[精选]第5章生产计划与物料计划.pptx

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1、1第5章 生产方案与物料方案5.1生产方案概述5.2年度生产方案5.3主生产方案5.4物料需求方案MRP企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著25.1 生产方案概述5.1.1生产方案系统的构成5.1.2生产方案的指标体系与期量标准企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著35.1 5.1 生产方案概述生产方案概述生产方案系统的构成根据企业组织层次和管理目标的不同，生产方案也分为不同的层次。长期方案的方案期一般为35年，主要给出企业战略性的生产开展方案；中期方案的方案期一般为1年左右，主要给出在方案年度内企业要实现的目标；短期方案的方案期一般为1个月左右，有的甚至只有1周或更短的时间。企业生产与

2、物流管理 马士华 林 勇 编著4企业生产与物流方案体系一般结构市场营销计划需求管理年度生产计划细能力计划主生产计划装配计划采购计划生产作业计划长期计划中期计划短期计划销售 经营计划 计划战略计划财务计划资源计划粗能力计划物料需求计划MRP能力需求计划企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著5生产方案的指标体系与期量标准 生产方案主要的任务是答复生产什么、生产多少、何时生产等问题，它是由一系列指标来表示的，故称为生产方案的指标体系。我国企业中常见的生产方案指标体系的主要内容有品种、产量、质量、产值和出产期。品种指标：是企业在方案期内出产产品的品名、规格、型号和种类数，它涉及“生产什么的决策。产量

3、指标：是企业在方案期内出产的合格品数，它涉及“生产多少的决策，关系到企业能获得多少利润。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著6生产方案的指标体系与期量标准续质量指标：是企业在方案期内产品质量应到达的水平，常采用诸如“一等品率、“合格品率、“废品率等指标表示。产值指标：是企业在方案期内应完成任务的货币表现。根据具体内容和作用的不同，分为商品产值、总产值、净产值。出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产日期。对于MTO企业，确定交货期和产品价格是主要的决策；对于MTS，主要的是确定品种和产量。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著75.2 年度生产方案5.2.1MTS企业年度生产方案的制定5

4、.2.2MTO企业年度生产方案的制定企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著8 编制生产方案，不仅要确定全年的产量任务，而且要将全年生产任务具体安排到各个月份，这就是确定产品出产方案，或者说年度生产方案，或总体方案aggregate planning，AP对MTS企业而言，主要内容包括品种与产量确实定、产品出产方案的编制。对MTO企业而言，主要包括接受订货决策、品种、价格与交货期确实定等内容。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著9 MTS企业年度生产方案的制定 备货型生产企业编制出产进度方案的核心内容是确定品种、产量和出产日期，一般没有针对具体顾客的交货期设置问题，因为顾客有需求将直接用产

5、品库存给予满足。制定生产方案要统筹考虑市场要求、企业内部条件等多方面的影响因素，要在各种影响因素之中寻求平衡。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著10 MTS企业年度生产方案的制定 续品种确实定对于大量大批生产，品种数很少，而且所生产的产品品种一般是市场需求量很大的产品，所以一般就是根据市场对某种产品的需求量安排不同产品的方案产量。对于多品种中批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种的产品，对企业的利润水平有至关重要的影响，是十分重要的决策。品种优选就是要确定出最有利于实现企业经营目标的产品。优选可以采用收入利润顺序法。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著11MTS企业年度生产方案

6、的制定 续产量确实定产量确实定是指在品种数一定的情况下，优化各种产品的方案生产数量，使企业利润到达最大化。确定产量水平时，涉及人力、设备、材料、资金等多方面因素的制约，因此，常借用一些数学规划方法来优化产品产量。线性规划是用得较多的方法。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著12产量确定的线性规划模型 假定有n种产品，m种资源约束，可采用以下线性规划方法来优化：企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著13例：某厂有3个车间，每个车间有600小时的生产能力。现有6种产品要生产，每种产品在3个车间的单台加工时间和可获得利润的情况见表5-1。制定可使利润到达最大的生产方案。产品P1P2P3P4P5

7、P6在一车间的加工时间210001在二车间的加工时间023200在三车间的加工时间000121单台产品利润/百元465534单台产品加工时间和可获得的利润值企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著14解：设产品Pi的年产量为Xi目标函数maxZ=4X1+6X2+5X3+5X4+3X5+4X6约束条件2X1+X2+X66002X2+3X3+2X4600X4+2X5+X6600Xi0用单纯形法求解，得到X1=0，X2=300，X3=0，X4=0，X5=150，X6=300总利润为Z=600300+300150+400300=345000元企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著15处理非均匀需求的

8、策略 改变需求的方法 通过价格改变转移需求 推迟交货 调整能力的方法改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包subcontracting 改变“自制还是外购决策 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著16 MTO企业年度生产方案的制定 接受订货决策。当用户订单到达时，企业要做出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。品种、价格与交货期确实定：品种确实定价格确实定，主要的方法有成本导向法和市场导向法交货期确实定企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著175.3 主生产方案5.3.1主生产方案的定义5.3.2主生产方案的约束条件及编写步骤5.3.3主生产方案的编制

9、原则5.3.4主生产方案的编制技巧企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著18主生产方案的定义主生产方案是由主生产方案员负责制定的、确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内出产数量的方案。主生产方案属于独立需求方案，它根据客户合同和市场预测，把经营方案或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求方案的主要依据，在综合方案向具体方案过渡中起到承上启下的作用。它是生产方案工作向下延伸的一项重要方案。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著19主生产方案的约束条件及编写步骤约束条件主生产方案所确定的生产总量必须等于总体方案确定的生产总量。每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体方案确定的该种产

