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1、阿坝州汶川县杂谷脑河桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定首部枢纽工程施工自检报告(合同编号：SP/C)中国水利水电第十工程局桑坪水电站首部枢纽工程项目经理部2014年11月阿坝州汶川县杂谷脑河桑坪水电站枢纽工程竣工安全鉴定首部枢纽工程施工自检报告(合同编号：SP/C) 编写：曾令俊 审核： 审批：戚后平中国水利水电第十工程局桑坪水电站首部枢纽工程项目经理部2014年11月第 77 页 共 83 页目 录第1章 工程概述11.1 工程概况11.2 工程施工条件11.3 合同项目和工作范围31.4 工程建设主要施工时段41.5 主要工程量4第2章 施工总布置及辅助企业52.1 业主提供的条件52.2 布
2、置规划52.3 场内交通62.4 风、水、电系统62.5 施工排水布置72.6 施工辅助企业72.7 办公及生活用房9第3章 施工导流及施工期水流控制103.1 导流规划103.2 导流时段及导流标准103.3 围堰设计103.4 围堰施工123.5 基坑排水143.6 围堰的拆除143.7 施工期水流控制效果15第4章 工程施工质量管理164.1 质量方针目标164.2 质量管理体系164.3 施工质量控制174.4 工程施工执行技术规范26第5章 主要工程项目施工情况295.1 土石方开挖及支护295.2 基础处理工程施工315.3 混凝土工程施工405.4 金属结构安装46第6章 质量缺
3、陷、存在问题处理和遗留问题576.1 质量缺陷处理情况576.2 施工中存在问题及处理效果57第7章 施工质量自评情况607.1 原材料检测及现场试验总结607.2 质量评定情况说明677.3 单元工程、分部工程质量评定情况67第8章 结论69第9章 施工大事记70附图一 质量管理组织机构图75附图二 质量计划流程图76附表一 桑坪水电站首部枢纽工程金属结构设备技术特性汇总表77第1章 工程概述1.1 工程概况桑坪水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州汶川县境内的杂谷脑河（首部）和岷江干流上，是杂谷脑河水电规划的最末一个梯级，为跨流域开发的低闸引水式电站。闸址位于汶川县下庄电站下游约0.5km处，
4、下距汶川县城约6.0km，厂址位于汶川县城下游的新桥附近，上距汶川县城约5.0km。闸、厂之间公路里程约12.0km，国道213线贯穿全工区，对外交通方便。该电站主体工程由首部枢纽、引水系统、厂区建筑物等部分组成，电站装机3台，单机容量24MW，总装机容量72MW。首部枢纽由3孔泄洪闸、2孔冲砂闸、左岸挡水坝、右岸3孔取水口和沉砾池等建筑物组成。冲砂闸高11.5m，闸底板顶高程1373.00m；泄洪闸高10.50m，闸底板顶高程1374.00m；闸顶高程1382.00m。冲砂闸每孔净宽4.00m，泄洪闸每孔净宽10.00m，闸室长20.00m。闸室前设钢筋混凝土铺盖，长15.00m，厚1.50
5、m；闸室后设长25.00m，厚2.00m的钢筋混凝土护坦。闸室均布置弧形工作闸门。取水口布置在右岸，分3孔布置，每孔净宽10.00m，底板顶高程1375.00m，闸顶高程1382.00m，取水口后接沉砾池。左岸挡水坝长13.00m，顶宽8.00m，最大高度10.50m。闸基持力层主要为含砂漂（块）卵石层，闸基及右岸采用悬挂式混凝土防渗墙防渗，厚0.80m，最大墙深16.00m。左岸坝基及岸边基岩用帷幕灌浆防渗。1.2 工程施工条件水文条件杂谷脑河地处川西高原典型山地季风气候区，冬季寒冷、干燥，降水稀少，日照强烈，夏季干、雨季明显，伏旱频繁，气温日差较大。多年平均气温13.5，极端最高气温35.
