粘土斜墙工程本分部工程包括土工布铺设、粘土斜墙填筑及止水土工膜铺设等施。粘土斜墙填筑及镇压层土方从2004年12月28日开始至2006年5月10日结束，共完成144980M3，完成产值计227万余元。土工布及土工膜铺设从2005年10月18日开始至2006年7月30日结束，共完成土工布铺设59000
7、M2，土工膜铺设54366M2，共完成产值计221万余元。五、上游面护坡工程本分部工程主要包括粘土镇压层填筑、砼内趾脚浇筑、石渣垫层及砼预制块铺设等施工。砼内趾脚浇筑从2005年11月24日开始至2006年11月25日结束，共完成砼浇筑932M3，完成产值计30万余元。迎水坡砼预制块预制铺筑从2005年10月1日开始至2006年6月15日结束，共完成3891M3，完成产值计138万余元。六、下游面护坡工程本分部工程主要包括镇压层细石渣填筑、砼外趾脚浇筑、石渣垫层及砼预制块铺设、干砌块石及砼压顶等施工砼外趾脚浇筑从2005年11月24日开始至2006年11月25日结束，共完成砼浇筑912M3，完
8、成产值计25万余元。背水坡砼预制块（砼网格）预制铺筑从2006年5月24日开始至2006年12月20日结束，共完成2633M3，其中砼网格计500M3，完成产值计92万余元。干砌块石及砼压顶从2005年3月26日开始至2006年12月30日结束，共完成碎石基础填筑3336M3，干砌块石砌筑24663M3，压顶砼砌筑641M3，完成产值总计185万余元。七、坝顶工程坝顶工程包括现浇砼防浪墙、砼路肩、坝顶碎石渣填筑、路基水泥稳定层及沥青路面等。砼防浪墙从2006年7月28日开始至2006年10月16日结束，共完成砼浇筑3142M3，完成产值计250万余元（含钢筋制安）。砼路肩从2006年10月9日
9、开始至2006年11月20日结束，共完成砼浇筑1120 M3，完成产值计38万余元。坝顶碎石渣填筑从2006年11月5日开始至2006年11月16日结束，共完成石渣填筑4757M3，完成产值计20万余元。路基水泥稳定层及沥青路面从2006年11月14日开始至2006年12月20日结束，水泥稳定层共完成1200M3，沥青面层共完成1010 M3完成产值总计115万余元。全部工程累计完成3668万余元。第二章、主要施工工艺及方法本工程于2004年6月18日正式开工，工程于2006年12月31日全部完工，各主要分部工程具体施工方法如下：2-1、坝基开挖分部本分部工程主要包括坝基清基、土方明挖及低洼地
10、段清淤等施工。一、清基及土方明挖清理前，根据测量放样，确定清理的范围及深度。清理时树木及杂草采用人工砍伐或割除，树根及草皮清除采用推土机开挖为主，反铲及人工配合。清除后的杂物用1m3反铲装T自卸汽车运到业主指定的弃碴场。堤身清理完成后，经监理工程师验收合格后进行下一步施工。土方开挖时先清理覆盖层杂物，然后自上而下分层开挖，最后预留20cm左右采用人工开挖，以保证建基面完整。基坑开挖至设计要求深度时，若发现局部留有杂土、杂物时，继续开挖清理干净，而后回填粘土夯实。二、低洼地段清淤对于坝基范围内池塘或水渠，采用做临时围堰、水泵强排，然后采用挖掘机开挖至完整基础面。清淤时泥浆泵送至库外低洼地，土料采
11、用汽车运送至业主指定弃渣处。三、工程质量控制1、开挖前按设计图确定施工区域的平面位置、水平标高和边坡等。2、基坑开挖严禁超挖、欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；3、设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。4、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。2-2、坝基处理工程分部本分部工程主要包括碎石垫层填筑、塑料排水板施打及土工隔栅铺设等施工。一、碎石垫层填筑碎石垫层分两层铺筑，铺层厚度不大于40cm。采用后退法铺料，D85推土机配以人工平仓，仓面基本平整起伏差不超过10cm。二、塑料排水板施打塑料排
