[精选]拉动式生产培训课件.pptx

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1、LairdShenzhen Pull system&JITPrepared:Sunny Gao主要内容：第一局部第一局部 第二局部第二局部 拉动式生产的推进过程与方法拉动式生产的推进过程与方法对拉动式生产的认识和总结对拉动式生产的认识和总结前前 序序 精益概论精益概论什么是什么是JITJIT？必要的物品必要的物品必要的时间必要的时间 仅仅必要的数量仅仅必要的数量生产生产搬运搬运前序前序 精益概论精益概论 衡量准时化刻度的差异决定了衡量准时化刻度的差异决定了JIT的水平的水平1 1 流动与停滞流动与停滞2 2 用什么来衡量用什么来衡量JITJIT？1 1 任何地方都在进行任何地方都在进行JITJ

2、IT生产。生产。2 2 衡量衡量JITJIT的标准刻度各不相同的标准刻度各不相同年月周日班班次次小时小时分钟分钟JIT“JIT为什么会发生停滞？为什么会发生停滞？批量过大批量过大流动过于复杂流动过于复杂按照售出速度进行生产的概念稀薄按照售出速度进行生产的概念稀薄物流不畅物流不畅组织机制弊端组织机制弊端前后工序的同期拉动式和商店均衡化有效利用真实信息中间工序的外包工序的编排方法生产 搬运的批量管理不善管理不善基准的刻度太宽进度管理库存管理节拍时间标准作业对搬运进行管理精益是什么精益是什么价值价值：精确地确定特定产品的价值价值流价值流：识别出每种产品的价值流流动流动：使价值不间断的流动拉动拉动：让

3、用户从生产者方面拉动价值尽善尽美尽善尽美：永远追求尽善尽美【美美】詹姆斯詹姆斯.沃麦克沃麦克 【英英】丹尼尔丹尼尔.琼斯琼斯 精益思想精益思想1996年年前提条件：均衡化丰田生产方式的两大支柱丰田生产方式的两大支柱和具体推进方法JIT准时生产自働化具体推进方法缩短过程周期时间减少停滞异常时判知和停机完工后停机1小批量生产缩短换产时间2工序的流动化3按照售出速度进行生产4拉动式生产和后补充生产1人的工作和机器的工作的别离2不生产次品流动的简洁化整流化专用化混流化按照工序顺序摆放设备一个一个地下传节拍时间标准作业看板改善物流从省力到省人过程质量控制挑战 改善 现地现物 尊重 团队合作 持持 续续

4、改改 善善 尊尊 重重 人人 性性丰田精丰田精益模式益模式20012001-建立共有的丰田价值观建立共有的丰田价值观流动的可视化整理 是根本整理区分要和不要的物品，并将不要 的物品废弃。指定摆放方法，需要的东西随时 可以拿出来。一个一个向下传递先入先出标示放置场地的最大和最小数量制造流动化的步骤按照工序顺序摆放设备AABBCCAABBCC齿形磨床车床铣床合理的设备布局：1、物流顺畅 2、减少批量等待的浪费3、节省空间 4、减少搬运的浪费乱流的整流化工序乱流工序工序-整流廉价设备工序工序工序-专用化工序工序工序混流化合流分流 工 序 工 序 种类 种类 1人多台设备横向1人多工序纵向 人的方面1

5、人多工序生产系统的两种技术一是联接技术，包括生产方案系统，物流供给、物流信息传递、设备流程化改善等人员适合系统。二是制造技术，即工序本身的制造或装配技术，产品设计图纸，工艺方案等。传统上，大家对制造技术的改善非常重视，也投入许多心血，比方，高性能设备的投入、技改等，当然，其进步也是很大的，然而，与此相对的联结技术，却没有得到充分的重视。衡量精益的核心指标：流程效率=5/445=1%所对应时间等待时间换线真作业等待搬运搬运仓库经过总时间产品A 1020510010300445不同行业流程效率一览表不同行业流程效率一览表工作内容一般流程效率世界一流水平的流程效率机器/设备制造制造业装配连续生产业务

