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1、库库库库 存存存存 管管管管 理理理理物流管理专业课程物流管理专业课程物流管理专业课程物流管理专业课程第四章第四章第四章第四章 库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析第四章 库存控制决策的定量分析满足规定服务水平安全库存量的确定2 2基本经济订货间隔期的计算，订货点确定4 4ABC分类的原理、依据和应用3 3 1 1EOI、EOQ；多项物品的经济间隔期3 3 3 3第四章第四章第四章第四章 库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析第第1 1节节.ABC.ABC分类法分类法第一节 ABC分类法ABC
2、分类法的原理、依据及库存策略ABC分类步骤ABC分类法的应用ABC分类法的原理、依据及库存策略一ABC分类法的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将期分类，通常根据年耗用金额存货价值成本将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货的70%；B类存货的品种种类占20%左右，价值占存货总价值20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。ABC分类法的原理、依据及库存策略二ABC分类法的依据通常是根据年使用费的多少分类在库存管理中，是以库存价值为基础进行分类实际运用ABC分类法时，需具体、灵活地根据实际情况操作其他分类指标
3、缺货后果供给的不确定性过时或变质的风险 ABC分类法的原理、依据及库存策略三ABC分类库存策略存货类别库存控制策略A类B类C类严密控制，每月检查一次一般控制，每三个月检查一次自由处理不同类别存货库控制策略不同类别存货库控制策略ABC分类步骤第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计或进行品种百分比累计第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品ABC分类的应用例1：下表为某仓库各物品的年耗用金额数据，根据年耗用金额进行ABC分类。物品编号年耗用金额$2268270382543619234195 00075 0
4、0025 00015 00013 0007 5001 500800425225总计233 450ABC分类的应用解：将物品按金额从大到小排序，如上表 计算各物品年耗用金额占总额的百分比进行累计，结果如下ABC分类的应用解：按分类标准，即选择断点进行分类，确定ABC三类物品 由上表，可知，A占20%，B占30%，C占50%，结果可在下面表现出来：类别物品编号年耗用金额$占全部金额的比重ABC22 6827 03 8254 36 23 41170 00053 00010 45072.9%22.7%4.4%总计233 450100.0%ABC分类的应用几点说明ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控
5、制的工作量针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不一定局限于三类对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力分类情况不反映物品的需求程度第四章第四章第四章第四章 库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析第第2 2节节.经济订货批量经济订货批量第二节 经济订货批量经济订货批量确实定及其敏感性保存地点变化对经济订货批量的影响考虑折扣因素的经济订货批量经济订货批量确实定及其敏感性订货批量指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量EOQ，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法称为经济订货批量
6、法。经济订货批量确实定及其敏感性一经济订货批量确实定 一些假设：需求稳定，单位时间内的系统需求恒定订货提前期L不变每次订货批量Q一定每批订货一次入库，入库过程在极短的时间内完成订货成本、单件存储和单价固定不变不允许出现缺货现象 经济订货批量确实定及其敏感性成本成本订货量订货量库存总成本库存总成本存储成本存储成本订货成本订货成本OQ订货量与成本的关系图订货量与成本的关系图经济订货批量确实定及其敏感性 现暂定方案期为一年，年需求量为D，订货量为Q，每次订货成本为C，物品的定购单价为P，年存储费率为H。此时，年订货次数等于D/Q，年库存量为Q/2，年订货成本可表述为：年订货成本=CD/Q 年存储成本
