[精选]仓库管理功能概述.pptx

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1、仓库管理第一讲第一讲:货仓功能与职责货仓功能与职责一一.货仓与存货在公司中的地位货仓与存货在公司中的地位1、仓库管理的含义货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一讲第一讲:货仓功能与职责货仓功能与职责一一.货仓与存货在公司中的地位货仓与存货在公司中的地位2 2、货仓在企业中的地位、货仓在企业中的地位、货仓在企业中的地位、货仓在企业中的地位1 1货仓是连接生产供给销售的中转站。货仓是连接生产供给销售的中转站。2 2货仓管理的内容货仓管理的内容参与生产与经营。参与生产与经

2、营。编制供需方案。编制供需方案。监控物料消耗，提供物料信息。监控物料消耗，提供物料信息。贯穿生产经营全过程。贯穿生产经营全过程。第一讲第一讲:货仓功能与职责货仓功能与职责一一.货仓与存货在公司中的地位货仓与存货在公司中的地位 3 3、货仓的功能、货仓的功能、货仓的功能、货仓的功能1 1材料、半成品、成品的进、出仓管理；材料、半成品、成品的进、出仓管理；2 2材料、半成品、成品的分类整理与保管；材料、半成品、成品的分类整理与保管；3 3供给生产计需物料，做好配送效劳；供给生产计需物料，做好配送效劳；4 4材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;5 5公司物流的公司物

3、流的“心脏心脏,具备跟催、备料具备跟催、备料供供 血血、验收、核损、验收、核损回血回血功能功能.第一讲第一讲:货仓功能与职责货仓功能与职责二二.仓储管理的目的仓储管理的目的 妥善保管储存妥善保管储存,维护质量及平安性维护质量及平安性 保持合理成本保持合理成本,减少浪费的产生减少浪费的产生 配合生产运转配合生产运转,以达所定目标以达所定目标,提供储运效率提供储运效率第二讲第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立货仓管理领导技巧与能力的建立一一.货仓管理职能货仓管理职能1 1依据订单接收物资，按仓库管理制度依据订单接收物资，按仓库管理制度 验收数量。验收数量。2 2将质管部门验收好的物料按指定位置将质

4、管部门验收好的物料按指定位置 予以存放。予以存放。3 3存放场所应整理、存放场所应整理、清洁、清洁,清扫，清扫，符合符合“5S5S要求，防止物料品质发生异变。要求，防止物料品质发生异变。第二讲第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立货仓管理领导技巧与能力的建立一一.货仓管理职能货仓管理职能4 4 依据领料单或备料单配量和发放依据领料单或备料单配量和发放 物料。物料。5 5 物料、帐目、出入库记录和定期物料、帐目、出入库记录和定期 盘存物资。执行盘存物资。执行报表报表报告制度。报告制度。6 6 定期处理不良物料及呆废料。定期处理不良物料及呆废料。第二讲第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立货仓管理领导

5、技巧与能力的建立二.仓储管理能力建立 1 1规划货仓的整体管理事务工作。规划货仓的整体管理事务工作。2 2与企业其它相关部门的沟通和与企业其它相关部门的沟通和 协调。协调。3 3参与公司宏观调控管理和策略研参与公司宏观调控管理和策略研 究。究。4 4货仓管理工作筹划和控制。货仓管理工作筹划和控制。第二讲第二讲:货仓管理领导技巧与能力的建立货仓管理领导技巧与能力的建立二.仓储管理能力建立 5 5审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。6 6检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。7 7签发有关文件和证单凭据，重要物资流动

6、令。签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。8 8培训员工。培训员工。第三讲第三讲:物料管理物料管理一一.物料管理概念物料管理概念物料管理是指方案、协调并配合各有关部物料管理是指方案、协调并配合各有关部门门,以经济合理之方法供给各单位所需物以经济合理之方法供给各单位所需物料之管理方法料之管理方法.所谓经济合理之方法是指于适当之时间、所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供给适当数量之物料质量供给适当数量之物料.第三讲第三讲:物料管理物料管理二二.物料管理重要性物料管理重要性物料规格标准化物料规格标准化,减少物料种类减少物料种

