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1、目录目录一、编制依据.3二、工程概况.32。1 建筑概况.32。2 施工部位及工期要求.42.3 技术准备.42。4 机具准备.52.5 材料准备.5三、钢筋工程.63.1 进场检验.63.2 钢筋加工.73.3 成型钢筋检查及验收.93.4 钢筋的贮存及运输.103.5 现场钢筋安装要点.12四、模板工程.144。1 模板方案选择.144.2 梁板模板.154.3 圈梁模板.164.4 构造柱模板.174.5 模板拆除.194。6 模板的维护与修理.19五、混凝土工程.205。1 施工区段划分.205。2 混凝土的运输.205.3 现场混凝土输送方式的选择.225.4 混凝土浇筑.225.5
2、 混凝土施工试验.275.6 预防混凝土碱集料反应的措施.275。7 混凝土拆模要求.28六、质量保证措施.2916.1 钢筋工程.296.2 模板工程.316.3 混凝土工程.32七、成品保护措施.37八、安全技术要求.37九、技术资料整理.39十、环境保护措施.392一、编制依据一、编制依据混凝土结构工程施工规范(GB506662011）混凝土泵送施工技术规程（JGJT102011）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008)二、工程概况二、工程概况2 2。1 1 建筑概况建筑
3、概况1、工程名称：某办公楼钢筋混凝土工程.2、设计单位：广东省林业勘察设计院.3、质量标准要求：合格。4、基本概况：办公楼为四层现浇钢筋混凝土框架结构，标准层平面如图所示。柱的断面尺寸为 600mm600mni，梁为 300mm700mrn，板厚l50mm；柱混凝土为C40,粱扳混凝土为 C30,层高为 3。9m。32 2。2 2 施工部位及工期要求施工部位及工期要求每层拟分两段施工，施工顺序为：扎柱筋支柱模浇筑柱子混凝土支梁底模扎梁筋支粱侧模、板底模扎板筋浇梁、板混凝土养护上一层（同前）。柱子混凝土采用现场搅拌，塔吊运输.C40 混凝土的试验配比为！：2.12：3.55，水灰比为 0.55，
4、水泥用量为 350kg/m3,现场砂石含水率为 3%和 2。梁板采用商品混凝土，搅拌运输车运至现场后泵车浇筑.试完成以下内容：2.32.3 技术准备技术准备1 项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。2 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。3 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。4 针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，
5、使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。46 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m 标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性.7 现场养护室设置及设备的准备工作8搜集有关素面木胶合板的资料，作好模板体系选择的材料准备。2.42.4 机具准备机具准备现场需用机械设备表序号12345678910名称电焊机砂轮切割机钢筋切断机钢筋弯曲机车泵混凝土罐车振动棒平板振动器电锯电刨型号BX35002符合标准的GQ50符合标准的符合标准的8m3ZX-50HB11符合标准的符合标准的数量（台)44221102211332 2。5 5 材料准备材料准备1、钢筋
6、钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。52、混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，往返运距 40Km。3、周转材料需用量计划序号12345名称15mm 素面木胶合板50100 木方100100 木方48 钢管u 托需用量1872 m2190m350m3180t8600 个）三、钢筋工程三、钢筋工程本工程全部钢筋均采用 HPB235热轧 I 级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋及 CRB550 冷轧带肋钢筋.施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全
7、过程进行全面检查,检查的重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。3 3。1 1 进场检验进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过 60 吨。检查分两步进行：1)外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，6结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度,每1m 的弯曲度不大于4mm.交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2）试验检查:每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试
8、件不合格，则该批钢筋判定为不合格,退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。3 3。2 2 钢筋加工钢筋加工(1）钢筋除锈先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方(不能及时使用的钢筋应进行覆盖）.钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。（2)钢筋调直采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率：HPB235 钢筋不宜大于 4,冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉.经过调直工艺后,钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级)钢筋不得
9、进行冷拉。(3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根7据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。(4)钢筋弯曲成型4。1 受力钢筋HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于
10、钢筋直径的3 倍；HRB335 级钢筋末端需作 135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；4.2 箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于 10d，且不小于 75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成 135弯钩仍需保证平直段 10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。4。3 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB
11、335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。84。4 楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块，间距 1000mm 布置，马凳的形式详见下图.20010020012（HRB335）4。5 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm)102053.33.3 成型钢筋检查及验收成型钢筋检查及验收I 级钢筋末端的 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，箍筋 135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。II 级钢筋末端的 90弯钩弯曲直径不小于钢筋
12、直径的 4 倍。h93 3。4 4 钢筋的贮存及运输钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整,铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然,方便使用.1 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。2 钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍.梁、构造柱中矩形封闭箍（端头)均弯折不小于 135的角度，形成弯钩
13、。（1）圈梁和构造柱的锚固长度：35d。（2）圈梁和构造柱的搭接长度：钢筋为 I 级 HPB235 时按图籍西南 03G601,构造柱按总说明第（五）5 条为 50d;圈梁按总说明第(六)5 条为 45d；钢筋为 II 级 HRB335 时按图籍 04G3293，构造柱为60d，圈梁为 54d。(3）其余钢筋的锚固长度按下表：受拉钢筋抗震锚固长度(LaE）表钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C401 0一、二 三级级 抗 抗震震HPB235 级HRB335级36d33d41d45d一、二 三级级 抗 抗震震31d38d42d28d35d39d一、二 三级级 抗 抗震震27d34d3
14、8d25d31d34d一、二 三级级 抗 抗震震25d31d34d23d29d31d一、二 三级级 抗 抗震震23d29d32d21d26d29dd2544dd2549dd钢筋直径注：（3)、1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于 250mm.（3）、2.HPB235 钢筋为受拉时,其末端应弯成 180 度弯钩,弯钩平直段长度不小于 3d.（3）、3。本表引自 03G101 1.（4)其余钢筋搭接长度按下表：钢筋搭接长度表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 Lle,Ll注:1.当不同直径的钢筋搭接时，其 Lle,Ll 值按较小直径计算。抗震非抗震2.在任何情况下 Ll 不得小于 300mm。LlE
15、=LaELl=La3。式中为搭接长度修正系数。注:本表引自 03G101 1纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接街头面积百分率（)251.2501。41001。61。21。41.6（5）、受力筋保护层厚度1 1序号12345部位或构件地圈梁0。000 以上梁、圈梁柱构造柱楼梯板、现浇板保护层厚度30mm25mm30mm30mm15mm3.53.5 现场钢筋安装要点现场钢筋安装要点3.5.1 构造柱钢筋的绑扎构造柱竖筋 412-14，箍筋6200,在构造柱上、下 1/6 处加密为6100,构造柱埋置深度为室外自然地面下500mm,外墙构造柱从基础伸起。(1）施工顺序弹线修整底层伸出的构造柱搭
16、接筋立主筋穿箍筋,并进行绑扎加砂浆保护层垫块（2）操作要点构造柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎.构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚)的锚固长度不应小于 35 倍竖向钢筋直径,并保证钢筋位置正确。绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位.1 2构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头,其搭接长度为 35 倍钢筋的直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。构造柱钢筋必须
17、与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架.在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完墙后,对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（3）圈梁钢筋圈梁钢筋为 2-410，箍筋6200.1 工艺流程画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2 操作要点按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断
18、时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。1 3钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（4）顶板钢筋楼板钢筋大部分为R8200，板面分布筋为6200.（4）、1 工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳,绑楼板上铁(4）、2 操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直,位置不准.顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设10 间距 1000mm 的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。四、模板工程四、模板
19、工程4.14.1 模板方案选择模板方案选择条基模板梁板模板圈梁构造柱楼梯侧模选用 55 系列钢模板。采用 15mm 厚素面木胶合板，顶板搁栅采用 50mm100mm 木方，间距300mm;托梁采用 248 钢管或 100mm100mm，间距 1200mm；支撑采用48 钢管脚手架，顶部采用可调U 托。配制 2 层.硬架支模，配置 1 层 55 钢模15mm 厚素面木胶合板，钢管穿墙对拉抱箍，配置1 层楼梯踏步模板采用 15mm 厚素面木胶合板制作，配置2 层1 44.24.2 梁板模板梁板模板梁板模板采用：48 钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。梁板模板全部采用 15mm 厚素面木胶
20、合板。顶板次楞采用 50mm100mm 木方，间距 300mm，主楞采用 248 钢管或 100mm100mm 木方，间距 1200mm，支撑采用48 钢管脚手架,顶部采用可调 U 托，立杆间距1200mm1200mm，横杆步距 1500mm。（详见附图）梁模板采用 50mm100mm 木方纵肋,间距 200mm，托梁采用 248 钢管，间距 1200mm，支撑采用48 钢管脚手架，顶部采用可调 U 托，立杆间距 1200mm1200mm,横杆步距 1500mm。梁板模板及支撑系统配置 2 层。(1）梁板模板安装工艺流程弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正
