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1、第五章第五章 氯霉素的生产工艺氯霉素的生产工艺内内 容容1 1 概述概述2 2 合成路线及其选择合成路线及其选择3 3 氯霉素及其中间体的生产工艺原理及其过程氯霉素及其中间体的生产工艺原理及其过程4 4 综合利用与三废处理综合利用与三废处理第一节第一节 概概 述述氯霉素氯霉素氯霉素是广谱抗菌素，主要用于伤寒杆氯霉素是广谱抗菌素，主要用于伤寒杆菌、痢疾杆菌、脑膜炎球菌、肺炎球菌菌、痢疾杆菌、脑膜炎球菌、肺炎球菌等感染。对多种厌氧菌感染有效，也可等感染。对多种厌氧菌感染有效，也可用于立克次体感染。用于立克次体感染。氯霉素的结构名称化学名称为化学名称为D D-苏式苏式-N N-羟基甲基羟基甲基-羟基
2、羟基-对对硝基苯乙基硝基苯乙基-2,2-2,2-二氯乙酰胺，二氯乙酰胺，D D-threo-threo-N N-hydroxymethylhydroxymethyl-hydroxy-p-nitrophenethyl-2,2-hydroxy-p-nitrophenethyl-2,2-dichloroacetamidedichloroacetamide。简介氯霉素氯霉素药理性质1v 抗菌谱：1伤寒杆菌、痢疾杆菌、脑膜炎球 菌、肺炎球菌等感染；2对多种厌氧菌感染有效；3亦可用于立克次体感染。简介氯霉素氯霉素不良反响 1引起粒细胞缺乏症及再生障碍性贫血 2长期应用可引起二重感染。3新生儿、早产儿用量过
3、大可发生灰婴综合症。简介氯霉素氯霉素氯霉素理化性质v白色或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性 粉末，v味苦。v熔点149153。v本品在甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇中易溶，在水中微溶。v比旋度25D+18.521.5无水乙醇。简介氯霉素氯霉素氯霉素于氯霉素于19471947年从委内瑞拉链霉菌年从委内瑞拉链霉菌Streptomyces venezuelae培养液中获得培养液中获得,目前目前用合成的方法得到用合成的方法得到.中国科学家沈家祥和邢其毅为氯霉素的工中国科学家沈家祥和邢其毅为氯霉素的工业化生产做出了重要奉献业化生产做出了重要奉献近年来，由于氯霉素本身的毒副作用以及其近年来，由于氯霉素本身的
4、毒副作用以及其他抗生素迅速开展的影响，使氯霉素的临床他抗生素迅速开展的影响，使氯霉素的临床应用受到一定的限制。但是，其疗效确切，应用受到一定的限制。但是，其疗效确切，尤其对伤寒等疾病仍是目前临床首选药物，尤其对伤寒等疾病仍是目前临床首选药物，依然是一个不可替代的抗生素品种。依然是一个不可替代的抗生素品种。第二节第二节 合成路线及其选择合成路线及其选择合成分析：合成分析：一、以具有苯甲基结构的化合物为原料的合成路线一、以具有苯甲基结构的化合物为原料的合成路线路线路线1 1：以对硝基苯甲醛与甘氨酸为起始原料的合成路线。以对硝基苯甲醛与甘氨酸为起始原料的合成路线。一以对硝基苯甲醛为起始原料的合成路线
5、一以对硝基苯甲醛为起始原料的合成路线路线评价：路线评价：优点：合成步骤少，所需物料品种与设备少。优点：合成步骤少，所需物料品种与设备少。缺点：缩合时消耗过量的对硝基苯甲醛，假设减少用缺点：缩合时消耗过量的对硝基苯甲醛，假设减少用量，则得到的产物全是不需要的赤型对映体，另外，量，则得到的产物全是不需要的赤型对映体，另外，还需要解决复原剂钙硼氢等原料的来源问题。还需要解决复原剂钙硼氢等原料的来源问题。路线路线2 2：以对硝基肉桂醇的合成路线：以对硝基肉桂醇的合成路线评价：本路线使用符合立体构型评价：本路线使用符合立体构型要求的反式对硝基肉桂醇为中间体要求的反式对硝基肉桂醇为中间体合成步骤不多，各步