6、0，极端最低气温-7.4，多年平均降水量537.9mm，多年平均相对湿度89%。杂谷脑河径流主要由降水补给，汛期以地表水为主，枯期以地下水补给为主；洪水主要由暴雨形成，洪水随降雨量而呈明显的季节性变化。5月进入汛前过渡期，69月为主汛期，10月为汛后过渡期，11月至翌年3月为稳定退水期。本工程主体建筑物为3级，相应导流建筑物级别为5级，相应设计洪水标准为5年一遇洪水，围堰挡水设计流量Q=129m3/s。工程地质条件闸址区属中高山峡谷地形，河谷两岸山体雄厚，谷坡陡峭，平均坡度达4060，右岸分布有较宽的级阶地，拔河高56m，宽520m，阶地后缘分布一规模较大的崩坡积体，沿河流方向长240m，左岸
7、为岩质边坡，地形坡度5060，枯水期河面宽4050m，水深23m。闸址区地层基岩为志留系茂县群第三岩组浅变质千枚岩，偶夹灰岩，石英砂岩。第四系松散堆积层主要分布于河床阶地及两岸坡下部坡角地带，河床覆盖层深厚，层次、结构复杂。闸基下覆盖层层次复杂，厚度变化较大。由于结构松散，透水性较强。存在闸基、闸肩渗漏问题，因此应作好防渗工程处理。闸基浅部分布有砾质砂层透镜体，存在管涌的可能。闸址区岩体风化微弱，物理地质作用主要表现为卸荷和岸坡崩塌作用，根据地面地质测绘并结合临近工程资料分析，推测基岩强卸荷水平深度可达3545m。沿坡面局部有不稳楔形体，时有零星掉块。取水闸门至引水隧洞进口长约185m，采用明
8、渠引水，引水渠布置于级阶地含砂漂卵（碎）石层夹碎砾石砂透镜体上。隧洞进口段为千枚岩，岩层产状N60E/NW80，与洞线大角度相交，属类围岩，总体具备成洞条件，但由于岩性较软弱，岸坡岩体卸荷较强，对不利结构面组合需进行加固支护处理。本电站枢纽范围内防渗土料缺乏，仅有黄土坡和龙口十八村两处土料场，总储量约8.68万m3。黄土坡料场位于下庄电厂右岸上游谷坡地带，储量0.51万m3。龙口十八村土料场位于岷江右岸谷坡地带，储量8.17万m3。上述两土料场在质量上除塑性指数偏小，黄土坡土料的天然含水量偏大外，其余各项技术指标均符合规范要求。工程区未见符合质量要求的固壁粘土料场，在距工程区约80km的都江堰
9、市老母孔有质量符合规范要求的固壁土料，可开采储量约10万m3。工程区块石料丰富可就地取材，隧洞弃碴，可予选择利用，沿河分布的花岗岩、砂岩、砂质千枚漂块石，多属中硬坚硬岩，其储量、质量均能满足工程要求，宜可加工选用。对外交通条件首部枢纽工程位于国道213线旁，国道213线贯穿整个工区，由汶川下行至都江堰市约91km，线路基本为三级公路，路面结构良好，公路养护及管理完善。都江堰至成都为四车道二级公路和高速公路。电站闸址距成都的公路距离为151km。首部改线公路约220km，下游新建跨河桥一座（跨度约50m）。1.3 合同项目和工作范围1.3.1主体工程项目挡水坝段、泄洪闸、冲砂闸、取水口等的土石方
10、明挖、喷混凝土、混凝土浇筑、防渗墙、帷幕灌浆、接触灌浆、锚喷支护、钢板镶护、钢筋制安、钢筋网制安、土石回填等项目的施工。左岸灌浆平洞石方开挖、混凝土浇筑、喷混凝土、锚杆制安、钢筋制安、回填灌浆等项目的施工。枢纽工程全部闸门、启闭机的安装。观测设备的采购、安装、调试和施工期观测。一般建筑装修。1.3.2临时工程项目施工期水流控制。一期上、下游围堰设计、施工、维护及拆除。二期上、下游围堰设计、施工、维护及拆除。导流和截流。基坑排水及清理。安全渡汛及防护。现场施工临时设施。为满足现场施工所需的道路、施工供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、仓库、办公及福利设施等临时工程和设施。1.4 工
11、程建设主要施工时段桑坪水电站首部枢纽标于2003年11月15日开工。2003年12月22日开始进行防渗墙施工；2004年2月22开始浇筑冲砂闸混凝土；2004年10月26日，金属结构开始预埋；2004年12月1日，二期围堰合龙；2005年4月22，防渗墙施工完成；2005年11月25，三枯围堰填筑完成；2006年5月，帷幕灌浆施工完成；2006年12月10，四枯围堰填筑完成；2007年1月13日，首部枢纽工程混凝土浇筑完成；2007年3月15日，金属结构及启闭机安装完成，工程全部竣工。1.5 主要工程量在工程施工过程中，由于设计变更较大，实际完成的工程量与合同工程量有较大的变化，其主要工程量见