6、流程事务性的业务流程创造性的/认知性的流程的效率=总提前时间（产品实际制造周期）增值时间四方有限各种产品的流程效率是？四方有限各种产品的流程效率是？精益是什么精益是什么价值价值：精确地确定特定产品的价值价值流价值流：识别出每种产品的价值流流动流动：使价值不间断的流动拉动拉动：让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美尽善尽美：永远追求尽善尽美【美美】詹姆斯詹姆斯.沃麦克沃麦克 【英英】丹尼尔丹尼尔.琼斯琼斯 精益思想精益思想1996年年后工序取件拉后工序取件拉动动式生式生产产和看板和看板拉拉动动式生式生产产和推和推动动式生式生产产的区的区别别一般制造一般制造业业的生的生产产方法方法推推动动式生式生产产

7、工序工序工序出货丰田生丰田生产产方式的生方式的生产产方法方法拉拉动动式生式生产产工序店工序店工序店出货店店店工序的后面立刻工序的后面立刻设设置商店置商店1什么是看板方式超级市场仓库搬运售出信息货 架 看 板 前工序后工序拿取信息搬运工位零部件生产线看板的流动物料的流动看板架收银按照产品的售出方式组织生产的按照产品的售出方式组织生产的3 3种形式种形式1 1型型后补充生产后补充生产abcde工序均衡化的成品集中方式出货场2 2型型顺序生产顺序生产生产顺序方案前工序工序出货场总量控制看板总量控制看板按照后工序拉动进行生产。生产的数量保持统一。3 3型型后补充和顺序的混合生产后补充和顺序的混合生产前

8、工序工 程出货场均衡化的成品均衡化的成品集中方式集中方式 abde生产顺序方案顺序商店总量控制总量控制看板看板3 3型型后补充和顺序的混合生产后补充和顺序的混合生产总量控制总量控制看板看板精益是什么精益是什么价值价值：精确地确定特定产品的价值价值流价值流：识别出每种产品的价值流流动流动：使价值不间断的流动拉动拉动：让用户从生产者方面拉动价值尽善尽美尽善尽美：永远追求尽善尽美【美美】詹姆斯詹姆斯.沃麦克沃麦克 【英英】丹尼尔丹尼尔.琼斯琼斯 精益思想精益思想1996年年第一局部：拉动式生产的推进过程与方法以生产现场为核心，系统拉开工艺、物流、供给链、生产、现场管理等职能部门的工作实施节拍化拉动式

9、生产的目标 以质量、效率、效益为导向，通过机制、制度建设，构建精益生产的模式、体系目标：建立拉动式节拍化的生产模式目标：建立拉动式节拍化的生产模式第一局部：拉动式生产的推进过程与方法一、拉动式生产推行目标方针展开的应用一、拉动式生产推行目标方针展开的应用目标方针管理矩阵：确定三大部件、五大系统的推进小组；横向到边：与目标达成相关联的全部人员或部门都要参与；纵向到底：达成目标所需完成的所有事项；公司目标：公司目标：节拍节拍=1=1小时小时/辆辆 横向 总装 转向架 车体纵向工艺 供给链物流生产方案现场 一、现场与作业一、现场与作业 工序分割工序分割 标准作业标准作业 节拍拉动节拍拉动 5S三定三

10、定 目视化目视化 TPM 改善改善二、物流二、物流 看板拉动看板拉动 储运一体化储运一体化三、异常处理三、异常处理 =CT.T第一局部：拉动式生产的推进过程与方法二、确定节拍、制定目标二、确定节拍、制定目标 T TT Ttakt timetakt time节拍节拍时间时间 所谓所谓TTTT，是指应该用多长时间，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。时间值。1日的生产时间（定时）日的生产时间（定时）1日的需要量日的需要量TT 计算公式：标准手持标准手持TT节拍节拍作业顺序作业顺序 利用标准作业保证节拍、单件流利用标准作业保证节拍、单件流