6、收率不低合成步骤不多，各步收率不低是一条有开展前途的合成路线。是一条有开展前途的合成路线。二以苯甲醛为起始原料的合成路线二以苯甲醛为起始原料的合成路线评价：最后引入硝基，需要在低温下评价：最后引入硝基，需要在低温下进行，需要制冷设备，这是其缺点。进行，需要制冷设备，这是其缺点。二、以具有苯乙基结构的化合物为原料的合成路线二、以具有苯乙基结构的化合物为原料的合成路线一以乙苯为原料的合成路线一以乙苯为原料的合成路线1.以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮的合成路线以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮的合成路线评价：起始原料价廉易评价：起始原料价廉易得，各步反响收率较高，得，各步反响收率较高，技术条件要求不高。
7、技术条件要求不高。缺点：合成步骤较多，缺点：合成步骤较多，产生大量的中间体及副产生大量的中间体及副产物。产物。2、以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮肟的合成路线、以乙苯为起始原料经对硝基苯乙酮肟的合成路线评价：硝基乙苯的异构体不需别离，成肟后对位体沉淀析出，而邻位体留在评价：硝基乙苯的异构体不需别离，成肟后对位体沉淀析出，而邻位体留在母液中，可省去别离步骤。母液中，可省去别离步骤。缺点：本法工艺过程复杂，原料品种种类较多，而且邻位体的综合利用较困难。缺点：本法工艺过程复杂，原料品种种类较多，而且邻位体的综合利用较困难。二以苯乙烯为起始原料的合成路线二以苯乙烯为起始原料的合成路线1.从苯乙烯出发经从
8、苯乙烯出发经a-羟基苯乙胺的合成路线羟基苯乙胺的合成路线评价：该路线优点是原料苯乙烯价廉易得，合成路线较简单且各步收率评价：该路线优点是原料苯乙烯价廉易得，合成路线较简单且各步收率较高。假设硝化反响采用连续化工艺，则收率高，耗酸少，生产过程安全。较高。假设硝化反响采用连续化工艺，则收率高，耗酸少，生产过程安全。缺点：胺化一步收率不够理想。缺点：胺化一步收率不够理想。2.从苯乙烯出发制成从苯乙烯出发制成-卤代苯乙烯经卤代苯乙烯经Prins反响的合成路线反响的合成路线评价：合成步骤较短，从苯乙烯出发经评价：合成步骤较短，从苯乙烯出发经8步反响得到氯霉素，较从乙苯出发步反响得到氯霉素，较从乙苯出发少
9、了少了3步反响。步反响。缺点：需用高压反响设备及高真空蒸馏设备。缺点：需用高压反响设备及高真空蒸馏设备。小结：小结：氯霉素的合成路线中有工业价值的中间体甚多。氯霉素的合成路线中有工业价值的中间体甚多。本章将对以乙苯为原料经对硝基苯乙酮生产氯霉素的工艺本章将对以乙苯为原料经对硝基苯乙酮生产氯霉素的工艺原理分节表达。原理分节表达。第三节第三节 对硝基苯乙酮的生产工艺原理及其过程对硝基苯乙酮的生产工艺原理及其过程一、对硝基乙苯的制备一、对硝基乙苯的制备1.工艺原理工艺原理讨论：可能的副产物有哪些？讨论：可能的副产物有哪些？副产物分析：副产物分析：副产物：二硝基乙苯酚副产物：二硝基乙苯酚2.2.反响条
