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1、第第3章章 程序分析程序分析13.1 13.2 工艺程序分析工艺程序分析13.3 流程程序分析流程程序分析13.4 布置和经路分析布置和经路分析13.1.1程序分析程序分析-概述概述通过调查分析现行工作流程，改进流程中不通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。率的一种研究方法。对生产过程的宏观分析；对生产过程的宏观分析；对生产过程全面、系统而概略的分析。对生产过程全面、系统而概略的分析。改善生产过程中不经济、不合理、不科学的改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提作业
2、方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。高生产效率。是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。制等获取基础资料的必要手段。定义定义定义定义特点特点特点特点目的目的目的目的现在知道现在知道目的了目的了！3.1 程序分析概述3.1.1 程序分析概念、特点及目的3.1.2 程序分析的常用符号3.1.3 程序分析的种类3.1.4 程序分析的工具3.1.5 程序分析的方法3.1.6 程序分析的步骤符号 名称表示的意义例如 加工指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工
3、口检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行比照，并判断是否合格的过程 对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况 搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程 物料的运输、操作工人的移动 D 等待或库存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误 等待被加工、被运输、被检验都属于等待 储存为了控制目的而保存货物的活动 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。13.1.2程序分析程序分析-基本符号基本符号如表如表3-1 表3-2 流程图派生的复合活动符号 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要
4、申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。1企业生产过程的简单描述企业生产过程的简单描述到到货货用用户户半成品库存半成品库存原料库存原料库存原料库存原料库存成品库存成品库存制造商制造商分销商分销商供应商供应商13.1.3程序分析程序分析-程序分析的种类程序分析的种类程序分析程序分析程序分析程序分析产品、材料的工艺程序分析产品、材料的工艺程序分析产品、材料的工艺程序分析产品、材料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析作业
5、人员的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、材料的流程程序分析产品、材料的流程程序分析产品、材料的流程程序分析产品、材料的流程程序分析作业人员的流程程序分析作业人员的流程程序分析作业人员的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析工艺程序分析工艺程序分析工艺程序分析流程程序分析流程程序分析流程程序分析流程程序分析布置和经路分析布置和经路分析布置和经路分析布置和经路分析管理事务分析管理事务分析管理事务分析管理事务分析图3-6 程序分析的种类 程序分析按照研究对象不同，分为图程序分析按照研究对象不同，分为图3-1所示的四种。所示的四种。程序分析的种类不同，采取的分析工具也不同，具体见表4-3
6、所示。3.1.4 程序分析的工具程序分析的种类程序分析的工具 工艺程序分析 流程程序分析 布置与经路分析 管理事务分析 工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图表表3-3 3-3 程序分析的种类与工具程序分析的种类与工具程序分析的方法：程序分析的方法：1个不忘，个不忘，4大原则，大原则，5个方面，个方面，5W1H技术。技术。一一1个不忘个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则二二4大原则大原则即即“ECRS四大原则四大原则实际工作中，采用实际工作中，采用“ECRS四大原则进行改善时，可参考四大原则进行改善时，可参考表表3-8来来分析思考。分析思考。三三5个方面个方面即加工、搬运、等待
7、、储存和检验即加工、搬运、等待、储存和检验四四“5W1H技术技术13.1.5 程序分析程序分析-程序分析的方法程序分析的方法思考要点思考要点改善要点改善要点基本原则基本原则尽可能消除不必要的步骤尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤合并步骤缩短步骤缩短步骤安排最正确顺序安排最正确顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面操作方面取消不需要的操作取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计改变产品设计发挥各工人的技术特长发挥各工人的技术特长检验方面检验方面可以取消检验