7、为：年存储成本=PHQ/2 假设不允许缺货，则年总库存成本可分析如下：年库存成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本即：TC=CD/Q+PHQ/2+PD 经济订货批量确实定及其敏感性二经济订货批量的敏感性 在存储成本和订货成本预测过程中的一些小的误差不会造成经济订货批量的显著变动，如此，为库存管理者带来了极大的方便。保存地点变化对经济订货批量的影响由例题可得出，在年需求总量不变的情况下，随着存货地点的增加，库存总成本也会随之增加，这也是为什么大多数企业采用集中库存的一个原因。考虑折扣因素的经济订货批量基本经济订货批量模型中假设单价是固定的。当购入单价与订货批量有关时，基本经济订货批量模型就不再
8、适用。在考虑价格折扣的情况下，一定批量的年库存总成本计算公式参见前面公式不变，但购入价格P取决于订货批量Q。当订货批量有下到大增加时，但小于折扣点时，上式对应的成本曲线是连续的；订货批量到达折扣点后，年库存总成本突然下降，随后又连续变化。价格折扣点形成了成本函数的间断点。由于总成本曲线的不连续性，所以不能像无价格折扣时那样用一阶导数求最低成本点。最低成本点或就在中断点，或在导数为零的点上。价格有所折扣的存贮问题 设货物的定购量与单位定价间满足如下关系式式中 代表价格折扣的分界点 求解步骤 对 不考虑定义域求得极值点为假设 ，则平均每单位货物所需费用为 取 分别为 ，代入平均单位货物所需费用函数
9、进行比较，然后选取最小费用所对应的值 即为最正确定购批量 第四章第四章第四章第四章 库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析第第3 3节节.经济订货间隔期经济订货间隔期第三节 经济订货间隔期经济订货间隔期的概念基本经济订货间隔期多项物品的经济订货间隔期经济订货间隔期的概念经济间隔期就是在订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。基本经济订货间隔期基本经济订货间隔期模型，其假设与经济订货量模型的假设相同。年库存总成本可分析计算如下：年总成本=年购入成本+年订货成
10、本+年存储成本 TC=DP+Mc+DPH/2m =DP +C/T+DPHT/2 式中，m=1/T，为每年订货或检查次数 D/2m=DT/2,为平均库存量 T=1/m，为订货间隔期，以年计 其他字母含义同前 基本经济订货间隔期令年总成本对订货间隔期T的一阶导数为零，得出经济订货间隔期为：在确定库存模型中，固定订货间隔期系统与固定订货量系统相同，因这时两者有相同的订货间隔期和订货量，即：基本经济订货间隔期 设检查期的库存余额为I,订货量Q=E-I，从而E=Q+I。在确定性情况下，订货提前期内物品消耗量为I,订货间隔期T内物品消耗量为Q，故最高库存数量由下式给出：E=DT+L 用经济订货间隔期T0代
11、替年总成本表达式中的T，得最低年总成本公式：TC0=DP+DPHT0 多项物品的经济订货间隔期 忽略缺货成本，其计算公如下：第四章第四章第四章第四章 库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析第第4 4节节.安全库存与订货点安全库存与订货点第四节 安全库存与订货点安全库存及作用安全库存确实定订货点确实定安全库存及作用出现以下情况，就会发生缺货现象：单位时间内的需求量不变，但实际订货提前期大于期望提前期实际订货提前期等于期望值，但订货提前期内的需求量超过其期望值实际库存模型中，对某一订货周期而言，可出现如下三种情况：前置期内的需求量很大，不但用完了安
12、全库存，而且发生了缺货现象前置期内的需求量小于其期望值，没有动用安全库存前置期内的需求量大于其期望值，动用了局部安全库存安全库存及作用在以下情况下要保存较高的安全库存量，以尽力防止缺货：缺货成本高或效劳水平要求较高储存成本低需求量的波动较大前置时间的波动较大安全库存确实定一概率方法 安全库存量=需求量标准正态偏差标准差 二效劳水平法 四种常用的四种效劳水平：按订购周期计算的效劳水平按年计算的效劳水平需求量效劳水平系数作业日效劳水平系数订货点确实定订货点是指企业发出订货单时库存的储存量，确定订货点必须掌握以下五种数据：全年需求量以及经济订货批量预计平均每天每周的正常耗用量预计每天每周的最大耗用量
