丰田生产方式TPS.pptx

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1、丰田的经营与丰田式生产方式丰田的经营与丰田式生产方式山田 基成运运输用机械工具用机械工具制造制造48%钢铁6%食品制造食品制造5%塑料塑料产品制造品制造4%电气机械工具制造气机械工具制造4%业务机械工具制造机械工具制造4%金属金属产品制造品制造3%生生产机械工具制造机械工具制造3%化学化学工工业3%其他制造其他制造业20%爱知知县制造制造业中分中分类产品品出出货量比例量比例（2009年年制造制造业产品出品出货金金额 约34万万亿日元日元）3今天的课程内容汽车产业的现状与丰田的经营情况企业的竞争优势与丰田生产方式总结u丰田汽车概要公司名公司名丰田自动车株式会社丰田自动车株式会社 Toyota M

2、otor Corporation创立创立1937年年 8月月28日日资本金资本金3,970亿亿5千万千万日 元日 元 2023年年3月月末末 员工人数员工人数69,148人人 关联公司合计关联公司合计 325,905人人2023年年3月月末末 汽车产业的现状与丰田的经营丰田的经营概况基于 会计标准2023年年3月月2023年年3月月2023年年3月月销售额销售额189,509亿日元亿日元189,936亿日元亿日元185,836亿日元亿日元营业利润营业利润1,475亿日元亿日元4,682亿日元亿日元3,556亿日元亿日元当期纯利当期纯利2,094亿日元亿日元4,081亿日元亿日元2,835亿日元

3、亿日元设备投资设备投资5,790亿日元亿日元6,423亿日元亿日元7,067亿日元亿日元研究开发研究开发7,253亿日元亿日元7,303亿日元亿日元7,798亿日元亿日元关联子公司数关联子公司数522个个511个个507个个权益计价法适权益计价法适用公司数用公司数56个个56个个57个个汽车生产、销售、出口数量2011年丰田丰田大发大发日野日野合计合计全球生产全球生产6,9298021287,858国内生产国内生产2,7606101143,483国外生产国外生产4,169192144,375全球销售全球销售7,0977301217,949国内销售国内销售1,201548341,784国外销售国

4、外销售5,896182876,165出口出口1,56922741,664单位位：千台：千台汽车产业的全球化进程三大变化汽车市场的变化汽车市场的变化汽车市场的中心，逐步从兴旺国家转向开展中新兴国家汽车市场的中心，逐步从兴旺国家转向开展中新兴国家本地化进程的深化本地化进程的深化20世纪的全球化是汽车生产组装工厂的输出世纪的全球化是汽车生产组装工厂的输出 构筑本地的生产操作体制为主体构筑本地的生产操作体制为主体21世纪的全球化，汽车的设计、开发体制的本地化是不可欠缺世纪的全球化，汽车的设计、开发体制的本地化是不可欠缺的的部件与产品物流的复杂化 大地震以及泰国洪水带来的问题，使得素材、部件、成品在多国

5、之间移动、运输的复杂情况暴露出来。7None1990年1991年1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年2021年2022年1600014000120001000080006000400020000-10%0%10%20%30%40%50%60%70%世界地域世界地域別自動車販売台数別自動車販売台数新興国比率推移新興国比率推移中南美中南美亚洲洲(中

6、国以外中国以外)非洲非洲新新兴国家比例国家比例预测实绩北北美美（美美国国、加加拿拿大大）西欧西欧日本日本新加坡新加坡澳大利澳大利亚新西新西兰中中东欧欧中国中国中中东全球及各地区汽车销售数量与新兴国家比例的变化全球及各地区汽车销售数量与新兴国家比例的变化None1990年1991年1992年1993年1994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年2021年2022年16000

