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1、目录第一章、工程概况.3一、工程基本情况.3二、施工要求.3三、方案说明.3四、技术保证条件.4第二章、编制依据.13一、施工组织设计.13二、施工图纸.13三、主要规程和规范.13四、其它相关文件.14五、验算软件选择.14第二章、施工进度划14一、补充施工进度计划.14二、材料与设备计划.14三、材料计划.16四、混凝土浇筑方法.17第四章、施工工艺技术.18一、技术参数.18二、工艺流程.18三、施工方法.19四、通用要求.24五、检查验收.26第五章、施工安全保证措施.29一、组织架构.29二、组织保障.30三、技术措施.32四、安全保证措施.35五、技术交底.3 8第六章、应急预案及
2、监测措施.41一、危险源清单.4 1二、应急预案.4 6第七章、劳动力计划.57一、专职安全生产管理人员.5 7二、所需劳动力安排.5 7第八章、计算书及相关图纸.58一、计算书.5 8A、地下室顶板梁K L 8 8 梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.5 8B、地下室一、二层7.5 5 米高处K L 4 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.7 0C、地下室一、二、三层普通梁K L 3 9 梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.8 2D、商业楼普通梁K L 1 1 梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.9 4E、办公楼普通梁K L 1 0 梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.1 0 6F
3、、高层住宅普通梁K L 6 梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书.1 1 8G、地下室顶板4 0 0 厚板模板（轮扣式）计算书.1 3 0H、地下室顶板2 5 0 厚板模板（轮扣式）计算书.1 4 0J、普通1 5 0 厚板模板（轮扣式）计算书.1 5 1K、普通1 2 0 厚板模板（轮扣式）计算书.1 6 3附各节点图第一章、工程概况一、工程基本情况工程名称花 城 豪 苑 1 号商业、住宅，2号商业、住宅，3号商业、办公楼，4号商业楼，5 号商业楼，6号地下室工程地点东莞市虎门镇博涌社区博美村花城路西侧建筑面积(n d1 0 4 6 8 5.7 9 m2建筑高度(m)1 3.9 5/1 7.
4、0 5/9 7.5/9 9.7 0结构类型框架、剪力墙主体结构现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构地上层数2-3 3地下层数4标准层层高(m)2.8 5、4.5其它主要层高(m)地下一层为3.6 5 m (各号楼地下一层高为 4.8 m、7.l m 4.2 m、4.2 m)；地下二层为3.4 0 m；地下三层为3.3 0 m；地下四层为3.6 0 m；1 号楼首层6 用、2号楼首层 5.8 m；3号楼首层5.9 m；4号楼首层5.9 m、二层6 叱 5号楼首层 6 m、二层 6 m；各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人 专业监理工程师二、施工要求1、确保模板在
5、使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。三、方案说明本工程的1、2、3、4号楼及6地下室不存在高支模区域，方案设计时按普通模板支架设计考虑。1 号楼三层 1-J (6-P)1-Q (6-W)X 1T 7 2 2 轴处设有框支梁 K Z L 1、2 (1),梁截面150 0 X 2 0 0 0 共 2 条梁；Z L 1(1A),梁截面8 0 0 X 140 0 共 1 条梁，此 3 条梁施工荷载均在15K N/nf及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）2号 楼 二
6、层2-A EX 2-4 18、2-2 6 40轴 处 设 有 框 支 梁K Z L 4（1）,梁截面13 0 0 X 150 0 共 8 条梁;三层 2-R U X 2 T 0 13、2-3 2 3 5 轴处设有框支梁 K Z L 3 （1）,梁 截 面13 0 0 X 150 0共4条梁，此12条梁施工荷载在15K N/H 12及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）5号楼一至二层（5a-2-5a-3 X 5a-A-B轴处-2.8-2.3 5屋 面9.6 5m中空高度为12.45 12 m）；（5a-EX 5a T 5a-3 轴处-0.6 8 屋面 9
7、.6 5m（9.15m）中空高度为 9.8 3 m）,所 以5号楼存在高支模区域，此2位置搭设高度8 m及以上，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围需专家论证。（详专家论证方案）地下 室 顶 板（4a-D）6-F 6-J a X （3-A）6-2 6-6轴处设有梁截面8 0 0 X 90 0,8 0 0 X 12 0 0 .7 0 0 X 13 0 0 ,6 0 0 X 10 0 0 .10 0 0 X 2 0 0 0 .12 0 0 X 2 0 0 0 ,10 0 0 X 7 0 0；6-A a 6-J a X 6-2 4 6-3 0 轴 处 设 有 梁 截 面 7 50 X 10 0