13、订货提前期的正常天数周数，指从订货单申请到收到订货的期间安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险存储量订货点确实定一连续检查系统的订货点的计算1.需求与订货提前期不变时订货点的计算 R=订货提前期内的平均需求=dL 式中，R为订货点，以单位计 d为单位时间内的系统需求，常用日需求量 L为订货提前期前置时间，常用日为单位订货点确实定连续检查系统的订货点的计算2.需求与订货提前期可变时订货点的计算 计算公式为;订货点=订货提前期平均需求+防止供给不确定性的安 全库存+防止需求不确定性的安全库存 1订货提前期平均需求。订货提前期平均需求=订货提前期 平均需求 订货点确实定
14、连续检查系统的订货点的计算2.需求与订货提前期可变时订货点的计算 计算公式为;订货点=订货提前期平均需求+防止供给不确定性的安 全库存+防止需求不确定性的安全库存 2防止供给不确定性的安全库存 防止供给不确定性的安全库存=提前期变化量平均需求 3防止需求不确定性的安全库存 防止需求不确定性的安全库存=需求的标准差效劳水平因子订货点确实定二定期检查系统订货点确实定 定期检查系统中防止需求不确定性的安全库存计算公式：防止需求不确定性的安全库存=需求的标准差效劳水平因子定期检查系统最大库存计算公式：定期检查系统最大库存计算公式：定期检查系统最大库存定期检查系统最大库存=提前期和检查期的平均需求提前期
15、和检查期的平均需求+防止需求不确定性的安 全库存+防止供给不确定性的安全库存防止供给不确定性的安全库存 =提前期提前期+检查期检查期 平均需求平均需求+防止需求不确定性的防止需求不确定性的 安全库存安全库存+防止供给不确定性的安全库存防止供给不确定性的安全库存 第四章第四章第四章第四章 库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析库存控制决策的定量分析第第5 5节节.一次性订货量确实定一次性订货量确实定第五节第五节 一次性订货量确实定一次性订货量确实定需求量与可变量前置时间情况下的决策方法前置时间与可变需求量情况下的决策方法需要说明的问题需求量与可变量前置时间情况下的决需
16、求量与可变量前置时间情况下的决需求量与可变量前置时间情况下的决需求量与可变量前置时间情况下的决策方法策方法策方法策方法当需求量时，一次订货量等于需求量。假设不允许缺需求量时，一次订货量等于需求量。假设不允许缺货，订单单位在可能最长的前置时间之前发出。当前货，订单单位在可能最长的前置时间之前发出。当前置时间的概率分布时，也可以规定订货先于需求发生置时间的概率分布时，也可以规定订货先于需求发生日期到达的频率，从而决定订单发出的日期日期到达的频率，从而决定订单发出的日期前置时间与可变需求量情况下的决策前置时间与可变需求量情况下的决策前置时间与可变需求量情况下的决策前置时间与可变需求量情况下的决策方法
17、方法方法方法一期望值法 当需求量概率分布时，可以根据使期望值利润最大或需求量概率分布时，可以根据使期望值利润最大或期望成本最小的原则确定订货量。为采用期望值法进期望成本最小的原则确定订货量。为采用期望值法进行决策，可以利用输出或益损至来决定订货量，是期行决策，可以利用输出或益损至来决定订货量，是期望值收益最大或期望损失最小望值收益最大或期望损失最小二边际分析法 P边际损失边际损失边际利润边际利润+边际损失边际损失+边际缺货边际缺货 成本节约额成本节约额式中，式中，P为该单位能销售出去的概率为该单位能销售出去的概率需要说明的问题需要说明的问题虽然库存分析往往将重点放在重复订购的物品上，但由于一次
18、性订货问题订货的误差无法根据实际发生的需求进行纠正，库存控制的决策较大。各种季节的，的，文化的因素都会导致对物品的一次性需求，从而有必要进行一次性订货的分析对于某些类型的企业，一次性订货的库存分析比重复性订货的库存分析还重要。如根据用户的特殊订货进行生产的加工厂、建筑企业和特殊项中，一次性订货分析就显得更为重要。在这些情况下，对一次性订货的库存分析应予以足够的重视。本章重点与难点本章重点与难点ABC分类的基本原理、ABC分类的依据及应用单项物品订货量EOQ单项物品的经济订货间隔期安全库存量确实定订货点确实定价格变化对经济订货批量的影响多项物品的经济订购量一次性订货量系统第五章第五章第五章第五章
19、 库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题第五章第五章 库存管理的有关问题库存管理的有关问题逆向物流的处理过程2 2新设备备件库存的确定3 3 1 1降低库存的途径降低库存的途径3 3 3 3多余物品的处理3 3 6 6评估精度4 4浴盆曲线的概念与应用浴盆曲线的概念与应用3 3 5 5第五章第五章第五章第五章 库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题第第1 1节节.新设备备件的库存管理新设备备件的库存管理第一节第一节 新设备备件的库存管理新设备备件的库存管理 新设备备件库存特点新设备备件库存确实定新设备备件库存特点新设备备件库存特点为保证设备的