10、品的月生产总量；总体方案所确定的某种产品在某时间段内的生产总量即需求总量，应该以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间生产。在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著20主生产方案的编写步骤产品资料的准备。制定主生产方案草案。现有库存量能满足的局部不列入方案；选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性；检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实 有的生产能力；某些需求过于笼统，应将它们化为具体产品的品种、型 号和规格。检查生产能力能否满足需要，并进行任务量与实有生产能力的核算平衡。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著21主生产方案的编制原

11、则 各种产品的出产时间和数量，应首先保证已有的订货合同的要求。多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭配。新产品试制任务应在全年内均匀分摊，防止生产技术准备工作忙闲不均。要使原材料、外构件、外协件的供给时间和数量与主生产方案的安排协调一致。要注意跨年度方案之间的衔接。如安排年初出产的产品时，应根据上一年度的产品在制情况，而对第四季度则要考虑为下一年度的产品出产做好准备。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著22主生产方案的编制技巧主生产方案与总体方案的连接 主生产方案的“冻结相对稳定化 通过设定一个时间段，使主生产方案在该期间内不变或轻易不得变动，使主生产方案相对稳定化。生产方案的“冻结方法

12、有多种。需求冻结期 方案冻结期 不同生产类型中的主生产方案的变型 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著235.4 物料需求方案5.4.1MRP的产生与开展5.4.2MRP的基本原理5.4.3MRP运行中的几个主要参数5.4.4MRP的效益企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著24订货点法的局限性盲目性。企业保持较大数量的安全库存来应对不均匀需求，但是一定量的库存积压会造成资金的积压。高库存与低效劳水平。形成“块状需求。在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批，这加剧了这种需求的不均匀性。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著25MRP的产生与开展 随着

13、计算机应用于解决订货点方法所暴露的问题，逐渐产生了MRP的思想。最早提出解决方案的是 IBM公司的J.Orlicky博士，他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。其主要思想是打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把所有物料分成独立需求independent demand和相关需求dependent demand两种类型，并根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著26MRP的基本思想根据产品出产方案倒推出相关物料的需求围绕物料转化组织

14、制造资源，实现按需要准时生产 解决从独立需求到相关需求的分解问题 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间计划执行27MRP的开展阶段MRP阶段。它是开环阶段，没有反响与控制。闭环MRPclosed-loopMRP阶段。参加能力需求和反响控制。MRPIImanufacturingresourceplanning阶段。其核心思想是把生产活动与财务活动联系到一起，实现财务信息与物流信息的集成。ERPenterpriseresourceplanning阶段。企业生产与物流管理 马士

15、华 林 勇 编著28MRP的基本原理MRP的基本逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将主生产方案转换成物料需求表，并为编制能力需求方案提供信息。主要处理的问题是生产什么、生产多少、要用到什么、已具备什么、还缺什么、何时需要等问题。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著MRP的基本逻辑图29我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著M

16、RP的主要功能及运算依据处理的问题所需信息1生产什么？生产多少？1切实可行的主生产方案MPS2要用到什么？2准确的物料清单BOM表3已具备什么？3准确的物料库存数据4还缺什么？何时需要？4MRP的计算结果生产方案和采购方案30企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著31MRP的主要输入信息主生产方案MPS它是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动源。MPS的方案对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件；MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量。MPS的方案期通常应不短于最长的产品生

17、产周期。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著32MRP的主要输入信息续产品结构文件bill of materials,BOM又称物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。由物料组成的“单层结构则是产品结构的基本单元，任何一个产品都是由假设干个“单层结构组成的。在MRP系统中，对每个单层结构只需建立一次，就可以在所有产品中共享使用。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和方案就越复杂。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著33MRP的主要输入信息续库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么、订多少、

18、何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著34MRP的处理过程基本步骤准备MRP处理所需的各种输入；将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP；根据产品的BOM，从第一层工程起，逐层处理各个工程直至最低层处理完毕为止。参数计算计算总需要量毛需要量总需要量=父项方案发出订货量 BOM表中的单位需求量计算净需要量 现有数=前一时间段的现有数+预计到货量 总需要量 已分配量确定方案发出订货量与订货日期 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著35MRP运

19、行中的几个主要参数批量规则确定批量策略是运作管理部门的一项重要工作。为节省订货费或设备调整准备费，往往会确定一个最优批量。提前期在MRP中，一个物料工程的提前期是指从投料开始到该工程入库可供使用为止的时间间隔。确定提前期要考虑排队时间、运行时间、调整准备时间、等待运输时间、检查时间、运输时间以及其他管理事务处理时间。安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，防止造成生产或供给中断。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著36常用的批量策略逐批订货批量lot-for-lot法规定净需要量是多少，批量就取多少，完全按照物料的净需求决定订货量。固定批量法适用于每次的订货间隔期

20、不同，但订货量固定不变。固定周期批量法固定的时间间隔，以物料的净需求量为依据计算出的订货批量。最大零件周期收益MPG处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著37最大零件周期收益法 MPG的思想当把某周t的需求Dt合并到相对t的第1周一起订货时第1周有需求，可以节省一次订货费S，但却增加了维持库存费t-1DtH，H为单位维持库存费。因此，只要t-1DtHS，即t-1DtSH，就将Dt合并到第1周一起订货。MPG法的步骤 从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期对应的净需求；将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；合并后，假设所有的“零件周期值均大于SH，则停止；否则，转第1步。企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著38MRP的效益定量效益降低库存资金占用 降低库存量降低库存管理费用减少库存损耗 降低采购成本 提高生产率 提高客户效劳水平 企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著39MRP的效益续定性效益提高工程开发效率，促进新产品开发提高产品质量提高管理水平为科学决策提供依据企业生产与物流管理 马士华 林 勇 编著