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1、（150M钢筋混凝土烟囱）2 0 1 3 年 6 月 1 6 日编 制 依 据一、烟囱工程施工及验收规范二、建筑地基与基础工程施工质量验收规范三、砌体工程施工质量验收规范四、混凝土结构工程施工质量验收规范五、钢结构工程施工质量验收规范六、组合钢模板技术规范七、建筑工程施工质量验收统一标准八、建筑电气工程施工质量验收规范GBJ78-85GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002GB50205-2001GB50214-2001GB50300-2001GB50303-2002施工组织设计（方案）报审表工程名称：第（003）号施工单位 建设单位致：（工程项目机构）我方已根
2、据施工合同的有关规定完成了 烟囱工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（施工方案）项目经理：2013年 6 月 1 6 日审查意见：专业监理工程师：2013年 月 日审核结论：口同意 修改后报 重新编制甲方工程技术负责人：2013年 月 日目 录1.工程概况.31.1 工程简介.31.2 主要实物工程量.32.施工方案与施工方法.42.1 施工程序.42.2 施工方法.42.2.1 地基基础工程.52.2.1.1 土方工程.42.2.1.2 混凝土工程.42.2.1.2.1 垫层混凝土.42.2.1.2.2 基础钢筋绑扎.52.2.1.2
3、.3 基础模板安装.52.2.1.2.4 基础混凝土浇注.52.2.1.2.5 基础混凝土养护.62.3 烟囱筒身采用有井架提升式模板的施工方法.62.3.1 竖井架及操作平台组装.62.3.1.1 竖井架的安装.62.3.1.2 操作平台安装.72.3.1.3 手压式起重机荷载计算.82.3.1.4 筒身模板的安装.92.3.L5.提升式外模板的安装.92.3.L6.移置式内模板的安装.112.4.筒身钢筋施工.122.5.筒身碎的浇注和养护.142.6.夏季混凝土的施工措施.162.7.移挂手压式起重机及提升操作平台.172.8.烟囱内衬耐酸浇筑料施工.182.9.爬 梯及信号平台施工.1
4、93.0.竖井架及操作平台拆除.203.1.烟囱外表防腐施工.213.施工进度计划.224.施工平面布置.225.劳动组织及施工机具设备.225.1.劳动力组织.225.2.施工机具配备.235.3.工程项目综合管理体系.245.4.工程质量管理体系.255.5.工程安全管理领导小组.266.质量安全保证措施.276.1.质量保证措施.276.2.控制方法.286.3.确保筒壁混凝土表面平整度.297.混凝土质量检查.308.质量标准.339.安全保证措施.3310.通信设施.3411.防风、雷、火灾.3412.保护环境措施.3513.文明施工管理目标和措施.3613.1 文明施工管理方针与目
5、标.3613.2 文明施工管理管理体系.3713.3 各级人员文明施工管理职责.3813.4 施工现场文明施工管理的规定.4014.施工现场文明施工管理保证措施.4015.防洪防汛措施.4216.施工现场管理.4217.防止大气污染.4318.防止水污染.4319.防止噪喑污染.4320.防止固体污染.4321.附 图.4422.施工现场平面布置.5423.施工网络计划.552150米烟囱工程施 工 组 织 设 计1.工程概况1.1 工程简介本工程为 电 厂150M烟囱工程,设计为圆形板式钢筋混凝土基础，埋设深度一5.60m,垫层为C15混凝土,在+0.150 m处设灰出口 2个，烟囱设两个烟
6、道。基础采用C25混凝土。+0.000m处筒身外直径为中13820mm,出口外径为中5500mm,筒身+10m以下收分为 收分为i=2.0%。内衬采用轻体耐酸浇注料。设钢平台两道，自筒首以下烟囱外壁涂刷5道红白相间航标漆。1.2主要实物工程量(1)基础混凝土(C25)m3(2)筒身混凝土(C30)m3(3)耐酸浇注料 m3(4)钢筋制作安装 t(5)爬梯及信号平台制安 t2.施工方案与施工方法本方案烟囱基础采用定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采用提升式模板施工方法。2.1 施工程序平整场地一测量定位一挖土一垫层一基础一回填一井架，操作平台组装一筒身施工一内衬施工一避雷一信号平台及爬梯
7、一基础3内施工一散水一技术竣工。2.2施工方法本工程划分三项分部工程：（1）地基与基础工程；（2）主体结构工程；（3）电气安装工程。2.2.1地基基础工程2.2.1.1 土方工程本工程基础采用独立基础，设计地面粗糟度为：I I类，放坡系数0.3 5%,考虑增加工作面50 0 m m,排水沟3 0 0 x 2 0 0 m m,设集水井1个。根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心，烟道中心和 0.0 0 0 1 1 1标高，并定出控制桩。划出圆周线，然后开挖采用反铲挖掘机挖土，翻斗汽车运土，大开口分层挖土的施工方法。2.2.1.2 混凝土工程2.2.1.2.1 垫层混凝土土方挖完并经
