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1、螺杆泵产品生产组织与计划管理螺杆泵产品生产组织与计划管理本小组成员组长：邓静雯邵光辉 刘云聪邵坤 马雅勰曲峰毓责任分配矩阵简介简介课程设计I55%15%20%10%生产计划生产计划产品出产进度计划产品出产进度计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划生产单元设置生产单元设置生产组织设计生产组织设计生产能力和负荷率生产能力和负荷率生产车间布局生产车间布局目的目的要求及内容要求及内容总结总结 简介 螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动
2、螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机基本原理基本原理：螺杆泵工作时，液体
3、被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。课程设计的目的课程设计的目的 熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。掌握生产作业的编制方法。题目的具体要求题目的具体要求1 step设置生产单位设置生产单位2 step对生产车对生产车间做出生产组间做出生产组织设计方案织设计方案3 step编制作业计编制作业计划划4 step设计生产进设计生产进度及在制品控制度及在制品控制信息反馈信息反馈系统系统UNIQUE&PPT PRESENTS产品生产单
4、元的设置产品生产单元的设置即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构与生产直接相关职能科室 即在企业直接从事生产、经营、研究等活动，产生直接的经济效益，是为企业生存和发展提供信息、建议、保障的职能机构 随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS）的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活 动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心”转变为增加产出的“利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案，努力为企业创造价值，促进企业成功实施整
5、体战略。科室设计 质检部市场部 技术开发部生产部销售部人事部储运部财务部与生产相关的职能科室后勤部后勤部人事部财务部储运部销售部相关职能部门的简介相关职能部门的简介生产部质检部技术开发部市场部负责产品市场的调研与开发为企业提供市场的及时信息，支持企业高层对企业战略计划的制定负责产品的开发设计负责产品的质量水平负责产品的生产负责产品的销售和推销负责工人的生活及身体状况储存生产成品负责企业人才培养和分配负责各个方面的资金发放和调配依据产品工艺及生产产品的具体情况生产部下设的生产单位1 在销售部下设立供应部和人力资源部.2依据流程将生产部划分为泵体生产单元、衬套生产单元、主杆生产单元、从杆生产单元、
6、组合生产单元（生产阀体、阀杆、法兰盘、轴套），组装车间、将储存部划分为成品库和暂存库3职能科室和车间划分图依据流程划分 优点优点：组织能够充分发挥集中的技术优势，易于协调管理，对市场需求的变动也能够快速敏捷的反应，容易取得较明显的集合优势；另外也简化了培训，容易在组织内部形成相互学习的氛围，会产生较为明显的学习经验曲线效应缺点：缺点：部门之间的紧密协作有可能得不到贯彻，也会产生部门之间的利益冲突；另外，权责相对集中，不利于培养出多面手式的管理人才生产过程的组织形式生产过程的组织形式 生产车间的生产组织设计生产车间的生产组织设计 据该企业产品的结构和生产工艺过程，选择生产工艺专业化的组织方式更合
7、适。其基本流程图如下：生产类型的分类处理流程型工业制造离散型工业按照生产方法和工艺流程的性质 流程型生产的工艺过程是连续进行的，且工艺过程的顺序是固定不变的。离散型生产的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品。离散型生产设备数量及实际负荷率的计算设备数量及实际负荷率的计算 根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、轴套）能力为2500-3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该能力（根据产品基本结构以1：2：1的比例取主杆700件、从杆1400件、轴套700件）每种产
8、品具体数量如下表 分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率，设实际产量为400台每月则有如下表：每道工序所需总时间（分）每道工序所需总时间（分）=月生产月生产能力（件）能力（件）*每道工序所需时间（分）每道工序所需时间（分）一个月内总工作时间一个月内总工作时间=22*=22*（8-8-1 1）*60=9240*60=9240分分设备台数设备台数=每道工序所需总时间每道工序所需总时间/个月内总个月内总工作时间工作时间设备负荷率设备负荷率=实际产量实际产量*每道工序所需总时每道工序所需总时间间/（个月内总工作时间（个月内总工作时间*设备台数）设备台数），由计算可得，立车-1、立铣、专用镗
9、床、车、普车、深钻孔、数控铣-2、调直仪、立钻和内磨圆的设备使用率高于90%，因此需要适当增加设备数量 改善后结合上述分析，最终确定设备数量如下表：生产车间布置（生产车间布置（SLPSLP法）法）作业单元划分作业单元划分 根据上述生产单位的划分，结合螺杆泵企业的特性，决定将螺杆泵厂区划分为9个作业单位如下表所示：非物流分析非物流分析根据各作业单位之间的关系，找出主要的作业单位对并进行非物流因素分析，划分非物流强度等级。非物流强度等级分为A、E、I、O、U、X六个等级，A表示绝对重要，E表示特别重要，I表示重要，O表示一般密切程度，U表示不重要，X表示负的密切程度。影响各作业单位的理由因素如下表
