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1、一、填空题1 .零件的加工质量包含零件的 和,零件的加工精度涉及、和。2 .机床主轴回转轴线的运动误差可分解为和、O3 .在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为；或者加工误差按一定规律变化，称为 O4 .机床导轨导向误差可分为：水平直线度、O5 .误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处在加工表面的在车削加工时为 方向，在刨削加工时为 方向。二、选择题1 .调整法加工一批工件后的尺寸符合正态分布，且分散中心与公差带中心重合,但发现有相称数量的废品，产生的因素重要是（）A、常值系统误差 B、随机误差 C、刀具磨损太大 D、调态误差大2 .车床导轨在水平面内与主轴
2、线不平行，会使车削后的工件产生（）A、尺寸误差 B、位置误差 C、圆柱度误差 D、圆度误差3 .车床主轴有径向跳动，键孔时会使工件产生（）A、尺寸误差 B、同轴度误差 C、圆度误差 D、圆锥形4 .某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（）A、圆度误差 B、尺寸误差 C、圆柱度误差 D、位置误差5 .某工件内孔在粗径后有圆柱度误差，则在半精键后会产生（）A、圆度误差 B、尺寸误差 C、圆柱度误差 D、位置误差7 .工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（）A、尺寸误差 B、形状误差 C、位置误差 D、尺寸和形状误差8 .为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）A、减小 B、中速
3、C、增大 D、保持不变9 .车削加工时轴的端面与外圆柱面不垂直，说明主轴有（）A、圆度误差 B、纯经向跳动 C、纯角度摆动 D、轴向窜动1 0 .键床上键孔时主轴有角度摆动，键出的孔将呈现（）A圆孔 B椭圆孔 C圆锥孔 D 双面孔1 1 .垂直于被加工表面的切削力与工件在该力方向的位移的比值，定义为工艺系统 的（）A静刚度（刚度）B柔度 C动刚度 D动柔度1 2 .工件受外力时抵抗接触变形的能力，称 为（）A工艺系统刚度 B工件硬度 C接触刚度 D疲劳强度1 3 .一级工艺的工艺能力系数C p 为（）A C p W O.6 7 B 1.0 C p 0,6 7C 1.3 3 C p l,0 0
4、D 1.6 7 C p 1.3 3工序能力勉强的工艺是（）A一级工艺 B二级工艺C三级工艺D四级工艺1 4 .工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才干稳定，可采用适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（）。A.机床热平衡后；B.机床与刀具热平衡后；C.机床刀具与工件都热平衡后1 5 .提高加工工件所用机床的几何精度，它属于（）A补偿原始误差 B抵消原始误点 C减少原始误差 D转移原始误差1 6 .下列因素中导致变值系统性误差的因素是（）。A工艺系统几何误差 B工艺系统受力变形 C刀具磨损 D对刀误差1 7 .在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检查发现中间小、两头大误差，其最也许的因素是
5、（）。A 车床导轨磨损 B 前后两顶尖刚度局限性C 刀架刚度局限性 D 工件刚度局限性18 .几何形状误差涉及宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。A.表面波度 B.表面粗糙度 C.表面不平度19 .切削热重要是通过切屑和（）进行传导的。A.工件 B刀具 C周边介质2 0.工艺系统静误差重要涉及（）A、工 艺 系 统 受 力 误 差B、工艺系统受热误差 C、机 床 误 差D、刀具磨损2 1.制造误差不直接影响加工精度的刀具是（）A.外圆车刀 B.成型车刀 C.钻头 D.拉刀22.工件在机械加工中允许存在合理的加工误差，这是由于（）A.生产中不也许无加工误差C.精度规定过高、制造费用太高2
6、3 .一种加工方法的经济精度是指（A.这种方法的最高加工精度C.在正常情况下的加工精度2 4 .浮动键孔无法提高孔的（A.表面质量 B.尺寸精度B.零件允许存在一定的误差D.涉及上述所有因素）oB.这种方法的最低加工精度D.在最低成本下的加工精度C.形状精度 D.位置精度2 5 .X-R点图中点的变动情况不属于异常波动判断标志的是（）A.有点子超过控制线 B.点子有上升或下降倾向C.点子没有明显的规律性 D.点子有周期性波动2 6 .中心架或跟刀架的重要作用是（）A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性C.增强刀具的强度 D.增强刀具的刚性2 7.用三爪卡盘装夹工件外圆车内孔，加工后发现孔与外圆
7、不同轴，也许的因素是（）。A车床主轴径向跳动 B车床纵向导轨与主轴回转线不平行C三爪卡盘装夹面与主轴回转线不同轴 D刀尖与主轴回转线不等高2 8 .一般情况下，刨削加工使工件产生表面层残余应力的重要因素是（）A.冷态塑性变形 B.热杰塑性变形 C.弹性变形 D.金相组织变化2 9 .下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是（）A.钻孔 B.车孔 C.键孔 D.磨孔3 0.为保证加工过程中不产生废品，又图中控制线的范围应（）加工尺寸公差范围。A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于3 1.在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检查发现鼓形误差（中间大、两头小），其最也许的因素是（）A.车床主轴刚