8、检验合格后，便可浇筑垫层混凝土，垫层混凝土强度等级为C 1 5,浇筑方法可在基坑的边缘处设置一个临时卸料台相对的方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇筑完成。垫层混凝土采用平板振动器捣固，其表面保持平整。2.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层碎完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度正确，把0.0 0 1 1 1标高处的烟囱基础环4壁的投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除 给 出“十”字线外，最好再按45或30弹出墨线。钢筋绑扎接头位置按1/4错开，相交点处用22#线绑扎
9、牢固。为了确保筒壁、基础插筋位置正确，除依靠弹线外，在杯口的上部和下部绑扎2-3道固定圈，固定圈按所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，符合垫层上所弹的墨线。2.2.1.2.3模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法。烟囱基础环壁模板采用6 12对拉板固定，纵横600,使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板均采用定型钢模板，板间配以三角形模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用三道中16钢筋箍紧，每道连接三个紧线器。待找正后支撑固定。内模一般一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过L 5m为宜。2.2.1.2.4基础硅浇筑基础采用C25混凝土,水泥宜选用低水化热的矿渣硅酸盐水
10、泥。砂：选用颗粒坚硬洁净的河砂。碎石选用未经风化坚硬密实的石灰M-io基础硅的浇筑，为了保证基础底部结构整体性，底板税应连续一次浇筑完成。底板与环壁杯口处设一道施工缝。（见附图1）底板碎浇筑顺序可由近及远，也可由远及近，铺开分层向前或向后推进。往复不停，直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣棒分层均匀地振捣密实，严防漏振。5施工缝处理，首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20 n lm厚与碎灰、砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑碎。2.2.1.2.5 基础硅养护因烟囱基础体积较大，可视为大体积碎。当碎浇筑完毕后，覆盖养护，适当浇水，控制碎内、外温差，防止碎产生温度裂缝。2.3烟囱
11、筒身采用有井架提升式模板的施工方法筒身钢筋混凝土的施工，是利用金属竖井架，提升式工作台，提升式和交替移置式模板等施工设备来完成。提升式模板的施工程序与方法如下：2.3.1 竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砂等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆运送。见附图22.3.1.1 竖井架的安装(1)竖井架由1200X 1200单孔井架组成，采用N75X 8等边角钢做立杆。立杆连接用的杆件采用N 75X 8等边角钢，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础硅底板上。碎底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图5 基础底板埋件示意图。(2)竖井架首次安装高度可为25nl左右。以便
12、于安装链式起重机，悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使坚井架保持稳定每隔20nl在筒壁内衬的环形悬壁处，用刚性连接将竖井架与碎筒壁相拉连。见附图4 井架与烟囱筒壁的拉6连示意图。(3)为便于烟囱筒壁施工，加快施工速度，减少交叉作业，接高竖井架的工作应在施工间隙集中力量分次进行,可分3-4次接至施工所需要的标高。(4)竖井架每接高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允许偏差的范围内。使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。同时对竖井架应经常加强检查，当发现垂直偏差增大,应随时进行调整。(5)井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地
13、装置，可以利用烟囱永久地极。(6)井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随之安装，以满足施工要求。2.3.1.2 操作平台的安装(1)操作平台正式安装前应进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。(2)操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用 1 2,外钢圈选用 1 4,辐射梁选用 1 2,连接支撑，再安方木、铺木板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。(3)链式起重机与竖井架夹角一般为3 0 4 0 o参见附图2所 示 竖井架提升式模板施工示