7、14000120001000080006000400020000-10%0%10%20%30%40%50%60%70%世界地域世界地域別自動車販売台数別自動車販売台数新興国比率推移新興国比率推移中南美中南美亚洲洲(中国以外中国以外)非洲非洲新新兴国家比例国家比例预测实绩北北美美（美美国国、加加拿拿大大）西欧西欧日本日本新加坡新加坡澳大利澳大利亚新西新西兰中中东欧欧中国中国中中东全球及各地区汽车销售数量与新兴国家比例的变化全球及各地区汽车销售数量与新兴国家比例的变化与 之前相比的决定性的差异以雷曼兄弟倒闭引发的 为契机，全球汽车市场的中心从欧美兴旺国家向金砖国家为代表的新兴国家市场急速转移。汽车

8、这种产品的价值表达在作为新兴国家中层收入国民的交通工具上兴旺国家则加速向新能源汽车的转移10BRICs金砖国家丰田与现代的比较11国家国家丰田集团丰田集团现代集团现代集团巴西巴西99.299.2 192.1192.1俄罗斯俄罗斯13.313.3324.6324.6 印度印度136.1136.1373.7373.7中国中国816.1816.11172.31172.3金砖四国金砖四国1064.71064.72062.72062.7 2023年单位：千台出所：FOURlN世界自動車調査月報No.318，2023年2月号汽车以前的全球化开发、生产设计模具制作量产量产准备准备生产开始生产开始设计模具制作

9、生产生产开始开始设计模具制作北美部品当地部品北美 其他区域量产量产准备准备量产准备生产生产开始开始15生生产公司工厂公司工厂生生产公司公司：51公司公司 26国国家家 生生产:762万台万台生生产台数台数南美亚洲、大洋洲非洲图例例生生产公司数公司数 万台中东全球供全球供给商数商数：约2,000家家328日本140北美211337746欧州中国122 2 5现在的生产产状况16销售售：约160个国家个国家销售台数售台数 销售售 :753万万台台日本北美南美亚洲、大洋洲非洲欧洲中国凡例凡例销售代理店数售代理店数 万台中东2011571288186532720 含中国丰田的全球化销售17今天的课程内

10、容汽车产业的现状与丰田的经营情况企业的竞争优势与丰田生产方式总结18企业竞争优势的源泉评价企业竞争优势的3个视点是否向顾客提供独有的经济价值在这个价值中或者生产中所使用的资源、能力是否是稀少在这个价值中或者生产中所使用的资源、能力是否是可效仿的？Ex.组织是最难模仿。对于组织的竞争优势而言，就算存在，也是暂时性的竞争优势or 持续性的竞争优势的哪一个的问题。19竞争优势Competitive Advantage强大的程度GAPCompetitive Advantage Gap时间的长度CAPCompetitive Advantage PeriodGAPCAP时间高度丰田汽车竞争力的源泉组织的金

11、太郎糖化标准化、统一化彻底的人才培养以及基于丰田生产方式的改善活动TPS是发现自己现场的问题以及自我解决问题的工具，丰田通过教育和培训，向员工以及供给商灌输TPS，并且非常彻底地执行、实践。这个程度比其他公司都更为彻底。几乎所有的大企业，回忆它的历史，总有一个类似于大野耐一的人，考虑为企业建立一套活动机制，促进企业的成长，给企业带来竞争的原动力。然而，这个活动得到公司高层支持，并且为了在这个人离开公司后，还能继续让活动在公司里扎下根来，每个公司在意欲上以及组织的投入上都存在差异。2021TOYOTA WAY 2001ContinuousContinuousImprovementImprovem

12、ent智慧与改善智慧与改善智慧与改善智慧与改善Challenge：为了了实现梦想，梦想，树立愿景，立愿景，带着勇气和着勇气和创造力造力进行挑行挑战Kaizen：不断追求不断追求进化和革新，不断投身于改善之中化和革新，不断投身于改善之中Genchi Genbutsu：以以现地地现物看清本物看清本质，快速取得一致、决断，全力快速取得一致、决断，全力执行行Respect：尊重他人，老尊重他人，老实努力做到相互理解努力做到相互理解履行相互的履行相互的责任任Teamwork：培养人才，集培养人才，集结个体的力量个体的力量Respect Respect for Peoplefor People尊重人性尊重