8、 0、7 0 0 X 150 0 ；6-A a飞-J a X 6-3 6 6-41 轴处设有梁截面 7 0 0 X 150 0、7 50 X 10 0 0、3 0 0 X 2 6 3 0,以上部位标出的梁施工荷载在15K N/m 2及以，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围上需专家论证。（详专家论证方案）根据施工现场情况，本工程采用轮扣式支撑体系。综合施工考虑，楼层标高在6 m内（包 含6 m）模板支撑使用轮扣架搭设，6 m以上使用钢管搭设。1、本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部分的数据，在验算数值内可作施工调
9、整，但需经监理单位批准及见证。2、在支撑系统搭设前，外围脚手架需搭设完毕，脚手架距工作面最高点需高出 1.2 m o3、支撑面说明，本方案区域支撑在碎楼板上，立柱底部设置垫板，垫板厚度不得小于50厚，可采用厚木板、双木方，面积在2 0.2 m二4、水平剪刀撑应沿主节点斜向连线布置，斜撑杆与相交的立柱（或水平杆）用旋转扣件扣紧，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150 m m。四、技术保证条件（一）、安全网络（二）、轮扣式钢管支架的特点：轮扣式钢管支架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：、无活动零件；、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；、可以自由调节；、安全性
10、、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；缺点：1、轮扣式支架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。1、施工要点轮扣式钢管脚手架的施工要点及技术参数，前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。4、轮扣式脚手架附图片。轮扣式节点(三)设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为6 0 0、1 2 0 0
11、 m m 时，框架立杆荷载(P m a x)分别为：4 0、3 0 K N。2、横杆设计荷载：H G-9 0 P m a x=6.7 7 K N Q m a x =1 4.8 0 K NH G-1 2 0 P m a x =5.0 8 K N Q m a x =l l.1 1 K N在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2 K N.M。3、支座设计荷载：可调底座P m a x =6 0 K N,可调顶托P m a x =6 0 K N。4、轮扣式钢管支撑的设计根据本项目图纸设计梁板，分别从地下室顶板、地下T、-2、-3 层梁板、商业楼、办公楼和高层住宅梁板中挑出对工程要求最为苛刻的六种梁及
12、板进行复核，并以此作施工标准。、地下室顶板，无梁板板厚4 0 0 m m、2 5 0 m m、有梁板板厚1 8 0 m m、2 0 0 m m 梁2 0 0 m m X 2 6 0 0 m m.2 0 0 m m X 4 0 0 m m 最高为6.8 米。、地下室一、二层，无梁板板厚2 5 0 m m、有梁板板厚1 5 0 m m、梁3 0 0 m m X 6 0 0 m m、最高为7.5 5 米。、地下室一、二、三层，无梁板板厚2 5 0 m m、有梁板板厚1 2 0 m m、2 0 0 m m、梁4 0 0 m m X9 0 0 m m 最高为3.4 米。、商业，板厚为1 2 0 n l
13、m、2 0 0 m m,最大的梁为：3 0 0 m m X 1 0 0 0 m m 层高为6 米。、办公楼台，板厚为1 2 0 m m、最大的梁为：2 5 0 m m X8 0 0 m m 层高为4.5 米。、高层住宅，板厚为1 2 0 n l m、最大的梁为：2 0 0 m m X5 0 0 m m 层高为2.8 5 米。如下图所示：根据计算，设计出如下图的支架方式，计算书在后面。轮扣立管从梁中心两侧3 0 0 m m,梁支架立管离板支架立管6 0 m m,连接，如下图:UIoloo米504/篇3g一。0*50M*00ems困s39o2 o翼8、3c n加墨塞900ls米52300KsX83
14、5sisso1-.o濡学-B-iHis自8、3.5加X835际空袤s90。giD JosKsgsar os.:-oQ12900(1200)900(1208900(1205900(1200)60。900(120。)9 o600边梁支架如下:600600m48,3,5/立 杆级楂向舱1200OO0J口 2栋 豺500648,512C LCDo1200COQJ米48,3.5 月雌 120。1200抱柱示都支架顶墙示意图梁板模板拆除时，后浇带部分的支模不能拆，要保持到混凝土达到100%,强度后才可以对该部分的支架模板拆除。后浇带支架如下图:地下室梁板模板支架示意图（四）施工部署及施工准备1、工艺流程施
15、工工艺流程：施工准备f柱钢筋加工制作及模板的配置一柱钢筋绑扎f内架搭设f梁底模及梁侧模的安装f平板模板安装及柱模板的安装f模板验收f梁钢筋绑扎f钢筋隐蔽验收f梁板柱混凝土浇筑一柱模拆除一梁侧模拆除f梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物f弹边线及门洞口位置线一钢筋绑扎、预留洞口f自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续f安装洞口模板f安装柱侧模f调整固定f自检、互检f验收f移交险工种。梁板模施工工艺：弹线f内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装f安装梁底模一安装梁侧模f安装板底龙骨一铺底板模堵缝、清理一绑梁钢筋f绑板底筋、水电管线安装f绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模f自检、互检合格后验