14、意图。2.3.1.3 手压式起重机荷载计算(手板葫芦)7烟囱施工时保证操作平台正常起降的手压式起重机数量，由下列荷载组合后进行计算。计算荷载包括：(1)模板系统，操作平台系统自重为：7 4 K N(2)施工荷载；2 9 K N(3)风荷载:4 6.6 K N (设计风荷载:0.6 0K N/m2)列入式中式1)+(2)+7 4 K N+2 9 K N+4 6.6 K N=1 4 9.6 K N(4)垂直运输设备提升时的额定附加荷载；取平台上重量之和 的1.3倍数(动荷载)荷载组合：1 4 9.6 K N x l.3=1 9 4.4 8 K N因此手压式起重机的数量按下列公式确定：n=N/P式中
15、：N 总组合荷载1 9 4.4 8 (K N)P 单个手压式起重机的计算承载力3 0(K N)(按额定承载力的2/5计算)n 手压式起重机的数量代入公式：n=1 9 4.4 8/1 2 1 6.2 (台)按辐射梁设计1 2组,选用H S S-3型手压式起重机数量为1 6台。2.3.1.4 筒身模板的安装外模板采用提升模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与两套内模相配合施工。82.3.1.5提升式外模板的安装提升式外模板安装前，先将外模板分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以保证筒壁设计坡度。参 见 附 图9 外模板组装图。(1)外模板安装时，首先安设外模板的吊钩。开始阶段，因外模距
16、操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧。待施工几节后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。(2)吊钩安装在连接支撑上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。(3)两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时，即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。(4)按要求将外模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的收分。因此，随筒身增高，烟囱直径亦逐渐缩小
17、，外模板的周长也相应缩小。因此，需不断的调整模板，达到收分要求。(5)外模板二次组装时应对竖向缝隙与下接错开1/2,看其美观。(6)本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的专用工具一一中线架。参见附图9 中线架图。吊线下挂5 0 k g铅锤，用以校核中心点位置。9(7)当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定。测定前需选准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40X40 mm,长度为烟囱筒壁的最大半径，将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长
18、度锯掉。操作时，标尺内端应对准中心，再调节外模的调径丝杆，使之径向移动。当其内表面而与标尺外端接触时，即为设计半径，如此逐块测定，直至完毕。(8)在外模半径测定的同时，应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧。当半径测定完毕后，即将末端模板处的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆紧固。参见附图10 末端外模板紧固图。(9)为使新浇碎筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑碎时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以七道中9H钢丝绳。用链式起重机予以紧固，最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁碎搭接处根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧固程度应掌握
19、适当，注意不要施力过大，以免压坏碎或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与碎之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。(10)外模紧固完毕后，再复查一次外模半径。(11)模板组装完将外模板收分缝隙处应用胶带粘贴，防止漏浆。102.3.1.6移置式内模板的安装(1)内模采用交替移置式定型模板,并配以一定数量的梯形或三角型异型模板。内模准备两套，与提升式外模配合施工。(2)第一节内模安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完 1/2时，便可以在绑扎完钢筋区段内安装内模板。(3)第一节内模安装在基础表面上，为了保证模板上口水平，并便于拆模及防止浇筑碎时碎砂浆从模板