8、度局限性B.两顶尖刚度局限性C.刀架刚度局限性D.工件刚度局限性3 2 .当存在变值系统误差时，X图上的点子将（）A.呈现随机性变化B.呈现规律性变化C.在中心线附近无规律波动D.在控制限（线）附近无规律波动3 3 .切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（)A.刀具材料B.进给量C.切削深度D.工件材料3 4.磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。A.残余应力作用B.氧化C.材料成分不匀D.产生回火3 5.通常用（）系数表达加工方法和加工设备，胜任零件所规定加工精度的限度。A.工艺能力B.误差复映C.误差传递3 6.下述刀具中,（）的制造误差会直接影响加工精度。A.内孔车刀B.端面铳刀C.较
9、刀D.浮动键刀块3 7 .在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（）的重要措施。A.精度B.强度C.刚度D.柔度3 8 .加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（）0A.传动齿轮的制造与安装误差；C.用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮;E.用近似传动比切削螺纹。B.母丝杠的螺距误差；D.用模数铳刀加工渐开线齿轮;3 9 .判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：（1）夹具在机床上的安装误差（）;（2）工件的安装误差（）；（3）刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（）；（4）车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（）；（5）工件残余应力引起的变形（）oA.尺寸误差；B.几
10、何形状误差；C.互相位置误差；D.常值误差；E.变值规律性误差；F.随机误差。4 0 .测定机床部件静刚度的实验曲线说明（）A.机床部件的静刚度是不变的；B.机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；C.机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的4 1.研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：（1）只考虑机床变（）;（2）只考虑车刀变形（）；（3）只考虑工件变 形（）A.圆锥形；三 名词解释加工精度工艺系统工艺系统刚度B.腰鼓形;加工误差原理误差调整误差C.马 鞍 形（双曲线）;系统误差误差复映系数误差敏感方向D
11、.圆柱形随机误差工艺能力系数四 简答1、加工精度与加工成本是什么关系？2,何谓误差复映现象？它有什么实际意义？3、正态分布曲线的特点是什么？和的物理意义是什么？4、哪些因素影响工艺系统刚度？5、工艺系统刚度如何对工件加工精度产生影响？6、卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响？影响限度有何不同？7、机床主轴误差分为哪几种？车削和键削加工中主轴误差对工件加工精度影响有何不同？8、工艺系统受热变形导致的加工误差属于系统误差还是随机误差？9、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？10、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？1
12、1、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题？12、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？13、加工误差的记录分析方法有几种？各有什么特点？14、什么性质的误差服从正态分布？什么性质的误差服从偏态分布？各举一例。15、分析正态分布的加工误差时分析、计算的关键点是什么？16、点图法和分布曲线法都是运用记录方法来分析零件的加工精度，但两者分析问题的重点有何不同？17、在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的因素是什么？可采用什么措施克服？五、分析题1、三批工件在三台车床上加工外表面，加工后经测量，三批工件分别有如图所示的形状误差：a）鼓形，b）鞍形
13、，c）锥形，试分别分析也许产生上述形状误差的重要因素。31b)2、在卧式铳床上铳削键槽，加工如图所示。加工完毕测量发现工件键槽两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸值小，试分析产生这种现象的因素并提出改善措施。-a-六 计算题1、零件上孔的尺寸规定是e 1 0 0.1 m m,使用小1 0 m m钻头，在一定的切削用量下钻孔。加工一批零件后，实测各零件尺寸经整理得知：其尺寸分散范围基本上符合正态分布，其x平均=X x i/n=1 0.0 8 0 m m,式 中n实测零件总数；x i各实测尺寸；b=o.0 0 6 m m （均方根偏差）。试问：（1）使用这种加工方法，采用什么措施可减少其常值系统
14、误差？（2）在采用减少常值系统误差的措施后，估算零件的废品率是多少？（3）仍采用这种加工方法，如何防止不可修复废品产生？（4）若想基本上不产生废品，应选用。值等于多少的高精度加工方式？2、车削一批轴的外圆，其尺寸规定为2 0 0-0.1 m m,若此工序尺寸按正态分布,均方差。=0.0 2 5 m m,公差带中心小于分布曲线中心，偏移值 0=0.0 3 m m,试计算该批工件的合格率和废品率。3、检查一批在卧式键床上精铃后的活塞销孔直径。图纸规定尺寸与公差为28-o.o i 5 ,抽查件数n=1 0 0,分组数k=6。测量尺寸、分组间隔、频数和频率见下表。求实际分布曲线图、工艺能力及合格率，分析因素并提出改善意见。活塞销孔直径测且结果组尺寸范围组中值X j频数m i频率m i/n12 7.9 9 2 2 7.9 9 42 7.9 9 344/1 0 022 7.9 9 4 2 7.9 9 62 7.9 9 51 61 6/1 0 032 7.9 9 6 2 7.9 9 82 7.9 9 73 23 2/1 0 042 7.9 9 8 2 8.0 0 02 7.9 9 93 03 0/1 0 052 8.0 0 0 2 8.0 0 22 8.0 0 11 61 6/1 0 062 8.0 0 2 2 8.0 0 42 8.0 0 322/1 0 0