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1、 南市西客站片区安置三区15#高层住宅楼安装工程 施 工 组 织 设 计 建设单位：济南西城投资开发集团 监理单位：山东恒信建设监理 编制单位：济南长兴建设集团 编制时间：2014年8月31日 编制人：郝宗华 审批人： 一、 工程概况及特点二、 施工部署及准备三、 施工方法及质量要求四、 施工难点及分析五、 保证安全的技术组织六、 质量目标及确保质量的技术组织措施七、管理人员名单一 、工程概况及特点 （一）工程概况 济南市西客站片区安置三区B1-15#高层住宅楼，地下二层，地上24层，地上一，二层裙房为商业服务网点，三到二十四层为住宅。建筑主体高度70.2米，总建筑面积为17222.56平方米
2、。（二）工程特点： 1、综合概况1、工程名称：济南市西客站片区安置三区15#楼2、建设单位：济南西城投资开发股份 3、监理单位：山东恒信建设监理4、施工单位：济南长兴建设集团5、结构类型：框剪结构6、质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。7、安全文明施工目标：杜绝一切伤亡事故，轻伤率控制在3内，争创怀化市市级安全文明工地。8、服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务；做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到设计指标最高值。2.2.1、电气概况 本工程为西客站片区第三安置区15#高层住宅楼，其消防电梯、屋顶
3、正压送风机、消防电梯排水泵、普通客梯，电梯前室、楼梯间应急照明等消防设施属于一级负荷，住宅照明、储藏室照明为三级负荷。本工程电源采用220/380伏，三相四线，电源进线电缆从车库变电室沿电缆桥架引至本楼，住宅一户一表每单元引两路低压电源，公共设施用电每单元引两路独立低压低压电源（分别来自不同高压下两台变压器的低压母线）。住宅用电一户一表采用放射式供电，一级负荷采用两路电源，放射式供电，一用一备（并有明显标示），末端自动切换，并设有自投装置。照明配电中，照明、插座均由不同的支路供电，除壁挂空调插座外，所有插座回路均设30mA漏电断路保护器。太阳能热水器由专用回路供电，且设30mA漏电断路保护器。
4、2.2.2、给排水概况 生活给水分为四个区。一区为一至三层；由市政管网直供，二区为四至十一层；三区为十二至十九层；四区为二十至二十四层。二四区供水由院区生活泵房内生活变频供水设备供给。本工程室内污、废水采用合流制，卫生间采用设专用通气管的排水系统，厨房及阳台废水采用设伸顶通气管的单立管排水系统。消防水箱由院区统一设置，消防水箱设于26#楼屋顶水箱间。室内消火栓系统地下二层至二十层消火栓均采用SNJ65型减压稳压消火栓，余者采用SN65型普通消火栓，每个消火栓设自动启动消防泵按钮。3、采暖、通风部分工程特点：（1）、住宅采暖系统为公用立管分户热计量系统，户内采暖形式为双管下供下回同程式散热器采暖
5、。商铺部分采暖采用分户计量，热量表设在室外热力入口装置内。（2）室内采暖系统竖向分为两个区一至十四层为低区，十五至二十四层为高区；商业网点接低区采暖系统。（3）管道井内采暖立管及室内明装的散热器支管采用热镀锌钢管连接，丝扣连接，室内埋地管采用聚丁烯PB管，沿墙敷设，热熔连接。（4）地下室及管井内采暖管采用带加筋铝箔的离心玻璃棉管壳保温，管径小于或等于DN50者采用50mm厚，管径大于DN50或小于DN150者采用60mm厚，外包PAP保护层；室外直埋采暖管道采用聚氨酯保温，玻璃钢保护层。（5）散热器均选用钢铝复合柱翼散热器，卫生间选用钢制卫浴型散热器。（6）供暖系统安装竣工并经试压合格够，应对
6、系统反复注水排水，直至排出，水中不含泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。（7）管道低点均设置涉水阀门，以便检修。通风（1） 电梯机房及无外窗卫生间通风量换气次数10次/H设计，住宅卫生间通风器由用户自理。（2） 住宅地下室设排烟、通风合用系统，排烟机房内设双速排烟风机，平时低速排风，火灾时高速排风。补风机房内设双速补风机，平时低速送风，火灾时高速补风。（3） 地下送风风机本身设于机房内已经有可靠的降噪措施，能满足上方住宅、商铺等场所的噪声级要求。（4） 剪刀防烟楼递间设加压送风系统，加压送风机设于屋顶，防烟楼递间隔层设加压送风口，并与电气连锁。（5） 合用前室设加压送风系统。送风机均设于屋顶
7、。合用前世均设常闭送风口。（6） 地下一层及二层中所有接同一竖井的送风、排烟（风）管道均设常闭型电动防火阀。（7） 正压风机及正压风口的开启均由消防中心控制即可与温、烟感器联动亦可手动操作。（8） 排风兼排烟风机两端的软接头为不燃材料，排烟风口的材质为耐高温铝合金。（三）编制依据1、工程招标文件及答疑纪要。2、土建方案图纸。3、现行建筑工程质量检验评定标准。4、国家现行主要建筑结构施工及验收规范或规定。序号规范、规程名称编号1给排水及采暖验收规范GB50242-20022通风与空调验收规范GB50243-20023电气验收规范GB50303-20024自动喷水系统验收规范GB50261-965
8、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026高层民用建筑防火规范GB50045-957等电位联结安装97SD5678给水塑料管安装02SS405-149电缆桥架安装86SD16910雨水斗01S30211智能建筑工程质量验收标准GB50339-200312小型潜水泵排污泵选用及安装01S30513消防水泵接合器安装99S20314刚性接口给水承插式铸铁管道支墩03S50415常用灯具安装96SD46916刚制管件02S40317给水排水标准图集S1（上、下册）18给水排水标准图集S2（上、下册）19给水排水标准图集S3（上、下册）20电缆敷设D（一）21架空线路安装D（二）22室内管线安
9、装D（三）23变配电设备安装D（四）24常用电气设备安装D（五）25建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200426火灾自动报警施工验收规范GB50166-9227封闭式母线及桥架安装D701-1228民用建筑太阳能热水系统应用规范GB50343-2004 29常用低压配电设备及灯具安装D702-1230常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10531安全防范工程技术标准GB50348-200432机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98二、施工布署及准备（一）施工阶段划分整个施工过程可划分六个控制阶段，按各阶段的特点进行调整落实、检查、控制、施工进度、施工质量、安全生
10、产、文明施工的统筹协调工作，划分方法如下：1. 施工准备阶段。2. 主体预留、预埋施工阶段。3. 电气部分施工阶段。4. 水、暖、通风工程施工阶段。5. 安装部分调试阶段6. 扫尾工程及交工验收阶段。（二）工艺流程1、电气部分（1）配电箱安装工艺流程： 设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。（2）配电柜安装工艺流程： 设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。（3）工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。（4）预留箱盒位置灯头盒定位灯头盒固定敷设管路管路连接切断弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐（5）测量管路
11、、盒及吊杆的位置预制加工管道、吊杆管路敷设管路连接变形缝处理（6）选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测。（7）接地体接地干线支架引下线敷设避雷针避雷网避雷带及均压环。2、给排水部分（1）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。（2）安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。（3）安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试水及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件喷洒头安装
12、各系统通水调试。（4）领料下料剪切咬口制作风口折方翻边法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔铆法兰刷漆成型检验安装（5）预 检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检 验保 温（6）施工准备卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。（7） 工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器冷风门安装支管安装系统试压。（三）施工准备1、现场准备（1）施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。（2）.
13、施工道路、施工用水、临时用电和场地由项目部统一规划，生产、办公、库房等临时用房由项目部统一安排。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料员需与建设方、监理单位密切配合，做到材料随用随进。（3）电气工程主要工程量有：配电柜安装、配电箱安装、钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、防雷接地安装、电缆托盘敷设、插接母线安装、电缆敷设、灯具安装、开关、插座安装。施工准备（4）技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案诀定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。（5）人员准备工作：施工人员上岗证必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，特殊工种必须持证上岗。2、现场准备劳动力安排劳动力计划表工种名称