20、底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆周碎面上设置一圈垫板，垫板用50 m m 厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8 第一节内模板安装图。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。(4)内模板安装在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。梯形、三角形模板安装，应根据需要在圆周上均匀配置。(5)安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，上端每块模板配置一根木方支撑，模板下端每隔一块模板配置一根木方支撑。支撑一端将模板顶紧，并以螺丝与模板固定；另一端与竖井架固定。待全部安装好后，用中16园钢嵌置于内模板外侧的四列扁钢凹槽内予以紧固。(6)
21、在每列凹槽内配置两根钢筋，长度一般为5m,其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。(7)烟囱筒身底部壁厚，半径大，模板所承受碎侧压力亦较大，为防止胀模，保持筒壁外形，在每层内模板里侧应增加两道横向木11方与支撑木方形成交叉连接，加强对支撑木方的加固。(8)为使内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木或用巾25钢筋支设于内模板的上口，每块模板支设一根，其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。(见附图4)当破浇至内模上缘时，取出。(9)第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法、参见附图10 第二节内模板安装图。(10)内模组合安装后，用圆钢紧固。由于烟囱直径逐渐缩
22、小，内模板周边长度也随之缩小。紧固圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时的木方支撑和保持筒壁设计厚度的支设同第一节模板安装。2.4筒身钢筋工程(1)烟囱筒壁+100m以下为双层配筋,环向钢筋应配在纵向钢筋的外侧，内外两层钢筋之间设拉接筋，环向钢筋的混凝土保护层厚度 为 30mm o(2)竖向钢筋的接头中16以上采用对接焊，以下采用绑扎搭接，搭接长度为50do环向钢筋全部采用搭接绑扎，接头相互错开，同一位置处接头相隔三排钢筋,相邻接头间距不小于lO O O m m o(3)内外侧竖向钢筋用力8 拉筋拉结,采用梅花形布置。(4)第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋
23、由上料拔杆从地面吊运至操作平台上。(5)在筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标12高的理论计算长度下料，并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。(6)当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环，直至筒壁到顶。(7)烟囱筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑孔顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，其焊接接头在同一水平截面上一般为筒壁全圆周钢筋总数 的 25%O因此，设计常常将其分为四组
24、配置。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。(8)竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。一般中18以上钢筋先按设计要求加工成弧形，0 1 6 以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25%O因此环筋的配制与绑扎应符合上述要求。(9)第二节钢筋的绑扎可在第一节碎浇筑完即可进行，此时碎尚未初凝。在焊接上部垂直竖筋时，为避免扰动下部碎，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。(10)筒壁施工中随着高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。(H)为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部碎，
25、通常在操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋，且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连，以增加稳定性。13(12)在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块，待钢筋和垫块全部绑完后，需对保护层作一次检查调整，以符合设计要求及施工规范要求。(13)根据设计要求，避雷针下筒壁内的钢筋全部接头均为焊接，下端与基础环壁外表面的预埋件锚筋焊接。烟囱顶部的环形避雷带与避雷针之间应焊接。钢梯上部与环形避雷带之间用12钢筋焊接，钢梯下端与预埋件M-6之间用中12钢筋焊接。M-6的锚筋与作为避雷引下线的纵向钢筋焊接。钢平台与钢爬梯之间用12钢筋焊接。所有焊接的搭接焊缝长度均不得小于100,h1-6 o防雷装置安装完毕后，需