8、吗可以取消检验吗是否可以边加工边检验是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计能否运用抽样检验和数理统计流程方面流程方面改变工作顺序改变工作顺序改变工厂布置改变工厂布置改进现有的工作流程改进现有的工作流程表3-4 程序分析建议表13.1.6程序分析程序分析-程序分析的步骤程序分析的步骤步骤步骤步骤步骤内容内容内容内容选择选择选择选择选择所需研究的对象选择所需研究的对象选择所需研究的对象选择所需研究的对象记录记录记录记录针对不同的研究对象，采用针对不同的研究对象，采用针对不同的研究对象，采用针对不同的研究对象，采用表表4-34-3所示的不同的所示的不同的研究图进行研究图进行研究图进行研究图进
9、行全面记录全面记录全面记录全面记录分析分析分析分析用用用用5W1H5W1H5W1H5W1H，ECRSECRSECRSECRS四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进四大原则进行分析、改进建立建立建立建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施实施实施实施新方法实施新方法实施新方法实施新方法维持维持维持维持对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善对新方
10、法进行经常性检查、不断改善、直至完善3.2 工艺程序分析3.2.1 3.2.1 工艺程序分析概述工艺程序分析概述3.2.2 3.2.2 工艺程序图工艺程序图3.2.3 3.2.3 工艺程序分析的步骤工艺程序分析的步骤3.2.4 3.2.4 工艺程序分析的应用工艺程序分析的应用13.2.1 工艺程序分析工艺程序分析-概述概述以生产系统或工作系统为研究对象，对生产以生产系统或工作系统为研究对象，对生产系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发系统全过程所进行的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。路分析作准备。生产系统全过程。生产
11、系统全过程。只分析加工和检验两项活动，技术性强；只分析加工和检验两项活动，技术性强；以生产或工作的全过程为研究对象。以生产或工作的全过程为研究对象。工艺程序图工艺程序图定义定义定义定义特点特点特点特点分析对象分析对象分析对象分析对象工具工具工具工具对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各对生产过程的概略描述，主要反映生产系统全面的概况以及各构成局部之间的相互关系。构成局部之间的相互关系。将所描述对象的各组成局部，按照加工顺序或装配顺序从右至将所描述对象的各组成局部，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、左依次画出，并注明各项材料和零件的
12、进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。加工时间和加工要求。作用是编制作业方案、供给方案、核算零件工艺成本以及控制作用是编制作业方案、供给方案、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。外购件进货日期等的重要依据。13.2.2 工艺程序分析工艺程序分析-工艺程序图工艺程序图统 计内容次数时间/min距离/m加工检查合计表表3-5 3-5 统计结果统计结果组成 工艺程序图由表头、图形和统计三大局部组成。表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定，一般应包括：研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改进方法、部门等内容。将
13、现行工艺程序，用表3-1或3-2中规定的符号记录下来，并绘制在标准图表上，就得到工艺程序图。对绘制出来的工艺程序图，按照“加工、“检验分别进行统计，得到统计结果如表3-5所示：工艺程序图的作图规则工艺程序图的作图规则v整个生产系统的工艺流程图由假设干纵线和横线所组成，工序工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线不能相交；假设相交，则在相交处用半园形避开；v主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依资排列；v“加工、“检查符
14、号之间用长约6mm的竖线连接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。v假设某项工作需分几步做才能完成，则将主要的步骤放在最右边，其余按重要程度，自右向左依次排列。工艺程序图的结构形式工艺程序图的结构形式合成型合成型 合合成成型型是是指指由由多多种种材材料料、零零件件、部部件件合合成成为为一一个个产产品品，或或者者由由多多种种原原料料生生成成一一个个或或多多个个产产品品，或或者者聚聚集集多多个个分分工工序序合合成成为为一一个个工工序序的的工工艺程序。图艺程序。图3-23-2所示的所示的“合成型
15、合成型 是最常用的一种结构形式。是最常用的一种结构形式。材料材料完成配件完成配件 材料、采购的配件材料、采购的配件 中中心心零零件件装装配配或或加加工工工工艺艺顺顺序序 局局部部装装配配或或加加工工 局局部部装装配配或或加加工工 完成配件完成配件完成配件完成配件材料材料材料材料材料材料 局局部部装装配配或或加加工工 图图3-2 “3-2 “合成型工艺程序图合成型工艺程序图123456123456压铸成型压铸成型检查检查机械加工机械加工去除毛边去除毛边化学处理化学处理表面处理表面处理成品检查成品检查检查检查检查检查检查检查包装包装检查检查化学药水化学药水油漆胶水油漆胶水包装材料包装材料镁锭镁锭图