14、计划人数备注熟练电工10一般电工8熟练水工10一般水工8采暖水工10电焊工6油漆工8临电电工2保温工8钳 工8普 工18安全员13、 主要机具准备：机 具 表序号名 称型 号单位数量备 注1电焊机台72手动弯管器把123液压弯管器台14切割机台45台钻台26手电钻把37冲击钻把38电锤把89绝缘电阻表块110钳型万能表块411接地电阻表块112线序表块113套丝机台214台虎钳台315龙门剪板机台116折方机台117联合咬口机台118立式咬口机台119单边咬口机台120电动剪刀台121倒链（10T）台122对讲机部623风速仪台124转速仪台125风压测试仪台126声级计台127电动打压泵台2
15、三、 施工方法及质量要求（一） 电气工程主要施工方法及质量要求1. 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。2. 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3. 根据设计要求及图纸会审记录，配合土建作好各楼层导管的预留、预埋。4. 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒定位、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。5. 电缆桥架的安装：桥架由厂家按要求加工好后，进场需经专业人员会同监理检验合
16、格后方可使用。6. 桥架在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶前进行。（1）作业条件：管内穿线在配管和配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前必须将管内的积水和杂物清理干净。（2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色区分为：相线为黄、绿、红色；零线为淡蓝色；保护地线为黄绿双色线。（3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，01000M，动力线路绝缘电阻 不小于1M。1.1.2防雷接地分项、检验批工程的施工及质量要求：（1）本工程防雷采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，共频接地电阻不大于1
17、。（2）避雷网：根据图纸设计及图纸会审记录的要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于8*8m的避雷网格，采用10镀锌圆钢。利用屋面上构架及构架梁内的钢筋（2根10圆钢）作避雷带，明敷于女儿墙上的避雷带采用10镀锌圆钢。并与建筑物剪力墙上暗柱内作防雷引下线的主筋焊接，下端与基础主筋焊接。（3）强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地由结构底板钢筋通焊的接地板引出40*4mm镀锌扁钢。（4）具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）、建筑电气通用图集（92DQ）和有关技术标准及技术交底。1.1.3电缆敷设分项工程施工方法：（1）根据设计图纸要求选择电缆。施工前对电
18、缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻不小于10M。（2）电缆敷设前，把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。（3）作业条件：变配电室全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。（4）本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。
19、（1）根据图纸设计要求选择插接母线。设备进场后，根据装箱单配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。（2）作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程结束后进行安装。（3）本工程插接母线电源用电缆，由变压器至低压进线柜沿桥架水平、电气竖井垂直敷设而至。具体做法参照电气规范及有关技术标准、建筑电气通用图集92DQ5及相关技术交底。1.1.5配电箱、柜的安装（1）本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用沙浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配电箱柜进场时，设备要有铭牌
20、，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查配合甲方、监理单位及供货单位对进场设备及附件共同进行，并做好记录。（3）基础型钢安装时，将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。（4）柜安装按图布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜单独与接地干线连接。（5）按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现
21、象，办理验收手续。1.1.6灯具、开关、插座安装（1）灯具安装前，对灯具外观进行检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计和工艺标准，检查标志灯批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋钩后或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外客作良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。（3）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品要有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线要经开关控制，单相插座应左零右火，三孔插座接地保护均在上方；成排开关、插座高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装插座高低
22、差不大于5mm。（4）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。（二） 给排水工程主要施工方法及质量要求1.1.1 PP-R给水管作业条件：（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。1.1.2 PP-R管道安装（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等
23、突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系统的横管有2-5的坡度斜向泄水装置。（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（8）阀门、水表、
24、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适
25、当放大及简化。（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。 1.2 排水系统1.2.1 PVC管作业条件：（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确和水平线。1.2.2 PVC管道安装（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管, UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好
26、管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。1.2.3雨水系统：雨水系统采用UPVC管粘接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。1.3 消防、喷淋管道安装A，室内消火栓系统交付前要进行管道冲洗。 （2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm,阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完
27、成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。（三）采暖与通风工程主要施工方法及质量1、采暖做法1.1 根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。1.2 根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。1.3 320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。1.4 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合
28、格。1.5 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离2540mm，钢制闭式串片型距离2540mm，圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。1.6 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。1.7 管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。2、 通风做法2.1 施工技术人员要认真审图,分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢管制作风管，用料规格应符合享工规范（GB50243-2002）及设地要求，板材厚度如