16、收，办交接手续，移交碎工种。2、施工准备2.1材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。2.2模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支 模 架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。2.3
17、模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。3、模板拆除3.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。3.2拆模时间规定：侧模拆除时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。4、模板拆除注
18、意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第二章、编制依据一、施工组织设计文件名称文件类别说明施工组织设计质量控制二、施工图纸图纸名称类别说明建设单位提供的本工程结构施工图结施建设单位提供的本工程建筑施工图建施
19、三、主要规程和规范类别规范规程名称编号国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5-20 0 3国家标准 建筑地基基础设计规范G B 5 0 0 0 7-20 1 1国家标准 建筑结构荷载规范G B 5 0 0 0 9-20 1 2国家标准 混凝土结构设计规范G B 5 0 0 1 0-20 1 0国家标准 钢结构设计规范G B 5 0 0 1 7-20 0 3国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 20 4-20 1 5国家标准 钢结构工程施工质量验收规范G B 5 0 20 5-20 1 2国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准G B 5 0 3 0 0-20 1 3
20、国家标准 混凝土结构工程施工规范G B 5 0 6 6 6-20 1 1行业标准 建筑施工临时支撑结构技术规范J G J 3 0 0-20 1 3行业标准 建筑施工高处作业安全技术规程J G J 8 0-20 1 6行业标准 建筑施工模板安全技术规程J G J 1 6 2-20 0 8行业标准 建筑施工安全检查标准J G J 5 9-20 1 1广东省标准 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程D B J 1 5-9 8-20 1 4广东省标准 建筑结构荷载规范D B J 1 5-1 0 1-20 1 4四、其它相关文件类别文件名称文件编号国家标准 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家
21、论证审查办法 建质 20 0 9 8 7号国家标准 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 20 0 9 25 4号国务院 建设工程安全生产管理条例国务院令第3 9 3号五、验算软件选择类别软件名称软件版本正版识别码验算软件品茗建筑安全计算软件V I I.5T 1 0 1 0 7 5 7验证：0 7 6 9-223 25 1 3 7第三章、施工进度计划一、补充施工进度计划二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)承型轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准 碳素结构钢G B/T 7 0 0 的规定。(2)立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、轮扣和水平
22、杆端接头宜采用Q 23 5 B 钢材，水平杆可采用Q 23 5 A 钢材。钢管应采用 直缝电焊钢管G B/T1 3 7 9 3 或 低压流体输送用焊接钢管G B/T 3 0 9 1 中规定的Q 23 5 普通钢管。(3)每根钢管的最大质量不应大于25.8 k g,采用4 8.3 X 3.5 钢管。(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法G B/T 228 的有关规定；3)钢管应无裂纹，凹陷、锈蚀，两端应平整；4)焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。5)钢管必须涂有防锈漆。6)检查钢
23、管厚度是否符合标准。(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范的规定；3)钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件G B/T 1 1 3 5 2 中规定的Z G 2 0 0-4 2 0、Z G 2 3 0-4 5 0 Z G 2 7 0-5 0 0 和 Z G 3 1 0-5 7 0 号钢的要求。(7)钢管扣件应符合现行国家标准
24、钢管脚手架扣件G B 1 5 8 3 1 的规定。(8)扣件的验收应符合下列规定1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3)新、旧扣件均应进行防锈处理；4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达6 5 Nm 时，不得发生破坏。(9)连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条G B/T 5 1 1 7 或 低合金钢焊条G B/T 5 1 1 8 中的规定。(1 0)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓C 级G B/T 5 7 8 0 和 六角头螺栓G B/T 5 7 8 2 o(1 1)组