20、良好运行，需对设备进行维护、保养和维修，需要储藏一定数量的备件库存。新设备采购并使用，其部件和整体的损耗是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供给量制造商给出试验和模拟测试该新设备的结果报告，指明了该新设备中部件的使用以及整体替换的期限。新设备备件库存确实定新设备备件库存确实定所引入的新设备或产品有个重要的特征，及使用备件和元件的“浴盆曲线效应t1t2使用时间使用时间故障发生率故障发生率t浴盆曲线浴盆曲线新设备备件库存确实定新设备备件库存确实定时期对备件需求特征初期故障期0tt1偶发故障期t1tt2磨损故障期t t2 备件和零件的需求数量很高备件和零件的需求数量到了“
21、盆低故障率急剧升高，对备件需求量比较大设备在不同时期对备件的需求特征设备在不同时期对备件的需求特征第五章第五章第五章第五章 库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题第第2 2节节.逆向物流逆向物流第二节 逆向物流逆向物流的概念逆向物流的处理逆向物流的意义逆向物流的概念概念：利用库存物品的可追踪性如通过条码可以处理和计算退货，这就是逆向物流逆向物流要处理的五个基本问题什么是回收的产品、零件或者原料的代替品？谁来完成不同的回收活动不同的回收活动将怎么完成？是否可以将逆向物流的典型活动与传统生产和配送系统整合？经济与环境的成本与收益是什么？逆向物流的概念供给商供给商原材料原材
22、料库存库存在制品在制品库存库存工厂区内工厂区内的产品库存的产品库存销售地的产销售地的产成品库存成品库存零售商零售商库存库存消费者消费者废弃物及废弃物及副产品副产品废弃物处置废弃物处置产品的再加工产品的再加工与再包装与再包装物流物流逆向物流逆向物流逆向物流示意图逆向物流示意图逆向物流的处理逆向物流的处理有两方面的含义 1.将其中有再利用价值的局部加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域 2.对已丧失再利用的废弃物，从环境保护的目的出发将其燃烧或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。逆向物流的处理企业实施逆向物流战略的动力：环境
23、法要求企业必须回收他们的差评对进一步的处理负责使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费用要划算消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物消耗社会成本逆向物流的意义逆向物流处理的好，可以提高资源的利用效率，可以减少能源的消耗，可以降低环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义对逆向物流必须予以足够重视。它可以变废为宝，化害为利，创造经济价值和社会价值，为人们提供优美环境，促进人与自然的和谐统一。第五章第五章第五章第五章 库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题第第3 3节节.多余物品的处理多余物品的处理多余物品多余物品的识别如何降低库存第三节第三节第三节第
24、三节 多余物品的处理多余物品的处理多余物品的处理多余物品的处理多余物品包括废料、充裕物料和陈旧物料多余物品的识别 对于多余物料，当下式成立时应保存在库；反之则应该考虑加以处理利用：PMP/HV1 式中，PM为该物料在一年内销售或使用的概率 P为物料成本或销售价内部使用价 H为存货的年储存费率 V为残值第三节第三节第三节第三节 多余物品的处理多余物品的处理多余物品的处理多余物品的处理如何降低库存如何降低库存如何降低库存如何降低库存库存类型基本策略具体措施周转库存安全库存调节库存在途库存减小批量Q订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求量使生产速度与需求变化吻合缩短生产配送周期降低订货费用缩短作
25、业交换时间利用“相似性增大生产批量改善需求预测工作缩短生产周期与订货周期减少供给的不稳定性增加设备与人员的柔性尽量拉平“需求波动标准品库存要慎重选择供给商与运输商减小批量Q第五章第五章第五章第五章 库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题库存管理有关问题第第4 4节节.库存精度与循环盘点库存精度与循环盘点第四节第四节第四节第四节 库存精度与循环盘点库存精度与循环盘点库存精度与循环盘点库存精度与循环盘点库存精度评估库存精度循环盘点检查精度库存精度库存精度库存记录精度，指库存记录与实际库存的吻合程度。确保库存精度方法：一是确保库存记录准确；二是，经常对库存进行盘点，以保证库存记录与实际库存