29、下表（其他材质类风管见规范要求）。 通风管材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D（b）32005mm320D（b）450450D（b）630630D（b）10001000D（b）12501250D（b）2000按设计2000D（b）4000按设计按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 注：排烟风管按高压风管执行。2.2 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连
30、接方式，插条四周要不打高分子密封胶。风管使用法兰喧接方式及用料如下表。 矩形风管法兰用料表矩形方管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002500L4042.3 通风管及部件加工和连接（1） 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm,铝铆钉孔应不大于130mm,螺栓孔应不大于150mm,以上数据都在允许范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。（2） 板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上折方、合缝。（3） 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，
31、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。（4） 风管与法兰连接翻边量应控制68mm,风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。（5） 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mmm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。2.4 风管加工质量要求（1） 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。（2） 风管外观平直，表面凹凸
32、不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。（3） 成品保护:风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。（4） 风管及部件安装1） 风管及部件分系统逐层安装,支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间矩按下表确定。 风管吊杆间矩表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距4m4mm（3.4m
33、）4m（3.4m）1000mm3m（22.5m）3.5m（2.98m）1000mm2m（1.7m）2m（1.7m）2） 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整代表吊装，或将风管放在支架台上逐台连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。（5） 安装质量要求1） 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊架，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口
34、必须便于操作。2） 本工程小于630mmmm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。3） 风口安装位置正确,外露部分平整美观排列整齐一致。4） 粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和加温钉上，稍后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。管道连接：施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太
35、少，使接口的强度降低。（6）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。（7）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。（8） 散热器安装：操作工艺1）根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。2）根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。3） 20片及以上的散热器加
36、外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4） 散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。5） 散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离2540mm，钢制闭式串片型距离2540mm，圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。6） 将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。（9） 管
37、道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。（10） 漏光及漏风测试1） 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于两处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。2） 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试
38、装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。四、施工难点及分析（一）电气工程施工方案及难点分析1、电气工程施工方案（1）桥架、线槽安装施工要求和方法1）电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。2）支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。3）支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。4）桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线
39、槽安装的允许偏差：垂直度2，水平度2，全长20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。5）桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。6）接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。7）桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。（2）动力照明配管、配线1）钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用
40、软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。3）接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。4）进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。5）钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。6）配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。7）不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线
41、应穿于同一钢管内。8）钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。9）导线与设备，器具的连接应符合下列要求：2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热水管平行管道上300300管道下200200交 叉100100通 风给水管平 行100200交 叉5010011）金属软管采用管
42、卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。（3）电缆敷设1）电缆敷设前应按下列
43、要求检查：变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。3）电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。4）电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：桥架
44、内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米处固定。1m处固定。6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。8）本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值，不应小于5M