16、图3-33-3“直直列列型型工工艺艺程程序序图图 v 直列型直列型v 直列型是指由一种材料经过假设干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型工艺程序图。v 图3-3是镁锭通过一系列工序，最后制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型工艺程序图。v 分解型分解型 由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。工工艺艺程程序序分分析析123546123456789总检查决定如何修理总检查决定如何修理分解成动力
17、、车架、电池三部分分解成动力、车架、电池三部分电器及机械试验电器及机械试验电池电池车架车架动力动力初次试验初次试验去油漆去油漆全面拆除全面拆除最后试验最后试验详细检查详细检查必要时修理必要时修理再油漆再油漆必要时维修必要时维修装配装配试车试车充电充电充电充电图图3-4 3-4 电拖车检查及维修的工艺程序图电拖车检查及维修的工艺程序图 在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图3-5的形式来记录。工工艺艺程程序序分分析析1212重复三次重复三次3图图3-5 3-5 重复工序的记录方法重复工序的记录方法 复合型 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再
18、合流的情况。如钢材经过屡次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。工工艺艺程程序序分分析析打包作业打包作业等待上市等待上市112231库存库存检验检验加加工工图图3-6“3-6“复合型工艺程序图复合型工艺程序图 13.2.3 工艺程序分析工艺程序分析-分析步骤分析步骤 例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。工工艺艺程程序序分分析析3.2.4 工艺程序分析的应用图图4-7 开关转子开关转子1轴轴2停挡停挡3模压塑料模压塑料零件名称工艺内容轴操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断
19、0.025h操作2：在同一车床上车另一端面0.010h，然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和外表粗糙度不规定时间，然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面0.070h，然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺0.020h，工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查不规定时间。工件送往电镀车间操作5：去除油污0.0015h操作6：镀镉0.008h，工件送回检查处检查3：最终检查不规定时间材料为45钢棒料，直径为：10mm 1轴轴2停挡停挡3模压塑料模压塑料模压塑料体操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸0.080h操作8：在双轴台钻上钻横孔装停挡用并去毛刺0.022h，送检查处检查4：检查最
20、终尺寸和外表粗糙度不规定时间，然后送至零件轴处操作9：把压模体装入轴的小端0.020h体上已有纵横相交的2个孔停挡操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断0.025h操作11：在砂轮机去除尖头0.005h，然后工件送检查处检验检查5：检查尺寸和外表粗糙度不规定时间，然后送电镀车间操作12：去除油污0.015h操作13：镀镉0.006h，工件送回检查处检查6：最终检查不规定时间，检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体装配件，轻轻铆合使其固定0.045h检查7：最终检查完工部件不规定时间，送往成品零件处材料为圆钢，直径为：5mm 工工艺艺程程序序分分析析图图3-8 开关转子工艺程
21、序图开关转子工艺程序图 例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。工工艺艺程程序序分分析析图图4-9 4-9 传动轴组件传动轴组件 该组件的加工工艺为：轴：材料40Cr，棒料80mm加工：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔0.25h加工：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔0.16h加工：在车床上，精车外圆0.25h加工：在铣床上，铣键槽0.08h加工：钳工台上，去毛刺0.03h加工：调质加工：在外圆磨床上，磨外圆0.08h检查 ：检查尺寸及外表粗糙度1 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序
22、如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。工工艺艺程程序序分分析析工作物名称：传动轴组件工艺程序图编 号：01 方法：现 行研 究 者：XXX 日期：2004.01.10审 核 者：XXX 日期：2004.01.11 统 计内容符号次数加工 O 21检查 口 3合计 24v 根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、4ECRS进行分析，其分析过程如下：v 问：是否需要对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？v 答：需要v 问：能否合并v 答；能合并到一个工序中，通过不同工步来完成。现行方法已经合并在一个工序中了。v 问；能否简化v