26、吻合精确库存记录有如下基本要求：良好的记录系统-通常用计算机来实现有效的审计，来确认库存准确度不间断的监测以及发现错误、确定原因，做适当的校正，保持好库存记录存货之间的平衡要求高精度的管理理念-零缺陷的期望组织结构有助于明确责任以取得精确度库存目标对库存精度的提高不是一次性的改进能完成的，需持续的改进才能实现评估库存精度评估库存精度一对库存记录进行审计 库存记录审计常与周期或定期财产清查同时进行。清查审计包括对库存产品的检查，然后将检查所得数量与储存在库存系统文件中的库存记录进行比较平衡。二确定精确度循环盘点检查精度循环盘点检查精度一循环盘点频率确实定 可以用不同的方法来选择检查产品的时间：库
27、存需要订货时当接收新存货时当库存记录变成零或负值时当发生一定次数的交易时循环盘点检查精度循环盘点检查精度二循环检查的步骤1.准备。列出待查产品清单，找出存放位置2.检查选定的产品，记录每个位置的总数3.如果有较大出入与记录相比，应重新检查为确保检查的正确性，在循环检查时，需做如下记录：产品数目产品描述存放位置计量单位时间盘点所占的空间、日期、时间、盘点员姓名循环盘点检查精度循环盘点检查精度三循环盘点对账cycle count reconciliation1.循环盘点对账的要求通过核查以确定所有文件都得到了检查对库存活动交易的审计记录进行检查，以确定所有的库存活动记录是否都是正确的对经常存在误差
28、的物品，就有必要经常检查它完成循环检查的结果汇总，以发现和解决问题，逐步提高库存精度循环盘点检查精度循环盘点检查精度结论精确库存记录是获得高水平的顾客满意度的基础，这可以通过准时配送、遵守生产日程表来实现为了改善库存精确度，需要系统的成熟的管理方法，要分清主次，以使最重要物品获得最好的管理循环检查优于定期整库检查确定可接受误差水平是管理者的职责检查频率需要借助ABC分类方法来确定来自于循环检查的过程的报告必须能够确认绩效在随时间而改善，并能够确定经常性误差的来源本章重点与难点本章重点与难点新设备备件库存特点，备件库存确实定逆向物流的意义及处理过程循环盘点频率确实定与评估库存精度多余物品的识别与
29、处理“浴盆曲线的概念与应用第六章第六章第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理第六章第六章第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理MRP 的特点2 2MRP系统中的系统中的EOQ计算计算4 4MRP的基本原理3 3 1 1MRP系统的计算系统的计算3 3 3 3第六章第六章第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理第第1 1节节.MRP.MRP概述概述MRP概述概述相关需求与MRP概述MRP的产生与开展MRP的基本原理相关需求与MRP概述一MRP的概念 物料需
30、求方案material requirements planning，简称MRP是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统 MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度方案中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在生产过程中每一步骤所需的物料数量。相关需求与MRP概述二MRP能够用在哪里 生产类型例子使用价值面向库存装配面向库存加工面向订单装配面向订单加工面向订单制造流程型生产有多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求，如手表、工具、家电产品由机器加
31、工而成，而不是由零件装配而成的。在接到客户订单以前已经完工，一般为通用产品的加工生产，如活硬环、点开关最终装配的成品有客户选择的标准部件构成的，如卡车、发电机、发动机产品是根据客户订单用机器制造的，通常是一般的工业订单，如轴承、齿轮、扣钉等产品的装配或加工完全取决于客户的指定，如水轮发电机、重型机械工具等生产过程中各加工环节是连续、不可中断的，如铸造、橡胶、特制纸、化学用品、油漆、酒等高低高低高中等不同生产类型应用不同生产类型应用MRP的预期效益的预期效益MRP的产生与开展一MRP的产生 MRP首先在 提出，经由 生产与库存管理协会APICS倡导而开展起来。20世纪60年代计算机进入实用阶段，