12、水板插设采用履带式插板机。施工前根据桩位布置图做好施工测量放样。1、插设前，插板机的套管和机架根据设计插深作好标记，并由监理工程师查验确认。2、控制好桩机套管插设时的垂直度，并检查入板口和管靴口是否光滑，不应有毛刺。插设时必须由专人负责，将板理顺，有风天气施工要特别注意，六级风以上天气应停止塑板桩施工，以防塑料排水板出现扭结、断裂、以及撕裂滤膜等现象。3、插板机定位和排水板定位精确后开始用震动锤配合打入，穿透碎石垫层后，淤泥层中可由自重作用自动插入。4、严格控制回带插设塑料排水板时，记录员要认真观察是否有回带现象。在套管提升时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不移动，说明有回带现象，回带长度要
13、小于500mm，否则必须重新补打。回带根数不能超过总根数的5%。5、接板处理塑料排水板接长采用滤套内平接的办法，先剥去滤布，芯板对扣，凹凸对齐，用多个铁丝钉锚固，滤套包裹后再用铁丝钉锚固，搭接长度不小于20cm，保持搭接处不进淤泥，芯子搭接不堵塞边道。6、准确剪断塑料板塑料排水板插设完后，要准确剪断。外露垫层以上的长度不小于200mm。三、土工隔栅铺设1、铺设前检查清理基面凸出物，保证基面平整，以防顶破或割破土工隔栅土工布，同时将石碴削坡、夯实、土工布铺设平整， 2、土工隔栅采用人工铺设平整，避免折叠、皱纹等现象。3、土工隔栅沿垂直坝轴线方向铺设，径向不搭接，纬向采用双塑料线缝线拼接、横向拼接
14、宽度不低于40cm。四、施工质量控制1、进场塑料排水板、土工格栅必须有质保书或合格证明书，并经抽检合格后方准使用。2、排水板施打严格控制回带，六级风以上天气停止塑板桩施工，以防塑料排水板出现扭结、断裂、以及撕裂滤膜等现象。3、土工格栅铺设后应及时覆盖，严禁使用存放超过6个月或已出现老化现象的土工格栅。2-3、防渗斜墙工程分部本分部工程主要包括土工布铺设、粘土斜墙填筑及止水土工膜铺设、护膜土填筑等施工。一、土工布铺设1、铺设前检查清理基面凸出物，同时将石碴削坡、夯实。2、坡面修整到设计要求的填筑面，控制起伏差不超过50mm。3、土工布铺设平整，以避免发生张拉受力、折叠、皱纹等现象。4、铺设过程中
15、辅以人工临时固定，铺设时要松铺，切忌拉得过紧，铺后随即进行粘土料填筑。5、土工布径向应垂直坝轴线方向铺设，径向不允许搭接，纬向采用双缝线拼接或搭接，铺设时尾首两端返转长度和搭接宽度为60cm，双线缝接的不小于40cm。避免施工机械对无纺土工布的损坏，做好保护工作。二、粘土斜墙填筑1、粘土斜墙在坝体填筑至设计高程后进行，施工前测量放样后人工进行坡面修整。2、粘土填筑料在施工前做好各项土力学试验，如含水量、颗粒分析、最大干容重及最佳含水量等3、粘土填筑前进行试验段填筑，确定粘土填筑的松铺厚度、碾压机械及碾压遍数等参数，作为粘土全面施工的依据。4、粘土由铲运车从料场运送至现场，采用进占法卸料，人工配
16、合机械整平。5、采用分层填筑，分层厚度为30cm,采用羊脚碾进行碾压，碾压4遍，碾迹重叠1/3轮宽；对局部机械不能碾压到的部位，采用小型振动碾人工碾压密实。6、碾压时从外侧向内错轮碾压，严格控制层厚及土料含水量，以确保施工质量。7、每分层施工完成后，及时进行试验检测，合格后方才进入下道工序的施工。如检测后有不合格的部位，及时进行返工，重新铺筑及碾压。8、粘土斜墙填筑采用从一处向两侧连续填筑，分段碾压。碾压时相邻两段交接带碾迹彼此搭接，搭接宽度不少于50cm。9、如需分层分段填筑时，层高不宜超过二层，两接头距离不少于10米，在接头处需进行处理，保证接头处的粘合密实。10、雨季施工时，做好防雨准备
17、，填筑面做一定的坡度以利排水表面积水，土料及时进行平整及压实。三、止水土工膜铺设1、铺设前检查清理基面凸出物，同时将粘土削坡、夯实。2、坡面修整到设计要求的填筑面，控制起伏差不超过50mm。3、铺设过程中从坝面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度，并与过渡层紧贴，坡顶及底部的土工织物应锚固。4、土工膜径向应垂直坝轴线方向铺设，四周预留10cm宽拼装带，采用焊接法拼接，由厂家专业人员焊接以保证接缝密合质量，拼接强度不低于母材强度80%；拼接后土工织物（两层）用手缝纫机缝合。5、土工膜铺设后及时覆盖，避免曝晒及施工机械对无纺土工布的损坏，做好保护工作。6、回填粘土填落高度小于1.0m，以减少土工织