7、类,有效有效 管理物料规格的新增与变更管理物料规格的新增与变更.适时供给生产所需之物料适时供给生产所需之物料,防止停工待料防止停工待料.适当管制采购价格适当管制采购价格,减低物料成本减低物料成本.确保来料质量良好确保来料质量良好,并适当地管制供货商并适当地管制供货商.第三讲第三讲:物料管理物料管理二二.物料管理重要性物料管理重要性 有效率的收发物料有效率的收发物料,提高工作人员之效提高工作人员之效率率,防止呆料、废料之产生防止呆料、废料之产生.掌握物料适当的存量掌握物料适当的存量,减少资金的积压减少资金的积压.可考核物料管理之绩效可考核物料管理之绩效.仓储空间的充分利用仓储空间的充分利用.三三

8、.物料管理范围物料管理范围業務生產管制物料管理工程廠商/生產 物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃時間/數量議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發料生產排期產品記錄分析新產品存量管制交期管制供應商評估與選擇供應商考核執行采購及異常處理儲存防護儲位規劃收發管理存量管制呆滯料管理物料規格訂定驗收標準物料編號管制成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉第三講第三講:物料管理物料管理四四.Inventory Classifications 存货分类存货分类存貨其它

9、需求類別數量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運五五.物料管理绩效物料管理绩效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理工數管理物料管理設備管理生產管理產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計需求量計算采購交貨期管理入庫驗收倉儲管理作業標準作業指導標準改訂標準成本設定實績成本把握差異分析設定稼動標準把握稼動實績差異分析標準工時設定實績工時掌握差異分析工時減低品質標準設定檢驗標準設定檢驗與測試不良減低外包指導預防保養定期檢驗自主保養產能計劃內外制區分日程計劃插卡箱進度管理生產實績統計第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号一一.物料规格的订定与管制物料规格的订定

10、与管制 图面、尺寸及公差设定图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求材质、物性、化性之要求 其它规格之制定其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制方法物料规格之核准、分发、变更等管制方法第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号二二.材料清單材料清單 BOM BOM为物料系统内最原始的物料依据为物料系统内最原始的物料依据.一个产品一个产品,它的物料构成相当复杂它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的为了每批产品在生产时能有明确的用料依据用料依据,并作为备料之基准并作为备料之基准,每个每个产品应建立物料清单产品应建立物料清单.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号二二

11、.材料清单材料清单BOM的建立时机的建立时机 在产品开发完成后立即建立在产品开发完成后立即建立,在导入批量在导入批量生产前生产前,随同技术资料一并移转到相关随同技术资料一并移转到相关部门部门.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号二二.材料清单材料清单建立的方法建立的方法 将产品的物料包括原材料将产品的物料包括原材料,零配件零配件,部件部件予以拆解予以拆解,并在表内将各个单项物料名并在表内将各个单项物料名称、料号称、料号规格规格、计量单位、计量单位,物料来物料来源源地区或厂牌地区或厂牌,单位用料逐项记入单位用料逐项记入,必要时用简图表示必要时用简图表示.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类

12、与编号二二.材料清单材料清单修改时机修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修应实时修订变更订变更,以保持最正确的物料表以保持最正确的物料表.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号二二.材料清单材料清单材料清单材料清单 全展开材料清单全展开材料清单 总材料清单总材料清单第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号三三.物料分类基本原则物料分类基本原则 一致的原则一致的原则:所有分类之基准所有分类之基准,必须符合必须符合 逻辑之基本原则逻辑之基本原则.互斥的原则互斥的原则:各分类必须相排斥各分类必须相排斥,凡能归凡能归入某类者仅能归入该类入某类者仅能归入该

13、类,绝无归入他类之绝无归入他类之可能可能,故互斥之目的在于不致于发生重复故互斥之目的在于不致于发生重复.周延的原则周延的原则:各分类必须包括分类之一各分类必须包括分类之一切物料切物料,不能归入某一类者不能归入某一类者,一定可归入另一定可归入另一类一类,故周延的目的为不致遗漏故周延的目的为不致遗漏.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号四四.物料编号物料编号1.合理之物料编号原则合理之物料编号原则 简单性简单性:编号之目的在于将物料名称化繁编号之目的在于将物料名称化繁为简为简,便于物料之处理便于物料之处理.分类性分类性:较复杂之物料编号较复杂之物料编号,在大分类后在大分类后还需要加以细分还需