23、答：不能。因为，每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。如法炮制，对程序图中每个工序进行提问，发现再也没有比这更好的方法了，就将该工艺程序固定下来，以便后面进行作业分析和动作分析。例3：根据表3-9给定的投影仪以及遥控投影仪以及遥控器装箱工艺程序器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。1投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图3-11所示。2现状分析 根据图3-11 中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。运用5W1H，ECRS四大原则进行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进行合并或重排C、R；再次，看能否将工序简化S；最后，看能否使工艺过程更好。具
24、体分析过程如表3-10所示。零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及枯燥剂检查附件以及枯燥剂数量装附件以及枯燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签图图3-11 改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图改进前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图工工艺艺程程序序分分析析表表3-10 分析提问过程分析提问过程v3改进方案v 通过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，到达优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。v4改进效果 v 通过合并加工与检验
25、工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。3.3 流程程序分析流程程序分析3.3.1 流程程序分析概述3.3.2 流程程序分析的种类3.3.3 流程程序图3.3.4 流程程序分析步骤3.3.5 流程程序分析的应用3.3.1 流程程序分析概述概念概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。v特点特点是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单 独分析和研究；v比工艺程
26、序分析更具体、更详细；v记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离；v除了分析“加工、“检查工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。v 作用作用v 让研究者进一步了解产品或零件制造全过程，为流程的进 一步优化打下基础；v 获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制 定恰当的生产方案；v 为设施的优化布置提供必要的基础数据；v 为进一步制订改进方案提供必要的依据；v 是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节，是最基本也是最普遍的一种分析方法。v 工具工具 流程程序图流流程程程程序序分分析析4.3.2 流程
27、程序分析的种类 流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种：v材料和产品流程程序分析物料型。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。v人员流程程序分析人流型。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。流程程序图。与工艺程序图相似，但增加了流程程序图。与工艺程序图相似，但增加了“搬运、搬运、“储存和储存和“等等待三种符号。待三种符号。流程程序图的组成。主要由表头、图形和统计三大局部组成。表头局部主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等。流程程序图的形式。其标准格式如图3-13、图3-14所示。如果采用手绘方式记录，则一般无分支，
28、内容比工艺程序图多了搬运、等待和储存工序。图图3-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一人型及物料型流程程序图标准表格格式一流流程程程程序序分分析析流流程程程程序序分分析析图图3-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二人型及物料型流程程序图标准表格格式二3.3.4 流程程序分析步骤流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步：现场调查；绘制工序流程图；测定并记录各工序中的必要工程；整理分析结果；制订改善方案；改善方案的实施和评价；使改善方案标准化 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则路路线越短越好越短越好观察察流流程程路路线图时，第第一一眼眼需需要要判判
29、断断的的是是整整体体流流程程范范围及及路路线的的长短，范短，范围越小路越小路线越短越短则越越经济。禁止孤禁止孤岛加工加工某某一一加加工工工工序序与与其其他他工工序序间相相隔隔离离的的状状态称称为孤孤岛，这种种形形式式必必然然造造成成工工序序间的的停停滞滞堆堆积及及搬搬运运的的很很大大浪浪费。小小工工序序则直直接接合合并并到到生生产线上上，大大型型加加工工设备难以以流流水水化化生生产线式式布布局局时，则需自主开需自主开发小型小型专用用设备。如大型的。如大型的锡炉小型炉小型专用化自用化自动化。化。减少停滞的原减少停滞的原则停滞比加工与停滞比加工与检查的的总和多和多时称称为停滞多余，当合停滞多余，当