25、合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准 组合钢模板技术规范G B5 0 2 1 4 的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5 的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5 的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(
26、5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0 0 0 5 的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准 木结构设计规范G B 5 0005 的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15 队3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点
27、。板材厚度不应小于12m m,并应符合现行国家标准 混凝土模板用胶合板Z B B 7 0006 的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%o(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。三、材料计划数量统计(采用套扣式支撑体系)名称规格(mm)单位数量备注立杆48.3X3.5-600(根)根据施工安排分批进场48.3X3.5-900(根)根据施工安排分批进场48.3X3.5-1200（根）根据施工安排分批进场48.
28、3X3.5-1800（根）根据施工安排分批进场48.3X3.5-2400（根）根据施工安排分批进场水平杆48.3X3.5-300（根）根据施工安排分批进场48.3X3.5-600（根）根据施工安排分批进场48.3X3.5-900（根）根据施工安排分批进场立杆连接套管057X3.5X160（个）根据施工安排分批进场可调托座KTC-40（只）根据施工安排分批进场可调底座KTZ-40（只）根据施工安排分批进场扣件直角扣件（个）根据施工安排分批进场旋转扣件（个）根据施工安排分批进场面板915X 1830X 18（张）根据施工安排分批进场方木50X100X2000（根）根据施工安排分批进场钢管048X3
29、.5（米）根据施工安排分批进场对拉螺栓014（根）根据施工安排分批进场四、混凝土浇筑方法1、施工段划分地下室以后浇带为分区，其它每个分区以中心分为两个浇筑区。2、输送方法本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台混凝土泵，由泵机输送至操作工作面，并利用布料机作为混凝土辅助运输工具。3、混凝土浇注方法（1）本工程采用商品混凝土现场浇注，商品混凝土用混凝土泵进行输送，并配以布料机下料。绑扎好钢筋后，柱（如柱碎标号不同可先行浇注柱）、梁板同时浇注，柱、梁板混凝土浇注采取一次成型的方法连续施工。(2)楼面混凝土浇筑推进方向：从中间部分开始向两边推进。采用混凝土泵输送,水平方向推进速度：
30、每小时约6 8m。(3)混凝土梁的每层厚度不得大于4 0 0 m m,大梁采用分层浇筑的方法浇筑。(4)斜屋面处从底部周圈往上进行，先压稳底部再往上进行浇筑作业。4、混凝土养护采用浇水养护，养护期不少于1 4 天。第四章、施工工艺技术一、技术参数【梁模板(轮扣式，梁板立柱共用)】新浇混凝土梁名称KL10结构层高(m)2.95模板支架纵向长度L(m)2.35模板支架横向长度B(m)6.8混凝土梁截面尺寸(mm)200 x600梁侧楼板厚度(mm)110新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)钢管 648X3.2梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱横向
31、间距1 b(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1800支撑架顶层水平杆步距h，(mm)1200支架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离a(mm)500梁底增加立柱根数1面板材质(mm)覆面木胶合板梁底支撑小梁材料(mm)方木50X100主梁材料(mm)钢管 848X3.2荷载传递至立杆方式可调托座2二、工艺流程梁模板承插型套扣式弹出梁轴线及水平线并进行复核f搭设梁模板支架一安装梁底主楞和次楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板f安装另一侧模板f安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一办预检三、施工方法（一）施工拼接流程施工拼
32、接安装流程：3 人一组，现装相同长度的两条立杆，横杆由第一层第一条依次往上装。图中立杆共有3 层扣盘，装好第二层横杆形成一个架体，一般操作第一层和第二层横杆不能装太紧，装好最上端的横杆后在用小锤敲击到位即可。注意：扣盘小孔对上插头小孔为合格安全。如下图：（二）特殊部位处理1、水平杆在有碎墙柱处需增加扣件式钢管水平杆加可调托座顶紧碎墙柱。如下图：2、轮扣式支撑体系支撑由于模数的限制，高处支撑与高大模板支撑区域连接处在高处增加扣件式水平杆双向拉结不少于两立杆；立柱顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有碎梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧碎梁。如下图:增岫件式短钢管连接（三）立杆、横杆配架1、轮扣式的水平杆
