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1、 2023年理工科金工实训总结报告_理工科实习报告 实训两个星期。估量理工科的学生都要经受，我们是分组当钳工，铸工，车工，还有现代制造以及刨焊铣等等。说实话，这些东西我有的都没听说过，之前也没想过其艰难程度，其实也不是很艰难，只是对于我们这些平常只拿着书坐在教室里的人而言是苦了。我所在的组，第一天和其次天是做榔头的头，拿锯子锯，再拿锉刀挫，再两天做手炳，在车间，那机床切割的转动声搞的我晚上做的梦都是呲呲的声音，梦见拿块料呲的切过去了，呲的又切过去。把成果传来留个纪念吧。 再来个正面的 嘿嘿，我们说以后可以用来敲核桃。别看着这俩图摆这挺吓人的，跟拍啥证物似的，做出来真的不简单哦。手套都磨坏掉了，
2、虽然学校发的手套原来质量就不好吧，也不至于磨穿了那么多指头，乎乎。不过做出来很有成就感，嘿嘿，这个教师给我打了最高分95分。到做柄的时候就没这么走运了，由于马虎，差点前功尽弃，最终这个手柄的尺寸被迫销小近1cm，教师才给了75分，不过能挽救过来已是万幸，虽然教师很凶，还是该感谢他。还是那个老教师比拟和气。今日是现代制造，要设计尺寸什么的，我的没来及，十几个人吧，能有四个做好的也许，由于就一台机器，磨一个要十几分钟，都来不及。我把同学的拍了下来，很怪异的一东西，但是即使怪异我也想要啊，究竟是自己设计的嘛。 就是这个了，手上托着的。还有一同学切成了陀螺状，谁观察都想在地上转两圈，哈哈。 然后星期一
3、还有半天是刻章加编程考试，唉，估量章又来不及，不过我盼望能把图画的好看一点就行了，原来还以为能偷回个软件带回来呢，刚刚一翻开u盘才发觉偷错了5555555. 然后还有两天做飞机模型，接着是一系列焊啊什么的，真是有点度日如年，刚开头的新颖感在其次天就被挫完了，还有一个星期呢。 实训到现在，我倒是真发觉了自己一些很不好的东西和一些还不错的东西。很不好的就是马虎，今日也是马虎导致第一个写好程序却没排到我弄模型，由于有个小错误，我要拿来重改，然后再到教师那传，最终就没时间了。昨天的马虎更是严峻，到睡觉时我都心有余悸。其实完全可以避开的。以后工作虽然不行能进车间，其实就是进车间我们也很难做合格，我是想说
4、从这样一些事情却可以反映一些一样的问题。我发觉其实什么文理科，机械类，有某些地方是相通的，虽然确实每个人都有适合或不适合自己的东西，但是假如不仔细，不努力，真的是再适合的也学不好。不要觉得这个不适合我，我学不好，学其他的确定能学好，我想说假如态度不对，学什么都学不好。 理工科金工实习报告 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门
5、实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼, 提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操
6、作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它
7、有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!第一天教师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作力量。我们在教师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简洁，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不简单。锯齿很小，略微一用力就断了，所以许多的锯齿被我们折断了。教师说渐渐的用力，等找对方法后就会顺当了。事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我
8、们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。我们两三个同学一组，由于要锯铁快，太铺张体力了。让我们相互替换的休息，明白了这就是学习相互合作的力气。天气还是很不错的，没有那么
9、的热，微微有点凉风，可是我们的额头依旧冒出了汗水。或许是从没有做过这样的事情，第一次正式的的根据尺寸制作。所以许多次都由于误差太大，不得不重新开头。一上午也就锯了一个斜面。下午锯完了，还得锉削，所以后来两天都在为小锤的外形做工作。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车
10、好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。接着便是研磨、钻孔、等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加
11、工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”我实习的其次个工种就是电弧焊。也就是后来第四天和第五天的工作。师傅指导我们应当留意哪些安全措施。一、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具(手套及气焊防护眼镜等)二、工作前仔细检查氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发觉问题准时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表
12、后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必需用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必需检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，假如有，排解前方可进展工作。六、手持割焊把时，留意不要伤及四周的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工外表。八、操作完毕后，关掉气瓶，检查四周有无易燃易爆物，留意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、穿插接和T型接，不同的接法采纳不同的焊法。电焊工作台必需装好屏风板，在潮湿的地方进展电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必需有风挡，假如风力大于5级一般制止露天焊接作业。然后师傅