21、标高预检梁、板钢筋绑扎（2)梁板模板施工要点（3）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。1 550100木方300248钢管（100100木方）120015mm厚素面木夹板立杆间距12001200(4）严格控制梁板模板的起拱率，梁跨度 L4m 板，支模时跨中起拱 2L/1000。（5）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。(6）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模.(7)模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。4 4。3 3 圈梁模板圈梁模板（1）圈
22、梁高 180mm，宽同墙厚，采用 55 系列组合钢模，现场拼装。地圈梁模板支设见附图。地圈梁48钢管竖肋，60055系列钢模板48钢管横肋，200每隔1m设置一块页岩砖突出墙面120mm（2）钢筋绑扎完后，在墙上的预留洞内穿入6.5 钢筋封闭环箍，调整伸出砖墙两侧的长度尽量一致。（3)将“L”形木方插入钢筋封闭环箍，用木楔临时固定（不要完全卡紧）。（4）安装圈梁两侧50 钢模板，用木楔调整好模板标高，最后将1 6“L”形木方两侧木楔挤紧。（5)圈梁模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，砖墙顶面采用加海棉条，以防漏浆。（6)圈梁硬架支模具体做法如图。55小钢模木楔，卡紧模板海绵条50100木方
23、248钢管圈梁木楔，调整钢模高度楼板模板（15mm覆膜木胶合板）6.5钢筋封闭环箍，间距1000mm钉铁皮500100100木方，加工成L形4 4。4 4 构造柱模板构造柱模板（1）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠.在各层砖墙砌好后,分层支设。（2）为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板贴在外墙面上，并每隔 600mm 设两根48 钢管拉杆,拉杆采用木楔固定.拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面 15cm 开始，每隔600mm 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马槎以外一丁头砖处。
24、（3）构造柱模板必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠,板缝采用加海棉条进行密封，以防漏浆.(4）构造柱模板支设见图。1 7100构造柱模板支设立面图沿构造柱边线贴海绵条15mm覆膜木胶合板48钢管300砖墙墙30030030050050100木方转角构造柱模板支设图48钢管沿构造柱边线贴海绵条15mm覆膜木胶合板300砖墙墙30030030050050100木方丁字墙构造柱模板支设图丁字墙构造柱模板支设图1 8600600砖300600600砖300沿构造柱边线贴海绵条48钢管15mm覆膜木胶合板300砖墙墙30030030050050100木方4 4。5 5 模板拆除模板拆除(1）圈梁、构造柱
25、模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于 1。2Mpa。(2)顶板模板拆除要待楼板混凝土强度达到设计强度100后方可拆除楼板模板及木方。但支撑架立杆必须保留两层,并经项目总工同意后，方可拆除支撑.板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到 100%时方可进行。4 4。6 6 模板的维护与修理模板的维护与修理（1)保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。（2)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂.(3）材料应按编号分类堆放整齐。1 9600600砖300（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。(5）工作面已安
26、装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台,以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（6)拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。（7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理;板面起毛、剥层的应进行调整更换.五、混凝土工程五、混凝土工程本工程混凝土条基采用 300 厚 C15 混凝土条基，圈梁、构造柱混凝土为 C25。5.15.1 施工区段划分施工区段划分考虑到本工程为单体工程，占地面积小，单体楼工程较小；工程采用每层分段平行施工。5.25.2 混凝土的运输混凝土的运输（1)
27、运输时间的控制为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min.2 0由于工程施工区段多,因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点:（2)协调各区段施工进度,安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（3）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时,各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行
28、车路线,保证混凝土罐车运输的连续性.（4）预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台)；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h;V1-每台混凝土搅拌运输车容量(m3)，本工程取 8m3；S0-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km)，本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km 计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min)，本工程取15min。
29、2 1计算 N1=12 辆5 5。3 3 现场混凝土输送方式的选择现场混凝土输送方式的选择（1）混凝土泵采用48m 臂长汽车泵，利用建筑物两楼之间的空间进行混凝土的输送，混凝土汽车泵停车位置详见附图。（2)混凝土浇筑方式的选择本工程采用梁板、构造柱整浇的方式，现场采用汽车泵与塔吊联合作业。（3）在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度.运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续
30、时间应按试验确定。（4）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料.如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5 5。4 4 混凝土浇筑混凝土浇筑(1)浇筑前准备工作2 2(2）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检
31、查，并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（4）混凝土浇筑要点（4）。1.在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。（4）.2。条基混凝土浇筑本工程混凝土条基厚 300mm，宽 900mm、700mm、1200mm 不等，每栋楼一次浇筑完.为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施,保证混凝土质量.优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。选用PO3