18、物的变形破裂。四、护膜土填筑1、粘土由铲运车从料场运送至现场，采用挖掘机翻运至工作面后，人工配合机械整平。2、采用分层填筑，分层厚度为30cm,采用改装推土机进行斜坡碾压，碾压4遍，碾迹重叠1/3轮宽；对局部机械不能碾压到的部位，采用小型振动碾人工碾压密实。3、碾压时从外侧向内错轮碾压，严格控制层厚及土料含水量，以确保施工质量。4、雨季施工时，粘土料随填随平整及压实，确有原因应及时覆盖。五、施工质量控制1、进场土工布、土工膜必须有质保书或合格证明书，并经抽检合格后方准使用。2、土工布、土工膜铺设后应及时覆盖，严禁曝晒。3、土工膜铺设完成后由专业试验人员进行充气试验，如有局部破损，采用胶水进行粘
19、接。对于较大面积破损，重新换膜铺设。4、土方填筑严格控制铺筑厚度、土料含水量，施工完成后及时进行检验，如不合格坚决返工。5、雨季来临时，做好料场排水及堆料覆盖工作；工作面设置适当的排水沟。6、雨后严禁机械上工作面，及时排除工作面积水并在表面干燥后方才进行下一步施工。7、负温下填筑，斜墙粘土不得冻结，如有冻结，必须将冻结部分挖除。8、当是最低温度在-10以下或在0以下且风速大于10m/s，应停止施工。2-4、坝体填筑工程分部本分部工程主要包括坝体堆石填筑、碎石过度层铺设等施工。一、坝体堆石及过渡层填筑1、施工前根据设计图放出填筑的轴线及边线，并标出相应的标高。2、填筑材料使用前进行检测和试验，符
20、合设计要求方才使用。3、根据试验段施工方法，确定松铺厚度、碾压机械型号、碾压遍数、碾压方法及最优含水量等参数。4、坝体堆石和碎石过渡层同时施工，铺料采用15T自卸车运输，进占法铺料，松铺厚度为60cm，推土机平整，平整度为10cm，厚度用标杆控制。5、对铺料有明显空隙的地方，补充细料，对大于50cm粒径的石料进行解小。6、采用YZ18JC型振动压路机进行碾压，先静一遍、动压二遍。先静一遍后根据现场含水量进行适当洒水。7、碾压时从两侧开始向中间压实，每次错轮不小于20cm；碾压速度为，频率30Hz，先静压后动压。8、每层完工后及时采用试坑注水法对坝体及过渡层进行检测，合格后方才进入上一层的填筑施
21、工。二、施工质量控制1、进场石料严格按设计要求，级配良好，不夹杂泥土、草等有害物质。2、堆石料在装卸时注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近边坡地段以较细料铺筑，防止架空现象。3、采用大面积铺筑，减少接缝。相邻工作面接合部位采用台阶法，每层台阶宽度不少于2米。4、施工过程中严格按设计加荷曲线图加荷，并根据坝体沉降观测资料安排施工。5、堆石区与过渡层填筑同步进行，并确保过渡层不侵占堆石区。6、建立坝体沉降观测体系，根据沉降观测资料，确定施工顺序，如沉降速率超出设计值，则该段区域停止施工；待其低于设计沉降值后再行施工，确保大坝安全。2-5、上游面护坡工程分部本分部工程主要包括粘土镇压层填筑、砼内
22、趾脚浇筑、石渣垫层及砼预制块铺设等施工。一、粘土镇压层填筑1、粘土镇压层填筑与粘土斜墙施工同时进行，采用铲运车运至现场，推土机整平、挖掘机碾压密实，分层厚度30cm。2、上一层粘土填筑前，下层粘土及时刨毛及洒水，以保证相临层间粘土结合密实。二、砼内趾脚浇筑1、根据设计图要求进行基槽开挖，垫层采用碎石铺平。2、模板采用竹胶板加工成型，现场拼接加固。3、按砼配合比进行配料，人工进料，机械拌和，工程车运至现场，溜槽至工作面，人工入仓。3、采用插入式振捣器振捣，人工二次抹面、压光，终凝后及时养生。 三、砼预制块铺设1、施工前放样定出坝坡砼预制块的底脚线、坡顶线及转折点，并用标杆标出。2、砼预制块在预制
23、场浇筑成型，待强度不低于设计90%后汽车运至施工现场，人工转运至工作面。3、铺筑前先铺设一层细石渣（粉），人工密实。4、铺砌时根据样杆拉线定位，根据样杆定位线按从下至上的顺序依次铺设，铺砌时经常调整砼预制块平整度及顺直度，确保外观整洁。5、对圆弧等变截面段及边角部采用现浇砼，表面压光平整、顺直。四、施工质量控制1、施工前由有相应资质的试验室设计砼施工配合比，材料按规范要求进行检验合格后方才进场，砼严格按配合比要求进行计量和拌和。2、趾脚模板采用竹胶板，预制块模板按砼外型采用定型钢模，施工前均匀涂脱膜油，保证砼外观光洁。3、铺砌时经常调整砼预制块平整度及顺直度，确保外表美观、整洁。2-6、下游面