11、-标准作业的构成三要素标准作业的构成三要素节拍节拍T.TT.T作业顺序作业顺序标准手持标准持有量标准手持标准持有量标准作业三要素标准作业三要素T/T增加工位增加工位操作者负荷较大，个别工位操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难保证节拍因难-增加工位。增加工位。利用山积表进行工序平衡利用山积表进行工序平衡标准作业标准作业T/T操作者工作负荷不均，通过操作者工作负荷不均，通过工作量的调整，使工序平衡。工作量的调整，使工序平衡。标准作业标准作业T/T减少减少一人一人操作者负荷均可满足生产节操作者负荷均可满足生产节拍，但个别工位负荷缺乏。拍，但个别工位负荷缺乏。通过工作量的调整，通过工作量的调整，到达少

12、人化的目的。到达少人化的目的。标准作业标准作业T/T操作者负荷较大，个别工位操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难保证节拍因难-增加工位。增加工位。通过作业改善，减少不必要的通过作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。作时间，从而保证生产节拍。改善不增加工位不增加工位OK考虑作业改善，不增加工位考虑作业改善，不增加工位标准作业标准作业第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备1工作机制工作机制制定工作机制，成立以工艺、供给链、物流、现场管理、生产方案五大系统为导向，以转向架、客修车体和总装为展开线的

13、组织体系，精益生产推进办公室对总体实施方案及方案进行节点控制，协调工作内容：工作内容：1 绘制现场布局图绘制现场布局图 2编制工序能力表编制工序能力表 3相关工序写实分厂业务骨干、技师及以上参加相关工序写实分厂业务骨干、技师及以上参加 4绘制山积图，进行效能提高与工序分割绘制山积图，进行效能提高与工序分割 5编制工序物料清单编制工序物料清单 6编制设备明细表编制设备明细表 7编制工序工位器具表编制工序工位器具表 8绘制现场三定图绘制现场三定图 9编制作业要领书分厂业务骨干、技师及以上参加编制作业要领书分厂业务骨干、技师及以上参加 10瓶颈工序的分析及对策瓶颈工序的分析及对策第一局部：拉动式生产

14、的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统工序能力表确定台位、设备或工序的能力是否能满足节拍式生产的要求，工序能力表分析所要用到的生产时间需要通过现场写实获得第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统绘制山积图，平衡每个工序台位作业人员的工作量，按节拍要求进行工序分割 第一局部：拉动

15、式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统根据工序能力表和山积图，进行瓶颈工序分析、对影响节拍达成的问题进行对策 第一局部：拉动式生产的推进过程与方法序号类别工序名称现能力辆/日存在问题解决措施对策后能力辆/日1涂装二遍面漆、分色1.7班次缺乏两班制生产22涂装密封、阻尼浆1.75台位缺乏增加一个烘干台位23后装整车气密、耐压1.7无固定台位增加3个临时台位并采用二班制生产 2三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统

16、准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统编制工序物料清单，对每一种物料增加三定要求定置、定容、定量，以现场能放得下为原则，明确物料配送方式、频次，确定现场存放数量 第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统工作内容：工作内容：1确定生产节拍，制定生产方案表编制规则确定生产节拍，制定生产方案表编制规则 2编制下达总装交付三个月滚动方案编制下达总装交付三个月滚动方案

17、 3下达排产顺序下达排产顺序 4编制月度总装生产方案及日别物料推移表工艺组支持；车编制月度总装生产方案及日别物料推移表工艺组支持；车体体 和转向架根据总装方案编制本单位月度生产方案和转向架根据总装方案编制本单位月度生产方案 5编制总装三日滚动方案，指导供给链、物流、车体、转向架生编制总装三日滚动方案，指导供给链、物流、车体、转向架生产准备产准备第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握

18、现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统总装总装3日滚动方案日滚动方案主要工作：主要工作：1按生产需求，以满足生产节拍为目标及时供给物料按生产需求，以满足生产节拍为目标及时供给物料 2建立各种外购件供给商的明细建立各种外购件供给商的明细 3建立前期因外购件停产原因调查明细建立前期因外购件停产原因调查明细 4统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因统计汇总，查清供货厂家及未及时供货原因 5对数据进行帕雷托图分析对数据进行帕雷托图分析 6对存在问题点的主要供给商做详细调查对存