26、进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。防雷装置的全部材料及零部件均应热镀锌,外露的焊接点均刷防锈漆两道。2.5筒身磴的浇筑和养护(1)筒身混凝土浇筑前必须检查核对预埋铁件、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑税。(2)浇筑第一节碎时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以与役灰砂比相同的水泥砂浆接搓。碎浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。(3)浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300 m m。保护筒壁模板内碎循序增高，防止模板变形。捣固时可采取人工捣固
27、与机械捣固14相结合产方法。振捣时要快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.2 5倍;在振捣上一层时，应插入下层5-1 0 c m,以消除两层之间的接缝。再振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。(5)每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2 0-3 0 s,以混凝土表面成水平且不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。更不要接触模板与钢筋。
28、浇筑后的硅应比模板上沿稍低，以减轻上一节世接搓时的漏浆现象。(6)振动棒插点要均匀排列,每次移动位置的距离应不小于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3 0-4 0 c mo振动棒使用时距离模板不大于振动棒作用半径的0.7倍,在碎浇筑过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检验税强度。(7)碎浇完拆模后，即可进行修复和养护。修复采用抛光机打磨水平施工缝,确保混凝土表面平整度,提高宏观效果。役养护可涂刷碎养生液，或采用稀释后的水玻璃水溶液使硅表面结合成一层薄模，碎表面与空气隔绝，封闭碎中的水份不再被蒸发而完成水化作用，达到养生的目的，用 量I k g/i t f。2.6夏季混凝土的施
29、工措施15(1)降低材料的温度在工程允许的条件下，选用水化热较低的水泥，并尽可能地少用水泥；选用优良的骨料级配，掺用缓凝剂，以保持混凝土的和易性。(2)搅拌用水的给水管应埋人土中;贮水池应加盖，以减少太阳直射和外界气温对搅拌用水的影响。(3)在搅拌过程中，混凝土要吸收空气中的热量,原材料颗粒相互碰撞和摩擦所产生热量,这都会使混凝土拌合物的温度升高。因此在保证搅拌均匀的前提下,应尽量缩短搅拌时间。(4)假如气候条件恶劣，采取一般措施不能奏效时，应避开一天最热的时间，将浇罐时间推迟到傍晚或夜间进行。这时气温降低,天气较凉爽，有利于施工作业，而且混凝土可在相对湿度较高的拂晓前后终凝，可避免混凝土早期
30、收缩裂缝的行成。(5)要重视施工缝的留置与施工。署期混凝土结硬化快，加速了混凝土表明硬化层的行成，因此在施工缝处再浇灌混凝土时，宜将施工缝表层的混凝土剥去，并用水冲洗干净，以获得清洁，新鲜的接缝使新老混凝土能充分结合，避免形成冷接缝。2.5.1雨期混凝土施工的注意事项A 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。B 遇到大雨应停止浇筑混凝土，以浇部位应加以覆盖。浇筑混凝土时应根据结构情况和可能,多考虑几到施工缝的留设位置。16C雨期施工时,应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定,及时调整混凝土的施工配合比。D混凝土浇筑前,要了解2-3d的天气预报,尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预
31、备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。2.7移挂手压式起重机及提升操作平台(1)移挂手压式起重机的工作，可以在於养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将手压式起重机的钢丝绳放松至最大长度，然后将钢丝绳上端移挂到井架上,手压式起重机的两个挂钩分别与上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个手压起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。(2)移挂时内外两圈手压式起重机的上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作平台平稳。(3)移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个手压式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩，再松开原有的起重机