24、护坡工程分部本分部工程主要包括镇压层细石渣填筑、砼外趾脚浇筑、石渣垫层及砼预制块铺设、干砌块石及砼压顶等施工。一、干砌块石及压项砼施工1、施工前放样定出块石挡墙的底脚线、坡顶线及转折点，并用标杆标出。2、选用块石符合设计及规范要求，根据标线采用自下而上砌筑，垫稳填实，与周边砌体靠紧，严禁架空。砌缝底如有空隙，用合适的片石塞紧，一定作到底实上紧。严禁出现通缝、叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间用小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平。3、压顶砼施工前，清除砌石表面浮碴、杂物等，并用水湿润，模板采用木模，并用钢筋卡扣夹紧。砼入仓后，平板振捣器振实，人工抹面整平，砼浇筑完成后及时进行养护
25、。二、施工质量控制1、块石选用新鲜、坚硬、不易风化的块石，面石要求基本有整面。2、干砌块石砌筑缝宽不大于1cm，底部严禁架空，人在砌石面行走无松动感觉。砌体上任何块石用手扒也不能松动。3、坡面顺直、平整，砌缝内尽量少用片石填塞。砼外趾脚浇筑、石渣垫层及砼预制块铺设等施工参见上游面护坡工程方法。2-7、坝顶工程分部本分部工程主要包括细石渣填筑、砼路肩、砼垫层、钢筋砼挡浪墙浇筑、稳定层、沥青路面等施工。一、钢筋砼挡浪墙及砼路肩浇筑1、根据设计图要求进行基槽开挖，砼垫层浇筑完成后进行测量放样及划线。2、钢筋在加工场加工，运至现场绑扎成型；止水带及沥青伸缩板采用钢筋固定。3、模板按挡浪墙外型采用定制钢
26、模加工成型，现场拼接加固，路肩模板采用竹胶板。4、按砼配合比进行配料，人工进料，机械拌和，工程车运至现场后人工入仓；采用插入式振捣器振捣密实，表面人工二次抹面、压光后及时养生。 二、稳定层及沥青路面施工1、施工前进行测量放样，定出各层的标高，并作出标识。2、细石渣采用汽车运至现场，分层厚度30cm，人工配合推土机整平、压路机碾压密实，试验合格后进行稳定层施工。3、砼稳定层按配合比进行配料，采用机械拌和，汽车运至工作面后人工整平，压路机碾压密实。碾压时采用15T振动式压路机先静压一遍，后振压二遍，碾压轮迹重叠30cm。施工完毕后，及时洒水、覆盖养生。4、沥青路面分两层施工，层厚分别是5cm、4c
27、m，施工前先清扫稳定层，清除松散料及灰尘，待表面干燥后，铺洒沥青透层。5、沥青砼按砼配合比在现场拌制，汽车运至工作面入仓，摊铺机铺平，边角处人工配合铺平。6、碾压采用15T振动式压路机先静压一遍，后振压二遍，碾压轮迹重叠20cm。机械不能碾压到位处采用手扶式振动碾压实。三、施工质量控制1、施工前由有相应资质的试验室设计砼、沥青砼施工配合比，进 材料按规范要求进行检验，合格后方才使用，砼严格按配合比要求进行计量和拌和。2、模板施工前均匀涂脱膜油，保证砼外观光洁；采用钢管加斜撑加固，确保结构物线条顺直。3、钢筋严格按规范要求绑扎，间距及搭接长度符合设计要求，同时模板侧钢筋加垫砼保护块，确保保护层厚
28、度。4、砼入仓严禁骨料集中，振捣由有丰富经验的施工人员操作，确保砼外光内实。5、稳定层铺料时均匀平整，骨料集中处人工分料、细料填实；严格按试验段要求进行碾压。已施工完毕的稳定层严禁重型车辆行驶，待达到设计强度后方才允许通行。6、稳定层达到强度后进行弯沉和试坑试验，达不至设计要求的坚决返工重做，检查合格后，做好表面清洁及保持表面干燥，确保透层施工质量。7、沥青砼至仓面严格控制仓面温度，入仓温度不低于140，铺设一段后及时碾压，确保沥青砼粘结性。第三章、坝体堆石及粘土填筑试验本工程中坝体堆石及粘土填筑工程量很大，同时也是本工程质量控制的关键。项目部通过试验段的施工，总结施工经验、确定堆石和粘土的施
29、工方法和优化施工工艺，确保坝体及防渗墙的填筑质量。3-1、坝基堆石填筑一、施工准备1、根据设计图及现场实际情况，试验段设置在西坝段桩号K2+600K2+800处，全长200米。2、施工前进行测量放样，放出坝体中轴线、边线，边线按设计各加宽50cm，同时设立标杆，作好高程标志。3、确定施工机械型号，采用15T自卸汽车运至现场，200型推土机整平，8T自行式洒水车，YZ18JC型振动压路机碾压，PC200型挖掘机辅助整平；同时做好施工机械日常保养工作，确保机械运行正常。二、石渣试填筑1、根据设计图及现场实际情况，试验段设置在西坝段桩号K2+600K2+800处，全长200米。2、根据设计及相关规范