30、合计次数到达次数到达两倍以上两倍以上时，表示停滞极多，表示停滞极多，则必必须大量减少大量减少这种浪种浪费方可提方可提高效率，目高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。是原料与成品的停滞各一次。消除重叠停滞消除重叠停滞现象象加加工工与与加加工工之之间的的停停滞滞多多数数是是工工序序等等待待，第第一一步步消消除除的的就就是是货架架等等待待。货架架的的等等待待将将会会使使前前置置时间过长，同同时连续三三个个等等待待存存在在的的情情况况下下，必必然然有有货架架至至货架架的的移移动发生生 称称为横横移移。应该消除消除这种横移的作种横移的作业，以减少工序，以减少工序间的等待。的等待。消除交叉工消除交叉工艺路
31、路线工工艺路路线的交叉会的交叉会带来混乱与浪来混乱与浪费，按流程，按流程顺序排布即可消除序排布即可消除这种浪种浪费。禁止逆行的原禁止逆行的原则原本原本应该指向出口的后工序，由于指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向布局的限制，逆行反向折返的情况常有折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。生，只需根据流程自然指向出口布局即可。流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则路路线最短原最短原则提高人的生提高人的生产效率效率时缩短短线路是最重要的改善。路是最重要的改善。消除消除间隔隔物料堆放区与机械，机械与机械之物料堆放区与机械
32、，机械与机械之间彻底消除底消除间隔，另外放置区与隔，另外放置区与机械的机械的规格格缩小，去掉机械上不需要的局部，消减机械正面小，去掉机械上不需要的局部，消减机械正面宽度，度，以减少工序以减少工序间距。距。工工艺流程原流程原则不管任何工不管任何工场都有其都有其产品特性，不同品特性，不同产品的加工、生品的加工、生产、装配流程、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行行现场物料及机械的布局是一个基本通用原物料及机械的布局是一个基本通用原则。I0一致原一致原则原料的放置区与成品放置原料的放置区与成品放置别离的情形离的情形对于人的流
33、程于人的流程线路来路来讲是致命是致命的缺点，当将成品放完后，生的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成。但多数情况下流程也就完成。但多数情况下这种种外外业是循是循环往复周期往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法。的方法。禁禁止止流流程程路路线逆行的原逆行的原则工具和工具和检验集中布置集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要此只要根据流程将工具、根据流程将工具、检具和机械具和机械进行生行生产线流水化同步布置，消除
34、回流水化同步布置，消除回折的流程折的流程线路即可。路即可。零等待的原零等待的原则当机械当机械输送送时人只是在等待，人只是在等待，这时假假设能兼能兼顾其他工序其他工序则可可节约时间提高效率。解决方法是多能工及无需人提高效率。解决方法是多能工及无需人监控的自控的自动化化4.3.5 流程程序分析的应用 材料或产品流程程序分析 例1：根据表3-11给定的套筒加工工艺路线和图3-15所示的结构简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。1绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图3-16左列图形所示,改善后的流程程序如图3-16右列图形所示。流流程程程程序序分分析析图图4
35、-15 套筒结构示意图套筒结构示意图流流程程程程序序分分析析工序 工 序 内 容 1切断 2运往下一道工序 3等待 4车两端面及外圆 5运往下一工序 6钻孔 7运往下一工序 8储存表表3-11 套筒加工工艺路线套筒加工工艺路线流流程程程程序序分分析析图图3-16 加工套筒的流程程序图加工套筒的流程程序图2、改善效果的评价 通过改善，取消了原来的等待工序，使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。效果显著！效果显著！1应用实例应用实例3-1 休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善1 1提出改善理由提出改善理由：该零件质量满足要求，交货期和
36、成：该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了本让用户不满意，给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工过程中是否存在不经不利的影响。为了研究该零件加工过程中是否存在不经济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。济、不合理的现象，进行了流程程序分析，并加以改善。2 2现状调查现状调查：该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产：该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车床车削零件的基准面，用钻床钻方式进行作业，先用车床车削零件的基准面，用钻床钻T/HT/H基准孔，再用铣床铣键槽和外圆边，最后是成品保基准孔，再用铣床铣键槽和外圆