10、件及影响因素反响条件及影响因素1 1.温度对反响的影响温度对反响的影响 温度控制在温度控制在40-45,40-45,要有良好的搅拌和冷却措施要有良好的搅拌和冷却措施.2 2.配料比配料比 乙苯乙苯:硝酸硝酸=1:1.05=1:1.05接近理论量接近理论量 3.3.工艺过程工艺过程1 1.混酸的配制混酸的配制 将水参加到将水参加到92%92%的浓硫酸中的浓硫酸中,不断搅拌及冷却不断搅拌及冷却,至至3535以下以下,继继续加续加96%96%的硝酸的硝酸,使硫酸和硝酸的含量到达规定浓度使硫酸和硝酸的含量到达规定浓度.2 2.反响过程反响过程 铸铁硝化锅中铸铁硝化锅中,先参加乙苯先参加乙苯,降温至降温
11、至28,28,滴滴加混酸加混酸,控温控温30-35,30-35,之后升温至之后升温至40-45,40-45,搅搅拌保温拌保温1h,1h,冷却至冷却至20,20,静置分层静置分层.3 3.产品别离产品别离硝化反响结束后硝化反响结束后,冷却至冷却至20,20,静置分层静置分层,分去下层废分去下层废酸酸,用水洗去硝化产物中的残留酸用水洗去硝化产物中的残留酸,再用碱洗去酚类再用碱洗去酚类,最后用水洗去残留碱最后用水洗去残留碱,送往蒸馏岗位送往蒸馏岗位.将水及未反响的乙苯减压蒸出将水及未反响的乙苯减压蒸出,余下的局部送往高效分余下的局部送往高效分馏塔馏塔,压力压力5.3105.3103 3PaPa以下以
12、下,塔顶馏出邻硝基乙苯塔顶馏出邻硝基乙苯,塔塔底的高沸物再进行一次减压蒸馏底的高沸物再进行一次减压蒸馏,得对硝基乙苯得对硝基乙苯.二、对硝基苯乙酮的制备二、对硝基苯乙酮的制备1 1、工艺原理、工艺原理2.2.工艺过程工艺过程醋酸锰的制法醋酸锰的制法:CaCO:CaCO3 3和和10%10%的醋酸锰溶液混匀的醋酸锰溶液混匀,发生吸附发生吸附,过滤过滤,枯燥得到枯燥得到.硬脂酸钴的制法硬脂酸钴的制法:硬脂酸钠醇溶液参加到硝酸钴溶液中硬脂酸钠醇溶液参加到硝酸钴溶液中,析出硬脂酸钴的沉淀析出硬脂酸钴的沉淀,洗去洗去NONO3 3-,枯燥得到枯燥得到.催化剂用量催化剂用量:硬脂酸钴硬脂酸钴,醋酸锰各为对
13、硝基乙苯的十万分醋酸锰各为对硝基乙苯的十万分之五之五.反响温度反响温度:升温到升温到150150激发反响激发反响,反响开始后反响开始后,维持维持135135反响反响.对硝基苯甲酸的去除对硝基苯甲酸的去除:Na:Na2 2COCO3 3溶液洗溶液洗.第四节第四节 对硝基对硝基-乙酰胺基乙酰胺基-羟基苯丙酮的生产羟基苯丙酮的生产 工艺原理及其过程工艺原理及其过程一一.对硝基对硝基-溴代苯乙酮的制备溴代苯乙酮的制备1.工艺原理讨论：反响机理如何分析？讨论：反响机理如何分析？反响历程反响历程2.2.工艺过程工艺过程:溴化罐溴化罐中参加对硝基苯乙酮和氯中参加对硝基苯乙酮和氯苯含水量低于苯含水量低于0.2
14、%0.2%,搅拌下加少量溴素搅拌下加少量溴素全量的全量的2 2-3%-3%.红棕色的溴素颜色消失时红棕色的溴素颜色消失时,表示反响开始表示反响开始.保温保温271,271,逐渐参加其余的溴素逐渐参加其余的溴素.加溴素加溴素时产生的溴化氢时产生的溴化氢用真空抽出用真空抽出,以水吸收以水吸收,制制成氢溴酸成氢溴酸.溴素加完后继续反响溴素加完后继续反响1 1h,h,升温至升温至3535-37,-37,通通压缩空气排除反响液中的溴化氢压缩空气排除反响液中的溴化氢.静置半小静置半小时时,将将澄清的反响液澄清的反响液进行下一步成盐反响进行下一步成盐反响,罐底残液用氯苯洗涤、套用罐底残液用氯苯洗涤、套用.二