12、表1-1。表1-1 桑坪水电站首部枢纽工程主要工程量表编号项目名称单位合同工程量实际完成工程量备注1石方明挖m360537874.92石方洞挖m33983402.83覆盖层开挖m3108210185060.14土石方回填m31316229176.685混凝土m33085047121.56喷混凝土m3194156.887钢筋制安T1415.41613.28零星钢结构制安T01099防渗墙m322901104.1310帷幕灌浆m3001032.811橡胶止水m950163012铜止水m33394513金属结构安装T362.3365.414启闭机安装台6615锚杆根403725第2章 施工总布置及辅
13、助企业2.1 业主提供的条件工程施工过程中，业主提供的施工条件有：组织供应本标工程所需的砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土外加剂以及橡胶止水；负责施工场地的征用、搬迁和移民安置；负责永久设备（包括闸门和启闭机等）的采购和运输；提供施工用电400V的低压侧接线点。发包人安设提供一台容量为1000KVA的变压器，供应施工方400V施工用电。2.2 布置规划根据现场实际情况，国道213线通过枢纽右岸，业主提供400V容量为1000KVA的电源接线点布置在首部枢纽右岸，满足本标施工要求。根据现场周围环境，充分考虑本工程特点，总布置遵循“按照工作面划分、布局因地制宜，有利于生产、有利于环保、方便生活、经济安全
14、、易于管理”的原则，精心规划各施工辅助企业（设施）规模，以节约占地，竣工后易于拆除和恢复。具体规划如下：项目部、生活区、材料库布置于闸首上游700m下庄电厂厂区内；钢筋加工厂、木模加工厂集中布置在闸首下游右岸；混凝土拌合系统、喷混凝土站、修理厂、停车场、油库布置在闸首上游右岸；空压站、现场值班室、火工产品库布置在闸首下游左岸；生产用水采用清水泵抽水供应；生活用水抽水至蓄水池，处理至饮用水标准。2.3 场内交通右岸阶地覆盖层开挖施工道路前期在开挖范围内由原公路下卧至开挖高程，围堰形成后由围堰内侧下卧至基坑内，下基坑道路坡比i10%。由于改线公路桥位于进水闸前，并且公路桥及其下部明渠由其他单位施工
15、完成。为保证公路畅通，沿靠山侧坡积体下卧一条道路进行进水闸石方明挖及闸前至公路桥之间的土石方开挖施工，该道路长约130m，路宽3.5m，下坡坡比i15%，为开挖范围外增设的道路。左岸挡水坝及泄洪闸水上部分土石方开挖通过下游阶地修筑一条施工道路进入施工工作面。二枯围堰形成后，在下游围堰下卧施工道路至基坑进行水下部分土石方开挖施工。下基坑道路坡比i10%。2.4 风、水、电系统2.4.1 施工供风系统根据本标工程特点，各用风区域的分布、用风设备耗风量及不同时系数计算各时段用风量，配置相应的供风设备。本工程供风部位主要有取水口引渠的石方开挖支护、左岸坝肩开挖支护、闸坝石方明挖、灌浆平洞洞挖施工和支护
16、施工等，主要采用了一台英格索兰XHP750型柴油空压机和2台LVWJ-10/7电动空压机进行供风。采用3、4无缝钢管接至工作面位置，采用2胶管进行用风设备的供风。2.4.2 施工供水系统本工程区域无天然水可利用，生产及生活用水全部采用清水泵抽杂谷脑河水解决，在闸首左岸高程1400m处修一座120m3的水池，并在池内设沉淀池及隔栅，沉淀河水内泥沙及拦截杂质，采用了一台125D256型多级泵（备用一台）抽杂谷脑河水至水池，由水池接4供水主管至坝轴线附近，再接3、2支管至各用水点。本地区极端最低气温为-7.4，为了确保低温供水，冬季在水池上盖预制板加盖草垫，供水管路采用了保温材料包裹保护，在混凝土拌
17、和系统内布置一台1T的蒸汽热水锅炉，为混凝土提供热水及加热骨料；在生活区布置了一台1T的蒸汽热水锅炉，为职工生活提供热水及暖气。2.4.3 施工供电系统施工用电从业主提供的400V接线点位置(枢纽右岸)引入，400V用电线路采用185mm216mm2铝芯电线接至用电工作面，200V用电线路采用50mm22.5 mm2铝芯电线。所有400V线路均采用BV型塑料绝缘线。施工期配置了1台容量为120KW的120DGFB型柴油发电机，作为备用电源。一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。2.5 施工排水布置本工程基坑内采用布设集水坑的方式进行抽排水处理；灌浆平洞采