32、方案主导型的生产运作管理系统产生，此系统需要强大的数据处理技术支持，MPR系统随即应运而生。IBM公司推出生产信息与控制系统，它是为制造及装配式 企业设计的，MRP系统是最主要的组成局部，这就是最早的MRP软件MRP的产生与开展二MRP的开展 20世纪70年代初，计算机与网络技术的应用飞速开展。IBM于1971年又推出通信型生产信息与控制系统 munications-oriented-production and inventory control system，简称COPICS。20世纪70年代中期出现了“闭环MRP，是狭义MRP系统的推广。20世纪80年代初，又出现了制造资源方案系统 MR
33、P对闭环MRP系统做了进一步的扩展和延伸。MRP的基本原理一MRP系统的目标 MRP系统的主要目标是扩展库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，方案生产系统的负荷，并使其到达均衡等。可归纳为以下几点：采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平保证方案生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品方案充分且负荷均衡，对于未来的负荷在方案中作适当的考虑规划制造活动、交货日期和采购活动 MRP的基本原理一MRP系统的输入 MRP系统的输入有三个局部：主生产方案master production schedule，MPS是一个综合性方案，是MRP的主要输入，是MRP运
34、行的驱动力量产品结构文件bill of materials,B-OM是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录库存状态文件其功能就是保存每一种零部件的有关数据，如需求量、现有量、前置时间、净需求量等，通过确定某零部件的可用库存量能否满足方案期的需求量，有MRP系统决定是否发出生产订货指令MRP的基本原理二MRP系统的输出零部件投入出产方案原材料需求方案互转件方案库存状态记录零部件完工情况统计工艺装备需求方案方案将要发出的订货已发出订货的调整对生产及库存成本进行预算的报告交货期模拟报告优先权方案第六章第六章第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存
35、管理第第2 2节节.MRP.MRP系统中的订货批量系统中的订货批量第二节第二节 MRP MRP系统中的订货批量系统中的订货批量MRP系统的计算MRP系统中的EOQ计算影响MRP方案过程的因素MRPMRP系统的计算系统的计算一MRP系统的计算程序1.总需求量Gt2.预计到达量St3.净需求量Nt Nt=Gt-St-Ht-1式中，Ht-1是上期期末现有存储量 Nt0时，Nt=04.方案订货到达量Pt 按逐批批量方法计算：Pt=Nt 按其他MRP系统批量方法计算，当批量为Q时，Nt NtQ Pt=Q 0 Nt Q 0 Nt=0 MRPMRP系统的计算系统的计算一MRP系统的计算程序5.方案发出订货量
36、R tR t-L=Pt式中，L表示订货提前期6.预计现有存储量H t H t=S t+Pt-G t MRPMRP系统的计算系统的计算二MRP的计算表 MRP系统的计算只涉及加、减和乘三种运算，一般利用表格进行。计算表一般形式：MRPMRP系统的计算系统的计算三MRP系统的计算例如简单MRP计算例1 设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单 位，各时段的总需求量如下表每个时段长为1周。要求通过MRP系统计算表计算得出各个时段的方案订货发出量时段1和2预计到达量S t分别为10和25单位 时段序号12345678总需求量1015252530452030MRPMRP系统的计算系统的计算
37、三MRP系统的计算例如解：对于最终产品，各时段的总需求量Gt由主生产方案得出；而零件的总需求量则由它的母体零件的方案发出订货量R t得出。本例由上表给出；在某时段的总需求量后，由前面公式计算净需求量；某时段净需求量后，由前面公式计算方案订货到达量；计算出方案订货到达量后，由前面公式计算时段t的预计现存量；计算出时段t的预计现存量后，可转入下一个时段，从计算净需求量开 始新的一轮计算。最后根据前置时间，对各时段的方案订货到达量进 行位移得出各时段的方案发出订货量。MRPMRP系统的计算系统的计算三MRP系统的计算例如解：经过上面的分析计算，可得到最后的结果，如下表：10 MRP MRP系统中的系