14、要加以细分.完整性完整性:在原则上有物料都应有编号在原则上有物料都应有编号,当当有新物有新物 料产生时料产生时,即给予新的编号即给予新的编号,以确以确保物料编号之完整性保物料编号之完整性.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号四四.物料编号物料编号1.合理之物料编号原则合理之物料编号原则 单一性单一性:一个编号只能代表一种物料一个编号只能代表一种物料,换换言之言之,一种物料也只能拥有一个编号一种物料也只能拥有一个编号.一贯性一贯性:物料编号要统一并具有连贯性物料编号要统一并具有连贯性.伸缩性伸缩性:要考虑到以后新产品之开发要考虑到以后新产品之开发,以以及产品及产品 规格变化而发生之物料增加

15、或变规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性动等事情之可能性.组织性组织性:物料编号系统应有一定之组织物料编号系统应有一定之组织与排列与排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量以便隨時抽查某項物料之庫存量以便隨時抽查某項物料之庫存量以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四讲第四讲:物料分类与编号物料分类与编号四四.物料編號物料編號1.1.合理之物料編號原則合理之物料編號原則合理之物料編號原則合理之物料編號原則 對機械之適應性對機械之適應性:在設計物料編號時在設計物料編號時,必要時應必要時應 考慮須能配合制程機械考慮須能配合制程機械,以免將來重編以免將來重編.充足性充足性:所采用的文字、符號或數字所采用

16、的文字、符號或數字,必須有足必須有足 夠之數量夠之數量,可以代表所有個別物料可以代表所有個別物料,以應付將以應付將來來 物料增加時之需要物料增加時之需要.易記性易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號物料編號應選擇易記憶之文字、符號 或數字或數字,並應有暗示性及聯想性並應有暗示性及聯想性,以便記憶以便記憶.第四講第四講:物料分類與編號物料分類與編號四四.物料編號物料編號2.2.合理之物料編號方法合理之物料編號方法合理之物料編號方法合理之物料編號方法大分類大分類+中分類中分類+小分類小分類+序號序號1 1 2 2 3 34 45 56 67 7不同規格01-9901-9901-99A,B.那一類

17、型材質產品類別第四講第四講:物料分類與編號物料分類與編號四四.物料編號物料編號 物料編號範例物料編號範例物料編號範例物料編號範例 其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注注:其它特性、顏色、長度屬小分類其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類電線屬中分類,金屬屬大分類金屬屬大分類.例例:ABC:ABC公司紅色電線編號為公司紅色電線編號為2260R14.2260R14.第五講第五講:提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法一一.貨倉管理目標貨倉管理目標l l改善利潤及客戶服務改善利潤及客戶服務l l充份利用儲存空間充份利用儲存空間l l充份利用貨倉的設備充份利用貨倉的設備l l充份利用人手充

18、份利用人手l l減少存倉單元減少存倉單元StoreKeepingUnit,SKUStoreKeepingUnit,SKU 搬運次搬運次數，保持數，保持SKUSKU易於存放及提取，並確保所設計的易於存放及提取，並確保所設計的SKUSKU周轉計劃如實執行周轉計劃如實執行l l減少公司的營運開支減少公司的營運開支l l保護公司資產保護公司資產貨倉管理調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現只有在比較計劃與實際的表現，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監管第五講第五講第五講第五講

19、:提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法二二二二.貨倉任務與職務貨倉任務與職務貨倉任務與職務貨倉任務與職務項目項目內內 容容1.任務確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。2.職務1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.2.及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.3.物料分區、分類、標識、存放.4.物料先入先出和貯存環境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11

20、.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執行.13.每年進行全面盤點.第五講第五講第五講第五講:提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法提高貨倉效率之有效方法三三三三.貨倉重要管理項目一覽表貨倉重要管理項目一覽表貨倉重要管理項目一覽表貨倉重要管理項目一覽表管理項目 定義或計算方式 評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程 要 求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率 每月出錯率出錯計=100%收貨總單數 5 5 2 5 170.9%0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率 每月抽查出錯單數出錯率=100%抽查總單數 5 4 3 5 171.5%1%發料和數據輸入

21、出錯率 每月出錯單數出錯率=100%發料總單數 5 5 1 5 161%0.8%電腦數興實物準確率 每月抽查準確單數準確率=100%總抽查單數 5 5 1 5 1698%100%物料先入先出的準確率 每月抽查準確單數準確率=100%總抽查單數 4 4 2 4 14輔料庫存價值每月庫存價值之和 5 4 2 3 14物料發放準時率 發料準時單數準確率=100%發料總單數 4 5 1 3 13第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管一一.常規物料堆放方法常規物料堆放方法1.11.11.11.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。五成串