30、要求，试验段分两层施工。第一层（2.002.60），采用进占法铺料，第二层（2.603.20），采用退占法铺料，松铺厚度70cm。3、石料由汽车从料场运至施工现场，采用推土机整平，对于有明显空隙的部位，采用人工补细料，超径石料人工解小，边坡采用细料人工修整。4、采用压路机进行碾压，碾压速度为，频率30Hz。第一层先静压一遍，再动压两遍；第二层先静压一遍，再动压四遍。碾压时从两侧开始向中间推进，每次错轮1/3轮宽。5、每层静压后洒水，洒水量为填石体积的11%。三、试验检测（一）、干密度及空隙率检测由有相应资质的专职试验人员进行试验，监理及业主相及技术人员旁站，采用试坑注水法进行检测。经现场取样，
31、试验结果如下：序号施 工部 位碾压方法干容重(KN/m3)空隙率(%)备注点位1点位2点位1点位21第一层动压一遍222第一层动压二遍3第二层动压二遍4第二层动压三遍5第二层动压四遍（二）、高程检测由专职测量人员进行操作，监理及业主相及技术人员旁站，采用苏州光学仪器厂生产的T2光学水平仪，仪器使用前经相应检测部门标定合格。经现场测量结果如下：第一层（2.002.60）桩号碾压前(m)碾压后(m)(二遍)外侧内侧外侧内侧K2+600K2+630K2+700K2+750K2+790第二层（2.603.20）桩号碾压前(m)碾压后(m)外侧内侧外侧内侧K2+780(四遍)K2+730(三遍)K2+6
32、80(二遍)K2+630(二遍)四、试验结论按施工设计图要求，堆石区石料设计干容重18KN/m3，最大粒径小于40cm且级配良好，含泥量5%，设计空隙率27%。从现场碾压试验资料分析，当采取一遍静压、二遍动压后，最小的干容重3，最大的空隙率%，均达到或超过设计要求，完全满足正常施工需要。根据上述试验段施工工艺及检测数据，经监理及设计相关部定审批。确定堆石填筑工艺如下：1、铺筑厚度：松铺厚度70-75cm，层厚为60cm。2、碾压设备及碾压方式：采用YZ18JC型振动压路机碾压，行驶速度为，振动频率为30HZ。先静压一遍，再动压两遍，从两侧开始向中间推进，每次错轮1/3轮宽。3、质量控制指标：干
33、容重3，空隙率27%，最优含水率10%。3-2、粘土填筑试验一、施工准备1、根据设计图及现场实际情况，试验段设置在桩号K1+020K1+080处，全长60米。2、施工前进行测量放样，放出粘土填筑边线，边线按设计再加宽50cm，同时设立标杆，作好高程标志。3、填筑前，对基础面进行清理，并在一侧挖出排水沟，防止地下水对基础浸泡。4、3，最优含水量为19.25%。5、确定施工机械型号：采用铲运车运至现场，802型推土机整平， PC200型挖掘机辅助整平；羊脚碾1台碾压密实。同时做好施工机械日常保养工作，确保机械运行正常。二、粘土填筑1、根据设计及相关规范要求，试验段分两层施工。第一层（1.501.8
34、0），采用进占法铺料，第二层（1.802.10），采用退占法铺料，松铺厚度30cm。2、粘土料从取土场由铲运车运至施工现场，采用802型推土机整平，平整度控制偏差-5/0mm。对于有明显不平整的部位，采用人工配合挖掘机补平，边坡采用人工修整。3、采用羊脚碾Km/h，每层碾压遍数暂定为2-6遍，每次错轮1/3宽碾压。4、碾压2遍后，采用环刀法检测压实干容重，以后每2遍后再检测一次，每次三个试件。三、试验检测（一）、干密度检测由有相应资质的专职试验人员进行试验，监理及业主相及技术人员旁站，采用环刀法进行检测。经现场取样，试验结果如下：序号碾压遍数第一层压实干容重(g/cm3)第二层压实干容重(g/
35、cm3)试件1试件2试件3试件1试件2试件31碾压二遍2碾压四遍33碾压六遍（二）、高程检测由专职测量人员进行操作，监理及业主相及技术人员旁站，采用苏州光学仪器厂生产的T2光学水平仪，仪器使用前经相应检测部门标定合格。经现场测量结果如下：第一层高程检测序号碾压遍数K1+025K1+050K1+075左(m)右(m)左(m)右(m)左(m)右(m)1碾压前2碾压二遍3碾压四遍4碾压六遍第二层高程检测序号碾压遍数K1+025K1+050K1+075左(m)右(m)左(m)右(m)左(m)右(m)1碾压前2碾压二遍3碾压四遍4碾压六遍四、试验结论根据设计图要求3），粘土设计干密度3。从现场碾压试验资