38、统中的EOQEOQ计算计算一按需确定批量法此法特点;订货批量恰好与净需求量相匹配产出的量恰好是每周的需求量存储成本最小订购成本和能力限制可忽略不计二经济订购批量法三最小成本法四最新单位成本法五选择最正确的订购批量影响影响MRPMRP方案过程的因素方案过程的因素一方案提前期 MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期二批量大小原则三安全库存 设置安全库存是为了应付需求和供给的不确定性第六章第六章第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理第第3 3节节.MRP.MRP的开展的开展-MRP-MRP第第3节节.MRP的开展的开展-MRPMRP简
39、介简介MRP的结构及功能的结构及功能MRP的特点的特点MRP简介简介20世纪世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源方案系统制造资源方案系统MRP，为了区别物料需求方案而记，为了区别物料需求方案而记为为MRP.MRP简是闭环简是闭环MRP的直接结果和延伸。为了区别人的直接结果和延伸。为了区别人们将以前的们将以前的MRP系统和闭环系统和闭环MRP系统通称为系统通称为MRP系统，系统，而将制造资源方案称为而将制造资源方案称为MRPMRP不同于不同于MR
40、P，它是在后者基础上开展起来的一，它是在后者基础上开展起来的一种新的生产管理方式。种新的生产管理方式。MRP在内容和能力上有了很在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括生产、大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括生产、销售、库存、生产作业方案与控制等，能对所有的生销售、库存、生产作业方案与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设施、财务、销售等进行产资料、库存、人力资源、设施、财务、销售等进行综合方案和管理综合方案和管理MRP的结构及功能的结构及功能一一 MRP的结构的结构其他其他市场需求市场需求用户订单用户订单生产方案生产方案粗能力方案粗能力方案可行否可行否主
41、生产方案主生产方案MPSMRP能力需求方案能力需求方案可行否可行否执行执行MRP调整生产方案调整生产方案否否是是调整调整MPS否否是是MRP的结构及功能的结构及功能二二 MRP的功能的功能基础数据管理基础数据管理库存管理库存管理经营方案管理经营方案管理主生产方案主生产方案物料方案物料方案车间作业方案与控制车间作业方案与控制物料采购供给物料采购供给成本核算与财务管理成本核算与财务管理MRP的特点的特点管理的系统性管理的系统性数据共享数据共享动态应变性动态应变性模拟预见性模拟预见性物流与资金流的统一物流与资金流的统一第六章第六章第六章第六章 相关需求的库存管理相关需求的库存管理相关需求的库存管理相
42、关需求的库存管理第第4 4节节.ERP.ERP第一节第一节第一节第一节 ERP ERPERP的提出的提出ERP的基本原理与功能的基本原理与功能ERP的局限性的局限性ERP的开展的开展-ERMERPERP的提出的提出的提出的提出一时代背景一时代背景创新过程的变化创新过程的变化取得竞争优势的变化取得竞争优势的变化需求的迅速变动与生产过程的调整需求的迅速变动与生产过程的调整竞争空间的扩大竞争空间的扩大ERPERP的提出的提出的提出的提出二二 ERP的核心思想的核心思想 企业资源方案企业资源方案enterprise resource planning，ERP，由由 的的Gartner Group公司于
43、公司于1990年提出。其核心思想年提出。其核心思想就是实现对整个供给链的有效管理，主要表达在以下就是实现对整个供给链的有效管理，主要表达在以下三个方面：三个方面：表达对整个供给链资源进行管理的思想表达对整个供给链资源进行管理的思想表达精益生产和敏捷制造的思想表达精益生产和敏捷制造的思想表达事先方案与事中控制的思想表达事先方案与事中控制的思想ERPERP的基本原理与功能的基本原理与功能的基本原理与功能的基本原理与功能ERP系统能够自动完成一个组织功能领域的系统能够自动完成一个组织功能领域的各项任务财务、销售、采购和物料分配，各项任务财务、销售、采购和物料分配，并能将这些不同领域的数据资料存储在一
44、个并能将这些不同领域的数据资料存储在一个数据库中。数据库中。ERP比比MRP系统多出质量管理，系统多出质量管理，实验室管理，存货、分销与运输管理，人力实验室管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统等。如以下图所示：资源管理和定期报告系统等。如以下图所示：ERPERP的基本原理与功能的基本原理与功能的基本原理与功能的基本原理与功能质量质量管理管理设备设备管理管理采购采购管理管理应付应付管理管理经营经营预测预测生产生产管理管理库存库存管理管理总账总账管理管理固定资产固定资产管理管理预算预算会计会计工资工资管理管理销售销售管理管理分销分销管理管理运输运输管理管理人力资源人力资源管理管理