22、、五五成堆、五五成层。六号定位法：六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号物料编号 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。ABCABC分类法。分类法。第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管1.2.物料堆放原則物料堆放原則 充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。充分利用货仓空间，尽量提高货仓实用率。利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加利用机械

23、化装卸，使用叉车和加高机等增加 物资堆放的空间利用率。物资堆放的空间利用率。物资堆放的空间利用率。物资堆放的空间利用率。通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空 间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障平安。间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障平安。间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障平安。间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障平安。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管1.2.物料堆放原則物料堆放原則 物料仓储一定要考虑先进先出的原则，物料仓储一定要考虑先进先出的原则，物料仓储一定要考虑先进

24、先出的原则，物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后后后后 来先上岸的方法是货仓储存大忌。来先上岸的方法是货仓储存大忌。来先上岸的方法是货仓储存大忌。来先上岸的方法是货仓储存大忌。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良 品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放品、

25、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放 标志，千万不可混放。标志，千万不可混放。标志，千万不可混放。标志，千万不可混放。第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管1.3.仓库的保管原则仓库的保管原则l l面向通道进行保管面向通道进行保管面向通道进行保管面向通道进行保管l l尽可能向高处码放，提高保管效率尽可能向高处码放，提高保管效率尽可能向高处码放，提高保管效率尽可能向高处码放，提高保管效率l l根据出库频率选定位置根据出库频率选定位置根据出库频率选定位置根据出库频率选定位置l l同一品种在同一地方保管同一品种在同一地方保管同一品种在同一地方保管同一品种在同一地方保管l l根据物品重量安排保管的

26、位置根据物品重量安排保管的位置根据物品重量安排保管的位置根据物品重量安排保管的位置l l依据形状安排保管方法依据形状安排保管方法依据形状安排保管方法依据形状安排保管方法l l依据先入先出的原则依据先入先出的原则依据先入先出的原则依据先入先出的原则l l依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品冷臧、适用于同一产品冷臧、适用于同一产品冷臧、适用于同一产品第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管1.4.保安政策保安政策l委任職員專責統籌保安事務

27、l制定合理財務預算，支付保安開支l貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁l管理人員定期討論保安問題限制職員進出倉庫設施存貨標記第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管二二.仓库场所之布置仓库场所之布置九大原则九大原则 物料容易验收；物料容易验收；物料容易验收；物料容易验收；物料容易进、出物料容易进、出物料容易进、出物料容易进、出 仓库；仓库；仓库；仓库；物料储存方便；物料储存方便；物料储存方便；物料储存方便；适宜的工作环境适宜的工作环境适宜的工作环境适宜的工作环境 和贮存环境；和贮存环境；和贮存环境；和贮存环境；具备充分的平安条件；具备充分的平安条件；具备充分的平安条件；具备充分的平安条件；

28、容易发料；容易发料；容易发料；容易发料；易于搬运易于搬运易于搬运易于搬运 ；易于盘点；易于盘点；易于盘点；易于盘点；有扩充货仓的弹性与管理有扩充货仓的弹性与管理有扩充货仓的弹性与管理有扩充货仓的弹性与管理。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管三三.儲存平安注意事項變壞儲存平安注意事項變壞l l某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序，某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序，假设這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的假设這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失生產蒙受損失l l訂貨的行政成本不斷激增訂貨的行政成本不斷激增l l物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料物料的變壞

29、程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶l l由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本影響機構的經營成本l l假设所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可假设所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟能招致法律訴訟第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管三三.储存平安本卷须知储存平安本卷须知引致变坏的因素引致变坏的因素l储存区域有毛病如湿度温度条件l未遵守供货商的储存指示如湿度温度l搬运物料时疏忽或出错如倒料l物料被污染l未能遵守存货周转规则如先进

30、先出第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管三三.儲存平安注意事項防止變壞儲存平安注意事項防止變壞l儲藏設施的狀況l供應商的指示l溫度及濕度l搬運l監導第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法“重要的少数，不重要的多数在库重要的少数，不重要的多数在库存控制上的运用，抓存控制上的运用，抓“重要的少数重要的少数是关键。是关键。ABCABC分类就是对物资进行统计，排队分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。和分类以找出管理重点的科学方法。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法1 1分类分类分类分类 A A类：