15、二.对硝基对硝基-溴代苯乙酮六次甲基四胺盐的制备溴代苯乙酮六次甲基四胺盐的制备 工艺过程工艺过程:将对硝基将对硝基-溴代苯乙酮的氯苯溶液溴代苯乙酮的氯苯溶液参加枯燥的反响罐中参加枯燥的反响罐中,搅拌下参加六次甲基四胺搅拌下参加六次甲基四胺,3338反响反响1h.成盐的产物无需过滤成盐的产物无需过滤,冷至冷至1829,直接应用直接应用于下步反响于下步反响.三三.对硝基对硝基-氨基苯乙酮盐酸盐的制备氨基苯乙酮盐酸盐的制备讨论：为何不直接用讨论：为何不直接用NH3进行氨化？进行氨化？工艺过程工艺过程:将浓盐酸参加到搪玻璃的反响罐中将浓盐酸参加到搪玻璃的反响罐中,降降温至温至7 7-9,-9,搅拌下参
16、加搅拌下参加“成盐物成盐物,成盐物转成盐物转化成颗粒状化成颗粒状,停止搅拌停止搅拌,分出氯苯分出氯苯.氯苯经氯化氯苯经氯化钠枯燥钠枯燥,循环使用循环使用.参加乙醇参加乙醇,32,32-34-34反响反响5 5h,h,反响液中酸含量保反响液中酸含量保持在持在2.5%2.5%左右左右.反响完毕后反响完毕后,分出二乙醇缩甲醛分出二乙醇缩甲醛,加适量水搅拌加适量水搅拌,冷至冷至-3,-3,离心别离离心别离,得水解物得水解物.四四.对硝基对硝基-乙酰氨基苯乙酮的制备乙酰氨基苯乙酮的制备加料顺序加料顺序乙酰化试剂的选择乙酰化试剂的选择 工艺过程工艺过程:反响釜中加水反响釜中加水,冷至冷至0-30-3,参加
17、参加“水解物水解物,将结晶块打碎成浆状将结晶块打碎成浆状,参加乙酸酐参加乙酸酐,搅拌均匀搅拌均匀后后,再先慢后快参加再先慢后快参加38-40%38-40%的乙酸钠溶液的乙酸钠溶液.在在18-2218-22反响反响1h,1h,反响液冷至反响液冷至10-1310-13,析出乙析出乙酰化物的结晶酰化物的结晶.小结小结五五.对硝基对硝基-乙酰胺基乙酰胺基-羟基苯丙酮的制备羟基苯丙酮的制备 工艺过程工艺过程:将乙酰化物加水调成糊状将乙酰化物加水调成糊状,pH=7,pH=7,甲醇参加反响甲醇参加反响罐中罐中,升温至升温至28-33,28-33,参加甲醛溶液参加甲醛溶液,随后参随后参加乙酰化物及碳酸氢钠加乙
18、酰化物及碳酸氢钠,pH=7.5.,pH=7.5.显微镜观察结显微镜观察结晶的形状晶的形状,确认反响终点确认反响终点.反响结束后反响结束后,降温至降温至0-5,0-5,离心过滤离心过滤,得到对得到对硝基硝基-乙酰胺基乙酰胺基-羟基苯丙酮羟基苯丙酮.第五节第五节 氯霉素的生产工艺原理及其过程氯霉素的生产工艺原理及其过程一一.DL-.DL-苏型苏型-1-1-对硝基苯基对硝基苯基-2-2-氨基氨基-1,3-1,3-丙二醇的制备丙二醇的制备工 艺 异丙醇铝的制备；缩合反响，形成六元环过渡态；复原反响，把羰基复原成仲醇基；水解，把乙酰基除去；氨基游离。工艺氯霉素氯霉素二二.DL-.DL-苏型苏型-1-1-
19、对硝基苯基对硝基苯基-2-2-氨基氨基-1,3-1,3-丙二醇的拆分丙二醇的拆分工 艺 1将水、“氨基醇盐酸盐及右旋“氨基醇 参加拆分罐内，升温至5055，参加活性炭脱色，过滤。投入“氨基醇消旋体，在压力2.1104Pa160mmHg以下搅拌加热，升温至全溶约在6065，保温蒸发水分，然后逐渐冷却降温析出，冷至35，冷却，过滤，母液变为左旋。2将合并洗液的母液参加拆分罐内，再次投入“氨基醇消旋体，操作同上。工艺氯霉素氯霉素三三.二氯乙酸甲酯的制备二氯乙酸甲酯的制备四四.氯霉素的制备氯霉素的制备工 艺 将甲醇置于枯燥的反响罐内，参加二氯乙酸甲酯，在搅拌下参加右旋“氨基醇，于65左右反响1h。参加活性炭脱色，过滤，在搅拌下往滤液中参加蒸馏水，使氯霉素析出。冷至15过滤，洗涤、枯燥，得到氯霉素成品。工艺氯霉素氯霉素思考题 化药工艺路线演讲完毕，谢谢观看！