18、取在洞一侧开挖排水沟形成自流排水；闸坝、冲砂闸、取水口及引水渠工作面主要采取挖排水明沟引水，集水坑集水，潜水泵和清水泵抽水的方式将集水抽排至杂谷脑河。2.6 施工辅助企业2.6.1 混凝土拌合系统及喷混凝土站混凝土拌合系统布置本工程混凝土拌合系统集中布置在枢纽上游侧右岸位置，采用一座HZS-60型强制式自动化拌合站，最大生产能力为60m3/小时，能够满足高峰期混凝土月浇筑强度要求（1860m3/月）。HZS-60站主要负责本工程混凝土拌制，配制了1个100t水泥罐，采用装载机上料。水泥及骨料按5天用量储备，成品料仓容量1200m3，水泥库200m2，外加剂库40m2，实验室80m2、维修用房2
19、0m2，混凝土预制场500m2。混凝土拌合站占地约2040m2。喷混凝土站的布置在混凝土拌合系统内配置了二台JDY350型强制拌和机拌制喷混凝土料。水泥砂浆采用JZM250拌合机现场进行拌和。冬季混凝土拌和保温控制措施1）拌和混凝土前，用热水冲洗拌和机，拌和前将积水和冰水排除，混凝土拌和时间比常温季节适当延长（延长时间以试验为准）；2）用热水拌和，水温不超过60，改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和；3）骨料用蒸气加热；4）料仓加盖保温棚。2.6.2 现场材料试验室现场材料试验室主要进行了施工质量控制和试验鉴定，工程材料检验，现场试验室布置在混凝土拌合系统场地内，房建80m2，
20、占地面积200m2。2.6.3 钢筋加工厂钢筋加工厂集中布置在生活区旁，内设加工棚、工器具库及堆放场，占地1500m2。2.6.4 木模加工厂木模加工厂布置在钢筋加工厂旁，只考虑异形模板的加工与制作，采用直接购买板枋材进行加工。2.6.5 修理厂修理厂及停车场集中布置在闸首上游右岸，厂内设机修间及工具库200m2、汽修间及工具库240m2，金工车间80m2，停车场2000m2，共占地2520m2。主要进行机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在城内具有相应资质和规模的修理厂进行，机械设备常用部件、部份零配件、非标准件及一些工器具尽量在现场金工车间加工，不能加工的则外购。 2.6.6
21、 预制厂混凝土预制构件厂布置在混凝土拌合系统旁，面积500m2，采用自卸汽车运输混凝土至预制厂，进行构件预制。2.6.7 材料及配件库材料及配件库集中布置在生活区内，库房面积分别为500m2，堆放场为1000m2，占地2500m2。2.6.8 炸药、雷管库炸药、雷管库房设置在闸首下游左岸。需要时领用，剩余炸药、雷管退回炸药、雷管库保管。2.6.9 油库油库设置在闸首上游右岸。机械用柴油、汽油和各种特种油，柴油采用2个20t油罐储备，汽油采用1个8t油罐储备，特种油采用油桶储备，库房200m2，油库值班房15m2，油库占地400m2。2.7 办公及生活用房2.7.1 办公及生活营地的布置办公及生
22、活营地主要布置有：职工宿舍、食堂、办公室、娱乐室等；治安保卫值班岗亭及消防用品车间等房屋建筑及设施。办公用房110 m2、宿舍1200m2，福利用房地160m2。2.7.2 办公及生活房屋的结构办公及生活用房结构形式采用砖墙（24墙）、木屋架、石棉瓦屋面、层板及草垫吊顶、水泥砂浆抹内墙面、水泥砂浆地坪、外墙勾缝；办公室、会议室墙壁采用白色涂料进行粉刷；厕所配置水箱定时冲水，配置防臭设施，厕所地面、隔墙及部份墙壁镶瓷砖，化粪池暗埋并排放通畅。第3章 施工导流及施工期水流控制3.1 导流规划本标工程导流采用了分期束窄河床的导流方式。一期围堰围右岸冲砂闸右岸挡水坝和取水口等部位，利用束窄河床过流；二
23、期围堰围左岸泄洪闸和挡水坝，利用上游束水墙、冲砂闸及下游护坦隔墙施工二期纵向围堰，冲砂闸过流。3.2 导流时段及导流标准3.2.1 导流时段由于业主存在多方面原因的影响，严重制约了本工程施工进度，最终导致本工程经历了四个枯期才完成所有工程项目的施工。“一枯”导流时段为2003年11月2004年5月，主要完成了混凝土防渗墙工程的施工；“二枯”导流时段为2004年11月2005年5月，主要完成了帷幕灌浆工程的施工；“三枯”导流时段为2005年11月2006年5月，主要完成了泄洪闸和冲砂闸金属结构安装、取水口拦污栅安装以及冲砂闸一线河道清理等施工；“四枯”导流时段为2006年11月2007年5月，主