32、，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依法进行，完成内外圈手压式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台稳定有利，是一种安全的操作方法。(4)提升操作平台及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的钢丝绳并取下木楔；松开末端模模板处的紧固螺丝；转动外模的调径丝杆，使外模板脱离筒壁30-50 mm,测定外模板提升后的施工高度，并标注在垂直竖筋上，将操作平台上的照明线、电话17线、信号线等放松到所需要的高度。(5)准备工作就绪后，即开始提升，提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢匀衡地上升。在提升过程中应注意其它对象挂在平
33、台上，保持操作平台平稳。(6)操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁破面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模下缘应低于前一节筒壁碎面250 m mo(7)由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于个各操作台相应位置。同时,将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。2.8烟囱内衬及隔热层施工(1)烟囱内衬全高采用轻质耐酸浇注料,垂直及水平尺寸应严格控置。(2)内衬施工采用吊盘作为砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选用槽钢角钢制作。(制作图见附图7)上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘
34、倾斜，必须设安全卡扣。(3)内衬砌筑在筒身环形悬臂牛腿上，应分层浇筑。(4)内衬浇筑前应将烟囱环形悬壁上杂物除干净，并洒水湿润,再用砂浆抹平，其水平偏差不超过20 mm,以使第一层砖体平整。内衬浇筑宜采用刮浆法。灰缝必须饱满。(5)随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘18逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢圈以满足施工需要，因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全。如此不断进行，直至内衬至顶。(6)在内浇筑中由于操作平台不断提升，竖井架与碎筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。隔热层随内衬同时完
35、成2.9爬梯及钢平台施工(1)严格按照设计要求及钢结构焊接规范施工,钢平台及钢梯等外露的金属表面未镀锌的钢构件，均应经除锈后涂刷X 52-1乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷环氧脂铝络红防锈漆，底漆两遍,面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。镀锌件的焊接部位及其他构件的现场连接件处,在安装后按上述要求补刷一遍。(2)为保证预埋暗棚位置准确，将横向暗椎焊在扁钢上与钢筋固定，暗椎的垂直度必须找准。(3)钢平台安装,利用设备外吊挂,待埋件露出后人员站在外吊挂上安装钢平台。爬梯安装利用外上料小吊安装。3.0竖井架及操作平台的拆除施工设备的拆除当筒身、内衬、金属结构及避雷装置等全部施工完毕后
36、，便可进行施工设备之拆除工作，其顺序与方法如下：191、拆除内外模板，当於养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳，连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上,再由吊笼运至地面。2、拆除工作台，首先按预埋好的埋件搭设临时工作台，将工作台降落至临时工作台上，按顺序进行拆除工作，拆除完毕，再将临时工作台拆掉。（见附图5）由工作台上拆下的各种构件，应及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱作妥善保管，以备下次使用。3、拆除施工竖井架。竖井架之拆除工作可分段进行，通常以每10m高度
37、作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，由吊笼运至地面。为此需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移置lOmo4、拆除时工人站在预先铺设好的脚手板上，系好安全带，按着安装时相反的顺序，先斜拉，横拉竖杆，依次拆下，用尼龙绳系挂装入吊笼运至地面。如此循序渐进，第一节拆除完毕后，将起重滑轮向下方再移置10m,继续进行第二节之拆除工作，直至竖井架全部拆除。5、拆除隔离保护棚。在筒身内部搭设的保护棚，可随竖井架之拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。6、竖井架与操作平台拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整的有效20的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，