13、给我们进展演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就英勇的去试试，我也大胆的去点触。在教师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也渐渐的感受到完成一项完善的工程是多么的快乐。那份喜悦只能自己去感受。我们实习的第三个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握车床进展加工。教师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精
14、确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快乐的。然后在教师的指导下又练习了刨床的使用方
15、法，我们一边观看师傅的动作一边登记各种开关的功能。怎样进展微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用渐渐的锯了。并也面很光滑精度也和精确。教师笑呵呵的说我们真会想方法，并且会活学活用。金工实习有苦也有乐。“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。开头的奇怪其次天的累随后的兴奋好像短短十天就让我们的感受都经受了一遍。
16、我从中熬炼了自己的士气也学会了许多的技术。然我明白了无论怎样的困难只要坚持究竟就会有好的结局。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!”。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相
17、互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!我们相互了解相互学习，就似乎是亲人一般。大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动让我们收获了许多重要的东西。真正明白了怎样是劳动最荣耀。当有一点胜利的收获时是多么的感动。短短的二个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，
18、社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。我很盼望能多参与这样的实习活动，好像十天的时间比我们课堂上学到的东西更多。教师的幽默，师傅的超群技术让我永久都不会忘的。我们是马上走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持究竟，信任自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着克制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应当多参与这样的课程，不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来掌握
19、车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学讨论了大半天，才拿出了一个可行的方案。唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底。真是“书到用时方恨少”!后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的时机，但是观察摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们赞
20、叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服!难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀
21、。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了!我痛心不已，原来算胜利的产品就这样被自己毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身
22、参与实习才能感受得到.在实习过程中，最有乐趣的莫过于可以加工一个东西出来。在车床，我通过按教师的尺寸计算，然后再车床进展车削，最终做出一个小小的轴承出来。而在数控车床中，更是可以利用程序，做出更加精致的东西出来，例如一个金属的小葫芦。在电火花和线切割，我了解到用电腐蚀也可以加工出各种外形图案的工件，对于线切割更是让我惊异，一个细细的钼丝可以随便切割金属，得到自己想要的图案!每一个工种都有单独的特点，都有自己的加工范畴，但有许多的技术，操作却是大同小异。例如车床，数控车床，加工中心，铣床等一些都是要进展对刀，对刀的方法也颇为相像，固然，数控和非数控自然有比拟大的差异;其次是数控设备的操作按键，以
23、及一些命令，都有一样之处;再者就是每台数控机器上都有的急停按钮了。或许这些数控设备甫一接触会有点无从下手的感觉，但只要仔细听教师讲解了，好好去摸索，不难发觉这些数控设备许多根底的东西都是全都的，也就是“一理通百理晓”，固然一些比拟深的技术自另当别论了。金工实习大大丰富了我们大学生的生产和生活学问，一些朴实的从实际生产中获得的才智，是书本中学不到然而又更奇妙的。这其中又以安全学问最为重要，金工实习中许多的工种都具有肯定的危急性，即便是最简洁的钳工磨挫也会又划伤手的可能;至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危急性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是安
24、全学问，这样就算以后遇到了这些机器，也能沉着操作，防范危急。两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美妙的!这一段珍贵的经受，我肯定会好好珍存。同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是比拟落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好好学习先进的学问，制造新的技术。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎!铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型
25、2造上沙型 3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。在这短短两周的时间内，我们还进展了刨工，注塑挤塑，和热处理等实习操作，都特别好玩。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的