24、要完成了泄洪闸和冲砂闸金属结构安装、取水口拦污栅安装以及冲砂闸一线河道清理等施工。下面主要介绍一、二期围堰的设计和施工方案，三、四枯围堰型式及施工方案类同于一、二期围堰。3.2.2 导流标准本工程主体建筑物为3级，相应导流建筑物级别为5级，相应设计洪水标准为5年一遇洪水，围堰挡水设计流量Q=129m3/s。根据施工实施情况，施工导流标准满足施工要求。3.3 围堰设计3.3.1 一期围堰一期围堰围右岸，形成施工冲砂闸、取水口和右岸挡水坝基坑，采用不过水土石围堰。根据桑坪电站闸址水位流量关系曲线计算，枯水期围堰挡水设计流量为Q=129m3/s时原河床水位为1375.68m。根据水力学公式计算河床束
25、窄后，上游雍高水位Z：式中Vc为河床束窄后水流流速，为侧收缩系数，取为0.95；A1为原河床过流断面面积，原河床宽为50m，水深2.0m；A2为围堰及基坑所占过流断面面积，一期围堰占河床宽度为26m，水深2.0m。式中为过流系数，围堰采用梯形断面取值为0.85；Vc为河床束窄后水流流速，通过上式计算为2.95m/s；V0为原河床水流流速，为129/（50*2）=1.29m/s。加上围堰安全超高=0.5m，一期围堰顶高程为1375.68+0.6+0.5=1376.78m，设计围堰顶高程采用1376.80m。围堰顶宽为单车道，宽度为4m，围堰最大高度3.0m，顶高程1376.80m，外侧边坡1：1
26、.25，内侧边坡1：1.0，最大底宽10.75m，最大长度180m。采用粘土心墙加土工布防渗，迎水面采用铅丝块石笼作防冲保护。3.3.2 二期围堰二期围堰围左岸河床，形成泄洪闸、左岸挡水坝施工基坑，由冲砂闸过流。利用已完成的冲砂闸束水墙、冲砂闸边墩和护坦隔墙作为施工纵向围堰。根据本工程冲砂闸布置型式，二期围堰挡水时冲砂闸可视作为无坎宽顶堰流过流，已知围堰挡水设计流量为Q=129m3/s，则上游水位高通过下列公式计算：式中为淹没系数，取为1.0，hs为下游水深；为流量系数，查表取为0.324；n为闸孔数，为2孔；为孔口宽度，孔口宽度为4.0m；则实际上游水位高冲砂闸底板顶高程为1373.00m，
27、加上0.5m的安全超高，则上游围堰顶高程应为1373.00+4.45+0.5=1377.95m，因此设计上游围堰顶高程采用1378.00m。设冲砂闸下游形成稳定流，取下游hs=0.8H0=3.984m，下游跌坎高度为1.0m，下游护坦高程为1372.00m，加安全超高0.5m，则下游围堰顶高程应为：1372.0+3.984+1.5=1377.484m，下游围堰顶高程设计采用1377.50m。本工程二期上下游围堰采用粘土心墙土石围堰，纵向围堰采用浆砌石挡水。二期上下游围堰断面尺寸为：围堰最大高度4.0m，顶宽4m，外侧边坡坡比11.25，内侧边坡坡比11.1，最大底宽13m，最大长度40m；上游
28、围堰顶高程为1378.00m，下游围堰顶高程为1377.50m。纵向围堰为利用上游束水墙用浆砌石加高至1378.00m，挡水墙高0.7m，底宽0.5m，顶宽0.3m，迎水面垂直；下游在护坦隔墙后海漫上顺水流砌筑浆砌石挡水墙接下游围堰，挡水墙高5.5m，底宽2.15m，顶宽0.5m，迎水面垂直，背坡为1:0.3。3.4 围堰施工3.4.1 一期围堰施工一期围堰分两次填筑施工成型，施工程序为：从上游往下游填筑至1375.50m从下游往上游进行防渗槽开挖、防渗心墙填筑围堰加高至1376.80m铅丝块石笼防护。先利用覆盖层开挖砂卵砾石沿围堰轴线将河床填筑出水面，形成围堰防渗体施工工作面，填筑高程至13
29、75.50m，顶宽6.5m。填筑从上游往下游进行，利用PC220反挖开挖覆盖层渣料装8t或15t自卸汽车运至填筑位置卸渣，PC220反挖修整成型。高程1375.50m填筑完成后，利用PC220反挖从下游往上游进行粘土心墙填筑槽的开挖，开挖深度4.0m；成槽35m后利用PC220反挖填筑粘土心墙，粘土料从业主指定土料场利用ZL50装载机装8t或15t自卸汽车经1375.50m围堰运至工作面，PC220反挖抛填夯实，同时人工辅助摊铺土工布。围堰1375.50m以下防渗体施工完成810m后，开始从下游往上游填筑加高围堰至1377.80m。采用PC220反挖先堆筑粘土心墙夯实，人工辅助摊铺土工布并修整