10、：其主要作业单位对及非物流强度等级如下表所示物流相关表物流相关表 为了能够简单明了地表示所有单位之间的物流相互关系，下面绘制各个单位间的物流相关表：作业单位综合相互关系作业单位综合相互关系 确定作业单位对之间物流与非物流相互关系的相对重要性，量化物流强度等级和非物流的密切程度等级，绘制作业单位综合相互关系计算表如下：各作业单位综合相互关系等级划分经过调整，建立综合相互关系表如下所示：作业单位位置相关图作业单位位置相关图 在SLP分析中，并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外部几何形状，而是从各作业单位间相互关系的密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置；综合接近程度分值越高，说明该作
11、业单位越靠近布置图的中心位置；综合接近程度分值越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置。处于中央区域的作业单位应该优先布置，也就是说，在SLP分析中，根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U级别顺序先后确定不同级别的作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置。为此，要按综合接近程度分值高低顺序进行作业单位排序，其结果如下表所示：相关位置图相关位置图作业单位综合接近程度表作业单位综合接近程度表厂区作业单位面积相关图厂区作业单位面积相关图根据厂区作业单位位置相关图，结合作业单位的面积绘制作业单位面积相关图如下图所示：生产部的面积相关图生产部的面积相关图 生产部
12、是企业的基础，也是企业的核心，包含的车间部门众多，因此着重对生产部进行布局设计。生产计划 生产计划是依据企业经营目标要求，科学的制定企业在计划期限内的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，科学有效地配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现企业战略目标要求生产计划是企业一切生产活动的纲领性文件，是一切活动的行动指南，它反映企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产活动指标生产计划是企业制定其他计划的主要依据，也是企业生产管理的一项主要工作。根据调查研究和掌握的信息，进行科学的生产决策组织实施各种生产计划主要内容
13、调查研究，预测市场对产品种类和数量的需求总结、检查计划实施以及完成情况进行各级各种生产能力的编制，确定车间生产任务正确制定生产计划中的各项指标搜集、整理、统计、分析与企业生产能力相关的资料和信息进行生产能力的核算与平衡 产品出产进度计划产品出产进度计划 单件小批量生产的生产方式单件小批量生产的生产方式产品生产产品生产方式方式123定义定义编制生产计划，不仅需要确定全年总得产量任务，还需要进一步将企业全年的生产计划量按照时间进度，分阶段分配到各个时间段上，这就是产出产进度计划。A A 1 1，A A 2 2，A A 3 3，B B 1 1，B B 2 2，C C 1 1，C C 2 2，C C
14、3 3产品的基本结构产品的基本结构1（单台 件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件各种产品自制零部件明细某月订货情况某月订货情况根据单件小批量的生产方式，各个产品和零部件的生产出产进度表如下：根据单件小批量的生产方式，各个产品和零部件的生产出产进度表如下：物料需求计划物料需求计划物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根
15、据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。MRPMRP的结构组成如下：的结构组成如下：产品物料清（产品物料清（BOMBOM）BOM是MRP系统的核心输入数据文件，它描述了产品的组成结构以及组成产品的零部件、原材料等的结构、所需的数量以及相互之间的逻辑关系产品结构树产品结构树产品B-1、产品C-1和产品A-1的结构相同1（单台 件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件产品A-3、产品B-2、产品C-2、产品
16、C-3和产品A-2结构相同物料需求计划表物料需求计划表能力需求计划能力需求计划 能力需求计划（CRP)就是将MRP转化对车间的设备、人力等资源的能力需求，按时段和工作中心对所有能力需求进行汇总并建立能力需求报告和负荷图，通过对报告和负荷图的分析提供解决能力和负荷之间差异的措施。能力需求计划报告和负荷图的绘制能力需求计划报告和负荷图的绘制 已知设备的台份能力为2000每月，一个月的工作天数为22，则每天的台份能力约为91。根据各产品的MPS汇总表计算出每天已下达计划负荷工时，可用能力为91，由此计算出每天的能力盈余、能力利用率,得到的原能力负荷报告表.每天的台份能力=设备每月台份能力/一个月的工
17、作天数根据原MPS表可以得到原能力负荷报告表负荷图 对上述的原能力负荷图进行分析，可以看出在第1、11、15、18、19天已下达计划负荷工时明显低于可用能力，即人员设备利用率低，形成浪费；第4、8、9、16、17天已下达计划负荷工时明显高于可用能力，可能造成不能按时完成任务，造成交货期的延误，给企业造成损失。根据物料需求计划表可以绘制出原根据物料需求计划表可以绘制出原MPS表表为了平衡生产能力，企业可以做出以下措为了平衡生产能力，企业可以做出以下措施进行改善：安排加班，调整人力，设备施进行改善：安排加班，调整人力，设备替代，增加人力或设备，外协，减少准备替代，增加人力或设备，外协，减少准备提前
18、期等，如果上述措施仍不能平衡生产提前期等，如果上述措施仍不能平衡生产能力，可以对物料需求计划甚至是主生产能力，可以对物料需求计划甚至是主生产计划进行调整。计划进行调整。根据改善后的MPS表，重新计算每天的能力盈余及能力利用率，得到改善后的能力负荷报告表如下：负荷图从新的负荷图可以看出几乎在加工时段，实际的负荷能力和企业产品生产能力差不多，企业的设备和人力利用率都有很大的提高。改善后总结总结 通过这段时间的课程设计我们综合运用了生产计划于管理、设施规划等课程的知识，对螺杆泵产品生产组织与计划管理设计课题进行了综合的分析与详细的设计。经过这次专业综合设计让我们对自己所学的专业知识有了更加系统的认识和理解。在这次设计中让我知道除了要牢牢掌握书本上的知识，还得学会通过其他渠道了解我们所需要的知识；自己的设计思想对设计结果的影响以及团队配合的优势所在。