26、一些根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的。深刻的体验1. 通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3. 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。4. 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我
27、们的整体综合素养。5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。7. 同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铣床，刨床等工种的操作和相关
28、学问，我们最终完成了金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一起相互学
29、习与沟通，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的时机都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!感谢金工实习给了我们这样一个时机。这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高
30、不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话
31、用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们最终完成了这门让人高兴让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象 美国丽人里男仆人公最终说的话那样“有些东西你可能现在没
32、有感觉到它的价值，但最终还是会的，每个人都有这样一个过程!”一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的 压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的学问虽然不是许多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。假如我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来唯恐只能是赵括“纸上谈兵”。社会
33、需要人才，社会需要的是 有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。2023理工科金工实习报告范文大全 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可
34、以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮番去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致
35、机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周! 第一天教师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床
36、，这需要较高的手工操作力量。我们在教师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简洁，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不简单。锯齿很小，略微一用力就断了，所以许多的锯齿被我们折 金工实训总结报告 历经2周的金工实习最终落下帷幕，在这短短的两周，我学到了很多课本上没有的东西。在这两周里，我们学习的课程有热处理、数铣机床、外表处理、工业制造、铸造、汽车、电火花、工业安全和钳工。 接下来我和大家共享一下我的实
37、习历程吧。 热处理 热处理是我实习的第一门课程，我们学习的主要内容是了解淬火的目的和金相分析。 关于淬火工艺，我们要通过试验来验证淬火工艺能使材料的硬度增加。我们所使用的材料是45号钢，其含碳量为0.45%。首先，教师给我们介绍了砂轮的使用方法和作用，并一再告知我们要留意安全问题。砂轮的作用主要是抛光，马上材料的外表打磨平坦，以便进展以后的操作。抛光分为粗抛和西抛，粗抛使用砂轮正面，西抛使用砂轮侧面。抛光时肯定不要戴手套，以免被砂轮卷入，造成不必要的损害。使用时的标准动作为双手用手指拿住钢块，指尖不要伸出钢块侧边界，尽量水平打磨。抛光完毕之后，我们使用洛氏硬度计来测量钢块的硬度。测量完后，要使
38、用箱式炉对钢块进展加热，加热温度为850摄氏度，加热时间为25分钟。加热完毕后要用特地的钳具将钢块夹出，并快速放入水中冷却，待钢块完全冷却之后再次对其进展抛光，然后使用布氏硬度计测量淬火后的钢块的硬度，经过单位的换算之后，就可以从试验结果得出结论:淬火能够增加硬度。本文信息来源于YJSJL.ORG大学生个人网，转载请注明。 每一步的操作我们都要留意安全，由于一瞬间的大意就可能造成终生的圆满。我们全部的人都仔细完成每个操作，圆满的完成了试验，得出了正确的结论。 接下来就是金相分析。在做金相分析之前要先进展几项操作：取样抛光腐蚀清洗。使用的腐蚀剂为4%的硝酸酒精溶液。进展完这几项操作之后，就可以把
39、材料放到金相显微镜下进展观看了。金相显微镜的物镜为50倍，目镜为10倍，所以整体放大500倍。所成的像为黑白像。通过观看，我了解到各种钢材的差异性取决于成分和构造的不同。 外表处理 外表处理是最好玩又最简单的一堂课。我们的试验目的就是将一块铝片染色并把外表处理成自己喜爱的图案。整个过程大致分成四个局部：首先是处理铝片外表，然后是染色，再是上蜡，最终就是描摹图案和清理残蜡。 开头我们进展外表的细处理，先进展除油，即出去铝片外表存在的油迹，使用的是NaoH溶液，在50摄氏度到60摄氏度下加热2分钟，然后用清水进展清洗。接下来是出光，使用的是HNO3溶液，加热2分钟，拿出来再次进展清洗。清洗完后是阳