19、在问题点的主要供给商做详细调查 7对影响制造周期，品质的问题供给商分析及对策对影响制造周期，品质的问题供给商分析及对策 8建立实施控制表建立实施控制表第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统主要工作主要工作 1编制工位工序物料清单编制工位工序物料清单 2物流中心根据新工序物料清单进行物料分派，仓库内三定物流中心根据新工序物料清单进行物料分派，仓库内三定 3搬运规则的建立，制作搬运标准作业表搬运规则的建立，制作搬运标准作业表 4

20、物流中心配货备料时间测算、确定物流中心配货备料时间测算、确定 5物流中心配货、运送工装器具提出配置需求物流中心配货、运送工装器具提出配置需求 6看板式拉动配料准备看板式拉动配料准备 7补料、退料、紧急领料规则的建立补料、退料、紧急领料规则的建立 8根据三日生产方案配料根据三日生产方案配料 9理货人员、搬运人员的培训理货人员、搬运人员的培训 第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状

21、、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统搬搬运运标标准准作作业业卡卡第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统物料看板物料看板三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备2各系统准备工作各系统准备工作工艺系统工艺系统物流系统物流系统现场管理系统现场管理系统生产计划系统生产计划系统供应链系统供应链系统主要工作主

22、要工作 1将质量检验作为工序，提高交检效率、缩短交检时间将质量检验作为工序，提高交检效率、缩短交检时间 2将局部外购件检验点前移至供给商处将局部外购件检验点前移至供给商处 3对重复发生的惯性质量问题进行分析和对策对重复发生的惯性质量问题进行分析和对策 4制定危险预知训练方案并实施制定危险预知训练方案并实施 5工位现场异常状态的目视化工位现场异常状态的目视化 6设备故障记录表填写与管理设备故障记录表填写与管理 7生产实绩表编制、使用及管理生产实绩表编制、使用及管理 8现场现场2S活动开展活动开展 9改善提案活动开展改善提案活动开展 10瓶颈设备的调查、瓶颈设备的调查、TPM工作开展；工作开展；第

23、一局部：拉动式生产的推进过程与方法第一局部：拉动式生产的推进过程与方法三、把握现状、系统准备三、把握现状、系统准备拉动前的培训针对拉动式生产方式，进行相关生产组织的培训，包括推进组、班组管理、一线员工、搬运人员等，主要针对异常处理，物料配送方式，节拍式生产作业等展开培训。推进过程中，根据实际进展安排针对性的培训，以改善提高3拉动式生产班组长的职责、精益班组管理标准作业、看板应用、改善、供给商培训异常反响流程、物料看板提出、生产方式变化物料看板的应用，标准作业遵守，配送方式的改变中层、专职、相关实施组成员参加第二局部：拉动式生产的实施与推进四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施1按节拍组织

24、生产，保证日方案完成率按节拍组织生产，保证日方案完成率 节拍拉动式生产启动后，每天两辆车的节拍方案完成率平均到达90%以上，通过对瓶颈工序的专项解决，在没有异常发生的情况下，多日方案完成率到达100%，个别出现异常的工序加班完成，以达成当日节拍目标。第二局部：拉动式生产的实施与推进四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施2异常问题快速处理及评价异常问题快速处理及评价取消每天生产调度会，建立异常问题快速处理机制，理顺异常问题快速反响、处理流程；对异常问题处理进行评价，建立异常问题的回复、解决的评价机制。第二局部：拉动式生产的推进过程与方法四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施3运用看板

25、配送物料运用看板配送物料班组根据三日滚动方案提出看板需求，物流中心收取看板，按定时不定量或定量不定时的方式配送物料，使物料需求信息快速反响到物流中心，加快物料配送的准时化，减少现场物料和在制品存放。生产线生产线1生产线生产线2生产线生产线3看板信息看板信息l定量不定时定量不定时l定时不定量定时不定量l物料的先入先出物料的先入先出物料及看板物料及看板第二局部：拉动式生产的实施与推进四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施4准备工作的验证准备工作的验证在拉动过程中，对前期所作的物料三定、工序分割、人员配置、能力分析、看板等进行验证、完善，使各项工作满足节拍式拉动生产的要求。第二局部：拉动式生产