31、品种小，资金占用比例大。类：品种小，资金占用比例大。类：品种小，资金占用比例大。类：品种小，资金占用比例大。品种品种品种品种10-15%10-15%，资金约占，资金约占，资金约占，资金约占75-80%75-80%。B B类：介乎类：介乎类：介乎类：介乎A A、C C之间的物资。之间的物资。之间的物资。之间的物资。品种品种品种品种20-30%20-30%，资金，资金，资金，资金15-20%15-20%。C C类：品种繁多，资金占用比例小的类：品种繁多，资金占用比例小的类：品种繁多，资金占用比例小的类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。物资。物资。物资。品种品种品种品种60-65%60-65%，资

32、金占，资金占，资金占，资金占5-10%5-10%。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法2 2 A A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供给间隔期。选择最算每种物资的订货量，尽快缩短供给间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。C C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定

33、额控物也却可以采取粗额控物也却可以采取粗A A类为粗略的方式，力求简廉价类为粗略的方式，力求简廉价行。以提高管理效率。行。以提高管理效率。B B类物资的重要程度及管理要求介于类物资的重要程度及管理要求介于A A、C C两之类之间。两之类之间。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法3 3特點特點特點特點采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多物资储存可以管好物资，节收资金占用。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法A

34、 A類類B B類類C C類類與貨物品種百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖存貨金額分配圖10351006590100第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法4 4ABCABC分分分分析法運用析法運用析法運用析法運用1 1、管制程度不同、管制程度不同、管制程度不同、管制程度不同 严格严密管制严格严密管制严格严密管制严格严密管制A A类，正常管制类，正常管制类，正常管制类，正常管制B B类，最简便的管制措施管类，最简便的管制措施管类，最简便的管制措施管类，最简便的管制措施管 制制制制C C类。类。类。类。2 2、存货记录不同、存货记录不同、存货记录不同、存货

35、记录不同 严密管制严密管制严密管制严密管制A A类物，精确完整的记录类物，精确完整的记录类物，精确完整的记录类物，精确完整的记录 正常、良好记录正常、良好记录正常、良好记录正常、良好记录B B类物品类物品类物品类物品 C C类货物仅需简便记录。类货物仅需简便记录。类货物仅需简便记录。类货物仅需简便记录。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法4 4ABCABC分分分分析法運用析法運用析法運用析法運用3 3、优先权不同、优先权不同、优先权不同、优先权不同 A A类物品要在各方面具最优先权。订货、资金、发放类物品要在各方面具最优先权。订货、资金、发放类物品要在各方

36、面具最优先权。订货、资金、发放类物品要在各方面具最优先权。订货、资金、发放 B B正常处理，急迫之时才具有优先权。正常处理，急迫之时才具有优先权。正常处理，急迫之时才具有优先权。正常处理，急迫之时才具有优先权。C C最低优先权。最低优先权。最低优先权。最低优先权。第六講第六講:物料儲存與保管物料儲存與保管四四.物料物料ABC分析法分析法4 4ABCABC分析法的運用分析法的運用分析法的運用分析法的運用 4.4.程序不同程序不同程序不同程序不同 對對對對A A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常

37、类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常 检检检检 查是否可以减少存货。查是否可以减少存货。查是否可以减少存货。查是否可以减少存货。对对对对B B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-43-4个个个个 月，或出现大转变时。月，或出现大转变时。月，或出现大转变时。月，或出现大转变时。对对对对C C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定类货物可以灵活的方式，不一

38、定严格地按方式化确定 定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管四四.物料物料ABC分析法分析法5 5分析法的进行步骤分析法的进行步骤分析法的进行步骤分析法的进行步骤A.A.确定目标确定目标多分析对象的工程在多分析对象的工程在200200项以下时可以全部工程都作分析。项以下时可以全部工程都作分析。当分析对象的工程太多时，应采用抽样法抽出当分析对象的工程太多时，应采用抽样法抽出200200项加以项加以分析。