40、极氧化，使用的是硫酸溶液，使用的是直流电，电流0.81.5安，电压是1215伏，温度为1525摄氏度，时间为40分钟。漫长的等待之后，我们把各自的材料拿出来进展清洗。 至此所以的染色之前的预备都做完了，所以接下来就是染色了，这个过程相对简单和轻松些，不过值得一提的是紫色和玫瑰色是需要两种染料共同作用才能染色胜利的，而且黑色和绿色需要半个小时的时间才能染上色。 接下来就是上蜡。上蜡之前要先用恒温箱将铝片烤干，假如铝片外表存有水分的话会影响后面的上蜡，影响最终的成像效果。恒温箱的温度为100摄氏度，加热时间为1015分钟。然后就要上蜡了，上蜡要匀称，同时留意不要遇到蜡浆，避开不必要的损害。 等蜡干
41、之后，就可以描图和雕刻了。雕刻完毕后要放进腐蚀液里进展腐蚀，溶液是NaoH溶液，温度是40摄氏度以下，温度不能太高，太高会把原有的蜡也腐蚀掉，也不能太低，太低会延长腐蚀时间，而且效果也会不抱负。等可以看出成像图像之后就可以拿出来清洗了，之后再次进展出光处理，时间为3分钟。这一切处理完后整个工程就进展完一大半了。最终的步骤就是使用恒温箱加热铝片外表的蜡质，然后用纸巾擦洁净，这样由自己亲自制作的图案卡片就做成了。 整个过程中有许多的步骤，每个步骤都有其必要性，其中一个步骤的失败都可能造成整个处理效果的失败，所以就要求我们仔细对待每个步骤，不能有些许大意。 工业安全 实习的最终一天，我们学习的是工业
42、安全。教师先给我们讲了几个生活中真实发生的安全事故，然后为了加深我们的印象又让我们观看了几个在工作中由于一些细节问题而酿成大祸的视频，让我们切身体会到安全生产的重要性，安全不仅仅只停留在口边，更应当表达在实际的操作中。 讲完安全生产的重要性之后教师又给我们放了一些灭火器的分类和使用，让我们学到了平常没有接触过的新学问。 最终教师教给我们人工呼吸和胸部按压急救方法，这对我们的生活有很大的帮忙，是我学到的最有用的技巧。 我的感想 通过两周的实习，增加了我们的动手力量和思维转换力量，培育了我们的急躁和毅力，也让我们知道了团结合作的力气之大。在整个实习中，教师们都是始终在强调安全的重要性，告知我们要从
43、精神上留意安全，而不是只停留在口上，要知道危急总会在大意的一瞬间发生，当你懊悔的时候唯恐已经无力回天了。 小小的建议 真的盼望铸造那里的工具可以换成新的，由于据教师说那些工具都用了几十年了，而且大都已经是残肢断臂了，其实不需要很新很新的工具，只要不是残旧的就可以了。 还有就是数铣实习那里的电脑能不能多装几台呢?那里真正能用的就只有7、8太左右，而一组实习的人数为20人，所以会给我们带来很大的不便，有时教师讲的课程我们根本就没有听到或者没看到。 盼望自己的两个小意见会给训练中心带来新的变化和便利。 金工实训报告 一、实训时间 二、实训目的：了解一般车床的工作原理，工作方式、构造特点各部件的用途，
44、并把握一般车床和立式升降铣床的根本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的。在了解了各个手柄的作用之后，教师根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件大圆局部的长度切成4mm而痛心不已。
45、可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。（依据题目要求进展修改） 三、实训内容：利用一般车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。（如图1-1） 四、实训材料：选32长100的45号纲棒料。 阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。 下料车端面粗车各外圆半精车各外圆精车各外圆倒角划键槽加工线铣键槽 五、实训工具 90硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、一般毛刷。 六、实训过程 加工时因留意的事项 a、工作时必需精力集中，不准擅自离开机床。 b、工件和车刀需
46、装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。 c、工件旋转时，不准测量工件。 d、工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 1、取料：依据图纸的要求选取32长100的45号纲棒料。 2、依据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工挨次。 3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进展扭送，将90硬质右偏刀放入刀架右偏65。利用顶尖头的高度来调整刀具刀尖的高度，调整好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。 4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装
47、夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进展调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进展加工。 5、预备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在便利拿的地方，以便利使用。 6、预备完全开头对毛胚料进展加工，要进展工艺分析。加工挨次因应为粗加工、半精加工、精加工。 7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进展测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进展尺寸的量取，也不行能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。 8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺依据图纸上的尺寸要求进展测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进展倒角。再切断工件，然后停机。 9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。 10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进展定位。定位好以后开动铣床进展键槽的铣销工作。 11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用一般毛刷对工作台进展清扫，然后懈下加工好的零件。 12、将以加工好的零件对比图纸进展彻底的测量尺寸。 13、对一般车床和立式铣床进展清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。 七、实训总结 金工