30、墙体成型；然后PC220反挖堆筑心墙两边围堰壳料。心墙土料从业主指定土料场开挖，ZL50装载机开挖，装8t或15t自卸汽车运输；围堰壳料利用覆盖层开挖砂卵砾石。心墙土料和围堰壳料均通过1375.50m高程堰体从下游运至工作面。为防止汛期围堰边坡被水流冲刷失稳，迎水面选用铅丝块石笼护坡。护面顶高为1377.00m，厚50cm。块石料在基坑开挖石碴中选用，先将编好的铅丝笼顺坡面放置定位，用ZL50装载机运料至现场，人工抛填。3.4.2 二期围堰施工一枯后期，在一期围堰基坑内施工完成了二期纵向围堰的浆砌石挡水墙。二期纵向围堰上游挡水墙在束水墙上砌筑，下游挡水墙接护坦隔墙在海漫上砌筑。浆砌块石料在基坑
31、开挖石碴中选用，利用JDY500型强制拌和机拌制砂浆。人工采用铺浆法分层砌筑，砌体分层卧砌，上下错缝，内外搭接，大孔隙用碎块或片石嵌实，防止出现孔洞，水泥砂浆勾缝防渗，并保证勾缝连接自然，块体形态突出，大面平整。2004年11月开始施工二期上下游横向围堰。同一期围堰施工一样，二期上下游横向围堰分两次填筑施工成型，其施工程序为：从左岸往右岸方向填筑至1376.50m从右岸往左岸进行防渗槽开挖、防渗心墙填筑围堰加高至1376.80m铅丝块石笼防护。具体施工方法同一期围堰。3.5 基坑排水一、二期围堰防渗结构采用粘土心墙防渗，堰体座于砂卵石透水层上。施工期排水主要包括围堰闭气后的基坑积水、地基渗流、
32、降雨积水等。3.5.1 排水设施布置在一、二期围堰背坡坡脚附近设粘土编织袋子围堰形成截水槽，断面1.51.0m，上下游设集水坑221.5m各一个，抽排水至围堰外。基坑内排水：基坑开挖分层时，采用分层排水沟集水后，集中排至集水坑，再抽至堰外，集水坑随开挖逐步降至基坑最低处。3.5.2 一期排水一期围堰施工时河床水位为1375.5m，基坑水深约1.5m，基坑内汇水面积约1500m2，基坑水量约2200m3，初期排水与经常性排水基本上相同。一期围堰施工初期排水和经常性排水共配备4台IS150-125-250（200m3/h）水泵和4台IS200-150-315（400m3/h）水泵，水泵布置于围堰背
33、坡高程1374.5m处，能够满足施工排水要求。3.5.3 二期排水二期围堰施工时河床水位约为1375.5m，基坑净水位约2.5m，基坑内汇水面积约2800m2，基坑水量约7000m3，初期排水采用2台IS150-125-250水泵抽排；经常性排水主要为基坑渗水、降雨汇水、施工用水，排水量约为1600m3/h，水泵坑处各配备4台IS150-125-250水泵和3台IS200-150-315水泵，基坑零星集水用潜水泵抽排，能够满足施工排水要求。3.6 围堰的拆除一期围堰于2004年5月拆除，用PC220挖土机和8t自卸汽车挖除，运至业主指定渣场弃碴。二期围堰于2005年5月拆除，上下游横向围堰采用
34、PC220挖土机和8t自卸汽车挖除，运至业主指定渣场弃碴；纵向浆砌石挡水墙采用人工配合PC220挖土机撬挖拆除，PC220挖土机装8t自卸汽车运至业主指定渣场弃碴。3.7 施工期水流控制效果根据实际施工情况，本工程共经历了四枯三汛，在“一枯”和“二枯”施工中多次出现河道水流量超标的情况，由于本工程所在河道宽度有限，在围堰填筑束窄河床后，过流面水位大幅度升高，水流速度加大，多次对围堰造成冲毁，洪水进入施工面。我部在尽量拓宽过流面的同时，加大了围堰的维护力度，并派专人进行围堰稳定观测，与指挥部一同建立水文预报系统，减少了围堰被冲毁的次数。在整个工程施工过程中，施工期水流控制基本上能够满足施工要求。
35、第4章 工程施工质量管理4.1 质量方针目标1质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进，向顾客提供满意产品。2 质量目标：整个项目将推行全面质量管理，严格按“PDCA”循环组织施工，实现土建单元工程合格率100%，优良率85%以上，工程竣工验收一次性合格，确保优良工程，争创国优工程。4.2 质量管理体系4.2.1 质量管理组织机构为了确保本标段工程施工质量满足设计规范要求，在项目经理部的领导组织下，我们成立了以项目经理为首的质量管理组织机构，配备了相应的质量管理人员进行施工质量控制，明确了各级管理人员的质量职责。通过制定并落实各项质量监督检查制度和采取质量管理措施，在质量方针