32、2.5号普通硅酸盐水泥,掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。选用适宜的粗细骨料：5-20mm 碎石,中粗砂细度模数 2。6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工,混凝土拌和物的初凝时间应控制在68 小时,混凝土的塌落度控制在2 31416cm。混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土 5cm 深振捣，每点振捣时间一般以 20s 为宜。（5）楼板混凝土浇筑 混凝土输送泵管布设，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板
33、搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可.混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断.浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平.施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子,用水冲干净后，先浇一层 5cm 的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的
34、正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位2 4移，应及时校正。每次混凝土泵送结束后,需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。（6）构造柱混凝土浇筑在浇筑构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 5070mm为宜,以保证浇筑密实.构造柱的混凝土浇筑分段进行,每段高度不大于 2m，或每个楼层分二次浇筑。浇
35、捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1。25 倍，一般为200mm 左右。振捣时,振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺 50mm 厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土.在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑,必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。(7）圈梁混凝土浇筑圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑.振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣.2 5(8）楼梯混凝土浇筑
36、楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置,楼梯施工缝留置在楼梯段 1/3 部位。（9）混凝土振捣（9）。1 混凝土条基、圈梁、构造柱采用HZ-50 插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时,采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。(9).2 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍，振动棒的作用半径按 30cm 考虑,则插点间距不得大于 45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于 15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等.(9).3 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一
37、点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准.（9）。4 用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。(10)混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土2 6初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在 6mm 之内（规范允许偏差为 8mm）。（11)混凝土养护混凝土浇筑后 1012h 内，注意
38、及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于 14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到 1.2Mpa 之前，不得上人加载。5.55.5 混凝土施工试验混凝土施工试验（1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。（2）委托专业的试验机构,在现场布置温湿度自动控制养护设备,安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作.5.65.6 预防混凝土碱集料反应的措施预防混凝土碱集料反应的措施(1）要求本工
39、程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监督局核定的法定检测单位出具的 碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用.（2）混凝土试配时首先考虑使用种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量 0.6以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分2 7A、B、C、D类-种低碱活性膨胀量大于0.02，小于或等于0.06，其配制的混凝土含碱量不超 3Kg/m3（3）从控制溶液的 PH 值,控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手,使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3Kg
40、/m3，防止碱集料反应，提高混凝土的耐久性。（4）混凝土中严禁使用任何 Cl的原料，Cl的含量胶凝材料量计0.5%。（5）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。5.75.7 混凝土拆模要求混凝土拆模要求（1）构造柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，构造柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模.(2）楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型
41、结构跨度(m）2板2，88按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）50751002 8梁悬臂构件8875100100注：本表引用规范号为GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范六、质量保证措施六、质量保证措施6 6。1 1 钢筋工程钢筋工程6。1.1 本工程钢筋采用 HPB235(）、HRB335（）、CRB550(R），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.6.1.2 钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查检查方法：观察，钢尺检查.6.1。3 钢