38、发现问题及时处理，确保安全。3.1烟囱外表航标漆施工A、从筒首顶部外表面涂刷5道红白航标漆，涂刷前筒壁混凝土表面必须干燥,清扫灰尘，修补混凝土表面缺陷。B、涂刷航标漆可利用操作平台幅射梁,安装五组HSS-1.5型手压式起重机，用中12钢丝绳吊动吊篮，操作人员站在吊篮内自上而下施工，吊篮设置六个。3.施工进度计划根据总体布暑，初步安排2013年6月2 5日开工，2013年9月15日完成烟囱全部工程。具体工期安排详见附图H 施工网络计划4、施工平面布置本方案的施工平面布置是按前期准备“三通一平”已完成,水源、电源及施工道路不需考虑的情况下安排的。此外，筒身碎尚需现场搅拌设水泥库、仓库、砂石堆放场地
39、、钢筋成型场地、卷扬机房等。（见现场平面布置图12）5、劳动力组织与施工机具配备5.1劳动力组织配备参考表各工种需要人数如下:21序号需 用 工 种人数备 注1代 班 班 长1负责全面施工22内、外模装拆及测中3钢 筋 工3搬运、绑扎钢筋焊接4混 凝 土 工2混 凝 土 振 捣5瓦 工2混凝土表面维修6电 工1维护、拆修电器设备7电 气 焊 工2负 责 电 气 焊8架 子 工2提升平台、装爬梯9机械操作工2卷扬机、搅拌机操作1 0测 量 工1抄平、垂直度控制1 1普 通 工6砂石、水泥、混凝土运输1 21 3合 计2 45.2施工主要机具设备一览表名 称规 格单 位数 量备 注住搅拌机0.5m
40、3台1卷扬机双控5t台12 25.3 工程项目综合管理体系框图:卷扬机I t台1钢筋成型机6 4 0台1钢筋剪断机6 4 0台1链式起重机3 t台3 2提升平台用电焊机父流台2插入式振捣器1 K W台3棒头5经纬仪台1水准仪台1手推车台6铅 锤5 0 k g台1钻 床0 5-2 0 m m台1平台爬梯用无齿锯0 4 0 0台1尼龙安全网3 X 6 m张1 2密度安全网1.5 X 6 m片2 0磅 称5 0 0 k g台1计量用电表箱6 0 X 8 0 c m个1配电箱5 0 X 7 0 c m个223、_y项目负责张淋淋1J负责人夏杨安全保卫负责人韩仁涛材料供应负责人张大朋工程施工负责人董红岩
41、技术负责厂245.4工程质量管理体系:张淋淋项目负责人孔凡成技术负责人孔凡成项目技术员-)李建智质量检查员1L255.5工程安全管理领导小组:266.质量、安全保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 为确保创优质工程，必须严格按国家标准、规定、规范和操作规程施工。6.1.2 推 行 GB/T19000-94(IS09000-87)质量管理和质量保证系列标准，认真执行 工程(产品)质量管理工作考核奖惩办法。6.1.3 严格执行“三检制”。设立专职质量检查员。严格工序交接制度和交接班制度，认真做好施工记录。.61.4严格把好材料关，凡进场的原材料都要有合格证明。主要材料必须复检合格才能使用。6.1
42、.5 严格把好计量关。碎搅拌按重量配比施工，坚持车车过秤，认真控制水灰比。6.1.6 在施工中不断地总结经验，吸收教训，针对薄弱环节，关键部位，设立质量管理点，实行重点控制，消灭质量通病。(1)烟囱中心线垂直度；(2)筒身混凝土表面平整度；(3)筒身混凝土强度。6.1.7.严格控制烟囱中心线垂直度6.1.7.1 烟囱中心线垂直度质量标准根 据 烟囱施工及验收规范G B J-78-85,按筒壁不同标高控制：27筒身标高W 2 0 m筒身标高W 4 0 m筒身标高W 6 0 m筒身标高W 8 0 m筒身标高W 1 0 0 m6.2控制方法允许偏差值3 5 m m允许偏差值5 0 m m允许偏差值6
43、 5 m m允许偏差值7 5 m m允许偏差值7 5 m m(1)采用铅锤吊中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个中线架，吊线下挂铅锤，用以校核中心桩的位置。(2)中心控制桩的设置：在基础底板混凝土浇筑前，在底板中心位置设一块钢板，利用地面上的控制桩，用十字交会法把中心点测到钢板上，作出标记，此点即为烟囱的中心控制点。(3)筒身半径控制(a)控制标准：根据规范，筒壁任何截面上的半径允许偏差值为该截面筒壁半径的1%,且不超过3 0 m m0(b)控制步骤：烟囱中心线测定后，模板半径每提升一次进行测定一次，根 据 烟囱收分表计算的筒壁外半径及内半径尺寸逐块模板进行探测。其方法选用木质标
44、尺，其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径，将相应各标高的筒壁外半径数据精确地刻在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线，并用水平尺校核标尺是否保证水平，减少误差。(c)模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时，利用内28模支顶木方，达到内表面与标尺外端相接触时，即为设计半径。如此逐块模板测定，直至达到设计要求半径。6.3.确保筒壁混凝土表面平整度(1)控制标准：根据规范，筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)为该截面筒壁半径的1%,且不超过30nlm。(2)控制方法：(a)确保模板半径在混凝浇筑时不变形。(b)采用冷钢板制作模板，以增强模板