36、和质量目标的指导下，确保了质量目标的实现。管理组织机构见附图一。质量计划流程图见附图二。4.2.2 质量监督及检查制度为确保施工质量，在工程质量管理组织机构的领导下，我们制定并落实了以下一系列的质量管理制度：（1）质量保证计划。（2）施工技术监督制度。（3）现场施工管理制度。（4）施工方案会审及技术实施制度。（5）项目部质量报告制度。（6）材料进场验收、取样试验制度。（7）监理工程师要求的其他检查制度。4.2.3 质量管理措施为确保施工质量，我们还采取了以下质量管理措施：岗位培训措施：加强员工质量意识教育，增强质量观念，确保了质量目标实现。按照科学化、标准化、程序化、规范化作业，实行定员、定岗
37、、定点检查验收各施工工序。严格按照国家有关质量标准和规程规范的要求、结合施工图纸和合同文件技术条款的规定进行施工；同时按照监理工程师的指示作好相关技术工作，所有项目均通过监理工程师验收合格后才能进行下一道工序的施工；施工过程中严格按照质量控制措施和规程规范的要求进行质量监督检查，确保了工程施工质量。项目总工领导技术部制定施工组织设计，报送监理工程师审核。建立健全质量管理工作制度和制定相应的作业标准；质量管理工作贯彻“质量第一、预防为主”，实行自检、互检、专检的“三检制”及相应的工艺质量标准；实行质量岗位责任制，树立“谁施工，谁负责”的思想，并做到谁施工，谁负责，使责任落实到人。严格执行“严格把
38、关和积极预防相结合、预防为主”和“以良好的工作质量确保工程质量”的原则。4.3 施工质量控制4.3.1施工测量控制与评价测量控制的内容和依据桑坪水电站首部枢纽测量控制的主要内容为建立闸坝轴线控制网、施工开挖放样、混凝土浇筑的成型放样等工作。测量控制质量的依据为水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和相关的设计文件。测量控制的实施与评价桑坪水电站首部枢纽区域施工测量控制网为GPS网。等级为二等，由省水利院承测。该网经验收，符合要求。为满足首部枢纽施工需要，在区域网点GPS22、GPS21、GPS19等点下，于2004年3月以边角网布设四等2点，以徕卡全站仪进行测量作业，经电算平差，符合规范要
39、求，高程由区域网之II等水准点引测，等级为四等。加密网点，经后继施工检验，质量良好。控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用全站仪、局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。所有测量设备都经检验合格，由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。施工放样和检测桑坪电站首部枢纽工程2003年8月开工，至2006年底土建基本完成。其成形检测数据自2
40、004年8月起以适时集中检测和随时丈量收集等各种形式相继取得。集中检测系以徕卡或南方等型号全站仪进行。检测结果权衡标准，则参照水利水电施工测量规范（SL 52-93及DL/T 5173-2003）的有关规定，本电站为：混凝土建筑物的平面位置及高程的放样中误差为10mm ，则检测较差的限差均取28mm ；垂直度检测中，闸墩、承柱等主要建、构筑物的检测限差取20mm ，次要部位的限差取30mm ；过流部位坡比的限差则按相应高程检测限差计算。（1）平面位置检测对闸坝、取水口等水工建筑物的结构边线，共检测其平面位置105点。经与设计值比较，以浇筑体为准，其较差为正的（即落于设计边线外）有58点，较差范
41、围为+2mm+47mm ，平均为+9.8mm ；较差为负的（即落于设计边线内）有43点，较差范围为-4mm-50mm ，平均为-13.2mm ；0较差有4点。超限的有2点，占检测总点数的1.9% ，均位于右储门槽相同部位，不过，一为其盖板槽沿，另一点在储门槽中部，属隐蔽部位。其余点的较差均符合限差规定。故应认为首部枢纽的水工建筑物成形位置符合设计要求。（2）高程及坡比检测以随机抽检的方式，对闸坝、取水口等部位的顶底高程及坡比进行了检测。闸坝取水口的顶、底部共抽检高程113点，其中顶部82点，底部31点。检测高程与设计高程比较，正（即高于设计值）较差43点，其较差范围为+1mm+25mm ，较差