42、筋安装一般项目2 9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸允许偏差（mm）检验方法1010105105基础保 护 层柱、梁厚度板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差53310155+3，0钢尺检查钢尺梁连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺梁连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺和塞尺检查绑扎钢筋骨长架宽、高间距排距受力钢筋注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过
43、表中数值1.5倍的尺寸偏差。6。1.4 钢筋加工队接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料,以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放,钢筋加工后应按验收批进行检验。3 0加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌,料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。6.1.5 所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用;钢筋绑扎完后,严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查
44、验收,验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。6.1.6 钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上,按控制线校正好后,加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题,及时处理。6 6。2 2 模板工程模板工程模板安装允许偏差及检查方法3 1项次123项目轴线位移柱、梁、墙允许偏差值（mm)国家规范标准5510+4、-56825方正顺直-33+10、-0+10
45、-+10、0检查方法尺量水准仪或拉线尺量尺量底模上表面标高截面模内尺基础寸柱、梁、墙层高垂直层高不大于 5m大于 5m45678910经纬仪或吊线、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量相邻两板表面高低差表面平整度阴阳角预埋铁件中心线位移预埋 管、中心线位移螺栓螺栓外露长度预留孔洞中心线位移尺寸中心线位移11门窗洞口宽、高对角线拉线、尺量12插筋中心线位移外露长度尺量6 6。3 3 混凝土工程混凝土工程6。3.1 现浇混凝土施工主控项目(1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）混凝土运输、浇筑及间歇
46、的全部时间不应超过混凝土的初3 2凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕.(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理.对处理的部位,应重新检查验收。6.3.2 一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目轴线位置基础独立基础3 3允许偏差(mm）1510检验方法尺量墙、柱、梁剪力墙层高全高（H）截面尺寸层高全高长、宽对定位中心线筒全高(和）垂直度5m5m85810H/1000 且30+8,5+8，-51030+25、0H/1000、且308尺量经纬仪或吊线、尺量垂直度
47、标高尺量电梯井筒表面平整度预埋设施中心线位置经纬仪、尺量2m 靠尺和塞尺尺量尺量预埋件预埋管10515预留孔、洞中心线位置注:1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。6.3.3 质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净;模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严,防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷;混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排出为止.（2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于 10 mm 的蜂窝在洗刷干净后，用 1：2。5 的水泥砂浆抹平压实；深度在 1030 mm 之间的蜂窝凿去蜂窝
48、处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超3 4过蜂窝边缘 100 mm，上下口斜出 50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到 28d 强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过 30 mm 以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后,可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后,进行高一级强度等级的水泥压浆处理.（3）孔洞处理:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）.（4)露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹 1：2.5 水泥砂浆,将充满露
49、筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实.（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2。5 水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。(6）柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm 范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水;浇筑前一定要下 3050mm 厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度
50、一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚,并且振捣密实.3 5（7）裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时,应及时抹压一遍,再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化,可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（8）表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平,如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛,然后用 1:2.5 水泥砂浆抹平，并养护。6.3.4 坍落度控制施工时应根据温