26、的推进过程与方法四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施5例会制度例会制度每月一次，精益生产推进办公室点检工作公司例会公司例会 第一管理者汇报机制 部署、决策重点工作 精益生产例会制度为推进、各项机制建设和专题改善提供了保障：各分厂各分厂五大系统例会五大系统例会 拉动初期，各分厂每天召开精益生产夕会 各小组根据需要召开专题会议 分厂内部五大小组汇报工作 第二局部：拉动式生产的推进过程与方法四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动针对拉动过程中出现的问题，由相关部门牵头进行专项的改善活动，从而提高质量、效率，降低成本 作业组合的改善作业方法的改善储运一体化改善问

27、题供给商的详细分析与对策现场目视化改善第二局部：拉动式生产的推进过程与方法作业方法的改善作业方法的改善针对瓶颈工序展开工艺优化改善：预组、工艺流程优化、标准作业等，如：风道安装改善前：风道安装改善前：拉动初期，加班到晚上10点还未完成，成为瓶颈工序改善后：改善后：对风道进行了车下预组，由原来的占用车上作业时间18小时降低到10小时，效率提高了40%。改善前零部件上改善前零部件上车组装车组装改善后预组成部改善后预组成部件，模块化组装件，模块化组装四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动第二局部：拉动式生产的推进过程与方法储运一体化的改善储运一体化的改善实施物料的储运

28、一体化，按列签收、提前拆包装等物流配送的改善，减少搬运的浪费、存储浪费、提高现场作业效率等。定量、区分左右件的定量、区分左右件的配送容器，储运一体，配送容器，储运一体，配送方便，并能有效防配送方便，并能有效防错错移动式小车现场存移动式小车现场存放与物料配送共用放与物料配送共用四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动第二局部：拉动式生产的推进过程与方法重点供应商的改善重点供应商的改善改善前改善前改善后改善后日期单位交检数量合格数量不合格数量合格率日期单位交检数量合格数量不合格数量合格率09.3.1个3620855.5%09.5.16个3834489%09.3.8个3

29、820952%09.5.23个3634494%09.3.17个36161044%09.6.1个3837097.3%09.3.21个38181048%09.6.8个32320100%改善前状况描述改善前状况描述实施内容实施内容 入库合格率在50%左右，且不稳定，造成拖方案交货，已成为制约高速动车组总装生产的首要问题。1、交流沟通，提出改善要求，共同改善。2、提供需求信息，研配后加强管理3、今创集团查找原因，制定改善方案，落实措施.改善效果：改善效果：通过对照表可以看出，通过精益改善，解决了内装板交检合格率低的问题，改善后合格率到达通过对照表可以看出，通过精益改善，解决了内装板交检合格率低的问题，

30、改善后合格率到达96%左右，保证供给，满足了总装生产需要。左右，保证供给，满足了总装生产需要。结合生产现场异常问题统计分析，查找出影响生产的主要问题供应零部件供应商进行改善，如内装板质量改善。四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善活动全员改善活动第二局部：拉动式生产的实施与推进目视化改善目视化改善目视化的管理前期主要是针对异常进行，后期重心从异常目视化管理逐步转向对生产现场状态的目视化管理。生产异常发生信息公示和员工信息目视化生产异常发生信息公示和员工信息目视化1生产现场台位作业异常问题公示2作业人员信息，设备运行状态目视化四、节拍拉动式生产实施四、节拍拉动式生产实施6全员改善

31、活动全员改善活动第二局部：拉动式生产的推进过程与方法五、拉动式生产取得的成效五、拉动式生产取得的成效初步建立现场异常问题的快速处理和评价机制生产现场异常问题立即反响解决，取消每天的生产调度会议，建立快速、现场解决的异常问题处理流程。针对异常问题的处理，每天、每周进行公示，评价。以前问题开会集中解决，现在现场发生问题立即通过反响表处理、评价后期通过电子信息系统反响、处理、评价，下达节拍方案等第二局部：拉动式生产的推进过程与方法五、拉动式生产取得的成效五、拉动式生产取得的成效职能部门的服务和员工的改善意识提高各分厂完成员工提案数量共计911项，100%进行回复，落实完成870项，并组织实施奖励；员