39、分析。B.B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。C.C.核对资料。核对资料。第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管四四.物料物料ABC分析法分析法5 5分析法的进行步骤分析法的进行步骤分析法的进行步骤分析法的进行步骤D.D.按多、少、大小顺序排列。按多、少、大小顺序排列。E.E.制作分析卡：制作分析卡：F.F.制作分析图表。制作分析图表。物質編號單價a每年預計需用量b全年使用額=ab绘制一张绘制一张绘制一张绘制一张ABCABC分析表分析表分析表分析表下面举一个简单例子，只用10项货品去解释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目及每年用度

40、，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07$2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09

41、 450 8下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总工程30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280$21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,

42、680 53,960 39.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分类货品所占%每组$所占币值A=F-20,L=16 20%$38,250 71.0%B=L-45,N-8,F-11 30%12,600 23.4%C=其他 50%3，110 5.6%合计 100%$53,960 100.0%第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则1.操作系统操作系统n進貨作業n搬運作業n储存作业n盘点作业n拣货作业n补货作业n出货作业n输配作业n成本管理第六讲第六讲:物料储存与保

43、管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式存货控制模式 二箱法TwoBinsMethod 三箱法ThreeBinsMethod 定量订货ContinuousReviewSystem 定时订货PeriodicalReviewSystem第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则 2.存货控制模式存货控制模式 大量采购DiscountModel 物料需求方案MRP 丰田生产系统JIT3.双堆法和三堆法双堆法和三堆法定量库存控制运用双堆法式三堆法可以到达简便可行的目的。定量库存控制运用双堆法式三堆法可

44、以到达简便可行的目的。双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提放。当库存量降抵至订购点那一堆时，即行提出订单订购。出订单订购。三堆法：在双堆的基础上，将保险储藏的数量又分出一三堆法：在双堆的基础上，将保险储藏的数量又分出一堆，就是三堆法了。堆，就是三堆法了。第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则3.双堆法和三堆法双堆法和三堆法双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法很双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法很双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法

45、很双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法很直观。确实简便可行。直观。确实简便可行。直观。确实简便可行。直观。确实简便可行。定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途固定，数量多体积小固定，数量多体积小固定，数量多体积小固定，数量多体积小,多品种小批量多品种小批量多品种小批量多品种小批量,订购时间较短的订购时间较短的订购时间较短的订购时间较短的物资，对物资，对物资，对物资，对ABCABC法中的法中的法中的法中的B B类物资适用度大类物资适用度大类物资适用度大类物资适用度大 第六讲

46、第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则 4.物料接受物料接受采购回来的物品送来时，要有一个接收程序:卸货，点收货物数量，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。其流程如图示：流流程程图图供给商送货STL进料数量验收单/物是否一致IQC进料品质验收是否合格人库及登卡送货单的保存与分发NGNG补货或改单退货第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则 5.货仓量

47、的点收和质的检验货仓量的点收和质的检验1 1量的点收量的点收按请购单或送货单上记载的数按请购单或送货单上记载的数 量点收量点收2 2质的检验质的检验 检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者 试验：用化学的，物理的或其它专门的方法试验：用化学的，物理的或其它专门的方法 以确定物料之特性和性质以确定物料之特性和性质6.收料作業流程圖收料作業流程圖程序供给商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收 料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供给商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会

48、计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34321第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则 7.物料发放物料发放 仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又 可以分为直接需求和间接需求。可以分为直接需求和间接需求。生产方案、工作指派、制造部门车间、分厂好进行生产方案、工作指派、制造部门车间、分厂好进行生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需 求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求

49、。有需求就有发放有需求就有发放第六讲第六讲:物料储存与保管物料储存与保管五五.物料接受、发放、控制原则物料接受、发放、控制原则 7.物料发放物料发放11、发料：物料管理部门、仓储部门根据、发料：物料管理部门、仓储部门根据 生产指令、物仓库储存的物料向制造生产指令、物仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。部门生产现场发放的过程叫发料。2.2.物料由制造部门现场人员在某项产品物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓储单位领取制造之前填写领料单向仓储单位领取物料称为领料。物料称为领料。8:8:领料作业流程图领料作业流程图程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.

50、本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、34112、34 9 9物物料料交交接接流程流程图图下达生产命令/工单物料发放/套料单物料交收/发料卡签单账目记录/审核表单的保存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注倘假设由于产量减少生产指令变化，而领取过多的物品或配件，剩余在车间公场。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。1退料单：共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联制造单号产品名称NO.000001生产批量