42、平均值为+8.6mm ；负（即低于设计值）较差67点，其较差范围为-2mm-26mm ，较差平均值为-11.2mm ；0较差3点。较差绝对值的平均值为10.2mm 。82个顶部高程检测点的较差平均值为-11.3mm和+10.3mm ，31个底部高程检测点的较差平均值为9.7mm和+9.1mm 。为检定坡比情况，检测断面5条：2# 冲沙闸1条，3孔泄洪闸各1条及引水渠1条。2# 冲沙闸检测断面长102.62m ，由桩号闸0057.62至闸0+045 。经对断面分析计算，得：a.上游冲沙道，桩号闸015以上实测坡比为0.983%，设计坡比为1%；b.下游冲沙道，桩号闸0+0220+032段实测坡比
43、为1：10.2，设计坡比为1：10。c.断面点高程与设计值比较，最大较差为+13mm。对闸室底板的高程检测，是在闸0-002闸0+020范围内测定0+006.9、0+019.7、0+032.8等3条断面，该段设计坡比为0，测得的高程点较差均小于+10mm。引水渠检测底板纵断面1条，长145m（自桩号0+0000+145），设计坡比为2，实测20m段坡比平均值为2.03，全长坡比为2.02。经计算其坡比较差的允许值为0.3。综合以上高程及坡比检测情况，认为其成形高程质量均符合规范规定。（3）垂直度检测对闸墩及起闭机房立柱等的55条立面，以吊线量测法共测量91条垂直面，经统计计算，结果为：顶底偏差
44、在10mm20mm的有7条，其余84条均小于10mm 。中部形状，略凸的有30条，一般凸出2mm12mm ，最大为45mm（位于右储门槽下游壁）；略凹的有32条，其值在2mm8mm间；其余29条凹凸差均在2mm以下。以上数据表明，建筑物的垂直度符合规范要求。（4）局部外形尺寸为对平面位置检测作补充和验证，在取水口、闸室、储门槽及闸顶排架柱等部位以钢尺量取54个尺寸，与设计值比较，仅有1个尺寸（右储门槽）宽度较差为+40mm（与平面检测中测定的较差相符），其余53个尺寸较差均未大于20mm。此外，还对过流断面尺寸作了检量：a.闸室的过流断面宽度。3孔泄洪闸分别在闸0+003.7、闸0+008.6
45、及闸0+017.5桩号的断面上各量取2组净空尺寸，计18个间距。与设计值比较，其较差均未大于20mm。设计的过流宽度为10m，实量净空尺寸的平均值为10.009m 。2孔冲沙闸分别在0+006及0+017.5桩号的断面上各量取3组净空尺寸，共12个间距。与设计值比较，其较差最大为+25mm。设计的过流宽度为4m，实量净空尺寸的平均值为4.013m 。符合设计要求。b.引水渠过流断面宽度。 引水渠设计宽度12m，以20m间距布测断面一组，每组丈量宽度2个，计8个断面16个宽度，丈量的宽度与设计宽度的较差范围为-8mm+11mm ，实量宽度的平均值为12.005m 。符合设计要求。4.3.2 土石
46、方开挖覆盖层（砂砾卵石）开挖前，现场测量人员要对业主提供的测量控制成果资料进行复核，并进行准确放线，施工人员必须严格按照控制点进行开挖。在土方开挖过程中，施工人员要会同测量人员定期校正测量开挖面的尺寸和标高以及按施工图纸的要求定期检查开挖边坡和平整度；土方开挖按自上而下分层分段的方式采用多个工作面同时作业进行开挖，开挖高度45m，分12层进行，采用PC220反铲直接挖装，8t和15t自卸汽车运输。其中部分用于一、二期围堰填筑，其余部分运至堆碴场作弃料处理。施工过程中要随时挖成一定坡势，以利排水。若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象，立即停止施工并马上采取应急措施。石方明挖自上而下分层进行，分层高度22.5m。采用YT-28手风钻造孔，主爆孔间排距0.81.0m；光面爆破孔间距0.350.5m，线装药密度150200g/m；孔深根据开挖厚度确定，约1.02.5m，人工装2#岩石硝铵炸药，非电毫秒雷管进行梯段微差挤压爆破；单位耗药量为0.95kg/m3左右。具体爆破参数应根据施工图作详细的爆破设计报