45、成本成本管理管理应收应收管理管理ERP系统原理图系统原理图ERPERP的局限性的局限性的局限性的局限性ERP系统无法满足企业个性化管理的需求系统无法满足企业个性化管理的需求ERP虽然是面向供给链管理，但其重心仍在企业内部，虽然是面向供给链管理，但其重心仍在企业内部，在现在剧烈的买方市场竞争中，客户已经成为决定企在现在剧烈的买方市场竞争中，客户已经成为决定企业兴衰的关键。如何以客户为中心，提高客户的满意业兴衰的关键。如何以客户为中心，提高客户的满意度和忠诚度，是度和忠诚度，是ERP系统要改善的一个重要环节系统要改善的一个重要环节随着互联网时代的到来。电子商务随着互联网时代的到来。电子商务EC的兴
46、起，的兴起，数字经济已经影响到社会经济生活中的方方面面。但数字经济已经影响到社会经济生活中的方方面面。但给予给予Internet/Intranet、B/S体系结构的体系结构的ERP软件系软件系统还处于初始阶段，对电子商务支持也尚未成熟统还处于初始阶段，对电子商务支持也尚未成熟ERP与与EC集成程度低集成程度低ERP系统还不能包括工厂基础自动化控制局部，管理系统还不能包括工厂基础自动化控制局部，管理系统与生产系统缺乏有机的结合系统与生产系统缺乏有机的结合ERPERP的开展的开展的开展的开展-ERM-ERMERP的未来开展趋势是开展为企业关系管理的未来开展趋势是开展为企业关系管理ERM。ERM系统
47、的结构如图：系统的结构如图：采购采购生产生产物流物流分销分销供给链管理供给链管理SCMEPR前端前端SCM后端后端供给链管理供给链管理SCM财务系统财务系统人力资源人力资源订单管理订单管理制造系统制造系统分销系统分销系统E|BUSINESS电子电子商务商务EC交易管理交易管理TM客户关系客户关系管理管理CRMinternet本章重点与难点本章重点与难点 MRP的基本原来MRP系统的计算MRP系统中EOQ的计算MRP的开展-MRP第八章第八章第八章第八章 生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制第八章第八章第八章第八章 生产过程中的物料控制生产过程中的物料
48、控制生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制限额发料的组织方式2 2作业排序；排序规则；评估排序规则的准则作业排序；排序规则；评估排序规则的准则4 4生产过程中物料控制的方法生产过程中物料控制的方法3 3 1 1限额发料执行情况的对比分析限额发料执行情况的对比分析3 3 3 3第八章第八章第八章第八章 生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制生产过程中的物料控制第第1 1节节.生产作业方案与作业排序生产作业方案与作业排序第一节第一节 生产作业方案与作业排序生产作业方案与作业排序作业方案的内容和目标作业方案的影响因素生产控制部门的责任作业排序规则及其评估准则作业方案的内容和目
49、标一作业方案的内容确定订单的加工顺序优先顺序，即对订单进行排序确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间情况变化时，对方案进行调整或修改n 1 排序问题排序问题方法1最短加工时间规则：按加工任务所需加工时间长短，从短到长按顺序排列，数值最小者排在最前面加工，最大者排在最后面加工。案例1、设某班组利用某一大型设备进行6项流通加工任务，所需时间及预定交货期如下表所示：各项任务的加工时间及预定交货期 单位：d任务编号 J1 J2 J3 J4 J5 J6所需加工时间ti 5 8 2 7 9 3预定交货期 di 26 22 23 8 34 24任务编号 J3 J6 J1 J4 J2 J5合计所需加工时间t
50、i 2 3 5 7 8 9预定交货期 di 23 24 26 8 22 34方案完成时刻Fi 2 5 10 17 25 34 93交货延期量Di 0 0 0 9 3 0 12平均流程为15.5天,最大延期量为9天,平均延期量为2天.加工排序的方案是:J3 J6 J1 J4 J2 J52最早预定交货期规则：即按预定交货期的先后顺序进行排列。预定交货期最早的排在最前，最晚的排在最后。任务编号 J4 J2 J3 J6 J1 J5合计所需加工时间ti 7 8 2 3 5 9预定交货期 di 8 22 23 24 26 34方案完成时刻Fi 7 15 17 20 25 34 118交货延期量Di 0 0