13、人性尊重人性尊重人性生产系统与制造演变的体系生産生産系统系统生産生産系统的演变系统的演变制造演变的体系制造演变的体系制造演变体系的演变制造演变体系的演变狭义的狭义的丰田生产方式丰田生产方式 广义的广义的丰田生产体系丰田生产体系 什么是是以大野耐一为中心创造出的丰田的汽车制造体系的目的通过限量生产的效率化、自动化自働化以及，来彻底排除浪费。所谓排除浪费，就是做真正的工作也就是只做能创造附加价值的工作真正创造价值的是工厂里的作业工人，不是坐在办公室里的人。大野先生在战后的混乱局面中，探索如何与 汽车厂商竞争。如何最大幅度提高生产力设备陈旧。没钱发挥聪明才智。不得不消灭浪费不得不用1台设备制造多种零

14、部件不得不用1条线生产多种车型各工序时间的缩短、混合生产丰田生产方式的目的丰田生产方式的目的 限量生产限量生产 的效率化的效率化 自自 働働 化化 排除浪费排除浪费做真正的工作做真正的工作去除浪费，只做创造附加价值的工作去除浪费，只做创造附加价值的工作 Copyright 自動車株怎么来思考“浪费作業作业人员的动作浪费（动作的浪费）作业上不必要的动作没有附加价值的作业在现在的作业条件下不产生附加价值，但是又不能不做的作业实质性作业对产品带来附加价值的作业何为浪费只提升成本的各种生产要素不提升附加价值的所有要素成本降低提高动作的附加价值比例将动作变为工作 Copyright 自動車株等待的浪费搬

15、运的浪费加工本身的浪费动作的浪费 浪费有各种各样“过度制造的浪费是最糟糕的不良、返工的浪费库存的浪费增加成本丰田有七大浪费丰田生产方式的构造现阶段限量生产限量生产 只生产能够销售出去的数量只生产能够销售出去的数量 少少 人人 化化自自 动动 化化流流 动动 化化同同 期期 化化 目视管理目视管理 安东等道具安东等道具 机械机械 生产线的停止生产线的停止 异常异常 不良发生时不良发生时 看看 板板平平 准准 化化改改 善善 标准作业标准作业生产的平准化Leveling)所谓生产的平准化就是不做集中化生产停止集中化生产按照客户的订单顺序生产。销售多少制造多少例如像旋转寿司店和一般寿司店那样。按照客

16、户的预定顺序即时制造是最理想的所谓平准化，就是使生产的种类和产量均等化。理由：这样就不太容易让其它的生产线配合本生产 线的流速来进行调整。容易维持本生产线的流速节拍时间Takt Time。问题：如果在一周内，生产A型车500台，B型车300台，C型车200台，您做为工厂的厂长，您会怎么安排生产方案？星期上午 生产80台 下午 生产120台一二三四五少人化省人化省人化就是节省人力 减少人数 少人化 对应生产量的增减的弹性作业团队前提是多能工化如果有10个人，与其10个人完成12个人的工作，更重视如何让8个人完成10个人的工作。生产线一点不休息，就会产生多余的浪费 1天8小时作业，停下30分钟是正

17、常的。20分钟以内的多余就是一种浪费。问题：在丰田，在10个人一定时间内可以生产100辆车的工作车间，与10个人生产120辆车相比更重视的是8个人生产100辆车，这是为什么JustinTime在所需要的时间、按所需要的数量生产所需要的产品。时间正巧、不能太早也不能太晚不能太多也不能太少要实现，流畅的生产流动是非常重要的。为此，生产的平准化和同期化是必不可少的。生产的同期化Synchronizing)是实现流畅的生产流动，尽可能使生产线不停滞的体系。实现生产同期化的体系 看板与下游工程的交接Pull Production System 周期时间生产的同期化 工段时间的缩短单一工段 多能工化团队成