32、工参与现场问题的解决意识提升；积极主动要求向所从事的项目推广在精益生产推进的过程中，职能部门通过围绕现场解决异常，保证节拍，提高了服务于现场的意识主要内容：第一局部第一局部 拉动式生产推进的基础拉动式生产推进的基础第二局部第二局部 对拉动式生产的认识和思考对拉动式生产的认识和思考第三局部：对拉动式生产的理解一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识首要任务是确定节拍、制定拉动目标 根据用户需求和公司的生产实际，确定生产节拍，制定明确的拉动目标，围绕拉动目标通过目标方针管理矩阵对各项工作进行展开。1按照目标方针按照目标方针展开的原则，展开的原则，我们应该我们应该第三局部：对拉动式生产的理解一、

33、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识前期准备工作是拉动成功的关键 通过把握现状、瓶颈分析、制定对策、胎位分割等，组织进行深入细致的前期准备工作，特别是工艺系统的准备工作是重点，是整个准备工作的核心。2工艺准备是核工艺准备是核心，其他准备心，其他准备工作都以工艺工作都以工艺为基础展开为基础展开 第三局部：对拉动式生产的理解一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识树立下工序是客户的观念 3马上到现场解决马上到现场解决明天生产要用的资料，今明天生产要用的资料，今天就要准备好天就要准备好下工序是上工序的客户，生产现场是管理职能部门的客户按客户需求进行节拍式拉动生产，下工序需要什么，上工序就生产

34、什么生产现场需要什么信息，管理职能部门就准备什么信息以生产现场异常问题的快速处理拉动各职能部门参与精益生产。第三局部：对拉动式生产的理解一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识异常处理机制和相关制度的建设是保障 4机制和制度的建设是将拉动式生产融入日常化管理的必要条件建立异常问题的快速处理流程，保证最短时间内能够处理完成，不影响生产节拍。通过建立异常反响流程、制度等，如：生产异常处理规定、精益生产线物料配送规则、精益生产方案编制规则等保证拉动式生产顺利推进。第三局部：对拉动式生产的理解一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识精益工具和方法可以解决现场问题5在拉动式生产的全过程应用精益生

35、产相关工具、方法：5S、TPM、看板、均衡生产、目视化、精益班组管理、质量过程控制、改善提案等。各项工作围绕拉动目标，以生产现场为主线应用精益生产的工具，解决现场实际问题。第三局部：对拉动式生产的理解一、对拉动式生产的认识一、对拉动式生产的认识通过拉动式生产，问题充分暴露，各个阶段均围绕目标对过程中的问题发动全员参与，通过持续的改善解决拉动过程中的主要问题，最终实现目标的达成。持续改善需要全员参与照这样做照这样做一定是好的一定是好的6第三局部：对拉动式生产的理解二、拉动式生产的思考与存在问题二、拉动式生产的思考与存在问题异常问题对拉动式生产的冲击：通过总结拉动式生产过程的异常问题，主要是物料欠

36、件和配件质量问题，这些异常问题的发生导致生产现场的生产方案有时需要临时调整，很难保证节拍；在新产品试制阶段，设计、工艺问题频繁发生，严重影响生产节拍。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。08:05:4208:05:4208:054/18/2023 8:05:42 AM11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2308:05:4208:05Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。08:05:4208:05:4208:05Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-2

37、34月-2308:05:4208:05:42April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20238:05:42 上午08:05:424月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 238:05 上午4月-2308:05April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 8:05:4208:05:4218 April 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:05:42 上午8:05 上午08:05:424月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,

38、202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。08:05:4208:05:4208:054/18/2023 8:05:42 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2308:05:4208:05Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。08:05:4208:05:4208:05Tuesday,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2308:05:4208:05:42April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:05:42

39、 上午08:05:424月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 238:05 上午4月-2308:05April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 8:05:4208:05:4218 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。8:05:42 上午8:05 上午08:05:424月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:05:4208:05:4208:054/18/2023 8:05:42 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-230

40、8:05:4208:05Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:05:4208:05:4208:05Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2308:05:4208:05:42April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:05:42 上午08:05:424月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 238:05 上午4月-2308:05April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 8:05:4208:05:4218 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:05:42 上午8:05 上午08:05:424月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