45、刚度，保证模板不变形。(c)外模半径测定后，应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧，并将未端模板处的螺均匀的予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为整体。(d)内模板必须按模板图要求组装，每间隔一块模板应安装两根木方支撑，一端与竖井架固定，一端将模板顶紧，并以螺栓与模板固定。用中18圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。(3)防止漏浆：(a)严格控制混凝土水灰比不大于0.5。(b)在外模板的外侧需箍以七道中9钢丝绳，用反正扣丝杠(大锁)予以紧固。模板下部边缘与混凝土之间采用密封胶条把缝隙堵严防止漏浆。(4)确保筒壁厚度符合设计要求：设置控制筒壁厚度的钢筋尺(也可用小木方)，其长度与混凝土壁厚相等，
46、沿筒壁周围布置 500 m m。待混凝土浇筑至模板上缘时取出。297.混凝土质量检查7.1 烟囱混凝土施工过程中的检查。7.1.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种,规格和用量,每一工作班至少两次。7.1.2 检查混凝土浇筑时的坍落度,每一工作班至少两次。7.1.3 在每一工作班内，当混凝土配合比由外界影响有变动时，应及时检查。7.1.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。7.2 控制方法7.2.1 混凝土配合比设计应根据原料的情况，提升速度、施工方法、环境条件和平均气温等条件由试验室制定。7.2.1.1 水泥采用普通硅盐水泥，水 泥 标 号 不 低4 2.5级(GB175-1999),每混凝土中水泥
47、用量不大于450 k g,水灰比不大于0.5。需同一出厂批号，以保证筒壁混凝土色泽一致，提高宏观效果。7.2.1.2 粗骨料选用未经风化坚硬密致的石灰岩等。最大粒径不大于 40 m ln。7.2.1.3 细骨料采用颗粒洁净的中粗砂。7 2 1.4浇筑 混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250350 mm,并用振捣器振捣密实。同时应对称地变换方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。7.2.1.5 振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒插入深度不30应超过前一层混凝土内50 mm,在提升模板时，不得振捣混凝土。7.2.1.6 筒壁施工时不允许留垂直施工缝，并尽量减少水平施工缝。对施工缝的
48、处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺上20m m厚的减去碎石的同标号混凝土，然后继续浇筑混凝土。7.2.1.7 根据规范规定，筒壁混凝土每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期的强度。并安排专人负责制作，养护和检验。7.2.1.8 混凝土的出模强度，必须控制在1.150.25N/cm?为宜，控制方法可采取压痕法测定。7.2.1.9 筒壁混凝土每天浇筑高度10m以下W1.25,10m以上W2.5m o722.0混凝土 脱模后，对其表面出现的缺陷应及时修理，若出现流坠，塌陷，拉裂或大种类缺陷时，必须会同质检部门，监理工程师、设计单位，业主共同分析原因，制订措施，进行修整后再继续施工。7
49、.2.2.1 预防办法；浇捣混凝土前应将所用模板清理干净，均匀涂刷脱摸剂；浇水充分湿润，不留积水；拼缝应严密，小缝可用胶条堵塞；混凝土浇捣应分层均匀振捣蜜实,防止漏振，振至每层混凝土气泡排净为止。7.2.2.2 混凝土养护：筒壁混凝土提模后，应立即涂刷混凝土养生液，使混凝土表面形成一层薄膜，防止混凝土中水分蒸发，利用其混凝土自身的游离水分子进行水化，达到自身养生的目的。318.质量标准根据烟囱工程施工及验收规范(G B J7 8-8 5),1 0 0米烟囱质量标准如下表：9.安全保证措施序号项 目允许偏差值(mm)创优目标值(mm)1烟囱中心线垂直度8 55 02筒 壁 的 高 度1 5 08
50、 53筒 壁 的 厚 度2 01 54筒壁任何截面上的半径 3 0 1 55筒壁表面局部凹凸不平 3 0 1 06烟道口的中心线1 51 07烟道口的标高2 01 08烟道口的高度和宽度+3 0、-2 0+2 0、-1 0树 立“安全第一，预防为主”的观念严格执行 建筑安装工程安全技术操作规程和 建筑施工安全检查评分标准，贯彻执行本 公 司 的 安全工作制，做到开工前签订安全协议，编制安全措施，制订岗位制度和交接班制度，达到层层交底及时反馈。9.1 设立施工危险警戒区9.1.1 在烟囱周围从外径算起以2 0 m为半径范围内为施工危险警戒区。329.1.2在危险区内的作业区、工作区、人行通道等必