18、员之间互相帮助 负责多个工作台负责多个工程标准作业以上4个只有配套执行才能发挥效果看板Kanban)用于生产或搬运的指示信息半成品看板信号工程内看板交接看板工序间外购零部件看板看板与实物同时在一起的时候，不进行生产和搬运，当只有看板的时候，实施生产或搬运等。看板是用目视来管理的，同时也是改善的工具。2023/4/18看板一例外部购入部件纳入看板的样式条形码条形码条形码送货人型号反面型号放置工厂放置场所容量看板的流动半成品看板的流动过程前一工序后一工序从生产环节交到下一环节时，将半成品看板取下只生产半成品看板上所规定的产品数量将半成品看板挂在部件上，搬运至存放场所使用时，将取货看板取下取货看板的

19、流动过程拿着取货看板，去领取部件取下半成品看板，挂上取货看板将取货看板挂在部件上，运送至下一工序看板方式的示意图目视管理Visualization)安东不向后续工程输送不良品可以随时停下生产线整理、清扫、清洁加上素养就是利用安东来进行目视管理自働化JidokaAutomation)积极的使生产线停下来的机制“人字旁的自働化不制造不良品、不向后续工程输送不良品赋予机器以智慧机械设备的改善“的设置拉绳和安东目视管理的实践活动标准作业Standardized Work)节拍时间Takt Time1天的必要数量生产量1个月的必要数量有效工作日节拍时间Takt Time1天的有效工作时间秒平均1天的必要

20、数量作业程序作业者进行作业的顺序标准待机数量423.总结u丰田的竞争力：丰田生产方式与人才培养应有的姿态应有的姿态标准标准现现 状状差距差距异常问题异常问题明确问题发生的要因，然后消灭要因，到达应有的姿态，在丰田，这被称为问题解决。TOYOTA WAYTOYOTA WAY的实践的实践新的应有的姿态新的应有的姿态新标准新标准差距差距修正标准自身，到达更高水准的应有的姿态，这就是丰田的改善。TOYOTA WAYTOYOTA WAY的实践的实践43丰田的人才培养Q：以下状态是否是“异常问题？A在某个1小时可以生产100个部件的工序，产生了30个不良品B本来只有500万日元的预算，却购入了502万元的

21、设备C有60名部下，其中15人缺勤44丰田的人才培养Q：以下状态是“改善吗？次A开展活动将不良品率从现在的10%降低到目标值的5%。B通过重塑物流工序，将现在1个30日元购入的部件，降低到1个28日元购入。C开展活动将60名部下每天平均缺勤人数控制在5人以内。45建立标准：明确标准、管理的尺度可视化：将正常、异常问题都外表化5个为什么：将外表化的问题一个一个改善管理水平的提升经营体制的强化人才培养 丰田生产方式TOYOTA WAY的本质TPS存在的课题TPS的极限渐进性革新innovation的极限通过积累小的努力，最终产生大的成果然而，TPS只是一个为了提升汽车生产效率而创造出来的一套生产体

22、制因此，创新性革新innovation，比方要创立汽车以外的新的产业，这套体制是不适合的。46非常感谢您的倾听！非常感谢您的倾听！479、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。13:18:0913:18:0913:184/18/2023 1:18:09 PM11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2313:18:0913:18Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。13:18:0913:18:0913:18Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2313

23、:18:0913:18:09April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20231:18:09 下午13:18:094月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 231:18 下午4月-2313:18April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 13:18:0913:18:0918 April 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。1:18:09 下午1:18 下午13:18:094月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、

24、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。13:18:0913:18:0913:184/18/2023 1:18:09 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2313:18:0913:18Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。13:18:0913:18:0913:18Tuesday,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2313:18:0913:18:09April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20231:18:09 下午13:1

25、8:094月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 231:18 下午4月-2313:18April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 13:18:0913:18:0918 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。1:18:09 下午1:18 下午13:18:094月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:18:0913:18:0913:184/18/2023 1:18:09 PM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2313:18:0

26、913:18Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13:18:0913:18:0913:18Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2313:18:0913:18:09April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20231:18:09 下午13:18:094月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 231:18 下午4月-2313:18April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 13:18:0913:18:0918 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。1:18:09 下午1:18 下午13:18:094月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！