36、料分析，当采取四遍碾压后，最小的干密度3，均满足设计要求。根据上述试验段施工工艺及检测数据，经监理及设计相关部定审批。确定堆石填筑工艺如下：1、铺筑厚度：松铺厚度25-30cm，层厚为25cm。2、碾压设备及碾压方式：采用羊脚碾进行碾压，行驶速度为2.0-3.0Km/h。碾压四遍，每次错轮1/3轮宽。3、质量控制指标：干密度3，最优含水率%。第四章、施工质量管理4-1、质量管理体系本工程自进场以来，项目部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，搞好工程施工质量管理，推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，并在施工中严格执行，收到良好的效果，工程质量得到了较好的保证。一、项目组织质量管理体系1、教
37、育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。2、建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3、实行项目经理负责制，项目经理全面负责工程施工的质量管理。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。4、坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。5、项目经理部建立了由领导、技术人员和生产骨干参加的QC小组，对关键工序、特殊工艺
38、进行质量攻关，确保了工程质量。6、坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改。 二、施工现场质量管理制度1、认真执行原材料与成品、半成品的质量检查制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工，对预制构件（涵管、盖板），使用前作一次成品验收，不合格者决不使用。2、坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准，操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，收效显著。3、健
39、全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。4、健全原始报表和质量报表制度。5、坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未经验收合格决不覆盖或进入下道工序。6、严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。7、坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度，严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。8、测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审核、审查制度，未经审查不得出场。9、项目部成立了工地试验室，对工程施工过程中的原材料、
40、土石方填筑、砼浇筑等工序进行经常性的质量控制。4-2、质量检测本工程自开工以来，项目部坚持按设计及相关质量规范要求，按批次、按方量对进行原材料进行复检和抽检，对工序、成品及半成品进行检测，确保工程质量得到有效的保证。一、施工质量检测情况1、原材料试验检测统计表（1）、水泥：采用安徽芜湖华龙水泥生产的金刀牌普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5，由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测，共检测19组，主要检测水泥的细度、安定性、初终凝时间、抗压抗折强度等指标，检测结果全部合格。（2）、碎石：采用舟山展茅镇螺门山塘开采的碎石，由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测，共检测22组，主要检测碎石的粒径、含泥量、针片状等