33、的固定长度有600、900、1200mm,根据各跨度不同进行不同参数组合。当出现不同模数时，同步调整邻跨，使之跨度符号水平杆的长度组给范围内；2、梁板区域按最大900X900考虑。3、各高度尺寸立杆组合参考表（立柱分300、600、900、1200、1800、2400高度）序号高度(支撑高度)组合托座高说明170007200(67006900)2400X2+1800=6600100300配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸W300mm26700飞900(64006700)2400 x2+1200+300=6300100300364006600(61006300)2400X2+1200=6
34、000100300461006300(58006000)2400X2+900=570010030055800飞000(55005700)2400 x2+600=5400100300647004900(43004500)2400+1800=4200100300744004600(4000v4200)2400+1200+300=3900100300835003700(31003300)2400+600=3000100300929003100(25002700)2400100300(四)构造要求1、模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。2、立杆的构造应符合下列
35、规定：(1)每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；(2)立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于6 0 0 m m；(3)当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。3、水平杆的构造应符合下列规定规定：(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件按套扣固定模数横杆连接。4、模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：(1)搭设高度不大于5 m 的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度为5 8m,剪刀撑与水平杆的夹角宜为45。60。；架体高度大于3倍步距时，架体顶部
36、应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；如下图：剪刀撑设置示意图1 一竖向剪刀撑：2水平剪刀撑(2)当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的相关要求执行；(3)支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m,且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm,扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40Nm,且不应大于6
37、5Nm。5、模板支撑架立杆顶层水平杆顶至模板支撑点的高度不应大于650mm,丝杆外露长度不应大于400mm,可调托座插入立杆长度不应小于150nm1,如下图：可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1一螺杆；2一调位螺母；3一调位螺母；4水平杆；5水平杆6、可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm,如下图:可调螺杆伸出顶层水平杆的悬臂长度1 一螺杆；2一调位螺母；3一立杆；4一水平杆；5水平钢龙骨7、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm,最底层水平杆离地高度不应大于500mm。8、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水
38、平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两端延伸至少扣接两根套扣立杆，如下图:aa2aanrLlia-*IIL二 卬I II1-扣件水平杆:立杆平面布置2-套扣横杆；a-模数间距；b-不合模数间距1口UL I四、通用要求1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成模数调整关系，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的
39、主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和砂供应情况设计施工缝的留设位置。4、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l
40、/10003/1000o(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(1 0)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿
41、竖向设置连续式剪刀撑。(1 1)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、周边拉结(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；(3)用抱柱的方式(如连墙件)，见下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。水平杆抱箍示意图1-扣件；2-水平短杆；3-套扣横杆(或扣件横杆)五、检查验收1、对进入现场的模板支撑架及脚手架构配件的检查与验收应符合下列规定：(1)应有钢管脚手架产品标识及产品质量合格证；(2)
42、应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径及壁厚偏差，应符合下表要求表主要构配件的制作质量及允许偏差要求构配件名称检查项目公称尺寸(m m)允许偏差(m m)检测工具立杆长度6 0 0、9 0 0、1 2 0 0、1 8 0 0、2 1 0 0、2 4 0 00.5钢卷尺厚度3.50.3 2游标卡尺外径4 8.30.5游标卡尺套扣间距6 0 00.5游标卡尺杆件垂直度L/1 0 0 0专用量具水平杆长度与立杆的常用的纵距、横距6 0 0 m m、9 0 0 m m、1 0 0 0 m m,1