37、边，最后是成品保管。管。该零件共有19道工序，其加工现场设施布置以及物流路线简图如图3-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图3-21所示。流流程程程程序序分分析析图3-20 回转零件加工现场布置简图v 3制定改善方案v 从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。通过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需要对其进行改进，通过合并加工工序，到达减少搬运次数，缩短搬运距离的目的。流流程程程程序序分分析析改进后的加工路线如图改进后的加工路线如图4-224-22所示
38、，流程程序如图所示，流程程序如图4-234-23所示。所示。图图3-22 改善后的加工路线改善后的加工路线图图3-23 3-23 改善后的流程程序图改善后的流程程序图 4.评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运距离从100m减少为80m 5改善方案的标准化 根据改善方案，修改作业标准，并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。流流程程程程序序分分析析 作业人员流程程序分析 作业人员流程程序分析是指按照
39、作业顺序，调查作业人员的作业动作，并用表示“作业、“检查、“移动、“待工的工序图记号，将作业人员进行作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部事实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“表示有意识或无意识的待工。流流程程程程序序分分析析 例：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析 1问题的提出 利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤。在过滤工序中，过滤准备工序由于使用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤准备工作费时、费事，造成每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进行。为此，需要对过
40、滤工序中操作人员的作业情况进行调查研究，提出改进方案和措施。流流程程程程序序分分析析 2现状调查 通过现状调查，绘出在过滤准备工作中，作业人员移动线路如图3-24所示，流程程序如图3-25所示：流流程程程程序序分分析析图图3-24 作业人员移动线路图作业人员移动线路图 流流程程程程序序分分析析作作业业人人员员流流程程程程序序图图 图图3-253现存问题 从图3-25发现，现行布置存在以下问题：v移动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%；v往返现象严重，存在倒流现象；v单位作业时间短，作业密度高；v移动主要集中在机器作业台试验装置之间，而且，试验装置布置在另一个房间，从而造成了在这两个
41、房间之间频繁移动现象。4制订改善方案 通过运用“5W1H技术和“ECRS四大原则，制订改善方案：v将图3-24中的C作业区移动到B作业区集中作业，减少不必要的移动路线；v将试验装置移动到B作业区的工作台上，减少往返移动现象；v将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；v改变过滤瓶的形状，改变过滤方法。v将中间瓶改成水缸形，预先组装好。v预先组装和连接好过滤器的套管。改进后作业人员流程程序如图4-26所示。流流程程程程序序分分析析图图4-25 作业人员流程程序图作业人员流程程序图 5改进效果 通过改进，取得了如下的效果：v减少了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的551s减少
42、为364s，节省时间87s；v减少了移动次数。移动从原来的10次减少为2次，移动时间从原来的22s减少为2s，节省时间20s；v减少了移动距离。移动距离从原来的26m减少为2m，大大地缩短了移动路线，提高了生产效率；v降低了成本。通过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而到达降低成本的目的。流流程程程程序序分分析析3.4 布置和经路分析3.4.1 布置和经路分析概述3.4.2 布置和经路分析的种类3.4.3 布置和经路分析的工具3.4.4 布置和经路分析的应用4.4.1 布置和经路分析概述概念 以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。v特征v重点对“搬运和“移动的
43、路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以到达缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；v可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。v目的 便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析，通过优化设施布置，改变不合理的流向，减少移动距离，到达降低运输成本的目的。4.4.2 布置和经路分析的种类 布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。v线路图 线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式说明产品或工人的实际流通线路。绘图时，首先应按比例绘出工作地的平面布置图，然后将工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。注意在线的交叉处，应用半圆型线，在制品数量较多时，则可采用