41、指标，检测结果全部合格。（3）、黄砂：采用淡化海砂（中粗砂），由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测，共检测15组，主要检测黄砂的含泥量、细度模数、氯离子含量等指标，检测结果全部合格。（4）、水质检测：施工用水采用河水，由浙江省水利水电工程质量监督检验站进行检测，共检测1次，主要检测水的PH值、SO42-含量、CL-含量等指标，检测结果符合规范要求。（5）、坝体堆石：采用舟山展茅镇七咀岩山塘自行爆破开采的石渣，由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测，共检测22组，主要检测堆石的粒径、含泥量等，检测结果全部合格。3，最优含量率为19.2%，。 （7）、过渡层及垫层石渣(8cm)：采用舟山展茅镇螺门山塘开采的
42、碎石，由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测，共检测14组，主要检测碎石的粒径、含泥量、针片状等，检测结果全部合格。（8）、钢筋：采用常州中天钢铁公司及江苏雨花集团生产的低碳钢热扎圆盘条，8钢筋采用福建省华荣钢铁及江苏雨花集团生产的低碳钢热扎圆盘条，10钢筋采用江苏长荣钢铁生产的热扎带肋钢筋，12钢筋采用江阴市西城钢铁公司生产的热扎带肋钢筋，均由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测，各检测2组，主要检测钢筋的抗拉强度、屈服强度及伸长率等指标，检测结果全部合格。（9）、土工格栅：采用浙江天星产业用布生产的TGS-D-100/80型涤沦土工格栅，由浙江省水利水电工程质量监督检验站进行检测，共检测4组，主要检测
43、土工格栅的当量网孔直径、纵横向抗拉强度、伸长率等指标，检测结果全部合格。（10）、复合土工膜：采用江苏省宜兴市腾达土工布厂生产的300g/0.50/300g型PE复合土工膜，由水利部基本建设工程质量检测中心进行检测，共检测4组，主要检测复合土工膜物理特性、断裂强力、顶破强度、垂直向参透系数、等效孔径O95及土工膜的接缝强度等指标，检测结果全部合格。（11）、塑料排水板：采用江苏建湖县全盛岩土工程及江苏盐城市大展土工材料生产的SPB-IB型排水板，由浙江大学土木工程测试中心及浙江省水利水电工程质量监督检验站进行检测，共检测4组，主要检测排水板的单位质量、厚度、宽度、抗拉强度、纵向通水量等指标，滤
44、膜抗拉强度、渗透系数K20、等效孔径O98等指标，检测结果全部合格。（12）、300 g/cm2、400g/cm2短纤针刺非织造土工布：采用江天鹏新纺材料生产的短纤针刺非织造土工布，由水利部基本建设工程质量检测中心进行检测，共检测2组，主要检测土工布的物理特性、条样拉伸、梯形撕裂强度、CBR顶破强度、垂直向参透系数、等效孔径O95等指标，检测结果全部合格。（13）、300g/cm2无纺土工布：采用浙江天鹏新纺材料生产无纺土工布，由浙江省水利水电工程质量监督检验站进行检测，共检测3组，主要检测土工布的物理特性、条样拉伸、梯形撕裂强度、CBR顶破强度、垂直向参透系数、等效孔径O95等指标，检测结果全部合格。（14）、砼配合比：本工程砼配合比均由有相应资质的试验室通过现场取样后试验配备，主要有C15、C20砼、沥青砼。C15、C20砼级配由舟山鲁班尺建设工程检测试验配备；沥青砼级配由杭州南兴建设工程检测试验配备。2、砼抗压强度统计表本工程砼均由舟山鲁班尺建设工程检测进行检测试验，主要砼抗压强度统计如下表：序号工程部位设计值组数平均值Mpa最大值Mpa最小值Mpa标准差变异系数保证率%备注1砼挡浪墙C205829.1336、9798.9%优良2砼防浪墙基础C151187.4%合格3砼路肩C202198.8%合格4上游面砼预制块C208394.7%合格5下