43、 2 0 0 i m n 和 1 5 0 0 m m 等相匹配0.5钢卷尺套扣厚度2 50.3游标卡尺高度2 3 20.5游标卡尺端接头厚度2 1 00.3游标卡尺长度N 4 00.5游标卡尺(5)钢管应涂有防锈漆活动十字套扣座套扣厚度2 5 0.3 2游标卡尺套扣高度2 3 2 0.5钢卷尺钢管长度2 0 0 0.5游标卡尺钢管外径(大头)4 8.30.5游标卡尺钢管外径(小头)4 5 0.5游标卡尺可调螺杆拖座板厚度2 60.2游标卡尺丝杆外径3 62游标卡尺2、在施工现场每使用一个安装拆除周期，应对钢管脚手架构配件采用目测、尺量的方法检查一次。锈蚀深度检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根
44、，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不应使用。3、套头高度、厚度偏差、水平杆端接头厚度及长度偏差，应符合主要构配件的制作质量及允许偏差要求表中的规定4、可调螺杆的检查应符合下列规定(1)应有产品质量合格证和质量检验报告(2)托座板厚不应小于6 m m,变形不应大于1 m m(3)严禁使用有裂缝的托座、底座、调位螺母等5、在模板支撑架和脚手架搭设质量验收时，应具备下列文件(1)按要求编写的专项施工方案；(2)钢管架体构配件与材料的检验记录；(3)安全技术交底及搭设质量检验记录；(4)模板支撑架和脚手架分项工程的施工验收报告6、模板支撑架和脚手架分项工程的验收，除应坚持验
45、收文件外，还应对搭设质量进行现场核验，在对搭设质量进行全面检查的基础上，对下列的项目进行重点检验:(1)基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间无松动、悬空现象。底座、支垫应符合规定；(2)搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(D B J 1 5-9 8-2 0 1 4.)中相关规定；(3)可调托做和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求;(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(D B J 1 5-9 8-2 0 1 4.)规定和专项施工方案
46、要求；(5)水平杆端接头与立杆套扣应击紧至所需深度的要求；(6)连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；(7)外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；(8)周转使用的架体构配件使用前应做外观检查，并应作记录；(9)搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。7、模板支撑架和脚手架在使用过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，下列项目应进行检查：(1)套扣、水平杆端接头、连墙件应无松动，架体应无明显变形；(2)地基应无积水，垫板及底座应无松动，立杆应无悬念；(3)安全防护措施应符合 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程(D B J 1 5-9 8-2
47、0 1 4.)中的规定(4)应无超载使用8、模板支撑架和脚手架在使用过程中遇到下列情况时，应进行检查，确认安全后方可继续使用：1)遇有六级及以上强风或大雨后(2)停用超过一个月(3)架体遭受外力撞击等作用(4)架体部分拆除(5)其他特殊情况9、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,010、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:H允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础1 0尺量柱
48、、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高W 6 m8经纬仪或吊线、尺量层高6 m1 0经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52 m靠尺和塞尺量测第五章、施工安全保证措施一、组织架构（项目经理+，项目莪术负r安公:员,责人。施工员.（质检员，）（资料员，）（电焊工，序号职位姓名联系方式1项目经理2技术负责人3材料员4施工员5安全员6资料员7质检员8电焊工安全管理作业*.竞赛评比结束*事故报告事故预测分析_*_数量二、组织保障1、安全保证体系项 目 经 理安全技术交底安全措施实施安全技术措施I安全监超管应一I ，J *安全指标计划 k _ I定 期 不 定 期 应 日 常
49、 检 至记分台账其他问题清扫工作机具设备整理材料物魂整理其他问题事故违犯操作图不懂不会操作违章指挥违章现象违纪现象基他特殊问题主要安全措施个人防护用品佩戴机具设备作业环境卤位责任制各工种安全技术操作规程三点活动周六安全会班前会2、环境保护体系环境监督市环卫部门监督上级部门项目部例行检查自我控制落实措施教育、-ffi-贝彻制定制度监督法规指导、教育行管理层次环保管理管理手段三、技术措施1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：1）首
50、先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）楼梯模板1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场