44、不同样式或颜色的线条将其区别开来，如果产品或零件要进行立体移动，则宜利用如图3-28所示的空间图来表示。图图3-28 空间物流线路图空间物流线路图 布布置置和和经经路路分分析析 线图v 是按比例绘制的平面布置图模型或线路图。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。v 绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研究对象相关的及可能影响移动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实际位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩大，这样就较准确地测出对象的实际移动距离。不同产品或零件用不同色的线来表示。图图3-29 绕成线图
45、的情形绕成线图的情形图图3-30 线图举例线图举例3.4.3 布置和经路分析的工具v 布置和经路分析的工具仍然是“5W1H以及“ECRS四大原则。在进行具体分析时，可参考表4-17的内容来辅助思考。表表3-17 线路图和线图改善分析表线路图和线图改善分析表 3.4.4 布置和经路分析的应用布置和经路分析的应用例1：某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺帽都是从外面采购，经检查合格后，接收入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接收与检验流程，了解运输路线，提出改善方案。1现状调查v外购件接收、检验与入库线路如图3-31所示。v外购件接收与检验流程程序如图3-32所示。v2现行布置存在的问题v通过对
46、图3-31的分析，发现现行布置存在以下问题：v搬运、等待和检查次数较多。从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机连接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。v运输时间长。从图3-31可知，零件箱经过了屡次运输，最后才运到零件架上，运输距离共59.5m，运输时间120min。v3制订改善方案v针对现存的问题，运用“5W1H技术，“ECRS四大原则和改进分析表3-18进行分析：表表3-18 改进分析表改进分析表 v得出改善方案如下：对接收、检查、点数工序进行了合并；v在接收台的对面开了一个门直接进入库房。改进后零件接收入库的方法有一定的改
47、变，具体在改进后的流程图和线路图中可以表达出来。改进后，外购螺栓、螺帽接收、检验和入库流程程序如图3-33所示，运输路线如图3-34所示。布布置置和和经经路路分分析析图图3-33 改进后外购件检查和点数流程程序图改进后外购件检查和点数流程程序图 图图3-34 改进后外购件接收、检验入库线路图改进后外购件接收、检验入库线路图 v4改进效果v 从图4-33的统计表可知，改进后操作次数从原来的5次减少为3次，搬运从原来的10次减少为5次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输距离从59.5m减为28.5m。通过改进，获得了较大的效果。布布置置和和经经路路分分析析v例2：某微型汽车
48、制造公司汽缸盖生产线设施布置及物流情况分析改进v1现状调研v生产概况。缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，整个车间长94m，宽35m。布置了两条生产线，一条缸体生产线和一条缸盖生产线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量20万件。v缸盖生产设施布置简图如图3-35所示。v缸盖加工流程程序如图3-36。布布置置和和经经路路分分析析布布置置和和经经路路分分析析图图3-35 缸盖生产线设施布置简图缸盖生产线设施布置简图 布布置置和和经经路路分分析析缸缸盖盖加加工工流流程程程程序序图图 图图4-36v2统计分析v从图4-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运次数为32
49、次，等待次数为12次，搬运距离为2455.2m，加工时间为3433.8s。v3现行布置存在的问题v搬运距离太长。该生产线是由国内各机床厂填平补齐、单机组合成的，设计不合理，制造精度低，机床能力不匹配，存在严重的不合拍现象。而且，设备陈旧、老化。v在制品数量多。v加工辅助时间长,劳动强度大,消耗资源多。布布置置和和经经路路分分析析v4提出改进方案v通过对现存问题的分析,运用“5W1H技术和“ECRS四大原则，提出改善方案如下:v在原缸盖生产线上新增添了必要的孔加工设备；v重新布置了清洗机的位置；v在车间内部零件的运输采用滚柱运输带滚柱运输带，靠机械动力来传送工件，改进后缸盖生产线的设施布置如图4
50、-37所示。布布置置和和经经路路分分析析图图3-37 3-37 改进后缸盖生产线设施布置简图改进后缸盖生产线设施布置简图 图图3-37 3-37 改进前改进前v5改进效果v缩短了运输距离。改进后生产线长度只有77m，宽13m，共有设备36台，两班制工作，每年可减少车间外的运输距离为480000km。v减少了人员，降低了成本。员工由改进前的121人减少到改进后的100人，平均工资9100元/年，年节约人力成本19万元。v降低了工人的劳动强度。由于实行了流水线作业，每年每个工人可少弯腰22万次年有效工作时间按254天计算。v缩短了生产周期，在相同的工作时间内提高了生产产量。v需要投资建立输送带和重